CN113027330A - 一种流体驱动震击器 - Google Patents

Abstract

一种流体驱动震击器，器能够很好地满足高温高压井中正常使用，包括：外筒，外筒内具有朝上的第一止挡面；下接头，位于第一止挡面的下方，外筒的下端可轴向移动地套装在下接头上；活塞机构，位于第一止挡面的下方、并可轴向移动地密封安装在外筒内，下接头的上端与活塞机构相连接，活塞机构和下接头的组合结构上设置有上下贯通的第一通道；和具有梭杆和第一复位弹簧的梭杆复位机构，梭杆可轴向移动地安装在外筒内，第一复位弹簧的上端向上压持在梭杆的上端、下端向下压持在第一止挡面上，外筒的上端至梭杆的下端之间具有第二通道，梭杆的下端与活塞机构相配合时关断第一通道和第二通道，梭杆的下端与活塞机构相分离时连通第一通道和第二通道。

Description

一种流体驱动震击器

技术领域

本文涉及石油开采技术领域，更具体地，涉及一种流体驱动震击器。

背景技术

现有与连续油管配套使用的震击器是靠外部的上推或下压力驱动内部的液压油流动，当流动的通道突然增大时，其流速会改变，从而产生震击。

然而，在高温高压井中，液压油随温度的升高，其粘度变化较大，且易在流道内产生局部的高压，严重影响震击的性能。即：常规靠液压通道改变而产生震击的工具不适用于高温高压井中。

发明内容

本发明实施例提供了一种流体驱动震击器，能够很好地满足高温高压井中正常使用。

本发明实施例提供的流体驱动震击器，包括：外筒，所述外筒内具有朝上的第一止挡面；下接头，位于所述第一止挡面的下方，所述外筒的下端可轴向移动地套装在所述下接头上；活塞机构，位于所述第一止挡面的下方、并可轴向移动地密封安装在所述外筒内，所述下接头的上端与所述活塞机构相连接，所述活塞机构和所述下接头的组合结构上设置有上下贯通的第一通道；和具有梭杆和第一复位弹簧的梭杆复位机构，所述梭杆可轴向移动地安装在所述外筒内，所述第一复位弹簧的上端向上压持在所述梭杆的上端、下端向下压持在所述第一止挡面上，所述外筒的上端至所述梭杆的下端之间具有第二通道，所述梭杆的下端与所述活塞机构相配合时关断所述第一通道和所述第二通道，所述梭杆的下端与所述活塞机构相分离时连通所述第一通道和所述第二通道。

在一示例性实施例中，所述活塞机构包括：环形的活塞套，所述下接头的上端与所述活塞套相连接；和环形的密封件，固定在所述活塞套内，所述梭杆的下端与所述活塞机构相配合为所述梭杆下端的外侧面压持在所述密封件的内侧面上。

在一示例性实施例中，所述密封件的内侧面和所述梭杆下端的外侧面均为自上向下渐缩的圆锥曲面。

在一示例性实施例中，所述梭杆上端的外侧面上沿周向间隔设置有多个止挡凸起，所述外筒的内侧面上设置有朝上的第一止挡轴肩，多个所述止挡凸起位于所述第一止挡轴肩的上方、并与所述第一止挡轴肩相对应，所述第一复位弹簧的上端向上抵在多个所述止挡凸起上。

在一示例性实施例中，所述第一复位弹簧包括上复位弹簧和下复位弹簧，所述梭杆复位机构还包括：上弹簧座，所述外筒的内侧面上还设置有朝上的第二止挡轴肩，所述第二止挡轴肩位于所述第一止挡轴肩的下方，所述上弹簧座位于所述第一止挡轴肩和所述第二止挡轴肩之间、并与所述第二止挡轴肩相对应，所述上复位弹簧压持在多个所述止挡凸起和所述上弹簧座之间；和下弹簧座，所述梭杆上设置有朝下的第三止挡轴肩，所述第三止挡轴肩位于多个所述止挡凸起和所述第一止挡面之间，所述下弹簧座位于所述第三止挡轴肩和所述第一止挡面之间、并与所述第三止挡轴肩相对应，所述下复位弹簧压持在所述下弹簧座和所述第一止挡面之间。

在一示例性实施例中，所述流体驱动震击器还包括：环形的锁紧接头，所述外筒的下端固定套装在所述锁紧接头的上端，所述锁紧接头的上端面在所述外筒内形成朝上的第二止挡面，所述活塞机构上设置有朝下的第三止挡面，所述第三止挡面位于所述第二止挡面的上方，所述下接头的外侧面上设置有朝上的第四止挡轴肩，所述第四止挡轴肩位于所述锁紧接头的下方，所述锁紧接头套装在所述下接头上、并可在所述第四止挡轴肩和所述第三止挡面之间进行轴向移动。

在一示例性实施例中，所述流体驱动震击器还包括：具有第三通道的缓冲机构，设置在所述外筒内、并与所述梭杆的上端对应设置，用于在所述梭杆向上冲击时吸收所述梭杆的冲击力，所述第三通道与所述第二通道相通。

在一示例性实施例中，所述缓冲机构包括：环形的顶部接头，所述顶部接头内设置有朝下的第四止挡面和朝上的第五止挡面，所述第五止挡面位于所述第四止挡面的下方；止挡套，可轴向移动地安装在所述顶部接头内、并向下抵在所述第五止挡面上；和第二复位弹簧，压持在所述第四止挡面和所述止挡套之间。

在一示例性实施例中，所述缓冲机构还包括：阀杆，所述顶部接头下端的内侧面上设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有上下贯通的连通孔，所述第三通道包括所述连通孔和所述顶部接头的内部，所述阀杆可轴向移动地穿装在所述环形凸台内，所述阀杆的外侧面上设置有朝下的第六止挡面，所述第六止挡面位于所述环形凸台的上方、并与所述环形凸台相对应，所述阀杆的下端向下伸出所述顶部接头、并与所述梭杆的上端相对应，所述阀杆上移可抵压所述止挡套。

在一示例性实施例中，所述顶部接头的上端固定有上接头，所述顶部接头内固定有卡簧，所述第四止挡面位于所述卡簧上。

本发明实施例提供的流体驱动震击器，自外筒的上端向第二通道内泵送压力液体，下接头未遇阻时，下接头相对于外筒停止在某位置，第一通道和第二通道连通，梭杆停止在平衡位置；下接头遇阻时，下接头缩入外筒内上移至上极限位置，梭杆的下端与活塞机构相配合使第一通道和第二通道关断，随后第二通道内的液体压力开始逐渐增大，外筒相对于下接头进行轴向上移，第一止挡面和活塞机构之间的轴向空间逐渐越大，且第二通道的上方进行蓄能，随着第二通道内的液体压力的逐渐增大，在外筒轴向上移的趋势大于第一复位弹簧被压缩的趋势时，梭杆会在第一止挡面的推动下，也相对于下接头进行轴向上移，使第一止挡面和活塞机构之间的轴向空间继续越大，直至使梭杆的下端与活塞机构分离开使第一通道和第二通道再次连通，此时第二通道上方蓄积的能量被释放，形成一次向下的震击，梭杆和外筒在第一复位弹簧以及第二通道内液体压力作用下最终也会再次下移、再次与活塞机构相配合，准备进行下一次的震击，从而实现持续震击的目的；而且，该流体驱动震击器可以使用水作为流体，能够很好地满足高温高压井中正常使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明一实施例所述的流体驱动震击器的立体结构示意图，下接头未遇阻；

图2为图1所示流体驱动震击器的剖视结构示意图；

图3为图1所示流体驱动震击器的下接头遇阻时的剖视结构示意图；

图4至图6为图3所示流体驱动震击器的局部结构示意图；

图7为图1所示流体驱动震击器的剖视结构示意图，外筒推动梭杆上移使第一通道和第二通道连通；

图8为图1中梭杆的立体结构示意图；

图9为图1中顶部接头的立体结构示意图；

图10为图1中止挡套的立体结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100外筒，110第一止挡面，120第一止挡轴肩，130第二止挡轴肩，200下接头，210第四止挡轴肩，300活塞机构，310活塞套，311第三止挡面，320密封件，400梭杆复位机构，410梭杆，411止挡凸起，412第三止挡轴肩，420上复位弹簧，430下复位弹簧，440上弹簧座，450下弹簧座，510第一通道，520第二通道，530第三通道，600锁紧接头，610第二止挡面，700缓冲机构，710顶部接头，711第四止挡面，712第五止挡面，713环形凸台，714连通孔，720止挡套，730第二复位弹簧，740阀杆，741第六止挡面，750卡簧，760环形座，800上接头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明实施例提供的流体驱动震击器，如图1至图7所示，包括：外筒100，外筒100内具有朝上的第一止挡面110；下接头200，位于第一止挡面110的下方，外筒100的下端可轴向移动地套装在下接头200上；活塞机构300，位于第一止挡面110的下方、并可轴向移动地密封安装在外筒100内，下接头200的上端与活塞机构300相连接，活塞机构300和下接头200的组合结构上设置有上下贯通的第一通道510；和具有梭杆410和第一复位弹簧的梭杆复位机构400，梭杆410可轴向移动地安装在外筒100内，第一复位弹簧的上端向上压持在梭杆410的上端、下端向下压持在第一止挡面110上，外筒100的上端至梭杆410的下端之间具有第二通道520，梭杆410的下端与活塞机构300相配合时关断第一通道510和第二通道520，梭杆410的下端与活塞机构300相分离时连通第一通道510和第二通道520。

该流体驱动震击器，自外筒100的上端向第二通道520内泵送压力液体，如图1和图2所示，下接头200未遇阻时，下接头200相对于外筒100停止在某位置，第一通道510和第二通道520连通，梭杆410停止在平衡位置；如图3至图6所示，下接头200遇阻时，下接头200缩入外筒100内上移至上极限位置(如图3和图6所示)，梭杆410的下端与活塞机构300相配合使第一通道510和第二通道520关断(如图3和图6所示)，随后第二通道520内的液体压力开始逐渐增大，外筒100相对于下接头200进行轴向上移，第一止挡面110和活塞机构300之间的轴向空间A逐渐越大(参见图3和图5)，且第二通道520的上方进行蓄能(第二通道520的上方连接的连续油管发生变形进行蓄能或第二通道520的上方连接的震击蓄能工具进行蓄能)，随着第二通道520内的液体压力的逐渐增大，在外筒100轴向上移的趋势大于第一复位弹簧被压缩的趋势时，梭杆410会在第一止挡面110的推动下，也相对于下接头200进行轴向上移，使第一止挡面110和活塞机构300之间的轴向空间A继续越大(参见图3和图5)，直至使梭杆410的下端与活塞机构300分离开使第一通道510和第二通道520再次连通(如图7所示)，此时第二通道520上方(连续油管或震击蓄能工具)蓄积的能量被释放，形成一次向下的震击，梭杆410和外筒100在第一复位弹簧以及第二通道520内液体压力作用下最终也会再次下移(梭杆410先在第一复位弹簧作用下向上冲击，然后再在液体压力作用下向下移动，外筒100在第一复位弹簧和液体压力作用下向下移动)、再次与活塞机构300相配合，准备进行下一次的震击。配合相应的泵注程序，可以实现持续震击的目的；而且，该流体驱动震击器可以使用水作为流体，能够很好地满足高温高压井中正常使用。

而且，该流体驱动震击器在下接头200未遇阻时不进行震击，能够有效增强流体驱动震击器的使用寿命。

在一示例性实施例中，如图3和图6所示，活塞机构300包括：环形的活塞套310，下接头200的上端与活塞套310固定连接；和环形的密封件320，固定在活塞套310内，梭杆410的下端与活塞机构300相配合为梭杆410下端的外侧面压持在密封件320的内侧面上。其中，活塞套310的内侧面上设置有环形定位槽，密封件320卡装在环形定位槽上，可以防止密封件320脱离活塞套310。

示例地，如图3和图6所示，密封件320的内侧面和梭杆410下端的外侧面均为自上向下渐缩的圆锥曲面，两个圆锥曲面相配合可以更好地实现密封关断第一通道510和第二通道520。

在一示例性实施例中，如图3、图5和图8所示，梭杆410上端的外侧面上沿周向间隔设置有多个止挡凸起411，外筒100的内侧面上设置有朝上的第一止挡轴肩120，多个止挡凸起411位于第一止挡轴肩120的上方、并与第一止挡轴肩120相对应，第一复位弹簧的上端向上抵在多个止挡凸起411上。梭杆410下移的最大距离为第一止挡轴肩120和多个止挡凸起411之间的轴向间隔。

示例地，如图3和图5所示，第一复位弹簧包括上复位弹簧420和下复位弹簧430，梭杆复位机构400还包括：上弹簧座440，外筒100的内侧面上还设置有朝上的第二止挡轴肩130，第二止挡轴肩130位于第一止挡轴肩120的下方，上弹簧座440位于第一止挡轴肩120和第二止挡轴肩130之间、并与第二止挡轴肩130相对应，即上弹簧座440至多下移至第二止挡轴肩130处、并向下抵在第二止挡轴肩130上，上复位弹簧420压持在多个止挡凸起411和上弹簧座440之间；和下弹簧座450，梭杆410上设置有朝下的第三止挡轴肩412，第三止挡轴肩412位于多个止挡凸起411和第一止挡面110之间，下弹簧座450位于第三止挡轴肩412和第一止挡面110之间、并与第三止挡轴肩412相对应，下弹簧座450至多上移至第三止挡轴肩412处、并向上抵在第三止挡轴肩412上，下复位弹簧430压持在下弹簧座450和第一止挡面110之间。其中，上弹簧座440和下弹簧座450均可轴向移动地套装在梭杆410上。第二通道520经过上弹簧座440和梭杆410之间以及下弹簧座450和梭杆410之间，如梭杆410的横截面可以设置成“+”字形状或“*”形状等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一示例性实施例中，如图3和图6所示，流体驱动震击器还包括：环形的锁紧接头600，外筒100的下端固定套装在锁紧接头600的上端，锁紧接头600的上端面在外筒100内形成朝上的第二止挡面610，活塞套310上设置有朝下的第三止挡面311，第三止挡面311位于第二止挡面610的上方，下接头200的外侧面上设置有朝上的第四止挡轴肩210，第四止挡轴肩210位于锁紧接头600的下方，锁紧接头600套装在下接头200上、并可在第四止挡轴肩210和第三止挡面311之间进行轴向移动。

在一示例性实施例中，如图3和图4所示，流体驱动震击器还包括：具有第三通道530的缓冲机构700，设置在外筒100内、并与梭杆410的上端对应设置，用于在梭杆410向上冲击时吸收梭杆410的冲击力，避免梭杆410向上冲击时产生的震击损坏外筒100上端连接的其他部件。其中，第三通道530与第二通道520始终相通。

示例地，如图3和图4所示，缓冲机构700包括：环形的顶部接头710，顶部接头710内设置有朝下的第四止挡面711和朝上的第五止挡面712，第五止挡面712位于第四止挡面711的下方；止挡套720(如图10所示)，可轴向移动地安装在顶部接头710内、并向下抵在第五止挡面712上；和第二复位弹簧730，轴向压持在第四止挡面711和止挡套720之间。

示例地，如图3、图4和图9所示，缓冲机构700还包括：阀杆740，顶部接头710下端的内侧面上设置有环形凸台713，环形凸台713上设置有上下贯通的连通孔714，第三通道530包括连通孔714和顶部接头710的内部，第二通道520通过连通孔714与顶部接头710的内部连通，阀杆740可轴向移动地穿装在环形凸台713内，阀杆740的外侧面上设置有朝下的第六止挡面741，第六止挡面741位于环形凸台713的上方、并与环形凸台713相对应，阀杆740至多下移至环形凸台713处、并使第六止挡面741向下抵在环形凸台713上，阀杆740的下端向下伸出顶部接头710、并与梭杆410的上端相对应，梭杆410在第一复位弹簧作用下向上冲击时，梭杆410向上冲击抵在阀杆740上，然后阀杆740上移抵压止挡套720，止挡套720抵压第二复位弹簧730，第二复位弹簧730吸收梭杆410向上的冲击力、并起到缓冲的作用，避免梭杆410向上冲击时产生的震击损坏外筒100上端连接的其他部件；阀杆740上端抵压止挡套720来封堵止挡套720内孔的过程中，第三通道530内供应的流体也对阀杆740进行下推，也能够抵消一部分阀杆740向上的冲击力。

在一示例性实施例中，如图3和图4所示，顶部接头710的上端固定有上接头800，顶部接头710内固定有卡簧750和环形座760，环形座760位于卡簧750的下方，第四止挡面711位于卡簧750和环形座760的组合结构上，第二复位弹簧730轴向压持在环形座760和止挡套720之间。

当然，也可以仅使用卡簧750而不使用环形座760，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的流体驱动震击器，自外筒的上端向第二通道内泵送压力液体，下接头未遇阻时，下接头相对于外筒停止在某位置，第一通道和第二通道连通，梭杆停止在平衡位置；下接头遇阻时，下接头缩入外筒内上移至上极限位置，梭杆的下端与活塞机构相配合使第一通道和第二通道关断，随后第二通道内的液体压力开始逐渐增大，外筒相对于下接头进行轴向上移，第一止挡面和活塞机构之间的轴向空间逐渐越大，且第二通道的上方进行蓄能，随着第二通道内的液体压力的逐渐增大，在外筒轴向上移的趋势大于第一复位弹簧被压缩的趋势时，梭杆会在第一止挡面的推动下，也相对于下接头进行轴向上移，使第一止挡面和活塞机构之间的轴向空间继续越大，直至使梭杆的下端与活塞机构分离开使第一通道和第二通道再次连通，此时第二通道上方蓄积的能量被释放，形成一次向下的震击，梭杆和外筒在第一复位弹簧以及第二通道内液体压力作用下最终也会再次下移、再次与活塞机构相配合，准备进行下一次的震击，从而实现持续震击的目的；而且，该流体驱动震击器可以使用水作为流体，能够很好地满足高温高压井中正常使用。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种流体驱动震击器，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒内具有朝上的第一止挡面；

下接头，位于所述第一止挡面的下方，所述外筒的下端可轴向移动地套装在所述下接头上；

活塞机构，位于所述第一止挡面的下方、并可轴向移动地密封安装在所述外筒内，所述下接头的上端与所述活塞机构相连接，所述活塞机构和所述下接头的组合结构上设置有上下贯通的第一通道；和

具有梭杆和第一复位弹簧的梭杆复位机构，所述梭杆可轴向移动地安装在所述外筒内，所述第一复位弹簧的上端向上压持在所述梭杆的上端、下端向下压持在所述第一止挡面上，所述外筒的上端至所述梭杆的下端之间具有第二通道，所述梭杆的下端与所述活塞机构相配合时关断所述第一通道和所述第二通道，所述梭杆的下端与所述活塞机构相分离时连通所述第一通道和所述第二通道。

2.根据权利要求1所述的流体驱动震击器，其特征在于，所述活塞机构包括：

环形的活塞套，所述下接头的上端与所述活塞套相连接；和

环形的密封件，固定在所述活塞套内，所述梭杆的下端与所述活塞机构相配合为所述梭杆下端的外侧面压持在所述密封件的内侧面上。

3.根据权利要求2所述的流体驱动震击器，其特征在于，所述密封件的内侧面和所述梭杆下端的外侧面均为自上向下渐缩的圆锥曲面。

4.根据权利要求1所述的流体驱动震击器，其特征在于，所述梭杆上端的外侧面上沿周向间隔设置有多个止挡凸起，所述外筒的内侧面上设置有朝上的第一止挡轴肩，多个所述止挡凸起位于所述第一止挡轴肩的上方、并与所述第一止挡轴肩相对应，所述第一复位弹簧的上端向上抵在多个所述止挡凸起上。

5.根据权利要求4所述的流体驱动震击器，其特征在于，所述第一复位弹簧包括上复位弹簧和下复位弹簧，所述梭杆复位机构还包括：

上弹簧座，所述外筒的内侧面上还设置有朝上的第二止挡轴肩，所述第二止挡轴肩位于所述第一止挡轴肩的下方，所述上弹簧座位于所述第一止挡轴肩和所述第二止挡轴肩之间、并与所述第二止挡轴肩相对应，所述上复位弹簧压持在多个所述止挡凸起和所述上弹簧座之间；和

下弹簧座，所述梭杆上设置有朝下的第三止挡轴肩，所述第三止挡轴肩位于多个所述止挡凸起和所述第一止挡面之间，所述下弹簧座位于所述第三止挡轴肩和所述第一止挡面之间、并与所述第三止挡轴肩相对应，所述下复位弹簧压持在所述下弹簧座和所述第一止挡面之间。

6.根据权利要求1所述的流体驱动震击器，其特征在于，还包括：

环形的锁紧接头，所述外筒的下端固定套装在所述锁紧接头的上端，所述锁紧接头的上端面在所述外筒内形成朝上的第二止挡面，所述活塞机构上设置有朝下的第三止挡面，所述第三止挡面位于所述第二止挡面的上方，所述下接头的外侧面上设置有朝上的第四止挡轴肩，所述第四止挡轴肩位于所述锁紧接头的下方，所述锁紧接头套装在所述下接头上、并可在所述第四止挡轴肩和所述第三止挡面之间进行轴向移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的流体驱动震击器，其特征在于，还包括：

具有第三通道的缓冲机构，设置在所述外筒内、并与所述梭杆的上端对应设置，用于在所述梭杆向上冲击时吸收所述梭杆的冲击力，所述第三通道与所述第二通道相通。

8.根据权利要求7所述的流体驱动震击器，其特征在于，所述缓冲机构包括：

环形的顶部接头，所述顶部接头内设置有朝下的第四止挡面和朝上的第五止挡面，所述第五止挡面位于所述第四止挡面的下方；

止挡套，可轴向移动地安装在所述顶部接头内、并向下抵在所述第五止挡面上；和

第二复位弹簧，压持在所述第四止挡面和所述止挡套之间。

9.根据权利要求8所述的流体驱动震击器，其特征在于，所述缓冲机构还包括：

阀杆，所述顶部接头下端的内侧面上设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有上下贯通的连通孔，所述第三通道包括所述连通孔和所述顶部接头的内部，所述阀杆可轴向移动地穿装在所述环形凸台内，所述阀杆的外侧面上设置有朝下的第六止挡面，所述第六止挡面位于所述环形凸台的上方、并与所述环形凸台相对应，所述阀杆的下端向下伸出所述顶部接头、并与所述梭杆的上端相对应，所述阀杆上移可抵压所述止挡套。

10.根据权利要求8所述的流体驱动震击器，其特征在于，所述顶部接头的上端固定有上接头，所述顶部接头内固定有卡簧，所述第四止挡面位于所述卡簧上。

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