CN207776782U - 一种振击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻井技术领域，公开了一种振击器。本实用新型提供了一种振击器，该振击器包括外筒、下接头及设置于外筒内部的旋转组件和固定组件，固定组件设置于旋转组件和下接头之间，下接头分别连接于外筒和旋转组件。旋转组件包括连接件、连接于连接件的冲击腔体、设置于冲击腔体内部的冲击锤、设置于冲击锤内部的转换阀及抵靠于冲击腔体的内壁的节流组件，冲击锤和转换阀设置于连接件和节流组件之间。连接件、冲击腔体、冲击锤、转换阀及节流喷嘴均为中空结构，且相互连通。下接头连接于冲击腔体，冲击锤和转换阀均能够沿周向往复旋转，且冲击腔体能够对冲击锤限位，冲击锤能对转换阀限位，保证PDC钻头受到的扭矩恒定。

Description

一种振击器

技术领域

本实用新型涉及钻井工具提速技术领域，尤其涉及一种振击器。

背景技术

钻井提速是钻探行业的永恒主题。随着当前国际油价不断上升，钻井提速已经成为各大油田在勘探开发过程中进行降本增效的主要手段之一。

在提高机械钻速方面，随着研究的不断深入，国内外研究工作者逐渐发现，从根本上提高PDC钻头的提速效果，须从保证PDC钻头的稳定性入手，即保证PDC钻头在破岩钻进过程中保持扭矩恒定。由于PDC钻头在切削破岩过程中，会出现切削齿未能瞬时将岩石破碎，此时由于地面转盘的转动将使得旋转扭矩能量聚集在整个钻柱上，当能量聚集到一定程度后，岩石被瞬间破碎，钻柱上的能量瞬间释放，这一过程称之为PDC钻头的粘滑效应。粘滑效应就是PDC钻头扭矩不恒定的表现。在前期进行PDC钻头提速的研究过程中，人们注重于进行轴向冲击作用于PDC钻头。采用轴向冲击作用于PDC钻头的方式，存在PDC钻头扭矩不恒定，进而导致PDC钻头提速效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振击器，解决了现有技术中PDC钻头扭矩不恒定，进而导致PDC钻头提速效果一般的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种振击器，包括外筒、下接头及设置于所述外筒内部的旋转组件和固定组件，所述固定组件设置于所述旋转组件和所述下接头之间，所述下接头分别连接于所述外筒和所述旋转组件；所述旋转组件包括连接件、连接于所述连接件的冲击腔体、设置于所述冲击腔体内部的冲击锤、设置于所述冲击锤内部的转换阀及抵靠于所述冲击腔体的内壁的节流组件，所述冲击锤和所述转换阀设置于所述连接件和所述节流组件之间，所述节流喷嘴用于喷射高压钻井液；所述连接件、所述冲击腔体、所述冲击锤、所述转换阀及所述节流喷嘴均为中空结构且相互连通；所述下接头连接于所述冲击腔体，所述冲击锤和所述转换阀均能够沿周向往复旋转，且所述冲击腔体能够对所述冲击锤限位，所述冲击锤能够对所述转换阀限位。

作为优选，所述连接件包括圆柱体及设置于所述圆柱体一端的圆锥体，所述圆柱体上设置有多个通槽，所述圆锥体上分别设置有沿周向分布且沿轴向贯穿设置的多个第一开口槽和多个第一通孔；所述第一开口槽用于钻井液的流通；所述冲击腔体通过所述第一通孔连接于所述圆锥体，且所述冲击锤和所述转换阀均抵接于所述圆锥体的端面。

作为优选，所述冲击腔体的一端对应设置有沿周向分布的多个螺纹孔，所述冲击腔体的另一端螺纹连接于所述下接头，所述圆锥体与所述冲击腔体之间通过螺栓穿过所述第一通孔和所述螺纹孔连接；所述冲击腔体的外壁的两侧分别设置有多个与所述第一开口槽相对应的第二开口槽，所述第二开口槽上均设置有长通孔；所述冲击腔体的内壁的设置有两个第一扇形槽和两个半圆槽，所述半圆槽设置于两个所述扇形槽之间。

作为优选，所述冲击锤的两侧分别设置有冲击凸台，所述冲击凸台的两侧分别设置有第二通孔，两个所述冲击凸台之间对称设置有四个第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔均沿所述冲击凸台周向均匀分布且沿轴向设置，且所述第二通孔和所述第三通孔均用于钻井液的流通；所述冲击凸台能够在所述第一扇形槽内转动，所述第一扇形槽的两侧能够对所述冲击凸台限位；所述冲击锤的内壁的两侧分别设置有凸块，所述凸块设置于所述转换阀的内部。

作为优选，所述转换阀的两侧分别设置有第二扇形槽，两个所述第二扇形槽之间对称设置有四个第四通孔，所述第二扇形槽和所述第四通孔均沿周向均匀分布且沿轴向设置，且所述第四通孔用于钻井液的流通；所述转换阀能够在所述冲击锤的内腔转动，所述凸块设置于所述第二扇形槽内，所述第二扇形槽的两侧能够对所述凸块限位。

作为优选，所述外筒的一端螺纹连接有钻铤，所述外筒的另一端设置有多个均匀分布的凹槽，所述下接头卡接于所述凹槽。

作为优选，所述下接头对应设置有多个与所述凹槽相适配的凸台，所述凸台卡接于所述凹槽；

所述下接头上设置有多个环形沟槽，所述环形沟槽与所述外筒的内壁形成迷宫密封；

所述下接头的一端螺纹连接于所述冲击腔体，另一端螺纹连接有PDC钻头。

作为优选，所述外筒和所述圆柱体之间设置有流通件，所述流通件卡接于所述外筒的内壁，所述流通件螺纹连接于所述圆柱体的内壁。

作为优选，所述节流组件还包括支撑件，所述支撑件设置于所述冲击腔体和所述节流喷嘴之间，所述支撑件分别抵靠于所述冲击锤的端面和所述转换阀的端面，所述支撑件卡接于所述冲击腔体的内壁，所述节流喷嘴螺纹连接于所述支撑件。

作为优选，所述节流喷嘴与所述支撑件之间和所述下接头和所述冲击腔体之间均设置有O型密封圈。

本实用新型的有益效果：

通过设置钻井液流通于冲击腔体、冲击锤、转换阀及节流喷嘴之间，由于节流喷嘴口径小，具有节流作用产生压力差。在该压力差的作用下，能够驱动冲击锤沿着周向往复旋转并给冲击腔体一个往复的冲击力。同时，由于冲击腔体与下接头连接，将高频的冲击力作用于下接头上，并且PDC钻头直接与下接头连接在一起，则冲击锤给冲击腔体的冲击力，相当于直接作用于PDC钻头上。采用冲击腔体、下接头及PDC钻头依次将冲击力传递的方式，保证了PDC钻头在钻进过程中受到的扭矩为恒定值，并可以加速驱使PDC钻头破岩，进而提高PDC钻头的破岩效率和机械钻速。此时，有两个作用力作用在PDC钻头上切削地层，一个作用力是地面转盘提供的扭力，另一个是本实用新型提供的冲击作用力。由于冲击锤沿着周向往复旋转并给冲击腔体往复的冲击力，且冲击腔体、下接头及PDC钻头依次连接，进而该冲击力最终作用到PDC钻头上，对钻杆不产生任何影响，不改变整个冲击能量的荷载，进而保证钻杆传达的扭矩可以完全用于切削地层，而不会被浪费。

附图说明

图1是本实用新型振击器的主视图的结构示意图；

图2是本实用新型振击器在图1中A-A处剖面结构示意图；

图3是本实用新型振击器在图1中B-B处剖面结构示意图；

图4为本实用新型振击器中连接件的结构示意图；

图5为本实用新型振击器中连接件的右视图的结构示意图；

图6为本实用新型振击器中冲击腔体的结构示意图；

图7为本实用新型振击器中冲击锤的结构示意图；

图8为本实用新型振击器中冲击锤的左视图的结构示意图；

图9为本实用新型振击器中转换阀的结构示意图；

图10为本实用新型振击器中转换阀在图9中C-C处剖面结构示意图；

图11为本实用新型振击器中外筒的结构示意图；

图12为本实用新型振击器中下接头的结构示意图；

图13为本实用新型振击器中下接头的主视图的结构示意图；

图14为本实用新型振击器在初始状态的结构示意图；

图15为本实用新型振击器在形成第一次冲击力状态的结构示意图；

图16为本实用新型振击器在形成第一次限位状态的结构示意图；

图17为本实用新型振击器在形成第二次冲击力状态的结构示意图；

图18为本实用新型振击器在形成第二次限位状态的结构示意图。

图中：

1、外筒；2、下接头；3、旋转组件；4、固定组件；5、流通件6、O型密封圈；

11、凹槽；

21、凸台；22、环形沟槽；

31、连接件；32、冲击腔体；33、冲击锤；34、转换阀；35、节流组件；

311、圆柱体；312、圆锥体；313、通槽；314、第一开口槽；315、第一通孔；

321、螺纹孔；322、螺栓；323、第二开口槽；324、长通孔；325、第一扇形槽；326、半圆槽；

331、冲击凸台；332、第二通孔；333、第三通孔；334、凸块；

341、第二扇形槽；342、第四通孔；

351、节流喷嘴；352、支撑件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种振击器，如图1-3所示，该振击器包括外筒1、下接头2及设置于外筒1内部的旋转组件3和固定组件4，固定组件4设置于旋转组件3和下接头2之间，下接头2分别连接于外筒1和旋转组件3。其中，旋转组件3包括连接件31、连接于连接件31的冲击腔体32、设置于冲击腔体32内部的冲击锤33、设置于冲击锤33内部的转换阀34及抵靠于冲击腔体32的内壁的节流组件35，冲击锤33和转换阀34设置于连接件31和节流组件35之间，节流组件35包括节流喷嘴351，节流喷嘴351用于形成高压钻井液。同时，连接件31、冲击腔体32、冲击锤33、转换阀34及节流喷嘴351均为中空结构，且相互连通。另外，下接头2连接于冲击腔体32，冲击锤33和转换阀34均能够沿周向往复旋转，且冲击腔体32能够对冲击锤33限位，冲击锤33能够对转换阀34限位。

通过设置钻井液流通冲击腔体32、冲击锤33、转换阀34及节流喷嘴351，由于节流喷351嘴口径小，具有节流作用，使得转换阀34和冲击锤33内部的钻井液形成高压钻井液，产生压力差。在该压力差的作用下，能够驱动冲击锤33沿着周向往复旋转并给冲击腔体32一个往复的冲击力。同时，由于冲击腔体32与下接头2连接，将高频的冲击力作用于下接头2上，并且PDC钻头直接与下接头2连接在一起，则冲击锤33给冲击腔体32的冲击力，相当于直接作用于PDC钻头上。采用冲击腔体32、下接头2及PDC钻头依次将冲击力传递的方式，保证了PDC钻头在钻进过程中受到的扭矩为恒定值，并可以加速驱使PDC钻头破岩，进而提高PDC钻头的破岩效率和机械钻速。

同时，通过将高压钻井液的能量转换成沿周向、高频的和均匀稳定的机械冲击，并且机械冲击的作用力直接传递给PDC钻头，使得PDC钻头和井底始终保持连续性，进而PDC钻头不需要等待积蓄足够的能量再进行切削地层，避免了PDC钻头的粘滑效应。此时，有两个作用力作用在PDC钻头上切削地层，一个作用力是地面转盘提供的扭力，另一个是本实用新型提供的冲击作用力。由于冲击锤33沿着周向往复旋转并给冲击腔体32往复的冲击力，且冲击腔体32、下接头2及PDC钻头依次连接，进而该冲击力最终作用到PDC钻头上，对钻杆不产生任何作用，不改变整个冲击能量的荷载，进而导致钻杆传达的扭矩可以完全用于切削地层，而不会被浪费。

如图1所示，上述固定组件4包括两个固定半环(图中未标出)，外筒1内壁对应设置有卡接固定半环的卡槽(图中未标出)，且固定半环设置于冲击腔体32和下接头2之间，进而达到进行轴向限位固定的目的。

如图1所示，上述节流组件35还包括支撑件352，支撑件352设置于冲击腔体32和节流喷嘴351之间，且支撑件352分别抵靠于冲击锤33的端面和转换阀34的端面。另外，支撑件352卡接于冲击腔体32的内壁，节流喷嘴351螺纹连接于支撑件352，同时节流喷嘴351与支撑件352之间通过O型密封圈6实现密封。通过设置支撑件352，利于节流喷嘴351的固定。

如图4-5所示，上述连接件31包括圆柱体311及设置于圆柱体311一端的圆锥体312，圆柱体311上设置有两个通槽313，圆锥体312上分别设置有沿周向均匀分布且沿轴向贯穿设置的四个第一开口槽314和四个第一通孔315。具体的，第一开口槽314设置在圆锥体312的周向外壁上，第一通孔315开设在圆锥体312的锥体上。其中，通槽313和第一开口槽314用于钻井液的流通，第一通孔315为阶梯孔。同时，冲击腔体32通过第一通孔315连接于圆锥体312，且冲击锤33和转换阀34均抵接于圆锥体312的端面。

需要特别说明的是，本实施例以通槽313数量为两个，第一开口槽314及第一通孔315的数量均为四个为例。本实施例对通槽313、第一开口槽314及第一通孔315的数量并不作限定，可以根据实际生产需要进行调整。

需要特别说明的是，外筒1和圆柱体311之间还设置有流通件5，流通件5的一端卡接于外筒1的内壁，另一端螺纹连接于圆柱体311的内壁。通过设置流通件5，便于钻井液能够进入连接件31的内部。

如图6所示，上述冲击腔体32的一端对应设置有沿周向均匀分布的四个螺纹孔321，冲击腔体32的另一端螺纹连接于下接头2，连接件31的圆锥体312与冲击腔体32之间通过螺栓322穿过第一通孔315和螺纹孔321固定连接。同时，冲击腔体32的外壁的两侧分别设置有四个与第一开口槽314相对应的第二开口槽323，第二开口槽323上均设置有长通孔324，第二开口槽323和长通孔324均用于钻井液的流通。由于第二开口槽323与第一开口槽314相对应设置，钻井液流经第一开口槽314进入到第二开口槽323，并且钻井液可以通过长通孔324进入冲击腔体32的内部。另外，冲击腔体32的内壁上设置有两个第一扇形槽325和两个半圆槽326，半圆槽326设置于两个第一扇形槽325之间。

如图7-8所示，冲击锤33的两侧分别设置有冲击凸台331，冲击凸台331的两侧分别设置有第二通孔332，两个冲击凸台331之间对称设置有四个第三通孔333，第二通孔332和第三通孔333均沿冲击凸台331周向均匀分布且沿轴向设置，且第二通孔332和第三通孔333均用于钻井液的流通。由于冲击锤33设置于冲击腔体32的内部，流入冲击腔体32内部的钻井液可以通过第二通孔332和第三通孔333进入冲击锤33的内部。同时，冲击凸台331设置于冲击腔体32的第一扇形槽325内，且冲击凸台331能够在第一扇形槽325内转动，第一扇形槽325的两侧能够对冲击凸台331限位。另外，冲击锤33的内壁的两侧分别设置有凸块334，凸块334设置于转换阀34的内部，凸块334用于对转换阀34的限位。

需要特别说明的是，本实施例以第二通孔332和第三通孔333的数量均为四个为例。本实施例对第二通孔332和第三通孔333的数量并不作限定，可以根据实际生产需要进行调整。

如图9-10所示，上述转换阀34的两侧分别设置有第二扇形槽341，两个第二扇形槽341之间对称设置有四个第四通孔342，第二扇形槽341和第四通孔342均沿周向均匀分布且沿轴向设置，且第四通孔342用于钻井液的流通。另外，转换阀34能够在所述冲击锤33的内腔转动，凸块334设置于第二扇形槽341内，第二扇形槽341的两侧能够对凸块334限位。由于转换阀34设置于冲击锤33的内部，流入冲击锤33内部的钻井液可以通过第四通孔342进入转换阀34的内部。同时，由于节流组件35抵接于冲击锤33和转换阀34远离连接件31的一端，且节流组件35中的节流喷嘴351能够形成高压钻井液，在转换阀34内部的高压钻井液可以通过转换阀34的第四通孔342流入冲击锤33的第二通孔332；同时，由于冲击锤33的冲击凸台331设置于第一扇形槽325内，使得高压钻井液可以从冲击锤33的第二通孔332流入冲击腔体32的第一扇形槽325内，进而导致冲击凸台331在第一扇形槽325内转动。

如图11-13所示，上述外筒1的一端螺纹连接有钻铤，外筒1的另一端设置有多个均匀分布的凹槽11。同时，下接头2对应设置有多个与凹槽11相适配的凸台21，凸台21卡接于凹槽11，通过采用凸台21卡接于凹槽11的方式，使得下接头2连接于外筒1。另外，如图12-13所示，下接头2的一端螺纹连接于冲击腔体32，另一端螺纹连接有PDC钻头，并且冲击腔体32与下接头2通过O型密封圈6实现密封。通过下接头2的传递，使得在钻进过程中将扭矩通过外筒1传递给下接头2，再通过下接头2将扭矩传递给PDC钻头，进而保证了作用于PDC钻头的扭矩为恒定值。除此之外，为了保证在钻井过程中形成有效密封，下接头2上设置有多个环形沟槽22，环形沟槽22与外筒1的内壁形成迷宫密封，提高了下接头2和外筒1之间的密封性，避免外筒1和下接头2在钻进过程中被钻井液冲蚀。

需要特别说明的是,本实施例的外筒1的一端螺纹于钻铤，另一端螺纹连接于PDC钻头。在本实施例进行钻井液循环或钻进过程中，钻井液将分成三部分：第一部分，钻井液将直接通过节流喷嘴351直接进入PDC钻头；第二部分，钻井液通过连接件31的通槽313和第一开口槽314，经冲击腔体32上设计的第二开口槽323和长通孔324进入上述振击器的内部；第三部分钻井液将通过转换阀34上第四通孔342进入振击器的内部。以上所有钻井液进入振击器内部后，都将最终通过PDC钻头的水眼流入井底，经钻具与井壁的环空返回地面。

本实用新型的工作原理：

当振击器处于如图14所示的位置时，由于节流组件35抵接于冲击锤33和转换阀34远离连接件31的一端，且节流组件35的节流喷嘴351能够产生节流压差，在该节流压差的作用下，使得转换阀34的内部的高压钻井液可以通过转换阀34的第四通孔342流入冲击锤33的第二通孔332；同时，由于冲击锤33的冲击凸台331设置于第一扇形槽325内，使得高压钻井液可以从冲击锤33的第二通孔332流入冲击腔体32的第一扇形槽325内，形成高压腔体，在高压差的作用下驱动冲击锤33沿顺时针转动。由于冲击锤33的凸台21设置于转换阀34的第二扇形槽341内，则冲击锤33带动转换阀34一起沿顺时针转动。当冲击锤33的冲击凸台331旋转至冲击腔体32的第一扇形槽325的侧面时，形成限位，即如图15所示的位置，形成一次冲击力。

当振击器处于如图15所示的位置时，钻井液将通过冲击腔体32上设计的第二开口槽323和长通孔324，并通过冲击锤33上的第三通孔333进入冲击锤33和转换阀34之间，形成高压腔，在高压钻井液的作用下转换阀34沿顺时针转动。由于冲击锤33的凸块334设置于转换阀34的第二扇形槽341内，当转换阀34的第二扇形槽341旋转至冲击锤33上的凸块334的侧面时，形成限位，即如图16所示的位置。

当振击器处于如图16所示的位置时，钻井液将通过转换阀34的第四通孔342和冲击锤33的第二通孔332进入冲击腔体32与冲击锤33之间的空间，形成高压腔。在高压钻井液的作用下，冲击锤33带动转换阀34一起沿着逆时针转动。当冲击锤33上的冲击凸台331旋转至冲击腔体32的第一扇形槽325的侧面时，形成限位，即图17所示位置。此时，冲击锤33对冲击腔体32完成第二次冲击。

当振击器处于如图17所示的位置时，钻井液将通过冲击腔体32的第二开口槽323和长通孔324进入冲击锤33上的第三通孔333进入冲击锤33和转换阀34之间的空间，形成高压腔。在高压钻井液的作用下，转换阀34将沿逆时针转转，当转换阀34的第二扇形槽341旋转至冲击锤33的凸块334的侧面，形成限位，处于如图18所示的位置，也就是初始位置，与如图14所示位置相同。此时，完成一个周期的冲击作用。

通过不断地进行周期性的冲击，能够产生冲击力，并直接作用于冲击腔体32上，同时，由于冲击腔体32与下接头2连接，下接头2与PDC钻头直接相连接，进而冲击作用相当于直接作用于PDC钻头，即给PDC钻头一个连续的高频的冲击力，使得PDC钻头在破岩过程中不需要能量积累就可实现破岩效果，使得PDC钻头的工作更加平稳，扭矩更加恒定，进而消除PDC钻头的粘滑效应，大幅提高机械钻速。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振击器，其特征在于，包括外筒(1)、下接头(2)及设置于所述外筒(1)内部的旋转组件(3)和固定组件(4)，所述固定组件(4)设置于所述旋转组件(3)和所述下接头(2)之间，所述下接头(2)分别连接于所述外筒(1)和所述旋转组件(3)；

所述旋转组件(3)包括连接件(31)、连接于所述连接件(31)的冲击腔体(32)、设置于所述冲击腔体(32)内部的冲击锤(33)、设置于所述冲击锤(33)内部的转换阀(34)及抵靠于所述冲击腔体(32)的内壁的节流组件(35)，所述冲击锤(33)和所述转换阀(34)设置于所述连接件(31)和所述节流组件(35)之间，所述节流组件(35)包括节流喷嘴(351)，所述节流喷嘴(351)用于形成高压钻井液；所述连接件(31)、所述冲击腔体(32)、所述冲击锤(33)、所述转换阀(34)及所述节流喷嘴(351)均为中空结构且相互连通；

所述下接头(2)连接于所述冲击腔体(32)，所述冲击锤(33)和所述转换阀(34)均能够沿周向往复旋转，且所述冲击腔体(32)能够对所述冲击锤(33)限位，所述冲击锤(33)能够对所述转换阀(34)限位。

2.根据权利要求1所述的振击器，其特征在于，所述连接件(31)包括圆柱体(311)及设置于所述圆柱体(311)一端的圆锥体(312)，所述圆柱体(311)上设置有多个通槽(313)，所述圆锥体(312)上分别设置有沿周向均匀分布且沿轴向贯穿设置的多个第一开口槽(314)和多个第一通孔(315)；所述通槽(313)和所述第一开口槽(314)均用于钻井液的流通；

所述冲击腔体(32)通过所述第一通孔(315)连接于所述圆锥体(312)，且所述冲击锤(33)和所述转换阀(34)均抵接于所述圆锥体(312)的端面。

3.根据权利要求2所述的振击器，其特征在于，所述冲击腔体(32)的一端对应设置有沿周向均匀分布的多个螺纹孔(321)，所述冲击腔体(32)的另一端螺纹连接于所述下接头(2)，所述圆锥体(312)与所述冲击腔体(32)之间通过螺栓(322)穿过所述第一通孔(315)和所述螺纹孔(321)连接；

所述冲击腔体(32)的外壁的两侧分别设置有多个与所述第一开口槽(314)相对应的第二开口槽(323)，所述第二开口槽(323)上均设置有长通孔(324)；所述冲击腔体(32)的内壁设置有两个第一扇形槽(325)和两个半圆槽(326)，所述半圆槽(326)设置于两个所述第一扇形槽(325)之间。

4.根据权利要求3所述的振击器，其特征在于，所述冲击锤(33)的两侧分别设置有冲击凸台(331)，所述冲击凸台(331)的两侧分别设置有第二通孔(332)，两个所述冲击凸台(331)之间对称设置有四个第三通孔(333)，所述第二通孔(332)和所述第三通孔(333)均沿所述冲击凸台(331)周向分布且沿轴向设置，且所述第二通孔(332)和所述第三通孔(333)均用于钻井液的流通；

所述冲击凸台(331)能够在所述第一扇形槽(325)内转动，所述第一扇形槽(325)的两侧能够对所述冲击凸台(331)限位；

所述冲击锤(33)的内壁的两侧分别设置有凸块(334)，所述凸块(334)设置于所述转换阀(34)的内部。

5.根据权利要求4所述的振击器，其特征在于，所述转换阀(34)的两侧分别设置有第二扇形槽(341)，两个所述第二扇形槽(341)之间对称设置有四个第四通孔(342)，所述第二扇形槽(341)和所述第四通孔(342)均沿周向分布且沿轴向设置，且所述第四通孔(342)用于钻井液的流通；

所述转换阀(34)能够在所述冲击锤(33)的内腔转动，所述凸块(334)设置于所述第二扇形槽(341)内，所述第二扇形槽(341)的两侧能够对所述凸块(334)限位。

6.根据权利要求1所述的振击器，其特征在于，所述外筒(1)的一端螺纹连接有钻铤，所述外筒(1)的另一端设置有多个均匀分布的凹槽(11)，所述下接头(2)卡接于所述凹槽(11)内。

7.根据权利要求6所述的振击器，其特征在于，所述下接头(2)对应设置有多个与所述凹槽(11)相适配的凸台(21)，所述凸台(21)卡接于所述凹槽(11)内；

所述下接头(2)上设置有多个环形沟槽(22)，所述环形沟槽(22)与所述外筒(1)的内壁形成迷宫密封；

所述下接头(2)的一端螺纹连接于所述冲击腔体(32)，另一端螺纹连接有PDC钻头。

8.根据权利要求2所述的振击器，其特征在于，所述外筒(1)和所述圆柱体(311)之间设置有流通件(5)，所述流通件(5)卡接于所述外筒(1)的内壁，所述流通件(5)螺纹连接于所述圆柱体(311)的内壁。

9.根据权利要求1所述的振击器，其特征在于，所述节流组件(35)还包括支撑件(352)，所述支撑件(352)设置于所述冲击腔体(32)和所述节流喷嘴(351)之间，所述支撑件(352)分别抵靠于所述冲击锤(33)的端面和所述转换阀(34)的端面，所述支撑件(352)卡接于所述冲击腔体(32)的内壁，所述节流喷嘴(351)螺纹连接于所述支撑件(352)。

10.根据权利要求9所述的振击器，其特征在于，所述节流喷嘴(351)与所述支撑件(352)之间和所述下接头(2)和所述冲击腔体(32)之间均设置有O型密封圈(6)。