CN113027212A - 一种屈曲约束支撑与结构同步安装工艺 - Google Patents

一种屈曲约束支撑与结构同步安装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种屈曲约束支撑与结构同步安装工艺，涉及建筑施工技术领域。为了提升施工精度、降低施工难度，该屈曲约束支撑包括支撑主体以及安装于柱体和梁体上的下钢柱牛腿和上钢柱牛腿，下钢柱牛腿和上钢柱牛腿上分别设置有第一连接加固件和第二连接加固件。本发明工艺包括如下步骤：现场测量预留节点距离复核、现场修正节点板长度、绑扎、起吊、就位、临时固定、校正以及焊接。本发明通过设置第一临时卡马、第一限位板、第二临时卡马和第二限位板等结构，能够在支撑主体两端定位后通过第一临时卡马等结构先行支撑固定，第一临时卡马、第二临时卡马承受屈曲支撑自重。第一限位板和第二限位板起到限位作用，提升了安装精度，降低了施工难度。

Description

一种屈曲约束支撑与结构同步安装工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种屈曲约束支撑与结构同步安装工艺。
背景技术
屈曲约束支撑又称防屈曲支撑，屈曲约束支撑一方面可以避免普通支撑拉压承载力差异显著的缺陷，另一方面具有金属阻尼器的耗能能力，可以在结构中充当“保险丝”，使得主体结构基本处于弹性范围内；因此，屈曲约束支撑的应用，可以全面提高传统的支撑框架在中震和大震下的抗震性能；目前的屈曲约束支撑多采用直接焊接连接，导致易发生错位，且结构牢固度达不到要求；此外，当部分屈曲支撑分布在结构内部时，安装过程中不得利用已有安装就位的构件起吊；若待主体钢框架结构全部安装完成后再行安装，其安装难度较高且精度难以保证。
经检索，中国专利申请号为CN201921170337.1的专利，公开了一种并联屈曲约束支撑，第一屈曲约束支撑与第二屈曲约束支撑的规格完全相同，第一屈曲约束支撑与第二屈曲约束支撑平行布置，第一屈曲约束支撑及第二屈曲约束支撑顶端均与上端节点板相连，第一屈曲约束支撑与第二屈曲约束支撑底端均与下端节点板相连，上端节点板与上端梁相连，下端节点板下表面与支撑平台相连，支撑平台两侧分别设置有立柱，立柱顶端与上端梁两端相连，下端节点板外侧与立柱相连，第一屈曲约束支撑、第二屈曲约束支撑、上端节点板及下端节点板以对称的方式设置于上端梁及支撑平台之间。上述专利中的屈曲约束支撑存在以下不足：采用直接焊接连接，易发生错位，且结构牢固度还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种屈曲约束支撑与结构同步安装工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种屈曲约束支撑，包括支撑主体以及安装于柱体和梁体上的下钢柱牛腿和上钢柱牛腿，下钢柱牛腿和上钢柱牛腿上分别设置有第一连接加固件和第二连接加固件，支撑主体两端分别设置有与下钢柱牛腿和上钢柱牛腿适配的下接头和上接头；第一连接加固件包括两个第一临时卡马和两个第一限位板，两个第一临时卡马和两个第一限位板均对称的焊接于下钢柱牛腿的两侧外壁，且两个第一限位板和两个第一临时卡马的间距与下接头的尺寸适配，支撑主体通过下接头插接于两个第一限位板和两个第一临时卡马之间后焊接于下钢柱牛腿一侧外壁；第二连接加固件包括两个第二临时卡马和两个第二限位板，两个第二临时卡马和两个第二限位板均对称的焊接于上钢柱牛腿的两侧外壁，且两个第二限位板和两个第二临时卡马的间距与上接头的尺寸适配，支撑主体通过上接头插接于两个第二限位板和两个第二临时卡马之间后焊接于上钢柱牛腿一侧外壁；第一临时卡马和第二临时卡马分别位于下接头和上接头的斜下方。
优选的：下接头和上接头均呈十字形结构；下钢柱牛腿和上钢柱牛腿的两侧外壁均一体式设置有两个对称的加固肋，加固肋呈倾斜设置，且加固肋分别位于第一限位板和第一临时卡马以及第二限位板和第二临时卡马之间；下钢柱牛腿和上钢柱牛腿的边缘处一体式设置有加固檐；下钢柱牛腿和上钢柱牛腿一侧外壁开设有第一装配孔。
进一步的：第一临时卡马和第二临时卡马的一次侧外壁均开设有边缘槽，边缘槽呈拱形结构，第一临时卡马和第二临时卡马一侧外壁均开设有第二装配孔。
进一步优选的：支撑主体一侧外壁焊接有两个对称的吊耳。
一种屈曲约束支撑的结构同步安装工艺，包括如下步骤：
S1：现场测量预留节点距离复核，复核通过转入S3步骤，不通过转入S2步骤；
S2：现场修正节点板长度；
S3：绑扎，将吊绳通过吊钩安装于支撑主体的吊耳上；
S4：起吊，支撑安装四点起吊利用塔吊安装就位，下端两个钢丝绳采用调节葫芦作为活动调节索具，起吊时，调整支撑安装姿态；
S5：就位，将支撑主体吊至指定位置；
S6：临时固定，对支撑主体进行初步固定；
S7：校正，精确调节支撑主体的位置；
S8：对屈曲约束支撑进行最终的焊接固定。
作为本发明进一步优选的：S1步骤中，复核具体为现场测量预留节点距离及平面轴线偏差，确保支撑安装斜轴线与钢柱轴线重叠，开档尺寸满足屈曲支撑安装尺寸长度，不得超过允许偏差-5mm；屈曲支撑在出厂前两端开好剖口，屈曲支撑两端芯材禁止切割。
作为本发明再进一步的方案：S2步骤中，如发生长度偏差，根据现场安装尺寸，对现场连接节点板长度进行修改，修改后采用砂轮除去切割氧化渣；如发生轴线偏差，对连接板整体修改，水平移动轴线位置，确保支撑与设计平面轴线位置相符。
在前述方案的基础上：S5步骤中，支撑安装就位时，先就位支撑上端，再就位下端；支撑就位，预先在支撑上端位置钢梁悬挂吊篮，操作工人站在吊篮内扶正上接头，插入预先设置好的第二临时卡马内；支撑主体下端就位操作时，推移支撑至预定位置，调节调节葫芦，直至支撑下端完全就位。
在前述方案的基础上优选的：S6步骤中，屈曲支撑安装前，先安装焊接第一临时卡马，第一临时卡马采用材质为Q235B的钢板，第一临时卡马与柱体上的下钢柱牛腿采用10mm角焊缝进行焊接连接。
在前述方案的基础上进一步优选的：S7和S8步骤中，屈曲支撑必须待梁体全部安装就位后再行正式焊接连接；正式焊接前，对支撑对接坡口进行校正；根据设计图纸校正对轴线位置、板边差及对接坡口间隙；校正完毕后，先对支撑两端进行点焊固定，然后先焊接支撑的下端节点，在焊接上端阶段；焊接方法为采用CO2气体保护焊药芯焊丝；在焊丝选择上将专门采用低氢的碱性焊缝施焊。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置第一临时卡马、第一限位板、第二临时卡马和第二限位板等结构，能够在支撑主体两端定位后通过第一临时卡马等结构先行支撑固定，其中，第一临时卡马、第二临时卡马承受屈曲支撑自重；第一限位板和第二限位板起到限位作用；提升了安装精度，大大降低了施工难度。
2.通过设置加固肋等结构，能够便于定位，且与第一临时卡马、第一限位板、第二临时卡马和第二限位板等结构相互配合，起到辅助支撑的效果，增强了局部承重能力，提升了可靠性和实用性。
3.通过设置边缘槽等结构，能够起到减重的同时，保障结构的牢固度，进一步提升了可靠性和实用性。
4.通过设置吊耳，能够便于通过起吊安装定位，避免采用钢丝绳抱箍屈曲支撑，导致破坏表面油漆涂层的现象，提升了可靠性。
附图说明
图1为本发明提出的一种屈曲约束支撑安装的结构示意图；
图2为本发明提出的一种屈曲约束支撑整体的结构示意图；
图3为本发明提出的一种屈曲约束支撑下钢柱牛腿的结构示意图；
图4为本发明提出的一种屈曲约束支撑上钢柱牛腿的结构示意图；
图5为本发明提出的一种屈曲约束支撑的结构同步安装工艺的流程图。
图中：1支撑主体、2下钢柱牛腿、3吊耳、4柱体、5梁体、6上钢柱牛腿、7加固檐、8第一限位板、9下接头、10第一临时卡马、11加固肋、12第二限位板、13第一装配孔、14边缘槽、15第二临时卡马、16第二装配孔、17上接头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种屈曲约束支撑，如图1-4所示，包括支撑主体1以及安装于柱体4和梁体5上的下钢柱牛腿2和上钢柱牛腿6；所述下钢柱牛腿2和上钢柱牛腿6上分别设置有第一连接加固件和第二连接加固件，所述支撑主体1两端分别设置有与下钢柱牛腿2和上钢柱牛腿6适配的下接头9和上接头17；所述第一连接加固件包括两个第一临时卡马10和两个第一限位板8，两个所述第一临时卡马10和两个第一限位板8均对称的焊接于下钢柱牛腿2的两侧外壁，且两个第一限位板8和两个第一临时卡马10的间距与下接头9的尺寸适配，所述支撑主体1通过下接头9插接于两个第一限位板8和两个第一临时卡马10之间后焊接于下钢柱牛腿2一侧外壁；所述第二连接加固件包括两个第二临时卡马15和两个第二限位板12，两个所述第二临时卡马15和两个第二限位板12均对称的焊接于上钢柱牛腿6的两侧外壁，且两个第二限位板12和两个第二临时卡马15的间距与上接头17的尺寸适配，所述支撑主体1通过上接头17插接于两个第二限位板12和两个第二临时卡马15之间后焊接于上钢柱牛腿6一侧外壁；所述第一临时卡马10和第二临时卡马15分别位于下接头9和上接头17的斜下方；通过设置第一临时卡马10、第一限位板8、第二临时卡马15和第二限位板12等结构，能够在支撑主体1两端定位后通过第一临时卡马10等结构先行支撑固定，其中，第一临时卡马10、第二临时卡马15承受屈曲支撑自重；第一限位板8和第二限位板12起到限位作用；提升了安装精度，大大降低了施工难度。
为了进一步提升结构牢固度；如图2-4所示，所述下接头9和上接头17均呈十字形结构；下钢柱牛腿2和上钢柱牛腿6的两侧外壁均一体式设置有两个对称的加固肋11，加固肋11呈倾斜设置，且加固肋11分别位于第一限位板8和第一临时卡马10以及第二限位板12和第二临时卡马15之间；所述下钢柱牛腿2和上钢柱牛腿6的边缘处一体式设置有加固檐7；所述下钢柱牛腿2和上钢柱牛腿6一侧外壁开设有第一装配孔13；通过设置加固肋11等结构，能够便于定位，且起到辅助支撑的效果，增强了局部承重能力，提升了可靠性和实用性。
为了进一步提升可靠性；如图3、图4所示，所述第一临时卡马10和第二临时卡马15的一次侧外壁均开设有边缘槽14，所述边缘槽14呈拱形结构，第一临时卡马10和第二临时卡马15一侧外壁均开设有第二装配孔16；通过设置边缘槽14等结构，能够起到减重的同时，保障结构的牢固度，进一步提升了可靠性和实用性。
为了提升实用性；如图1、图2所示，所述支撑主体1一侧外壁焊接有两个对称的吊耳3；通过设置吊耳3，能够便于通过起吊安装定位，避免采用钢丝绳抱箍屈曲支撑，导致破坏表面油漆涂层的现象，提升了可靠性。
实施例2：
一种屈曲约束支撑的结构同步安装工艺，如图1、图5所示，包括如下步骤：
S1：现场测量预留节点距离复核，复核通过转入S3步骤，不通过转入S2步骤；
S2：现场修正节点板长度；
S3：绑扎，将吊绳通过吊钩安装于支撑主体1的吊耳3上；
S4：起吊，支撑安装四点起吊利用塔吊安装就位，下端两个钢丝绳采用调节葫芦作为活动调节索具，起吊时，调整支撑安装姿态；
S5：就位，将支撑主体1吊至指定位置；
S6：临时固定，对支撑主体1进行初步固定；
S7：校正，精确调节支撑主体1的位置；
S8：对屈曲约束支撑进行最终的焊接固定。
其中，所述S1步骤中，复核具体为现场测量预留节点距离及平面轴线偏差，确保支撑安装斜轴线与钢柱轴线重叠，开档尺寸满足屈曲支撑安装尺寸长度，不得超过允许偏差-5mm；屈曲支撑在出厂前两端开好剖口，屈曲支撑两端芯材禁止切割。
所述S2步骤中，如发生长度偏差，根据现场安装尺寸，对现场连接节点板长度进行修改，修改后采用砂轮除去切割氧化渣；如发生轴线偏差，对连接板整体修改，水平移动轴线位置，确保支撑与设计平面轴线位置相符。
其中，所述S5步骤中，支撑安装就位时，先就位支撑上端，再就位下端；支撑就位，预先在支撑上端位置钢梁悬挂吊篮，操作工人站在吊篮内扶正上接头17，插入预先设置好的第二临时卡马15内；支撑主体1下端就位操作时，推移支撑至预定位置，调节调节葫芦，直至支撑下端完全就位。
其中，所述S6步骤中，屈曲支撑安装前，先安装焊接第一临时卡马10，第一临时卡马10采用材质为Q235B的钢板，第一临时卡马10与柱体4上的下钢柱牛腿2采用10mm角焊缝进行焊接连接。
其中，所述S7和S8步骤中，屈曲支撑必须待梁体5全部安装就位后再行正式焊接连接；正式焊接前，对支撑对接坡口进行校正；根据设计图纸校正对轴线位置、板边差及对接坡口间隙；校正完毕后，先对支撑两端进行点焊固定，然后先焊接支撑的下端节点，在焊接上端阶段；焊接方法为采用CO2气体保护焊药芯焊丝；在焊丝选择上将专门采用低氢的碱性焊缝施焊。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屈曲约束支撑，包括支撑主体（1）以及安装于柱体（4）和梁体（5）上的下钢柱牛腿（2）和上钢柱牛腿（6），其特征在于，所述下钢柱牛腿（2）和上钢柱牛腿（6）上分别设置有第一连接加固件和第二连接加固件，所述支撑主体（1）两端分别设置有与下钢柱牛腿（2）和上钢柱牛腿（6）适配的下接头（9）和上接头（17）；所述第一连接加固件包括两个第一临时卡马（10）和两个第一限位板（8），两个所述第一临时卡马（10）和两个第一限位板（8）均对称的焊接于下钢柱牛腿（2）的两侧外壁，且两个第一限位板（8）和两个第一临时卡马（10）的间距与下接头（9）的尺寸适配，所述支撑主体（1）通过下接头（9）插接于两个第一限位板（8）和两个第一临时卡马（10）之间后焊接于下钢柱牛腿（2）一侧外壁；所述第二连接加固件包括两个第二临时卡马（15）和两个第二限位板（12），两个所述第二临时卡马（15）和两个第二限位板（12）均对称的焊接于上钢柱牛腿（6）的两侧外壁，且两个第二限位板（12）和两个第二临时卡马（15）的间距与上接头（17）的尺寸适配，所述支撑主体（1）通过上接头（17）插接于两个第二限位板（12）和两个第二临时卡马（15）之间后焊接于上钢柱牛腿（6）一侧外壁；所述第一临时卡马（10）和第二临时卡马（15）分别位于下接头（9）和上接头（17）的斜下方。
2.根据权利要求1所述的一种屈曲约束支撑，其特征在于，所述下接头（9）和上接头（17）均呈十字形结构；下钢柱牛腿（2）和上钢柱牛腿（6）的两侧外壁均一体式设置有两个对称的加固肋（11），加固肋（11）呈倾斜设置，且加固肋（11）分别位于第一限位板（8）和第一临时卡马（10）以及第二限位板（12）和第二临时卡马（15）之间；所述下钢柱牛腿（2）和上钢柱牛腿（6）的边缘处一体式设置有加固檐（7）；所述下钢柱牛腿（2）和上钢柱牛腿（6）一侧外壁开设有第一装配孔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种屈曲约束支撑，其特征在于，所述第一临时卡马（10）和第二临时卡马（15）的一次侧外壁均开设有边缘槽（14），所述边缘槽（14）呈拱形结构，第一临时卡马（10）和第二临时卡马（15）一侧外壁均开设有第二装配孔（16）。
4.根据权利要求3所述的一种屈曲约束支撑，其特征在于，所述支撑主体（1）一侧外壁焊接有两个对称的吊耳（3）。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的屈曲约束支撑的结构同步安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：现场测量预留节点距离复核，复核通过转入S3步骤，不通过转入S2步骤；
S2：现场修正节点板长度；
S3：绑扎，将吊绳通过吊钩安装于支撑主体（1）的吊耳（3）上；
S4：起吊，支撑安装四点起吊利用塔吊安装就位，下端两个钢丝绳采用调节葫芦作为活动调节索具，起吊时，调整支撑安装姿态；
S5：就位，将支撑主体（1）吊至指定位置；
S6：临时固定，对支撑主体（1）进行初步固定；
S7：校正，精确调节支撑主体（1）的位置；
S8：对屈曲约束支撑进行最终的焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种屈曲约束支撑的结构同步安装工艺，其特征在于，所述S1步骤中，复核具体为现场测量预留节点距离及平面轴线偏差，确保支撑安装斜轴线与钢柱轴线重叠，开档尺寸满足屈曲支撑安装尺寸长度，不得超过允许偏差-5mm；屈曲支撑在出厂前两端开好剖口，屈曲支撑两端芯材禁止切割。
7.根据权利要求5所述的一种屈曲约束支撑的结构同步安装工艺，其特征在于，所述S2步骤中，如发生长度偏差，根据现场安装尺寸，对现场连接节点板长度进行修改，修改后采用砂轮除去切割氧化渣；如发生轴线偏差，对连接板整体修改，水平移动轴线位置，确保支撑与设计平面轴线位置相符。
8.根据权利要求5所述的一种屈曲约束支撑的结构同步安装工艺，其特征在于，所述S5步骤中，支撑安装就位时，先就位支撑上端，再就位下端；支撑就位，预先在支撑上端位置钢梁悬挂吊篮，操作工人站在吊篮内扶正上接头（17），插入预先设置好的第二临时卡马（15）内；支撑主体（1）下端就位操作时，推移支撑至预定位置，调节调节葫芦，直至支撑下端完全就位。
9.根据权利要求5所述的一种屈曲约束支撑的结构同步安装工艺，其特征在于，所述S6步骤中，屈曲支撑安装前，先安装焊接第一临时卡马（10），第一临时卡马（10）采用材质为Q235B的钢板，第一临时卡马（10）与柱体（4）上的下钢柱牛腿（2）采用10mm角焊缝进行焊接连接。
10.根据权利要求5所述的一种屈曲约束支撑的结构同步安装工艺，其特征在于，所述S7和S8步骤中，屈曲支撑必须待梁体（5）全部安装就位后再行正式焊接连接；正式焊接前，对支撑对接坡口进行校正；根据设计图纸校正对轴线位置、板边差及对接坡口间隙；校正完毕后，先对支撑两端进行点焊固定，然后先焊接支撑的下端节点，在焊接上端阶段；焊接方法为采用CO2气体保护焊药芯焊丝；在焊丝选择上将专门采用低氢的碱性焊缝施焊。
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