CN113027054A - 一种装配式楼梯结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式楼梯结构及其施工方法，装配式楼梯结构包括连接于两休息平台上的预制底板以及若干沿预制底板长度方向依次连接的预制台阶，所述预制底板包括沿预制底板宽度方向分布的第一底板和第二底板，所述第二底板通过连接件相对转动于第二底板上；所述第一底板宽度方向的两侧连接有起吊件。本申请具有便于吊运、安装装配式楼梯段的效果。

Description

一种装配式楼梯结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及楼梯施工的技术的领域，尤其是涉及一种装配式楼梯结构及其施工方法。

背景技术

装配式楼梯是指在工厂浇筑完成，然后运输至现场，在现场通过吊装的方式安装形成竖向通道的构件。

装配式楼梯通常为搭接于两高低设置的休息平台上的预制楼梯段。

现有预制楼梯段形态已定型，并且在需要吊装预制楼梯段前，上下两层的楼梯间均已施工完成，楼板上预留的孔洞虽足够楼梯段的竖向吊装，但是由于楼梯间空间狭小，在将预制楼梯段调运至休息平台上时，易与楼梯间的墙体发生碰撞，从而使得预制楼梯段现场安装较为不便。

发明内容

为了便于施工装配式楼梯段，本申请提供一种装配式楼梯结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种装配式楼梯结构，采用如下的技术方案：

一种装配式楼梯结构，其包括连接于两休息平台上的预制底板以及若干沿预制底板长度方向依次连接的预制台阶，所述预制底板包括沿预制底板宽度方向分布的第一底板和第二底板，所述第二底板通过连接件相对转动于第二底板上；所述第一底板宽度方向的两侧连接有起吊件。

通过采用上述技术方案，预制台阶和预制底板分开预制，并在现场拼装。起吊时，令第二底板叠合于第一底板上，令预制底板处于叠合状态，再通过起吊起吊件将预制底板吊起。吊运结束后，令第二底板绕连接件相对转动，预制底板处于展开状态，然后安装预制台阶。通过转动第二底板，将预制底板处于折叠状态，能够有效减小吊装时预制底板的宽度尺寸，从而以便预制底板伸入至空间狭小的楼梯间。在起吊过程中，连接件还将使第一底板和第二底板形成相互约束，减少第二底板自第二底板上滑落而产生高空坠物的概率。通过将预制台阶和预制底板分开预制，以便第一底板和第二底板相叠合，还能够减轻预制底板的重量，从而便于现场吊运、安装装配式楼梯段。

可选的，所述第一底板的两端均固定连接有用于搭接于休息平台上的第一搭板；所述第二底板一端固定连接有用于与位于较高位置的休息平台搭接的第二搭板，所述第二底板相背的另一端设置有用于与位于较低位置的休息平台连接的现浇部。

通过采用上述技术方案，现浇部为第一底板和第二底板吊运完成并转动第二底板后，在第二底板和位于较低位置的休息平台上浇筑钢筋混凝土形成，提高第二底板与休息平台的连接性能，从而在吊运预制底板时，便于使第二底板与第一底板贴合，减少吊运时现浇部干涉第二底板和第一底板叠合的概率。

可选的，所述第二底板上开设有第一减重孔。

通过采用上述技术方案，第一减重孔能够减轻第二底板的质量，从而便于吊运以及转动第二底板。

可选的，所述第一减重孔平行第二底板的宽度方向贯通设置；所述第一底板上开设有配合孔，所述配合孔同轴对应第一减重孔，所述配合孔内穿设有连接杆，所述连接杆同时穿设于第一减重孔内。

通过采用上述技术方案，配合孔减轻第一底板的质量以便预制底板吊运。同时，当预制底板处于展开状态时，配合孔和第一减重孔同轴并且穿设连接杆，连接杆将令第一底板和第二底板保持同轴，提高第一底板和第二底板的连接性能。

可选的，所述配合孔沿第一底板的宽度方向贯通设置，所述配合孔的两端侧壁均同轴嵌设有中空的螺纹套；所述起吊件包括起吊圆环以及一端同轴伸入至螺纹套内的螺纹端头，所述螺纹套和螺纹端头螺接。

通过采用上述技术方案，起吊件的起吊圆环通过螺纹端头与配合孔内的螺纹套可拆卸连接，在吊运结束后，拆卸并回收起吊件，以降低施工成本。同时，将起吊件拆卸后，能够减少位于连接件同一侧的起吊件干涉第二底板转动的概率。

可选的，所述预制台阶设置有踢面、踏面、用于贴合预制底板的贴合面以及用于相邻两预制台阶相抵的连接面；位于最低位置的预制台阶上设置有抵接平面，所述抵接平面与位于较低位置的休息平台上表面贴合相抵。

通过采用上述技术方案，相邻两预制台阶的贴合面与预制底板相贴合，相邻两预制台阶中，位于较高位置的预制台阶通过相抵的两连接面将荷载部分传递给位于较低位置的预制台阶，直至位于最低位置的预制台阶能够将荷载通过抵接平面传递给位于较低位置的第一搭板，能够提高相邻两预制台阶的连接性能，同时还能增加预制台阶自重的荷载传递方式，从而减少在安装预制底板后，预制台阶对第一底板或是第二底板的荷载。

可选的，所述预制底板靠近预制台阶的一侧开设有注浆槽，所述注浆槽沿预制底板的长度方向，所述注浆槽一端位于较高的休息平台并且呈贯通的开口设置，所述连接件位于注浆槽内；所述预制台阶的贴合面上开设有配合槽，所述配合槽平行预制底板的宽度方向设置，所述注浆槽内填充有用于粘结预制底板和预制台阶的浆液。

通过采用上述技术方案，浆液为水泥砂浆，将预制台阶安装于预制地板上，然后向注浆槽内注满浆液，部分浆液填充至配合槽内，从而提高预制台阶与预制底板之间的连接性能。

可选的，所述现浇部包括连接于较低位置的休息平台上的混凝土层、固定连接于第二底板端部的拉结筋以及固定连接于位于较低位置的休息平台上的配合筋，所述配合筋与拉结筋交错搭接且固定连接。

通过采用上述技术方案，混凝土层和拉结筋能够提高第二底板与位于较低位置的休息平台的连接性能，从而提高预制底板与休息平台的连接稳定性能。

可选的，所述预制台阶上开设有第二减重孔，所述第二减重孔平行预制底板的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，第二减重孔能够减少预制台阶的质量，从而便于现场人员搬运、安装预制台阶。

第二方面，本申请提供一种装配式楼梯结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种装配式楼梯结构的施工方法，包括步骤S1，安装预制底板；S1-1，折叠预制底板，现在第一底板和第二底板之间安装连接件，然后转动第二底板，使得第一底板和第二底板相贴合；S1-2，起吊预制板，先在第一底板上安装起吊件，然后将吊索连接在起吊件上，起吊，直至两第一搭板分别搭接在两休息平台上；S1-3，展开预制底板，先拆除起吊件，然后转动第二底板，令第二搭板与位于较高位置的休息平台相抵；S1-4，安装连接杆，令第一减重孔和配合孔同轴，然后穿设连接杆。S2，浇筑现浇部。S3，预制台阶安装，自下而上依次在预制底板上连接预制台阶。

通过采用上述技术方案，以便现场人员吊装预制楼梯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分别调运预制台阶和预制底板，并通过折叠第一底板和第二底板减少预制底板的宽度尺寸，以便现场吊装预制底板，预制底板吊装结束并展开后再安装预制台阶；

2.现浇部能够提高预制底板与休息平台的连接性能，同时由于现浇部在吊运结束后施工，因此能够减少预制底板在吊运时现浇部干涉第一底板和第二底板叠合的概率；

3.第二减重孔能够减少预制台阶的质量，从而便于现场人员搬运、安装预制台阶。

附图说明

图1是本申请实施的整体工况结构示意图。

图2是本申请实施例的预制底板叠合状态下的工况结构示意图。

图3是本申请实施例的预制底板展开状态下的工况结构示意图。

图4是图1中A-A处剖面结构示意图。

图5是本申请实施例的位于最低一阶的预制台阶的横断面结构示意图。

附图标记说明：1、休息平台；2、预制底板；3、预制台阶；4、第一底板；5、第二底板；6、连接件；7、起吊件；8、起吊圆环；9、螺纹端头；10、第一搭板；11、第二搭板；12、配合孔；13、螺纹套；14、第一减重孔；15、第二减重孔；16、现浇部；17、拉结筋；18、配合筋；19、平直段；20、植筋段；21、第一半槽；22、第二半槽；23、注浆槽；24、连接杆；25、踢面；26、踏面；27、连接面；28、抵接平面；29、配合槽；30、避让槽；31、膨胀螺栓；32、贴合面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式楼梯结构。参照图1，装配式楼梯结构包括预制底板2以及若干连接于预制底板2上的预制台阶3。

参照图1、2，预制底板2包括第一底板4和第二底板5，第一底板4和第二底板5沿预制底板2的宽度分布，第二底板5通过连接件6相对转动连接于第一底板4上。第一底板4沿预制底板2宽度方向的两侧还可拆卸连接有起吊件7。

预制台阶3连接于第一底板4和第二底板5厚度方向的一侧，第一底板4和第二底板5用于安装预制台阶3的一侧均形成安装面。

参照图1，吊运时，令第二底板5相对第一底板4转动，并且令第二底板5的安装面与第一底板4的安装面相抵，预制底板2处于叠合状态。此时，预制底板2和预制台阶3分开吊运，并将起吊件7安装在第一底板4上，将起吊用的吊绳连接在起吊件7上，然后吊运预制底板2。

参照图1、3，吊运结束后，拆除起吊件7，令第二底板5相对第一底板4转动，直至第一底板4的安装面与第二底板5的安装面平齐，预制底板2处于展开状态。然后，依次在展开状态下的预制底板2上安装预制台阶3。

通过将第一底板4和第二底板5叠合，减少预制底板2的宽度尺寸以便吊运，同时减少预制底板2吊运时与楼梯间墙壁发生碰撞的概率。在调运时，分开安装的预制台阶3也能降低预制底板2的重量，同时还便于现场人员将第一底板4和第二底板5叠合。

连接件6为合页，连接件6包括主铰接板、副铰接板以及用于铰接主铰接板和副铰接板的转动轴。当预制底板2处于展开状态时，主铰接板通过螺栓固定连接于第一底板4靠近第二底板5的一侧，副铰接板通过螺栓（图中未显示）固定连接于第二底板5靠近第一底板4的一侧。

参照图2，起吊件7包括起吊圆环8和固定连接于起吊圆环8上的螺纹端头9，螺纹端头9呈圆柱状且外侧壁开设有外螺纹，螺纹端头9的轴向平行起吊圆环8的径向。

第一底板4长度方向的两端均一体固定连接有第一搭板10，两第一搭板10相互平行，其中一第一搭板10的下表面与位于较高位置的休息平台1搭接，另一第一搭板10的下表面与位于较低位置的休息平台1搭接。

第一底板4上开设有若干个配合孔12，本申请实施例中配合孔12沿预制底板2的长度间隔分布有三个。配合孔12沿平行预制底板2的宽度方向贯通第一底板4设置，配合孔12的两端孔壁上还同轴嵌设有螺纹套13，螺纹套13轴向贯通，螺纹套13的内侧壁还开设有内螺纹。螺纹套13的内侧壁与配合孔12的孔壁平齐。

通过螺纹端头9与螺纹套13螺接，使得起吊圆环8可拆卸连接于第一底板4上。在预制底板2吊运结束后，转动起吊圆环8以便将起吊件7自第一底板4上拆卸，减少起吊环干涉预制底板2转动的概率。

参照图1、3，第二底板5的一端一体固定连接有用于与较高休息平台1上表面搭接的第二搭板11，第二底板5相对的另一端连接有用于与位于较低位置的休息平台1连接的现浇部16。

第二底板5上开设有第一减重孔14，第一减重孔14沿预制底板2的长度方向间隔分布有三个，第一减重孔14沿预制底板2的宽度方向贯通设置。

当预制底板2处于展开状态时，第一减重孔14与配合孔12同轴对应，并且在同轴的第一减重孔14和配合孔12同轴穿设连接杆24，以提高在展开状态下预制底板2的稳定性能。

现浇部16包括拉结筋17、配合筋18以及包裹拉结筋17和配合筋18的混凝土层。配合筋18竖向设置，配合筋18的底端固定连接与位于较低位置的休息平台1上。

拉结筋17包括平行休息平台1的平直段19以及平行第二底板5的植筋段20。平直段19与植筋段20呈夹角设置。

当预制底板2展开时，植筋段20一端锚固嵌入第二底板5内，相对的另一端与平直段19一体固定连接。平直段19轴向的中部与配合筋18的顶端侧壁固定连接。

然后，在位于较低的休息平台1上浇筑混凝土形成包裹拉结筋17和配合筋18的混凝土层，混凝土层的上表面与第一底板4位于较低位置的第一搭板10上表面平齐。

参照图2、4，第一底板4安装面靠近第二底板5的一侧开设有第一半槽21，第二底板5安装面靠近第一底板4的一侧开设有第二半槽22，第一半槽21和第二半槽22均平行预制底板2的长度方向设置，当预制底板2处于展开状态时，第一半槽21和第二半槽22拼接形成注浆槽23，注浆槽23的一端贯通至预制底板2的顶端并呈开口设置。

参照图4、5，预制台阶3为工厂预制形成，预制台阶3的长度方向平行预制底板2的宽度方向。预制台阶3包括两个相互平行的端面，用于踩踏的踏面26，用于行走人员踢踹的踢面25，用于与安装面贴合的贴合面32，以及用于相邻两预制台阶3相抵的连接面27。

连接面27与预制底板2的安装面呈夹角设置，本申请中连接面27与安装面之间的夹角为90°。位于最低位置的预制台阶3背离连接面27的一侧设置有用于与位于较低第一搭板10和现浇部16上表面相抵的抵接平面28。

在相邻两相互抵接的预制台阶3中，位于较高的预制台阶3将部分重力通过两贴合的连接面27传递给位于较低位置的预制台阶3，增加预制台阶3荷载传递途径，减轻楼梯结构上预制底板2所承受的预制台阶3的荷载，同时，还将增大相邻两预制台阶3之间的连接性。位于最低位置的预制台阶3将通过抵接平面28将荷载传递给位于较低位置的休息平台1上。

预制台阶3的端面上开设有第二减重孔15，第二减重孔15沿预制台阶3的长度方向贯通预制台阶3设置，第二减重孔15将降低预制台阶3的重量，从而便于现场人员搬运、安装预制台阶3。

预制台阶3的贴合面32上开设有配合槽29，配合槽29沿预制台阶3的长度方向设置。当预制台阶3的贴合面32与预制底板2的连接面27相贴合时，预制底板2的注浆槽23将经过预制台阶3的配合槽29，并且注浆槽23将与经过的配合槽29连通。

预制台阶3的贴合面32上开设避让槽30，避让槽30对应且平行注浆槽23，当预制台阶3的贴合面32与预制底板2的安装面相贴合时，连接件6的转动轴伸入至避让槽30内。

向注浆槽23的顶端注入浆液，浆液为微膨胀水泥浆，浆液注浆的同时将填充配合槽29。浆液硬化后，将提高预制台阶3和预制底板2之间的连接性能，使得预制台阶3和预制底板2形成初步固定连接。

预制底板2背离预制台阶3的一侧且对应最低一阶的预制台阶3以及最高一阶的预制台阶3分别穿设有若干膨胀螺栓31，膨胀螺栓31穿过预制底板2并且伸入至位于最高一阶的预制台阶3内或是伸入至位于最低一阶的预制台阶3内。硬化后的浆液还将减少在安装膨胀螺栓31时，预制台阶3发生松动、起跳的概率。

本申请实施例一种装配式楼梯结构的实施原理为：需要吊运楼梯结构时，分开吊运预制底板2和若干预制台阶3。

预制底板2处于叠合状态时，第二底板5的叠在第一底板4上，预制底板2的宽度尺寸减小，以便将预制底板2安装进入楼梯间。于此同时，在第一底板4的螺纹套13内安装起吊件7。

第二底板5的第一减重孔14和第一底板4和配合孔12能够减轻预制底板2的重量，降低吊运难度和风险，从而便于预制底板2吊运。

当预制底板2处于展开状态时，第一底板4的安装面和第二底板5的安装面平齐，配合孔12和第一减重孔14同轴并且对应穿设有连接杆24。

连接杆24能够提高预制底板2处于展开状态时，第一底板4和第二底板5的连接稳定性。

此时，施工现浇部16。现浇部16能够提高第二底板5与位于较低位置的休息平台1的连接性能。

然后，自下而上依次安装预制台阶3。

膨胀螺栓31能够分别锁定位于最低一阶的预制台阶3和位于最高一阶的预制台阶3。灌浆孔内的浆液能够初步固定预制台阶3，减少膨胀螺栓31施工时预制台阶3松动的概率。

本申请实施例还公开一种装配式楼梯结构的施工方法。第一底板4、第二底板5以及预制台阶3均为工厂预制成型。

装配式楼梯结构的施工方法包括：步骤S1，安装预制底板2。S1-1，折叠预制底板2，先在第一底板4和第二底板5之间安装连接件6，然后转动第二底板5，使得第一底板4的安装面和第二底板5的安装面相抵，此时预制底板2处于叠合状态。

S1-2，起吊预制底板2。在第一底板4的螺纹套13内螺接起吊件7，然后将吊索连接在起吊件7的起吊圆环8上，并且，在两休息平台1上预先放样出第一底板4位置。当预制底板2位于楼梯间内时，缓慢下放预制底板2的同时人工移动预制底板2，令两第一搭接板分别搭接在两休息平台1预先放样出的位置上。

S1-3，展开预制底板2。先转动起吊圆环8，拆除起吊件7，然后由现场人员人工转动第二底板5，令第二搭板11与位于较高位置的休息平台1相抵。

S1-4，安装连接杆24，令第一减重孔14和配合孔12同轴，然后穿设连接杆24，减轻第二搭板11以及连接件6的荷载。同时，连接杆24还将提高第一底板4和第二底板5之间的稳定性。

S2，浇筑现浇部16。在第二底板5较低的一端钻孔，注入植筋胶并且将拉结筋17的植筋段20伸入至植筋胶内，然后通过扎丝将拉结筋17的平直段19与位于交底位置的休息平台1固定连接，放样出现浇部16的轮廓，并在放养出的轮廓上依次做模板，最后浇筑混凝土形成现浇部16，现浇部16的高度与位于交底位置的第一搭板10的上表面平齐。

S3，预制台阶3拼接。S3-1，安装首阶预制台阶3。先将位于最低端的预制台阶3的抵接平面28抵接于第一搭板10和现浇部16的上表面。

S3-2，安装其余阶预制台阶3。依次将其余预制台阶3放置于预制底板2上，令预制台阶3的贴合面32与第一底板4以及第二底板5的安装面相贴合，相邻的两预制台阶3的连接面27相贴合，预制台阶3上的避让槽30将容纳连接件6。相邻两预制台阶3的连接面27之间可涂抹粘接剂，粘接剂可以为水泥净浆。

S3-3，预制台阶3加荷。在最高一阶的预制台阶3上堆载重物，可以堆载60kg～120kg重量的沙袋。同时，在位于最底一阶的预制台阶3的踢面25一侧堆载重物。

对最高一阶的预制台阶3加荷，能够减少相邻两预制台阶3之间的间隙。对位于最底一阶的预制台阶3的踢面25一侧堆载重物，能够减少最低一阶预制台阶3滑移的概率，保障预制台阶3安装的稳定性能。

S3-4，灌浆。将浆液自灌浆槽的顶端注入，直至出现溢出。浆液灌注完成期间若出现液面下降，及时补注。

浆液可以为微膨胀水泥浆，提高浆液与预制台阶3以及与预制底板2之间连接性能。通过灌浆使得预制台阶3与预制底板2形成初步连接。待浆液硬化后取下堆载的重物，堆载的重物还能够减少浆液在硬化时使相邻两预制台阶3之间出现间隙的概率。

S3-5，埋设膨胀螺栓31。在预制底板2背离预制台阶3的一侧钻孔形成锁定孔，锁定孔的孔底位于预制台阶3内，然后安装膨胀螺栓31。本申请实施例中，位于最高一阶和位于最低一阶的预制台阶3上埋设有膨胀螺栓31，膨胀螺栓31将提高预制台阶3与预制底板2的连接性能。

通过上述施工方法便于现场人员安装装配式楼梯结构。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式楼梯结构，其特征在于：还包括连接于两休息平台(1)上的预制底板(2)以及若干沿预制底板(2)长度方向依次连接的预制台阶(3)，所述预制底板(2)包括沿预制底板(2)宽度方向分布的第一底板(4)和第二底板(5)，所述第二底板(5)通过连接件(6)相对转动于第二底板(5)上；所述第一底板(4)宽度方向的两侧连接有起吊件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式楼梯结构，其特征在于：所述第一底板(4)的两端均固定连接有用于搭接于休息平台(1)上的第一搭板(10)；所述第二底板(5)一端固定连接有用于与位于较高位置的休息平台(1)搭接的第二搭板(11)，所述第二底板(5)相背的另一端设置有用于与位于较低位置的休息平台(1)连接的现浇部(16)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式楼梯结构，其特征在于：所述第二底板(5)上开设有第一减重孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式楼梯结构，其特征在于：所述第一减重孔(14)平行第二底板(5)的宽度方向贯通设置；所述第一底板(4)上开设有配合孔(12)，所述配合孔(12)同轴对应第一减重孔(14)，所述配合孔(12)内穿设有连接杆(24)，所述连接杆(24)同时穿设于第一减重孔(14)内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式楼梯结构，其特征在于：所述配合孔(12)沿第一底板(4)的宽度方向贯通设置，所述配合孔(12)的两端侧壁均同轴嵌设有中空的螺纹套(13)；所述起吊件(7)包括起吊圆环(8)以及一端同轴伸入至螺纹套(13)内的螺纹端头(9)，所述螺纹套(13)和螺纹端头(9)螺接。

6.根据权利要求2所述的一种装配式楼梯结构，其特征在于：所述预制台阶(3)设置有踢面(25)、踏面(26)、用于贴合预制底板(2)的贴合面(32)以及用于相邻两预制台阶(3)相抵的连接面(27)；位于最低位置的预制台阶(3)上设置有抵接平面(28)，所述抵接平面(28)与位于较低位置第一搭板(10)以及现浇部(16)上表面贴合。

7.根据权利要求2所述的一种装配式楼梯结构，其特征在于：所述预制底板(2)靠近预制台阶(3)的一侧开设有注浆槽(23)，所述注浆槽(23)沿预制底板(2)的长度方向，所述注浆槽(23)一端位于较高的休息平台(1)并且呈贯通的开口设置，所述连接件(6)位于注浆槽(23)内；所述预制台阶(3)的贴合面(32)上开设有配合槽(29)，所述配合槽(29)平行预制底板(2)的宽度方向设置，所述注浆槽(23)内填充有用于粘结预制底板(2)和预制台阶(3)的浆液。

8.根据权利要求2所述的一种装配式楼梯结构，其特征在于：所述现浇部(16)包括连接于较低位置的休息平台(1)上的混凝土层、固定连接于第二底板(5)端部的拉结筋(17)以及固定连接于位于较低位置的休息平台(1)上的配合筋(18)，所述配合筋(18)与拉结筋(17)交错搭接且固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种装配式楼梯结构，其特征在于：所述预制台阶(3)上开设有第二减重孔(15)，所述第二减重孔(15)平行预制底板(2)的宽度方向设置。

10.一种根据权利要求2-9任一项所述的装配式楼梯结构的施工方法，其特征在于：包括步骤S1，安装预制底板(2)；

S1-1，折叠预制底板(2)，先在第一底板(4)和第二底板(5)之间安装连接件(6)，然后转动第二底板(5)，使得第一底板(4)和第二底板(5)相贴合；

S1-2，起吊预制板，先在第一底板(4)上安装起吊件(7)，然后将吊索连接在起吊件(7)上，起吊，直至两第一搭板(10)分别搭接在两休息平台(1)上；

S1-3，展开预制底板(2)，先拆除起吊件(7)，然后转动第二底板(5)，令第二搭板(11)与位于较高位置的休息平台(1)相抵；

S1-4，安装连接杆(24)，令第一减重孔(14)和配合孔(12)同轴，然后穿设连接杆(24)；

S2，浇筑现浇部(16)；

S3，预制台阶(3)安装，自下而上依次在预制底板(2)上拼接预制台阶(3)。

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