CN113026998A - 一种集成式墙体单元化模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成式墙体单元化模块，包括组装龙骨和设于组装龙骨两侧的无机面板，所述无机面板靠近组装龙骨的一侧设有卡接龙骨，所述卡接龙骨与组装龙骨卡接，所述卡接龙骨上设有限位结构与组装龙骨抵接且在所述卡接龙骨与组装龙骨之间形成隔离空间，所述无机面板与卡接龙骨之间设有隔离垫。本发明结构简单，达到防火、耐火、以及装饰一体化；隔热隔声效果好；后期维修处理便捷；型材结构配合卡接组装轻松便捷，无需计算安装误差；隔墙单元模块化、集成化。

Description

一种集成式墙体单元化模块

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种集成式墙体单元化模块。

背景技术

目前市场上使用的轻质隔墙主要分为以下几种形式：一是轻钢龙骨隔墙，虽然是全干法施工，但是轻钢龙骨隔墙是现场裁切安装，耗费工时和人力，且安装质量难以保证，还需要穿插隐蔽工程；其二是条板隔墙，条板隔墙虽然是模块式安装，但是需要现场调和水泥砂浆作为粘接剂，属于湿作业，养护一周后才能做饰面处理，降低施工效率，同时，条板隔墙的隐蔽工程需要现场开槽布设管线并回填水泥补强强度；其三是活动隔墙模块，多为铝合金框架粘贴无机面板，但是这样的产品防火性能一般，通长耐火极限只有0.5小时，无法满足高层隔墙对耐火性能的要求，且隔墙模块为一体式设置，无法单独更换模块内部管线或面板，需对整个模块进行拆换，费时费力，维护成本高。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种装配式轻质隔墙”，其公开号CN111395583A，包括：集成式隔墙单元模块：分隔建筑物内部空间的不承重模块墙体，所述集成式隔墙单元模块包括功能型单元模块和填充型单元模块；支撑龙骨组：用于支撑集成式隔墙单元模块造型的支架结构，所述支撑龙骨组设置在功能型单元模块和填充型单元模块边沿；拼装件：连接相邻集成式隔墙单元模块连接结构的部件，所述拼装件插合连接相邻支撑龙骨组。该发明的面板直接粘接在龙骨上，且相邻模块均互相粘接，后期维修处理困难，尤其内部管线问题需要对整堵墙进行拆换；另一方面，功能型单元模块仅满足布线需求，填充型单元模块仅满足防火隔离需求，二者无法同时满足，且各单元模块结构复杂，不同模块结构差异较大，对现场安装效率造成较大影响。

发明内容

本发明是为了克服现有技术结构复杂，防火耐火性能差，后期维护困难的问题，提供一种集成式墙体单元化模块，结构简单，达到防火、耐火、以及装饰一体化，隔热隔声效果好，后期维修处理便捷。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种集成式墙体单元化模块，包括组装龙骨和设于组装龙骨两侧的无机面板，所述无机面板靠近组装龙骨的一侧设有卡接龙骨，所述卡接龙骨与组装龙骨卡接，所述卡接龙骨上设有限位结构与组装龙骨抵接且在所述卡接龙骨与组装龙骨之间形成隔离空间，所述无机面板与卡接龙骨之间设有隔离垫。

本发明的特点在于无机基层板和饰面板集成，较传统轻质隔墙的无机基层板加饰面板省去了大量成本，组装龙骨和卡接龙骨优选为轻钢材质，防火耐火性能佳；卡接龙骨设置在无机面板的背面，且通过隔离垫将二者隔开，形成断桥结构，有效提升隔热隔声性能，卡接龙骨和隔离垫可通过自攻螺钉等固定件固定在无机面板上；同时由于卡接龙骨卡接在组装龙骨两侧，该模块可以在后期局部面层破损或内部管线问题需要修缮的情况下，向外拆卸下损坏部位的无机饰面板进行替换和管线处理，无需对整面墙进行拆装，节省了大量人力物力；卡接龙骨和组装龙骨通过限位件抵接，减少二者接触面，降低热量和声波通过龙骨的传播量，同时形成隔离空间，进一步提升隔热隔声性能。

作为优选，所述卡接龙骨设有开口朝向组装龙骨的U型槽，所述U型槽槽壁由槽底向开口处逐渐向内收缩，所述组装龙骨两侧设有与U型槽适配的卡接凸起。

U型槽结构方便与组装龙骨两侧的卡接和拆卸，同时方便形成隔离空间，卡接凸起宽度应向U型槽开口方向逐渐变窄，避免卡接完成后组装龙骨轻易从组装龙骨脱出，增加二者连接的稳固。

作为优选，所述卡接龙骨侧壁中部向内弯折形成台阶面，所述台阶面与卡接凸起抵接。

台阶面与组装龙骨卡接凸起抵接对卡接龙骨的卡接进行限位，避免U型槽槽底与卡接凸起形成大面积接触，卡接龙骨仅台阶面以及台阶面靠近开口处的侧壁与组装龙骨抵接，大大缩小二者接触面，减少传热传声量；该结构简单，只需通过弯折普通U型龙骨就能制成，且弯折后能提升卡接龙骨强度。

作为优选，所述卡接龙骨与组装龙骨同向延伸，所述组装龙骨整体呈C型龙骨结构，所述组装龙骨靠近卡接龙骨的两侧向卡接龙骨方向逐渐变宽。

卡接龙骨与组装龙骨有多种布局形式，其中一种实施方式为组装龙骨竖直排列，卡接龙骨对应组装龙骨，同样为竖直设置，对应拼接点较少，组装难度低，卡接凸起与组装龙骨一体化设置，构件少，成本低。

作为优选，所述组装龙骨侧壁靠近开口的端部向卡接龙骨方向弯折形成卡口。

通过对组装龙骨开口端进行弯折增加强度，使得组装龙骨开口端不易在卡接龙骨两壁的夹持下内缩变形，避免卡接龙骨脱出组装龙骨。

作为优选，所述卡接龙骨延伸方向与组装龙骨垂直，所述组装龙骨两侧设有卡接底座，所述卡接龙骨与卡接底座卡接。

另一种实施方式为组装龙骨竖直排列，而卡接龙骨横向设置，与组装龙骨形成网状结构，在卡接龙骨与组装龙骨的交叉点上设置点状卡接底座，卡接底座一侧与组装龙骨固接，另一侧形成卡接凸起与组装龙骨卡接，该方案的龙骨之间接触面进一步减少，减少声桥热桥，同时网状龙骨结构对无机面板起到更好的支撑作用，整体强度增加，受压变形程度更低，且组装龙骨与卡接凸起分体式设置，组装龙骨可使用标准件C型龙骨。

作为优选，所述卡接底座整体呈开口朝向组装龙骨的U型槽体结构，所述卡接底座槽壁向开口方向逐渐向内收缩。

卡接底座适配卡接龙骨结构，增加卡接龙骨脱出卡接底座的难度，卡接底座开口处可设置外翻的固定板，通过在固定板上设置螺钉与组装龙骨固接。

作为优选，所述卡接龙骨槽壁靠近开口的一端向外扩张。

外扩的开口方便将卡接龙骨卡在组装龙骨外，降低对精度的要求。

作为优选，所述无机面板侧边开设有边槽。

边槽中可设置连接件用于连接相邻模块的两块面板，例如可设置工字形连接件，工字形连接件一条横边插入边槽中，另一条横边贴合在无机面板内侧，既方便连接，又隐蔽不可见。

作为优选，所述两块无机面板之间形成多功能腔，所述多功能腔内设置有管线模块。

无机面板和龙骨合围形成中空的多功能腔，内部可集成管线模块，管线模块包括管卡、线管和底盒等，在无机面板上预先开口，开口内侧设置底盒，在组装龙骨内侧设置管卡，线管两端分别与管卡和底盒连接，该模块集成了管线，可预先组装并进行模块化安装，施工效率高，外部结构与其余模块一致，通用性强。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过设置无机面板，防火耐火装饰一体化；（2）断桥原理，提高隔热隔声性能；（3）全机械连接，全装配式组装，型材结构配合卡接组装轻松便捷，无需计算安装误差；（4）组装龙骨与卡接龙骨卡接，后期维护便捷；（5）组装龙骨与卡接龙骨同向连接，组装方便，结构简单，成本低；（6）组装龙骨与卡接龙骨垂直连接，强度高，隔热隔声效果好；（7）组装龙骨与卡接龙骨连接稳固，不易脱离；（8）形成多功能腔，可集成管线模块等，隔墙单元模块化、集成化。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种结构示意图。

图2是本发明实施例1卡接龙骨的一种结构示意图。

图3是本发明实施例1组装龙骨的一种结构示意图。

图4是本发明实施例1的一种爆炸图。

图5是本发明实施例1集成管线模块的一种结构示意图。

图6是本发明实施例1相邻模块间的连接结构示意图。

图7是本发明实施例2的一种结构示意图。

图8是本发明实施例2的左视图。

图9是本发明实施例3卡接龙骨和组装龙骨的一种结构示意图。

图中：1、无机面板，11、边槽，12、多功能腔，2、隔离垫，3、卡接龙骨，31、第一弯折段，32、第二弯折段，33、第三弯折段，34、第四弯折段，35、限位板，4、组装龙骨，41、卡口，5、卡接底座，51、固定板，6、自攻螺钉，7、线管，71、管卡，72、软管，73、底盒，8、连接件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例1中，一种集成式墙体单元化模块，包括两条竖直设置的组装龙骨4和设于组装龙骨4两侧的两块无机面板1，无机面板1靠近组装龙骨4的一侧对应组装龙骨4设有竖直的卡接龙骨3。如图2所示，卡接龙骨3整体呈U型龙骨结构，为轻钢材质，卡接龙骨3两侧壁由槽底向开口共设有第一弯折段31、第二弯折段32、第三弯折段33和第四弯折段34。第一弯折段31沿开口方向逐渐向内收缩，第二弯折段32向外弯折且与槽底平行形成台阶面，第三弯折段33沿开口方向逐渐向内收缩且倾斜度小于第一弯折段31，第四弯折段34沿开口方向逐渐外扩张。

如图3所示，组装龙骨4整体呈C型龙骨结构，为轻钢材质，组装龙骨4靠近无机面板1的两侧均设有与卡接龙骨3的U型槽结构适配的卡接凸起，卡接凸起向外逐渐变宽，卡接凸起靠近组装龙骨4开口方向的一端向开口方向延伸并向无机面板1方向弯折延伸形成卡口41。

如图4所示，无机面板1内侧与卡接龙骨3之间设有泡棉材质的隔离垫2，卡接龙骨3、隔离垫2通过自攻螺钉6固定在无机面板1上，卡接龙骨3开口朝向远离无机面板1的一侧，卡接龙骨3与组装龙骨4卡接，卡接龙骨3上的第二弯折段32与组装龙骨4两侧抵接，且在卡接龙骨3与组装龙骨4之间形成隔离空间。

如图1所示，两条组装龙骨4开口相对设置，且与两块无机面板1合围形成中空的多功能腔12，无机面板1两侧边均开有边槽11。安装时，先将无机面板裁切好尺寸和侧边开边槽11，将卡接龙骨3与隔离垫2固定在无机面板内侧，将两侧组装好的无机饰板依次卡在组装龙骨上。

如图5所示，在多功能腔12内集成管线模块形成集成模块，管线模块包括线卡71、线管7、软管72和底盒73，在无机面板上开对应底盒73大小的开口并安装底盒，在组装龙骨4内侧布设点状的线卡71，然后将线管7卡入，将软管72两端分别与线管7和底盒73进行连接，并将组装好的无机面板卡入组装龙骨，形成集成模块。

如图6所示，相邻模块之间通过铝合金工字连接件8相互连接，安装时先将连接件8短板插入其中一块面板的边槽11中，长板与无机面板1端部内侧贴合，再将另一面板与连接件8另一侧插接。可根据现场实际需求选择带管线模块的安装位置。

轻钢龙骨与无机面板的组合实现防火、耐火、装饰一体化，隔离垫隔绝面板与龙骨的热桥、声桥，并通过减少龙骨之间的接触面进一步阻断热量及声音的传播，本实施例组件少，卡接方便，当出现需要更换某块面板时，只需将该块面板破坏，向外拔出该面板，进行更换即可，无需破坏整面墙体，对于维修管线时也只需拆除对应一侧面板即可。

实施例2

如图7、图8所示的实施例2中，一种集成式墙体单元化模块，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于，还包括卡接底座5。如图7所示，组装龙骨4为标准件轻钢C型龙骨，四条卡接龙骨3沿竖直方向平行排列，均沿水平方向延伸，卡接龙骨3与组装龙骨的交叉点上设有卡接底座5，卡接底座5整体呈U型槽结构，槽壁由槽底向槽口逐渐向内收缩，槽壁端部向外延伸形成平行于槽底的固定板51，U型槽槽口朝向组装龙骨，固定板51与组装龙骨4两侧贴合并通过自攻螺钉6固定。卡接底座5与卡接龙骨3卡接。

与实施例1相比，组装龙骨与卡接龙骨的接触部位由线状减少为点状，接触面减少，减少了声桥热桥；同时，组装龙骨与卡接龙骨交叉垂直形成的支撑结构增加对无机面板的支撑强度。该模块内也同样能够设置管线模块。

实施例3

如图9所示的实施例3中，一种集成式墙体单元化模块，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于，卡接龙骨3两侧壁由槽底向开口共设有第三弯折段33和第四弯折段34两个弯折段，第三弯折段33沿开口方向逐渐向内收缩，第四弯折段34沿开口方向逐渐向外扩张。卡接龙骨3槽底中部上设有两块限位板35，限位板35之间设有容纳自攻螺钉的空间。安装时，将自攻螺钉设置在限位板35之间将卡接龙骨3和隔离垫固定在无机面板内侧，卡接龙骨3与组装龙骨4卡接时，限位板35端部抵接在组装龙骨侧面，卡接龙骨3与组装龙骨4之间形成隔离空间。

本实施例中，卡接龙骨3与组装龙骨4接触面仅为限位板35端部及部分侧壁，接触面小，隔热隔声效果好，同时保证二者卡接稳固。

Claims (10)

1.一种集成式墙体单元化模块，其特征是，包括组装龙骨（4）和设于组装龙骨（4）两侧的无机面板（1），所述无机面板（1）靠近组装龙骨（4）的一侧设有卡接龙骨（3），所述卡接龙骨（3）与组装龙骨（4）卡接，所述卡接龙骨（3）上设有限位结构与组装龙骨（4）抵接且在所述卡接龙骨（3）与组装龙骨（4）之间形成隔离空间，所述无机面板（1）与卡接龙骨（3）之间设有隔离垫（2）。

2.根据权利要求1所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述卡接龙骨（3）设有开口朝向组装龙骨（4）的U型槽，所述U型槽槽壁由槽底向开口处逐渐向内收缩，所述组装龙骨（4）两侧设有与U型槽适配的卡接凸起。

3.根据权利要求2所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述卡接龙骨（3）侧壁中部向内弯折形成台阶面，所述台阶面与卡接凸起抵接。

4.根据权利要求3所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述卡接龙骨（3）与组装龙骨（4）同向延伸，所述组装龙骨（4）整体呈C型龙骨结构，所述组装龙骨（4）靠近卡接龙骨（3）的两侧向卡接龙骨（3）方向逐渐变宽。

5.根据权利要求4所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述组装龙骨（4）侧壁靠近开口的端部向卡接龙骨（3）方向弯折形成卡口（41）。

6.根据权利要求3所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述卡接龙骨（3）延伸方向与组装龙骨（4）垂直，所述组装龙骨（4）两侧设有卡接底座（5），所述卡接龙骨（3）与卡接底座（5）卡接。

7.根据权利要求6所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述卡接底座（5）整体呈开口朝向组装龙骨（4）的U型槽体结构，所述卡接底座（5）槽壁向开口方向逐渐向内收缩。

8.根据权利要求2所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述卡接龙骨（3）槽壁靠近开口的一端向外扩张。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述无机面板（1）侧边开设有边槽（11）。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种集成式墙体单元化模块，其特征是，所述两块无机面板（1）之间形成多功能腔（12），所述多功能腔（12）内设置有管线模块。

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