CN113026959B - 预制楼梯的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制楼梯的安装方法。上梯梁包括第一平面、第二平面、第一立面，下梯梁包括第三平面、第四平面、第二立面，该安装方法包括以下步骤：(1)画出标高控制线、X向控制线、Y向控制线；(2)在第二平面上找平，形成第一找平层；在第四平面上找平，形成第二找平层；(3)吊装预制楼梯并使预制楼梯上部降落于第一找平层上、下部降落于第二找平层上；(4)将所述预制楼梯上部与上梯梁紧固连接，将所述预制楼梯下部与下梯梁紧固连接；(5)根据标高控制线对第一平面和第三平面上方进行填充。各个步骤协同作用，防止预制构件安装时发生的倾斜、位移，确保预制构件安装施工质量可靠，保证结构安全，不留隐患。

Description

预制楼梯的安装方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑的技术领域，具体而言，涉及预制楼梯的安装方法。

背景技术

装配式混凝土结构建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要预制构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。由于预制构件在工厂进行大规模机械化生产，生产质量好、效率高，同时，预制构件的现场装配施工具有节水、节能、劳动成本低、施工周期短等诸多优点，因此，装配式混凝土结构建筑具有施工速度快、可利于冬期施工、生产效率高、产品质量好、减少了物料损耗等优点，对推动绿色建材和绿色建筑业的发展具有深刻意义。因此实现建筑工业化是建筑业发展转型升级的必经之路，是建筑业生产方式的革命性转变。

然而，随着一些工业化建筑项目工程陆续开工，却缺乏一套可用于装配式混凝土结构建筑施工质量控制的标准技术体系，致使各项目在实施过程中，采取的施工技术手段差异化大，施工质量控制不易得到很好的保障。一般而言，在施工过程中容易暴露出以下一些问题：

(1)过渡层施工质量差、成本高。

在装配整体式混凝土剪力墙结构工程中，过渡层作为下部现浇混凝土结构与上部装配式混凝土结构的转换层，是全现浇楼层，是插筋、钢板、斜撑限位器等预留预埋件的关键楼层，因此，对插筋、预埋件施工精度和混凝土的成型质量要求高，技术要求严格。但是，在现有施工过程中，过渡层常因定位不精确、固定不牢而受扰动，直接导致返工，增加施工成本，甚至使得工业化楼层质量安全得不到保障。

(2)工业化楼层中预制构件安装施工中质量不易控制。

预制构件种类繁多，一般包括预制墙、预制柱、预制梁、预制叠合楼板、预制外挂板、预制PCF板、预制阳台、预制空调板、预制飘窗板、预制楼梯及各种异形预制构件等。预制构件的安装是整个装配式建筑的重难点，预制构件要求定位准确，垂直度控制要求高。然而，对于各类预制构件的安装却没有配套工艺标准，导致预制构件的安装质量的好坏很大一部分取决于安装工人的操作水平。其中尤其是预制楼梯的安装，由于预制楼梯在装配式混凝土结构中属于跨度大，重量重，吊点脆弱的构件，因此对预制楼梯的定位以及紧固相当困难，例如，上下预制楼梯对接处的高低位置容易发生偏差，这导致后期装饰装修发生大量打磨工程，增加施工成本的同时也会造成扬尘污染，与绿色建筑的本意相违背。

发明内容

本发明的主要目的在于提供预制楼梯的安装方法以及预制楼梯的安装结构，以解决现有技术中预制构件定位不准和安装不牢固的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了预制楼梯的安装方法。所述预制楼梯上部与上梯梁连接，所述预制楼梯下部与下梯梁连接，所述上梯梁包括第一平面、第二平面以及连接第一平面和第二平面的第一立面，所述下梯梁包括第三平面、第四平面以及连接第三平面和第四平面的第二立面，该安装方法包括以下步骤：

(1)在上梯梁和下梯梁的侧墙上画出标高控制线；在第一平面和/或第三平面上画出X向控制线、Y向控制线；

(2)在第二平面上找平，形成第一找平层；在第四平面上找平，形成第二找平层，根据标高控制线控制第一找平层和第二找平层的厚度；

(3)吊装预制楼梯并使预制楼梯上部降落于第一找平层上、下部降落于第二找平层上，并根据X向控制线和Y向控制线控制预制楼梯降落位置；

(4)将所述预制楼梯上部与上梯梁紧固连接，将所述预制楼梯下部与下梯梁紧固连接；

(5)根据标高控制线对第一平面和第三平面上方进行填充。

通过设置X向控制线和Y向控制线便于在预制构件吊装之后以X向控制线和Y向控制线为参照来调整预制构件的方向，从而更加精准地对预制构件进行定位，以免影响该预制构件与其它构件的对接。通过找平可以提升预制构件的安装垂直度，进一步提升安装精确度。通孔根据标高控制线来控制找平厚度，可以确保上下楼梯的对接面高度一致。各个步骤协同作用，不仅可以防止预制构件安装时发生的倾斜、位移，还可以对预制构件的安装方向和垂直度进行进一步调节，确保预制构件安装施工质量可靠，保证结构安全，不留隐患。避免了后期装饰装修工程中由于预制构件发生位移造成的打磨、剔打等返工修补的工序，减少了扬尘和建渣的产生，节约人力、财力和工期。切实提高施工质量、避免返工，具有最佳的经济、社会效益。

进一步地是，所述第一立面与预制楼梯之间采用水泥基灌浆料连接。

进一步地是，在所述第二平面上设有凸出的钢筋，该钢筋插入所述预制楼梯上的预制孔；钢筋插入预制孔之后形成的位于钢筋与预制孔孔壁之间的间隙中，下部填充水泥基灌浆料，上部填充砂浆。

进一步地是，所述预制楼梯上部具有与上梯梁底面配合的安装面，所述上梯梁底面与安装面之间通过第一连接组件连接。

进一步地是，所述第一连接组件包括两端分别与所述安装面埋设的钢板以及上梯梁底面埋设的钢板焊接的平板。

进一步地是，所述第二找平层与预制楼梯的接触面上铺设有薄膜保护层；所述薄膜保护层优选为塑料薄膜。塑料薄膜一方面的作用是防止预制楼梯下落和位置调整时对第二找平层表面造成损坏，从而产生孔洞等缺陷，另一方面的作用降低预制楼位置调整时的滑动阻力，使定位更加准确和快速。为了便于塑料薄膜的安装和防止脱落，可以在第二找平层上刷素水泥浆进行粘接。为了充分发挥塑料薄膜的作用，优选采用两层塑料薄膜。

进一步地是，还包括在吊装前在第二找平层上放置弹性体从而形成位于所述第二立面与预制楼梯之间的弹性体填充层；所述弹性体优选为聚苯板条；或所述第二立面与预制楼梯之间采用水泥基灌浆料连接。当采用弹性体填充层时，安装更加方便和快速，且弹性体填充层在预制楼梯挤压下发生适宜的形变从而对第二立面与预制楼梯之间的间隙进行充分地填充，从而显著减少接触面的缺陷。

进一步地是，在所述第四平面上设有凸出的钢筋，该钢筋插入所述预制楼梯上的预制孔；钢筋插入预制孔之后形成的位于钢筋与预制孔孔壁之间的间隙中，下部填充水泥基灌浆料，上部填充砂浆。

进一步地是，所述预制楼梯下部的底面与下梯梁侧面之间采用第二连接组件连接。

进一步地是，所述第二连接组件包括L型连接板，该L型连接板的两个连接面分别与所述预制楼梯下部的底面埋设的钢板以及下梯梁侧面埋设的钢板焊接，该L型连接板与下梯梁的连接面上设有通孔，所述下梯梁侧面埋设的钢筋和螺栓穿过该通孔后通过螺母紧固。为了防止L型连接板与钢板之间的硬接以及在焊接后形成位于L型连接板与钢板之间的空隙，可以在L型连接板与钢板之间放置隔板，该隔板的尺寸小于钢板的尺寸。所述隔板优选但是不限制于聚四氟乙烯板。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了预制楼梯的安装结构。所述安装结构包括连接所述预制楼梯上部与上梯梁的上部安装结构以及连接所述预制楼梯下部与下梯梁的下部安装结构，所述上梯梁包括第一平面、第二平面以及连接第一平面和第二平面的第一立面，所述下梯梁包括第三平面、第四平面以及连接第三平面和第四平面的第二立面；所述上部安装结构包括第二平面与预制楼梯之间的第一找平层、第一立面与预制楼梯之间的第一填充层、填充于第一平面上方的第二填充层以及连接所述预制楼梯上部与上梯梁的第一连接结构；所述下部安装结构包括第四平面与预制楼梯之间的第二找平层、第二立面与预制楼梯之间的第三填充层以及填充于第三平面上方的第四填充层。

该预制楼梯的安装结构的结构简单，所安装的预制楼梯定位准确，无位移，结构安全无隐患。避免了后期装饰装修工程中由于预制构件发生位移造成的打磨、剔打等返工修补的工序，减少了扬尘和建渣的产生，节约人力、财力和工期。切实提高施工质量、避免返工，具有最佳的经济、社会效益。

进一步地是，所述第一填充层为水泥基灌浆料层；所述第二填充层为砂浆层。

进一步地是，所述第一连接结构包括在所述第二平面上凸出的钢筋、设于所述预制楼梯上供钢筋插入的预制孔；钢筋插入预制孔之后形成位于钢筋与预制孔孔壁之间的间隙，所述第一连接结构还包括填充于所述间隙下部的第一水泥基灌浆料填充层和填充于所述间隙上部的第一砂浆填充层。

进一步地是，所述预制楼梯上部具有与上梯梁底面配合的安装面，所述第一连接结构为连接所述上梯梁底面与安装面的第一连接组件。

进一步地是，所述第一连接组件包括两端分别与所述安装面埋设的钢板以及上梯梁底面埋设的钢板焊接的平板。

进一步地是，所述第二找平层与预制楼梯的接触面上铺设有薄膜保护层。

进一步地是，所述第三填充层为水泥基灌浆料层，或所述第三填充层为弹性体填充层；所述第四填充层为砂浆层。

进一步地是，所述下部安装结构还包括连接所述预制楼梯下部与下梯梁的第二连接结构。

进一步地是，所述第二连接结构包括在所述第四平面上凸出的钢筋、设于所述预制楼梯上供钢筋插入的预制孔；钢筋插入预制孔之后形成位于钢筋与预制孔孔壁之间的间隙，所述第二连接结构还包括填充于所述间隙下部的第二水泥基灌浆料填充层和填充于所述间隙上部的第二砂浆填充层。

进一步地是，所述第二连接结构为连接所述预制楼梯下部的底面与下梯梁侧面的第二连接组件。

进一步地是，所述第二连接组件包括L型连接板和螺母，该L型连接板的两个连接面分别与所述预制楼梯下部的底面埋设的钢板以及下梯梁侧面埋设的钢板焊接，该L型连接板与下梯梁的连接面上设有通孔，所述下梯梁侧面埋设的钢筋和螺栓穿过该通孔后通过螺母紧固。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1-3的连接预制楼梯上部与上梯梁的上部安装结构的示意图。

图2为本发明实施例1和实施例4的连接预制楼梯下部与下梯梁的下部安装结构的示意图。

图3为本发明实施例2和实施例5的连接预制楼梯下部与下梯梁的下部安装结构的示意图。

图4为本发明实施例3和实施例6的连接预制楼梯下部与下梯梁的下部安装结构的示意图。

图5为图4的A-A向示意图。

图6为本发明实施例4-6的连接预制楼梯上部与上梯梁的上部安装结构的示意图。

图7为图6的B-B向示意图。

图8为本发明应梯梁的示意图。

上述附图中的有关标记为：

100-上梯梁，110-第一平面，120-第二平面，130-第一立面，200-下梯梁，210-第三平面，220-第四平面，230-第二立面，310-第一找平层，320-第一填充层，330-第二填充层，340-第一水泥基灌浆料填充层，350-第一砂浆填充层，360-平板，410-第二找平层，420-第三填充层，430-第四填充层，440-第二水泥基灌浆料填充层，450-第二砂浆填充层，460-弹性体填充层，470-L型连接板，480-螺栓，490-螺母，500-预制楼梯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

预制楼梯的安装方法，所述预制楼梯500上部与上梯梁100连接，所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接，所述上梯梁100包括第一平面110、第二平面120以及连接第一平面110和第二平面120的第一立面130，所述下梯梁200包括第三平面210、第四平面220以及连接第三平面210和第四平面220的第二立面230，该安装方法包括以下步骤：

(1)在上梯梁100和下梯梁200的侧墙上画出标高控制线；在第一平面110和/或第三平面210上画出X向控制线、Y向控制线；

(2)在第二平面120上找平，形成第一找平层310；在第四平面220上找平，形成第二找平层410；根据标高控制线控制第一找平层310和第二找平层410的厚度；

(3)在所述第二找平层410上刷素水泥浆，然后铺设两层薄膜保护层，所述薄膜保护层为塑料薄膜。

(4)吊装预制楼梯500并使预制楼梯500上部降落于第一找平层310上、下部降落于第二找平层410上，并根据X向控制线和Y向控制线控制预制楼梯500降落位置；

(5)将所述预制楼梯500上部与上梯梁100紧固连接：在所述第二平面120上设有凸出的钢筋，该钢筋插入所述预制楼梯500上的预制孔；钢筋插入预制孔之后形成的位于钢筋与预制孔孔壁之间的间隙中，下部填充水泥基灌浆料，上部填充砂浆；然后采用水泥基灌浆料对第一立面130与预制楼梯500之间的间隙进行填充，并根据标高控制线对第一平面110上方进行填充；

最终形成如图1所示的连接所述预制楼梯500上部与上梯梁100的上部安装结构。

如图1所示，所述上部安装结构包括第二平面120与预制楼梯500之间的第一找平层310、第一立面130与预制楼梯500之间的第一填充层320、填充于第一平面110上方的第二填充层330以及连接所述预制楼梯500上部与上梯梁100的第一连接结构。

所述第一填充层320为水泥基灌浆料层；所述第二填充层330为砂浆层。

所述第一连接结构包括在所述第二平面120上凸出的钢筋、设于所述预制楼梯500上供钢筋插入的预制孔；钢筋插入预制孔之后形成位于钢筋与预制孔孔壁之间的间隙，所述第一连接结构还包括填充于所述间隙下部的第一水泥基灌浆料填充层340和填充于所述间隙上部的第一砂浆填充层350。

(6)将所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接：在所述第四平面220上设有凸出的钢筋，该钢筋插入所述预制楼梯500上的预制孔；钢筋插入预制孔之后形成的位于钢筋与预制孔孔壁之间的间隙中，下部填充水泥基灌浆料，上部填充砂浆；然后采用水泥基灌浆料对第二立面230与预制楼梯500之间的间隙进行填充，并根据标高控制线对第三平面210上方进行填充。

最终形成如图2所示的连接所述预制楼梯500下部与下梯梁200的下部安装结构。

如图2所示，所述下部安装结构包括第三平面210与预制楼梯500之间的第二找平层410以及薄膜保护层、第二立面230与预制楼梯500之间的第三填充层420、填充于第四平面220上方的第四填充层430以及连接所述预制楼梯500下部与下梯梁200的第二连接结构。

所述第三填充层420为水泥基灌浆料层；所述第四填充层430为砂浆层。

所述第二连接结构包括在所述第四平面220上凸出的钢筋、设于所述预制楼梯500上供钢筋插入的预制孔；钢筋插入预制孔之后形成位于钢筋与预制孔孔壁之间的间隙，所述第二连接结构还包括填充于所述间隙下部的第二水泥基灌浆料填充层440和填充于所述间隙上部的第二砂浆填充层450。

实施例2

预制楼梯的安装方法，所述预制楼梯500上部与上梯梁100连接，所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接，所述上梯梁100包括第一平面110、第二平面120以及连接第一平面110和第二平面120的第一立面130，所述下梯梁200包括第三平面210、第四平面220以及连接第三平面210和第四平面220的第二立面230，该安装方法包括以下步骤：

(1)在上梯梁100和下梯梁200的侧墙上画出标高控制线；在第一平面110和/或第三平面210上画出X向控制线、Y向控制线；

(2)在第二平面120上找平，形成第一找平层310；在第四平面220上找平，形成第二找平层410。根据标高控制线控制第一找平层310和第二找平层410的厚度；

(3)在第二找平层410上放置弹性体，所述弹性体优选为聚苯板条

(4)在所述第二找平层410上刷素水泥浆，然后铺设两层薄膜保护层，所述薄膜保护层为塑料薄膜。

(5)吊装预制楼梯500并使预制楼梯500上部降落于第一找平层310上、下部降落于第二找平层410上，并根据X向控制线和Y向控制线控制预制楼梯500降落位置；

(6)将所述预制楼梯500上部与上梯梁100紧固连接：与实施例1和图1所示相同。

(7)将所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接：采用水泥基灌浆料对第二立面230与预制楼梯500之间的间隙进行填充，并根据标高控制线对第三平面210上方进行填充。

最终形成如图3所示的连接所述预制楼梯500下部与下梯梁200的下部安装结构。

如图3所示，所述下部安装结构包括第三平面210与预制楼梯500之间的第二找平层410以及薄膜保护层、第二立面230与预制楼梯500之间的第三填充层420以及填充于第四平面220上方的第四填充层430。

所述第三填充层420为弹性体填充层460；所述第四填充层430为砂浆层。

实施例3

预制楼梯的安装方法，所述预制楼梯500上部与上梯梁100连接，所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接，所述上梯梁100包括第一平面110、第二平面120以及连接第一平面110和第二平面120的第一立面130，所述下梯梁200包括第三平面210、第四平面220以及连接第三平面210和第四平面220的第二立面230，该安装方法包括以下步骤：

(1)在上梯梁100和下梯梁200的侧墙上画出标高控制线；在第一平面110和/或第三平面210上画出X向控制线、Y向控制线；

(2)在第二平面120上找平，形成第一找平层310；在第四平面220上找平，形成第二找平层410。根据标高控制线控制第一找平层310和第二找平层410的厚度；

(3)在所述第二找平层410上刷素水泥浆，然后铺设两层薄膜保护层，所述薄膜保护层为塑料薄膜。

(4)吊装预制楼梯500并使预制楼梯500上部降落于第一找平层310上、下部降落于第二找平层410上，并根据X向控制线和Y向控制线控制预制楼梯500降落位置；

(5)将所述预制楼梯500上部与上梯梁100紧固连接：与实施例1和图1所示相同。

(6)将所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接：所述预制楼梯500下部的底面与下梯梁200侧面之间采用第二连接组件连接，所述第二连接组件包括L型连接板470，该L型连接板470的两个连接面分别与所述预制楼梯500下部的底面埋设的钢板以及下梯梁200侧面埋设的钢板焊接，该L型连接板470与下梯梁200的连接面上设有通孔，所述下梯梁200侧面埋设的钢筋和螺栓480穿过该通孔后通过螺母490紧固；采用水泥基灌浆料对第二立面230与预制楼梯500之间的间隙进行填充，并根据标高控制线对第三平面210上方进行填充。

最终形成如图4-5所示的连接所述预制楼梯500下部与下梯梁200的下部安装结构。

如图4-5所示，所述下部安装结构包括第三平面210与预制楼梯500之间的第二找平层410以及薄膜保护层、第二立面230与预制楼梯500之间的第三填充层420、填充于第四平面220上方的第四填充层430以及连接所述预制楼梯500下部与下梯梁200的第二连接结构。

所述第三填充层420为水泥基灌浆料层；所述第四填充层430为砂浆层。

所述第二连接结构为连接所述预制楼梯500下部的底面与下梯梁200侧面的所述第二连接组件。所述第二连接组件为3个。

实施例4

预制楼梯的安装方法，所述预制楼梯500上部与上梯梁100连接，所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接，所述上梯梁100包括第一平面110、第二平面120以及连接第一平面110和第二平面120的第一立面130，所述下梯梁200包括第三平面210、第四平面220以及连接第三平面210和第四平面220的第二立面230，该安装方法包括以下步骤：

(1)在上梯梁100和下梯梁200的侧墙上画出标高控制线；在第一平面110和/或第三平面210上画出X向控制线、Y向控制线；

(2)在第二平面120上找平，形成第一找平层310；在第四平面220上找平，形成第二找平层410。根据标高控制线控制第一找平层310和第二找平层410的厚度；

(3)在所述第二找平层410上刷素水泥浆，然后铺设两层薄膜保护层，所述薄膜保护层为塑料薄膜。

(4)吊装预制楼梯500并使预制楼梯500上部降落于第一找平层310上、下部降落于第二找平层410上，并根据X向控制线和Y向控制线控制预制楼梯500降落位置；

(5)将所述预制楼梯500上部与上梯梁100紧固连接：所述预制楼梯500上部具有与上梯梁100底面配合的安装面，所述底面与安装面之间通过第一连接组件连接；所述第一连接组件包括两端分别与所述安装面埋设的钢板以及上梯梁100底面埋设的钢板焊接的平板360；平板360焊接后对所述底面与安装面之间缝隙作抹灰处理；然后采用水泥基灌浆料对第一立面130与预制楼梯500之间的间隙进行填充，并根据标高控制线对第一平面110上方进行填充；

最终形成如图6-7所示的连接所述预制楼梯500上部与上梯梁100的上部安装结构。

如图6-7所示，所述上部安装结构包括第二平面120与预制楼梯500之间的第一找平层310、第一立面130与预制楼梯500之间的第一填充层320、填充于第一平面110上方的第二填充层330以及连接所述预制楼梯500上部与上梯梁100的第一连接结构。

所述第一填充层320为水泥基灌浆料层；所述第二填充层330为砂浆层。

所述预制楼梯500上部具有与上梯梁100底面配合的安装面，所述第一连接结构为连接所述底面与安装面的所述第一连接组件。所述第一连接组件为两个。

(6)将所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接：与实施例1和图2所示相同。

实施例5

预制楼梯的安装方法，所述预制楼梯500上部与上梯梁100连接，所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接，所述上梯梁100包括第一平面110、第二平面120以及连接第一平面110和第二平面120的第一立面130，所述下梯梁200包括第三平面210、第四平面220以及连接第三平面210和第四平面220的第二立面230，该安装方法包括以下步骤：

(1)在上梯梁100和下梯梁200的侧墙上画出标高控制线；在第一平面110和/或第三平面210上画出X向控制线、Y向控制线；

(2)在第二平面120上找平，形成第一找平层310；在第四平面220上找平，形成第二找平层410。根据标高控制线控制第一找平层310和第二找平层410的厚度；

(3)在第二找平层410上放置弹性体，所述弹性体优选为聚苯板条

(4)在所述第二找平层410上刷素水泥浆，然后铺设两层薄膜保护层，所述薄膜保护层为塑料薄膜。

(5)吊装预制楼梯500并使预制楼梯500上部降落于第一找平层310上、下部降落于第二找平层410上，并根据X向控制线和Y向控制线控制预制楼梯500降落位置；

(6)将所述预制楼梯500上部与上梯梁100紧固连接：与实施例4和图6-7所示相同。

(7)将所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接：与实施例2和图3所示相同。

实施例6

预制楼梯的安装方法，所述预制楼梯500上部与上梯梁100连接，所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接，所述上梯梁100包括第一平面110、第二平面120以及连接第一平面110和第二平面120的第一立面130，所述下梯梁200包括第三平面210、第四平面220以及连接第三平面210和第四平面220的第二立面230，该安装方法包括以下步骤：

(1)在上梯梁100和下梯梁200的侧墙上画出标高控制线；在第一平面110和/或第三平面210上画出X向控制线、Y向控制线；

(2)在第二平面120上找平，形成第一找平层310；在第四平面220上找平，形成第二找平层410。根据标高控制线控制第一找平层310和第二找平层410的厚度；

(3)在所述第二找平层410上刷素水泥浆，然后铺设两层薄膜保护层，所述薄膜保护层为塑料薄膜。

(4)吊装预制楼梯500并使预制楼梯500上部降落于第一找平层310上、下部降落于第二找平层410上，并根据X向控制线和Y向控制线控制预制楼梯500降落位置；

(5)将所述预制楼梯500上部与上梯梁100紧固连接：与实施例4和图6-7所示相同。

(6)将所述预制楼梯500下部与下梯梁200连接：与实施例3和图4-5所示相同。

如图8所示，本发明中上下楼梯的对接处通常采用应梯梁，应梯梁的一侧作为上梯梁100与下层预制楼梯500连接，另一侧作为下梯梁200与上层预制楼梯500连接，采用本发明的预制楼梯的安装方法以及安装结构，可以确保在每个应梯梁中，下层预制楼在第二平面120上的安装高度与上层预制楼梯500在第四平面220上的安装高度相配合。图8中，“X”表示X向控制线，“Y”表示Y向控制线。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.预制楼梯的安装方法，所述预制楼梯(500)上部与上梯梁(100)连接，所述预制楼梯(500)下部与下梯梁(200)连接，所述上梯梁(100)包括第一平面(110)、第二平面(120)以及连接第一平面(110)和第二平面(120)的第一立面(130)，所述下梯梁(200)包括第三平面(210)、第四平面(220)以及连接第三平面(210)和第四平面(220)的第二立面(230)，该安装方法包括以下步骤：

(1)在上梯梁(100)和下梯梁(200)的侧墙上画出标高控制线；在第一平面(110)和/或第三平面(210)上画出X向控制线、Y向控制线；

(2)在第二平面(120)上找平，形成第一找平层(310)；在第四平面(220)上找平，形成第二找平层(410)，根据标高控制线控制第一找平层(310)和第二找平层(410)的厚度；

(3)吊装预制楼梯(500)并使预制楼梯(500)上部降落于第一找平层(310)上、下部降落于第二找平层(410)上，并根据X向控制线和Y向控制线控制预制楼梯(500)降落位置；

(4)将所述预制楼梯(500)上部与上梯梁(100)紧固连接，将所述预制楼梯(500)下部与下梯梁(200)紧固连接；

(5)根据标高控制线对第一平面(110)和第三平面(210)上方进行填充；

所述预制楼梯(500)上部具有与上梯梁(100)底面配合的安装面，所述上梯梁(100)底面与安装面之间通过第一连接组件连接；所述第一连接组件包括两端分别与所述安装面埋设的钢板以及上梯梁(100)底面埋设的钢板焊接的平板(360)；所述第一连接组件为至少两个且间隔排列；预制楼梯(500)的下表面与上梯梁(100)的下表面平齐；

所述第一立面(130)与预制楼梯(500)之间设有第一填充层(320)，在第一平面(110)上方填充有第二填充层(330)；所述第一填充层(320)为水泥基灌浆料层；所述第二填充层(330)为砂浆层；

所述预制楼梯(500)下部的底面与下梯梁(200)侧面之间采用第二连接组件连接；所述第二连接组件包括L型连接板(470)，该L型连接板(470)的两个连接面分别与所述预制楼梯(500)下部的底面埋设的钢板以及下梯梁(200)侧面埋设的钢板焊接，该L型连接板(470)与下梯梁(200)的连接面上设有通孔，所述下梯梁(200)侧面埋设的钢筋和螺栓(480)穿过该通孔后通过螺母(490)紧固；所述第二连接组件为至少两个且间隔排列；预制楼梯(500)的底面宽度大于第四平面(220)的宽度，预制楼梯(500)底面埋设的钢板设于预制楼梯(500)的超出第四平面(220)的底面上；

所述第二立面(230)与预制楼梯(500)之间设有第三填充层(420)或弹性体填充层(460)，在第四平面(220)上方填充有第四填充层(430)；所述第三填充层(420)为水泥基灌浆料层；所述第四填充层(430)为砂浆层；所述弹性体填充层(460)在吊装预制楼梯(500)之前放置；

所述弹性体为聚苯板条；

所述第二找平层(410)与预制楼梯(500)的接触面上铺设有薄膜保护层。

2.如权利要求1所述的预制楼梯的安装方法，其特征在于：所述薄膜保护层为塑料薄膜。

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