CN113026414A - 一种造纸用填料的制作方法及该填料的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降低纸张生产成本的造纸用填料的制作方法及该填料的应用。该填料为通过改性后的碳酸钙，其制作方法包括以下步骤：第一步：首先在注入水的溶解槽中加入淀粉改性剂，充分搅拌分散均匀，然后加入浓度为75％碳酸钙，混合搅拌均匀，制成碳酸钙浓度为50％的A料，此步骤中改性剂与碳酸钙的比例为10：100；第二步：将A料通过过滤器后泵入储槽中，持续搅拌；第三步：通过泵将储槽中的A料送入射流器，并加水稀释，令碳酸钙浓度降低为20％，同时在射流器处通过蒸汽加热，令改性剂中的淀粉糊化，得到碳酸钙浓度为20％的填料。发明制作的填料在用于造纸工艺中后，在保证纸的质量前提下，可以达到节约成本的目的，提高产品市场竞争力。

Description

一种造纸用填料的制作方法及该填料的应用

技术领域：

本发明涉及纸张生产工艺技术领域，特指一种可降低纸张生产成本的造纸用 填料的制作方法及该填料的应用。

背景技术：

造纸行业中所使用的原料有很大一部分为废纸原料。随着我国对外国进口废 纸的减少，现国内造纸行业大量使用国内的废纸进行造纸。随着国外废纸的配比 降低，对造纸行业的影响也出现。由于国外废纸的进口量不断降低，导致国内废 纸的价格增加，造成纸张成本的增加，企业的生成成本压力增大。为了进一步降 低纸张成本，需要对造纸用填料进行改进。

目前的造纸企业为了降低成本，同时也为了提高纸张的白度、书写质量的性 能，会在纸浆中加入一定比例的填料。目前常用的填料是GCC(碳酸钙或者研磨 碳酸钙)。虽然在纸浆中加入GCC可以降低纸张成本，但是其也会造成纸张强度 下降，留着率低等问题。故，本发明人经过不断测试，针对上述问题，提出以下 解决方案。

发明内容：

本发明所要解决的第一个技术问题就在于，针对目前所存在的问题，提供一 种造纸用填料的制作方法。

本发明所要解决的第二个技术问题就在于，提供一种造纸用填料的应用。

为了解决上述第一个技术问题，本发明中的一种造纸用填料的制作方法采用 了下述技术方案：该填料为通过改性后的碳酸钙，其制作方法包括以下步骤：第 一步：首先在注入水的溶解槽中加入淀粉改性剂，充分搅拌分散均匀，然后加入 碳酸钙，混合搅拌均匀，制成碳酸钙浓度为50％的A料，此步骤中改性剂与碳酸 钙的比例为10：100；第二步：将A料通过过滤器后泵入储槽中，持续搅拌； 第三步：通过泵将储槽中的A料送入射流器，并加水稀释，令碳酸钙浓度降低为 20％，同时在射流器处通过蒸汽加热，令改性剂中的淀粉糊化，得到碳酸钙浓度 为20％的填料。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一步中，加入的碳酸钙原料的浓度 为75％。

进一步而言，上述技术方案中，所述的改性剂与碳酸钙的比例为10：100 中，所述的碳酸钙的比例是指在其绝干状态下比例。

进一步而言，上述技术方案中，射流器处蒸汽加热的温度为110℃。

为了解决上述第二个技术问题，本发明中一种造纸用填料的应用为，该填料 为通过权利要求1-5中任意一项所述的一种造纸机制作方法得到的填料，将该填 料应用于造纸工艺中，该造纸工艺包括以下步骤：首先，将所述碳酸钙浓度为 20％的填料以5-20％的比例加入到混合浆池中，令填料与纸浆充分混合均匀得到 造纸用浆料；其次，将混合均匀的浆料送入造纸机浆池中，经过冲浆槽后进入一 段筛，在送入一段筛之前加入保留剂；然后，经过一段筛筛选后的良浆送入造纸 机网部进行抄纸，浆料在网部脱水成型；最后，经过压榨部进行压榨脱水后进入 前烘干处烘干，并经过施胶处进行表面施胶后，再经过后烘干处干燥得到成纸。

进一步而言，上述技术方案中，所述的保留剂为聚丙烯酰胺类保留剂，其浓 度为0.3％。

进一步而言，上述技术方案中，所述的保留剂添加量为：每吨造纸浆料添加 0.2-1.5KG。

本发明中造纸用填料的制作方法中，先加改性剂，再加GCC，这样可以保证 改性剂可以包裹GCC分子，否则容易形成黏状大颗粒聚团造成无法使用。另外， 所用改性剂主要成分为淀粉，在改性剂充分分散均匀的情况下加入GCC，形成改 性剂微粒包裹GCC微粒的状态，经高温加热糊化达到改性的变化，使改性剂包裹 GCC分子的结合体更易与纤维间结合。在将本发明制作的填料应用于造纸工艺中 时，配合造纸过程中添加的保留剂共同作用。保留剂为一种带有支链的高分子聚 合物，在浆料中抓取纤维减少流失，其长分子链有利于抓取纤维和改性GCC，促 进纤维和GCC的保留，二者协同作用促进GCC在纸上的加填保留。

本发明制作的填料在用于造纸工艺中后，在保证纸的质量前提下，可以达到 节约成本的目的，提高产品市场竞争力。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

本发明中填料的制备方法如下。

所述的填料为通过改性后的碳酸钙，其制作方法包括以下步骤：

第一步：首先在注入水的溶解槽中加入淀粉改性剂，充分搅拌分散均匀。例 如选择搅拌的转速为50-100r/min，充分搅拌10分钟。然后加入碳酸钙，混合 搅拌均匀10-20分钟，制成碳酸钙浓度为50％的A料，此步骤中改性剂与碳酸钙 的比例为10：100。

本步骤中，所述的改性剂主要成分为淀粉，并加入有阳离子物质。另外，本 步骤中，由于GCC一般含有水分，所以在日常生产过程中，可选择加入的碳酸钙 原料浓度为75％的碳酸钙浆料。所述的改性剂与碳酸钙的比例为10：100中， 所述的碳酸钙的比例是指在其绝干状态(不含水)下比例。

第二步：将A料通过过滤器后泵入储槽中，持续搅拌；

第三步：通过泵将储槽中的A料送入射流器，并加水稀释，令碳酸钙浓度降 低为20％，同时在射流器处通过蒸汽加热，射流器处蒸汽加热的温度为110℃， 令改性剂中的淀粉糊化，得到碳酸钙浓度为20％的填料，制备完成的填料可放置 在暂存槽中待用，暂存槽中可加入搅拌器。

在制作填料过程中，必须先分散好改性剂再加GCC。溶解槽和储槽、暂存槽 搅拌器必须足够长，令到位于槽体中低液位的填料也可充分搅动。

通过上述方法制作的造纸用填料可用于造纸工艺中，该造纸工艺包括以下步 骤：

首先，将所述碳酸钙浓度为20％的填料以5-20％的比例加入到混合浆池中， 令填料与纸浆充分混合均匀得到造纸用浆料；

其次，将混合均匀的浆料送入造纸机浆池中，经过冲浆槽后进入一段筛，在 送入一段筛之前加入保留剂，在一段筛前加保留剂，可以促进二者结合和保留。

然后，经过一段筛筛选后的良浆送入造纸机网部进行抄纸，浆料在网部脱水 成型；

最后，经过压榨部进行压榨脱水后进入前烘干处烘干，并经过施胶处进行表 面施胶后，再经过后烘干处干燥得到成纸。

该造纸工艺中，所述的保留剂为聚丙烯酰胺类保留剂，其浓度为0.3％。所 述的保留剂添加量为：每吨造纸浆料添加0.2-1.5KG。

上述造纸工艺中，保留剂应当在一段筛前单独添加，并且不得与其他电性相 反的助留助滤剂共用。根据保留率合理控制保留剂用量，保留率控制在70％以上。 本发明制作的填料在添加过程中，可与上浆流量通过连锁控制自动控制添加量。

对比测试

结合上面所述，将本发明的填料应用于本申请人公司的海瓦180纸的造纸工 艺中，并与未添加本发明填料的造纸工艺进行对比，具体对比如下表格所示。

本发明制作的填料在用于造纸工艺中后，在保证纸的质量前提下，可以达到 节约成本的目的，提高产品市场竞争力。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围， 凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包 括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种造纸用填料制作方法，该填料为通过改性后的碳酸钙，其制作方法包括以下步骤：

第一步：首先在注入水的溶解槽中加入淀粉改性剂，充分搅拌分散均匀，然后加入碳酸钙，混合搅拌均匀，制成碳酸钙浓度为50％的A料，此步骤中改性剂与碳酸钙的比例为10：100；

第二步：将A料通过过滤器后泵入储槽中，持续搅拌；

第三步：通过泵将储槽中的A料送入射流器，并加水稀释，令碳酸钙浓度降低为20％，同时在射流器处通过蒸汽加热，令改性剂中的淀粉糊化，得到碳酸钙浓度为20％的填料。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用填料的制作方法，其特征在于：所述的第一步中，加入的碳酸钙的浓度含量为75％。

3.根据权利要求2所述的一种造纸用填料的制作方法，其特征在于：所述的改性剂与碳酸钙的比例为10：100中，所述的碳酸钙的比例是指在其绝干状态下比例。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用填料的制作方法，其特征在于：射流器处蒸汽加热的温度为110℃。

5.一种造纸用填料的应用，其特征在于：该填料为通过权利要求1-4中任意一项所述的一种造纸机制作方法得到的填料，将该填料应用于造纸工艺中，该造纸工艺包括以下步骤：

首先，将所述碳酸钙浓度为20％的填料以5-20％的比例加入到混合浆池中，令填料与纸浆充分混合均匀得到造纸用浆料；

其次，将混合均匀的浆料送入造纸机浆池中，经过冲浆槽后进入一段筛，在送入一段筛之前加入保留剂；

然后，经过一段筛筛选后的良浆送入造纸机网部进行抄纸，浆料在网部脱水成型；

最后，经过压榨部进行压榨脱水后进入前烘干处烘干，并经过施胶处进行表面施胶后，再经过后烘干处干燥得到成纸。

6.根据权利要求5所述的一种造纸用填料的应用，其特征在于：所述的保留剂为聚丙烯酰胺类保留剂，其浓度为0.3％。

7.根据权利要求6所述的一种造纸用填料的应用，其特征在于：所述的保留剂添加量为：每吨造纸浆料添加0.2-1.5KG。