CN113025968A - 真空电镀pvd镀膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了真空电镀PVD镀膜工艺，包括以下步骤：步骤一，素材检验；步骤二，组装治具；步骤三，擦拭产品；步骤四，底涂上下料；步骤五，喷底漆；步骤六，镀膜上下料；步骤七，镀膜；步骤八，喷面漆；步骤九，下治具；步骤十，检验；步骤十一，包装；该发明，通过采用超声波清洗机以及采用金属清洗剂搭配使用对工件进行清洗，有利于清洗工件表面残留的油污以及其他杂质，避免了在后续镀膜的过程中由于杂质的残留降低了镀膜的效果，同时在对工件进行镀膜的过程中，改变了传统中的电镀工艺，提高了镀膜后工件的耐磨性以及抗老化性，同时降低了生产成本，同时在镀膜的过程中，利用工件以及真空镀膜室的自转和公转，提高了镀膜产能。

Description

真空电镀PVD镀膜工艺
技术领域
本发明涉及镀膜工艺技术领域，具体为真空电镀PVD镀膜工艺。
背景技术
镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，镀膜方法有真空镀膜法、真空溅射法、化学还原法溶胶凝胶法等，其中真空镀膜法被广泛使用，但现有的真空镀膜法在镀膜的过程中，产能低，成本高，同时镀膜后的工件不利于耐磨以及易老化，且在对工件进行处理的过程中，不利于对工件的表面残留的油污或者其他杂质进行清除，在后续的镀膜过程中，降低了对工件的镀膜效果。
发明内容
本发明的目的在于提供真空电镀PVD镀膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：真空电镀PVD镀膜工艺，包括以下步骤：步骤一，素材检验；步骤二，组装治具；步骤三，擦拭产品；步骤四，底涂上下料；步骤五，喷底漆；步骤六，镀膜上下料；步骤七，镀膜；步骤八，喷面漆；步骤九，下治具；步骤十，检验；步骤十一，包装；
其中在上述步骤一中，首先将所需镀膜的素材放置在超声波清洗机中进行清洗，且超声波的清洗槽中放置有金属清洗剂，利用超声波对素材进行脱脂以及进行清洗，清洗之后，首先利用清水对选择的素材表面进行冲洗，随后利用金属酸洗液对素材进行清洗，然后利用酸洗液对素材表面进行酸洗处理，最后将素材进行漂洗清洗金属酸洗液，且在漂洗的过程中选择的漂洗水为去离子纯净水或者蒸馏水，随后将漂洗完成后的素材进行烘干处理，随后检验烘干后素材的表面是否有油污或者其他杂质残留；
其中在上述步骤二中，选取步骤一中烘干后表面无油污或者杂质残留的素材备用，随后选择适当的治具将素材进行组装备用；
其中在上述步骤三中，随后利用蒸馏水润湿棉布后擦拭素材表面在组装治具的过程中产生的灰尘以及其他杂质，随后利用干净且干燥的棉布擦拭素材表面使素材表面以及治具表面无水分残留即可得到所需镀膜工件；
其中在上述步骤四中，随后采用喷涂或者浸涂的工艺进行底涂上下料处理；
其中在上述步骤五中，将步骤四中进行底涂上下料后的所需镀膜工件进行喷底漆处理，且底漆的颜色根据所需颜色进行调整，随后将喷底漆后的所需镀膜工件放置在紫外线灯光下进行表面固化处理；
其中在上述步骤六中，随后进行镀膜上下料处理，随后对所需镀膜工件进行除静电处理；
其中在上述步骤七中，清洁真空镀膜室，利用吸尘器将真空镀膜室中的灰尘进行清理，随后将所需镀膜工件放置在真空镀膜室中，随后关闭真空镀膜室，然后将真空抽至6.6*10-3pa，随后通入高纯度氩气，真空度保持2*10-2pa，脉冲偏压为200-300v，占空比为50%，电弧电流为60-80a，引燃全部电弧蒸发源，引燃时间为2-3min，并且在真空镀膜的过程中，真空镀膜室以及镀膜工件分别公转和自传，当镀膜完成后，关闭真空镀膜过程中使用到的设备，随后将真空镀膜室中的工件冷却至100℃，然后向真空镀膜室中充入大气，带真空镀膜室中的气压和外界气压一致时即可取出工件；
其中在上述步骤八中，随后将步骤七中取出的工件表面喷涂底漆，随后将喷涂底漆后的工件利用UV灯进行固化处理，随后将固化后的工件表面进行染色处理，然后进行固化即可；
其中在上述步骤九中，将步骤八中处理后的工件上残留的治具取下即可；
其中在上述步骤十中，将步骤九中无治具残留的工件进行检验，查看工件表面镀膜以及染色情况是否完好；
其中在上述步骤十一中，将步骤十中检查完好的工件进行包装存放即可。
根据上述技术方案，所述步骤一中，金属清洗剂是由抑蚀剂、碱金属磷酸盐、碱金属碳酸盐和椰子油酰二乙醇胺按照重量比为10∶5∶10∶1混合制备而成。
根据上述技术方案，所述步骤一中，金属清洗剂和超声波清洗槽中放置的清水重量比为1∶20。
根据上述技术方案，所述步骤一中，烘干温度为90-100℃，时间为50-60min。
根据上述技术方案，所述步骤七中，高纯度氩气的纯度为99.999%。
根据上述技术方案，所述步骤八中，固化时间为10-20min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过采用超声波清洗机以及采用金属清洗剂搭配使用对工件进行清洗，有利于清洗工件表面残留的油污以及其他杂质，避免了在后续镀膜的过程中由于杂质的残留降低了镀膜的效果，同时在对工件进行镀膜的过程中，改变了传统中的电镀工艺，提高了镀膜后工件的耐磨性以及抗老化性，同时降低了生产成本，同时在镀膜的过程中，利用工件以及真空镀膜室的自转和公转，提高了产能，进而降低了所需能耗，有利于环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：真空电镀PVD镀膜工艺，包括以下步骤：步骤一，素材检验；步骤二，组装治具；步骤三，擦拭产品；步骤四，底涂上下料；步骤五，喷底漆；步骤六，镀膜上下料；步骤七，镀膜；步骤八，喷面漆；步骤九，下治具；步骤十，检验；步骤十一，包装；
其中在上述步骤一中，首先将所需镀膜的素材放置在超声波清洗机中进行清洗，且超声波的清洗槽中放置有金属清洗剂，且金属清洗剂是由抑蚀剂、碱金属磷酸盐、碱金属碳酸盐和椰子油酰二乙醇胺按照重量比为10∶5∶10∶1混合制备而成，同时金属清洗剂和超声波清洗槽中放置的清水重量比为1∶20，利用超声波对素材进行脱脂以及进行清洗，清洗之后，首先利用清水对选择的素材表面进行冲洗，随后利用金属酸洗液对素材进行清洗，然后利用酸洗液对素材表面进行酸洗处理，最后将素材进行漂洗清洗金属酸洗液，且在漂洗的过程中选择的漂洗水为去离子纯净水或者蒸馏水，随后将漂洗完成后的素材进行烘干处理，且烘干温度为90-100℃，时间为50-60min，随后检验烘干后素材的表面是否有油污或者其他杂质残留；
其中在上述步骤二中，选取步骤一中烘干后表面无油污或者杂质残留的素材备用，随后选择适当的治具将素材进行组装备用；
其中在上述步骤三中，随后利用蒸馏水润湿棉布后擦拭素材表面在组装治具的过程中产生的灰尘以及其他杂质，随后利用干净且干燥的棉布擦拭素材表面使素材表面以及治具表面无水分残留即可得到所需镀膜工件；
其中在上述步骤四中，随后采用喷涂或者浸涂的工艺进行底涂上下料处理；
其中在上述步骤五中，将步骤四中进行底涂上下料后的所需镀膜工件进行喷底漆处理，且底漆的颜色根据所需颜色进行调整，随后将喷底漆后的所需镀膜工件放置在紫外线灯光下进行表面固化处理；
其中在上述步骤六中，随后进行镀膜上下料处理，随后对所需镀膜工件进行除静电处理；
其中在上述步骤七中，清洁真空镀膜室，利用吸尘器将真空镀膜室中的灰尘进行清理，随后将所需镀膜工件放置在真空镀膜室中，随后关闭真空镀膜室，然后将真空抽至6.6*10-3pa，随后通入高纯度氩气，真空度保持2*10-2pa，脉冲偏压为200-300v，占空比为50%，电弧电流为60-80a，引燃全部电弧蒸发源，引燃时间为2-3min，且高纯度氩气的纯度为99.999%，并且在真空镀膜的过程中，真空镀膜室以及镀膜工件分别公转和自传，当镀膜完成后，关闭真空镀膜过程中使用到的设备，随后将真空镀膜室中的工件冷却至100℃，然后向真空镀膜室中充入大气，带真空镀膜室中的气压和外界气压一致时即可取出工件；
其中在上述步骤八中，随后将步骤七中取出的工件表面喷涂底漆，随后将喷涂底漆后的工件利用UV灯进行固化处理，且固化时间为10-20min，随后将固化后的工件表面进行染色处理，然后进行固化即可；
其中在上述步骤九中，将步骤八中处理后的工件上残留的治具取下即可；
其中在上述步骤十中，将步骤九中无治具残留的工件进行检验，查看工件表面镀膜以及染色情况是否完好；
其中在上述步骤十一中，将步骤十中检查完好的工件进行包装存放即可。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，在镀膜前，通过利用超声波清洗机与金属清洗剂搭配使用对工件进行清洗，有利于清除工件表面残留的杂质，避免了在后续镀膜的过程中由于杂质的残留降低了镀膜效果，同时改变了传统中的电镀工艺，提高了镀膜后工件的耐磨性以及抗老化性，同时降低了生产成本，同时在镀膜的过程中，利用工件以及真空镀膜室的自转和公转，提高了产能，进而降低了所需能耗，有利于环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空电镀PVD镀膜工艺，包括以下步骤：步骤一，素材检验；步骤二，组装治具；步骤三，擦拭产品；步骤四，底涂上下料；步骤五，喷底漆；步骤六，镀膜上下料；步骤七，镀膜；步骤八，喷面漆；步骤九，下治具；步骤十，检验；步骤十一，包装；其特征在于：
其中在上述步骤一中，首先将所需镀膜的素材放置在超声波清洗机中进行清洗，且超声波的清洗槽中放置有金属清洗剂，利用超声波对素材进行脱脂以及进行清洗，清洗之后，首先利用清水对选择的素材表面进行冲洗，随后利用金属酸洗液对素材进行清洗，然后利用酸洗液对素材表面进行酸洗处理，最后将素材进行漂洗清洗金属酸洗液，且在漂洗的过程中选择的漂洗水为去离子纯净水或者蒸馏水，随后将漂洗完成后的素材进行烘干处理，随后检验烘干后素材的表面是否有油污或者其他杂质残留；
其中在上述步骤二中，选取步骤一中烘干后表面无油污或者杂质残留的素材备用，随后选择适当的治具将素材进行组装备用；
其中在上述步骤三中，随后利用蒸馏水润湿棉布后擦拭素材表面在组装治具的过程中产生的灰尘以及其他杂质，随后利用干净且干燥的棉布擦拭素材表面使素材表面以及治具表面无水分残留即可得到所需镀膜工件；
其中在上述步骤四中，随后采用喷涂或者浸涂的工艺进行底涂上下料处理；
其中在上述步骤五中，将步骤四中进行底涂上下料后的所需镀膜工件进行喷底漆处理，且底漆的颜色根据所需颜色进行调整，随后将喷底漆后的所需镀膜工件放置在紫外线灯光下进行表面固化处理；
其中在上述步骤六中，随后进行镀膜上下料处理，随后对所需镀膜工件进行除静电处理；
其中在上述步骤七中，清洁真空镀膜室，利用吸尘器将真空镀膜室中的灰尘进行清理，随后将所需镀膜工件放置在真空镀膜室中，随后关闭真空镀膜室，然后将真空抽至6.6*10- 3pa，随后通入高纯度氩气，真空度保持2*10-2pa，脉冲偏压为200-300v，占空比为50%，电弧电流为60-80a，引燃全部电弧蒸发源，引燃时间为2-3min，并且在真空镀膜的过程中，真空镀膜室以及镀膜工件分别公转和自传，当镀膜完成后，关闭真空镀膜过程中使用到的设备，随后将真空镀膜室中的工件冷却至100℃，然后向真空镀膜室中充入大气，带真空镀膜室中的气压和外界气压一致时即可取出工件；
其中在上述步骤八中，随后将步骤七中取出的工件表面喷涂底漆，随后将喷涂底漆后的工件利用UV灯进行固化处理，随后将固化后的工件表面进行染色处理，然后进行固化即可；
其中在上述步骤九中，将步骤八中处理后的工件上残留的治具取下即可；
其中在上述步骤十中，将步骤九中无治具残留的工件进行检验，查看工件表面镀膜以及染色情况是否完好；
其中在上述步骤十一中，将步骤十中检查完好的工件进行包装存放即可。
2.根据权利要求1所述的真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述步骤一中，金属清洗剂是由抑蚀剂、碱金属磷酸盐、碱金属碳酸盐和椰子油酰二乙醇胺按照重量比为10∶5∶10∶1混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述步骤一中，金属清洗剂和超声波清洗槽中放置的清水重量比为1∶20。
4.根据权利要求1所述的真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述步骤一中，烘干温度为90-100℃，时间为50-60min。
5.根据权利要求1所述的真空电镀PVD镀膜工艺，其特征在于：所述步骤七中，高纯度氩气的纯度为99.999%。
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