CN113025783A - 一种采用vd精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，所述方法包括：将铁水进行冶炼，后出钢，获得出钢钢液；其中，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，所述出钢钢液的碳含量为0.015wt％～0.045wt％；将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；所述预精炼中加入白灰和萤石控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％；将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；所述VD精炼中进行底吹氩气和抽真空处理，测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和时间为0～5min。本发明采用VD精炼自然脱碳轻处理方式快速脱碳。

Description

一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法。

背景技术

VD精炼具有良好的脱碳动力学条件，开发VD快速脱碳工艺，不仅可以扩大低碳或超低碳钢的生产能力，对拓宽品种范围也具有十分重要的意义，同时对生产效率的提升，成本的降低有很大的好处。随着产品开发对C含量要求越来越高，采用VD精炼技术进行高真空状态下的脱碳，成为VD装置生产低碳钢面临的工艺技术问题，尤其很多产线生产薄规格和以热代冷的热轧产品为主的低碳钢和超低碳钢的情况，VD精炼脱碳的需求在不断的增加。在VD进站C含量高，不吹氧的条件下实现快速脱碳，生产C含量低于0.015wt％的钢种，成为一个急需解决的技术问题。

对比文件1：公开号为CN105986063A的专利申请公开了一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，该方法两次运用LF精炼工艺进行操作，操作步骤较繁琐，同时VD精炼时间较长(保压时间19～21min)。对比文件2：公开号为CN110106441A的专利申请公开了一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，该方法VD处理的时间过长(20～35min)，且C含量较高达到了0.015wt％。

因此，采用VD工艺不进行吹氧操作的情况下进行快速脱碳成为冶金工作者研究的关键问题，如何开发一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，采用自然脱碳轻处理方式，实现VD精炼的快速脱碳，实现稳定生产C含量为0.006wt％～0.013wt％的低碳钢。

为了实现上述目的，本发明提供了一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，所述方法包括：

将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液；

将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；其中，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，所述出钢钢液的碳含量为0.015wt％～0.045wt％；

将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；其中，所述预精炼中，加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％；

将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，所述VD精炼中，进行底吹氩气和抽真空处理，并测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min。

进一步地，所述将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液，具体包括：

将铁水冶炼，控制转炉终点时碳氧积≤0.0025％，获得冶炼钢液。

进一步地，所述出钢中，进行底吹氩气和强搅处理以控制出钢过程中所述出钢钢液的脱碳量为0.015～0.025wt％。

进一步地，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，具体包括：

所述出钢中，以每吨钢4～6Nl/min氩气流量进行底吹氩气和强搅2～5min。

进一步地，所述预精炼中，加入白灰和萤石，以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％，具体包括：

所述预精炼中，加入3～4kg/吨钢的白灰和0.4～0.5kg/吨钢的萤石，以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％。

进一步地，所述VD精炼中，控制用于装所述预精炼钢液的钢包的自由净空值为3～4mm/每吨钢。

进一步地，所述VD精炼中，所述抽真空的速率按照溢渣情况和所述底吹氩气的时间进行控制，所述抽真空的速率为1.5KPa/min～30KPa/min。

进一步地，所述铁水冶炼采用初炼炉，所述初炼炉包括转炉、电炉和中频炉中的一种。

进一步地，所述低碳精炼钢液的C含量为0.006wt％～0.015wt％。

进一步地，所述根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min，具体包括：

当真空度＞8kPa，所述底吹氩气的流量为0.25～0.40Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为3～5min，抽真空的速率为25KPa/min～30KPa/min；

当真空度为133Pa～8kPa，所述底吹氩气的流量为0.8～1Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为3～5min,抽真空的速率为1.5KPa/min～2.8KPa/min；

当真空度≤133Pa，所述底吹氩气的流量为1～1.5Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为0～5min。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，采用出钢过程脱碳、预精炼脱碳和VD精炼脱碳的工艺，在不外加氧源的条件下VD脱碳轻处理的周期为10～15min，VD精炼结束后钢中C含量为0.006wt％～0.013wt％，实现了快速脱碳以及稳定生产低碳钢的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法的流程图。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

根据本发明一种典型的实施方式，提供一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，如图1所示，包括：

S1、将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液；

S2、将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；其中，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，所述出钢钢液的碳含量为0.015wt％～0.045wt％；

S3、将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；其中，所述预精炼中，加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％；

S4、将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，所述VD精炼中，进行底吹氩气和抽真空处理，并测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min。

本发明通过采用出钢过程脱碳、预精炼脱碳和VD精炼脱碳的工艺，具体地，出钢过程控制脱碳量为0.015～0.025wt％，预精炼中控制氧含量在0.030wt％～0.040wt％，VD精炼中根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量和时间；从而在不外加氧源的条件下VD脱碳轻处理的周期为10～15min，VD精炼结束后钢中C含量为0.006wt％～0.013wt％，实现了快速脱碳以及稳定生产低碳钢的能力。

所述出钢钢液的碳含量为0.015wt％～0.045wt％的原因：此范围脱碳量能平衡VD精炼时间和出钢温降，脱碳量过低增加VD精炼脱碳时间，脱碳量过高增大出钢温降；

所述控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％的原因为：此范围氧含量有助于VD精炼的快速脱碳，氧含量过低，VD精炼的脱碳速率低，氧含量过高，影响钢水洁净度和脱硫；

本发明实施例根据不同的真空度对底吹氩气的流量和时间进行控制，有利于很快就能获得较大的脱碳速率，缩短VD处理周期，同时不会造成钢液喷溅或溢渣。

作为可选的实施方式，所述步骤S1中，

所述铁水冶炼采用初炼炉，所述初炼炉包括转炉、电炉和中频炉中的一种。

作为可选的实施方式，所述步骤S2中，

现有技术中，所述出钢钢液的碳含量通常为0.04wt％～0.06wt％。本发明在所述出钢中，进行底吹氩气和强搅处理以控制所述出钢钢液的脱碳量为0.015～0.025wt％，从而最终使得所述出钢钢液的碳含量为0.015wt％～0.045wt％，使得在精炼前把碳尽可能多的去除，从而后续降低精炼时间；具体地：所述出钢中，以每吨钢4～6Nl/min氩气流量进行底吹氩气和强搅2～5min，以控制出钢过程中所述出钢钢液的脱碳量为0.015～0.025wt％。

作为可选的实施方式，所述步骤S3中，

所述预精炼中，加入白灰和萤石，以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％，具体包括：

所述预精炼中，加入3～4kg/吨钢的白灰和0.4～0.5kg/吨钢的萤石，以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％。

作为可选的实施方式，所述步骤S3中，

所述VD精炼中，所述VD精炼中，控制用于装所述预精炼钢液的钢包的自由净空值为3～4mm/每吨钢。若所述自由净空值过大，不利于VD精炼单位作业效率，若所述自由净空值过小，容易引起溢渣；

所述VD精炼中，所述抽真空的速率按照溢渣情况和所述底吹氩气的时间进行控制，所述抽真空的速率为1.5KPa/min～30KPa/min。

所述低碳精炼钢液的C含量为0.006wt％～0.015wt％。

作为可选的实施方式，所述根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～

1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min，具体包括：

当真空度＞8kPa，所述底吹氩气的流量为0.25～0.40Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为3～5min；

当真空度为133Pa～8kPa，所述底吹氩气的流量为0.8～1Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为3～5min；

当真空度≤133Pa，所述底吹氩气的流量为1～1.5Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为0～5min。

真空度直接影响VD脱碳速率，真空度越高，脱碳速率越低，同时从碳-氧反应的热力学角度分析，真空度也决定了VD处理后钢液的最终C含量，但是真空度过高极容易造成钢液喷溅或溢渣。真空度高时，因为钢水中碳、氧含量的降低,脱碳速度减慢，提高钢包底吹氩气流量，促进碳氧继续反应和氩气泡脱碳，尽量降低终点碳含量。利用抽真空速度对脱碳速率影响较大，特别是在VD处理的初期，抽真空速度快，即降压时间短，很快就能获得较大的脱碳速率，缩短VD处理周期，对脱碳过程有利，但高真空度和抽真空速度过快容易造成钢液喷溅或溢渣。

本发明实施例根据不同的真空度对底吹氩气的流量和时间进行梯度控制，有利于很快就能获得较大的脱碳速率，缩短VD处理周期，同时不会造成钢液喷溅或溢渣。

下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法进行详细说明。

实施例1

生产汽车板用钢DC04，工艺路线为：铁水预处理→转炉→VD精炼精，钢包容量为200t，在工艺中控制的技术参数如下：

S1、将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液；冶炼终点碳氧积控制为0.0023％；

S2、将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；其中，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，所述出钢钢液的碳含量为0.035wt％；

S3、将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；其中，所述预精炼中，加入800kg的白灰和100kg的萤石进行出钢预精炼；VD精炼前钢水中氧含量控制为0.030wt％；

S4、将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，VD精炼自由净空值为600mm，所述VD精炼中，进行底吹氩气和抽真空处理，并测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min；具体地：

(1)转炉出钢时，底吹氩气流量控制为800Nl/min，进行强搅拌，出钢过程脱碳量为0.02wt％。

(2)VD精炼进行真空处理，当真空度大于8kPa时，底吹氩流量控制为60Nl/min，过程时间控制为4.0min；

(3)真空度为8kPa～133Pa时，底吹氩流量控制为200Nl/min，过程时间控制为4.0min；

(4)真空度≤133Pa时，底吹氩流量控制为200Nl/min，过程时间控制为3.0min；

(5)VD精炼抽真空时，抽真空速率按照过程时间和溢渣情况控制。

VD精炼结束后，VD精炼的处理周期为11min，钢中C含量为0.013wt％，实现了快速脱碳以及稳定生产低碳钢。

实施例2

生产汽车板用钢DC06，工艺路线为：铁水预处理→转炉→VD精炼精，钢包容量为150t，在工艺中控制的技术参数如下：

S1、将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液；冶炼终点碳氧积控制为0.0020％；

S2、将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；其中，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，所述出钢钢液的碳含量为0.045wt％；

S3、将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；其中，所述预精炼中，加入600kg的白灰和70kg的萤石进行出钢预精炼，VD精炼前钢水中氧含量控制为0.035wt％；

S4、将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，VD精炼自由净空值为600mm，所述VD精炼中，进行底吹氩气和抽真空处理，并测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min；具体地：

(1)转炉出钢时，底吹氩气流量控制为900Nl/min，进行强搅拌，出钢过程脱碳量为0.022wt％。

(2)VD精炼进行真空处理，当真空度大于8kPa时，底吹氩流量控制为每吨钢50Nl/min，过程时间控制为4.0min；

(3)真空度为8kPa～133Pa时，底吹氩流量控制为150Nl/min，过程时间控制为3.0min；

(4)真空度≤133Pa时，底吹氩流量控制为160Nl/min，过程时间控制为3.0min；

(5)VD精炼抽真空时，抽真空速率按照过程时间和溢渣情况控制。

VD精炼结束后，VD精炼的处理周期为10min，钢中C含量为0.012wt％，实现了快速脱碳以及稳定生产低碳钢。

实施例3

生产汽车板用钢DX52D，工艺路线为：电炉→VD精炼精，钢包容量为100t，在工艺中控制的技术参数如下：

S1、将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液；冶炼终点碳氧积控制为0.0025％；

S2、将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；其中，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，所述出钢钢液的碳含量为出钢碳含量为0.015wt％，

S3、将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；其中，所述预精炼中，加入400kg的白灰和50kg的萤石进行出钢预精炼；VD精炼前钢水中氧含量控制为0.040wt％；

S4、将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，VD精炼自由净空值为600mm，所述VD精炼中，进行底吹氩气和抽真空处理，并测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min；具体地：

(1)转炉出钢时，底吹氩气流量控制为600Nl/min，进行强搅拌，出钢过程脱碳量为0.025wt％。

(2)VD精炼进行真空处理，当真空度大于8kPa时，底吹氩流量控制为每吨钢40Nl/min，过程时间控制为5.0min；

(3)真空度为8kPa～133Pa时，底吹氩流量控制为100Nl/min，过程时间控制为5.0min；

(4)真空度≤133Pa时，底吹氩流量控制为150Nl/min，时间控制为5.0min；

(5)VD精炼抽真空时，抽真空速率按照过程时间和溢渣情况控制。

VD精炼结束后，VD精炼的处理周期为15min，钢中C含量为0.006wt％，实现了快速脱碳以及稳定生产低碳钢。

对比例1

该对比例中，所述出钢过程中不进行强搅处理而是弱搅拌，所述出钢钢液的碳含量为0.006wt％，其他步骤均同实施例1。

对比例2

该对比例中，预精炼钢液中氧含量0.02wt％，其他步骤均同实施例1。

对比例3

该对比例中，预精炼钢液中氧含量0.06wt％，其他步骤均同实施例1。

对比例4

该对比例中，VD精炼自由净空值为2mm/吨钢，其他步骤均同实施例1。

对比例5

该对比例中，VD精炼自由净空值为5mm/吨钢，其他步骤均同实施例1。

对比例6

该对比例中，不根据所述真空度调整底吹氩的流量和时间，底吹氩气的流量始终为50Nl/min/吨钢。

实验例1

将各实施例和各对比例各步骤的参数列表如表1所示。

表1

各实施例和各对比例所得的低碳精炼钢液的含碳量如表2所示。

表2

组别	C含量wt％	VD精炼时间
			实施例1	0.013wt％	11min
实施例2	0.012wt％	10min
			实施例3	0.006wt％	15min
对比例1	0.013wt％	20min
			对比例2	0.012wt％	23min
对比例3	0.011wt％	25min
			对比例4	0.013wt％	21min
对比例5	0.006wt％	26min
			对比例6	0.008wt％	28min

由表4的数据可知：

对比例1中，所述出钢钢液的碳含量为0.006wt％，大于本发明0.015wt％～0.045wt％的范围，其他条件均同实施例1，VD精炼时间为20min；

对比例2中，预精炼钢液中氧含量0.02wt％，小于本发明0.030wt％～0.040wt％的范围，其他条件均同实施例1，VD精炼时间为23min；

对比例3中，预精炼钢液中氧含量0.06wt％，大于本发明0.030wt％～0.040wt％的范围，其他条件均同实施例1，VD精炼时间为25min；

对比例4中，VD精炼自由净空值为2mm/吨钢，不在本发明3～4mm/吨钢的范围，其他条件均同实施例1，VD精炼时间为21min；

对比例5中，VD精炼自由净空值为5mm/吨钢，小于本发明3～4mm/吨钢的范围，其他条件均同实施例1，VD精炼时间为26min；

对比例6中，不根据真空度进行控制吹氩流量其他条件均同实施例1，VD精炼时间为28min；

实施例1-实施例3中，精炼钢液的C含量为0.006wt％～0.013wt％；VD精炼时间为10min～15min；

综上可知，本发明采用初炼炉出钢过程脱碳和VD精炼初期脱碳，结合底吹氩气流量、真空度和抽真空速率的匹配控制进行快速脱碳，在不外加氧源的条件下VD脱碳轻处理的周期为10～15min，VD精炼结束后钢中C含量为0.006wt％～0.013wt％，VD精炼时间为10min～15min，实现了快速脱碳以及稳定生产低碳钢的能力。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液；

将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；其中，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，所述出钢过程钢液的脱碳量为0.015wt％～0.045wt％；

将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；其中，所述预精炼中，加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％；

将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，所述VD精炼中，进行底吹氩气和抽真空处理，并测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min。

2.根据权利要求1所述的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述VD精炼中，不外加氧源，且VD脱碳轻处理的周期为10～15min。

3.根据权利要求1所述的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述出钢中，进行底吹氩气和强搅处理以控制出钢过程中所述出钢钢液的脱碳量为0.015～0.025wt％。

4.根据权利要求3所述的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述出钢过程中进行底吹氩气和强搅处理，具体包括：

所述出钢中，以每吨钢4～6Nl/min氩气流量进行底吹氩气和强搅2～5min。

5.根据权利要求1所述的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述预精炼中，加入白灰和萤石，以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％，具体包括：

所述预精炼中，加入3～4kg/吨钢的白灰和0.4～0.5kg/吨钢的萤石，以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.030wt％～0.040wt％。

6.根据权利要求1所述的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述VD精炼中，所述抽真空的速率为1.5KPa/min～30KPa/min。

7.根据权利要求1所述的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述铁水冶炼采用初炼炉，所述初炼炉包括转炉、电炉和中频炉中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述低碳精炼钢液的C含量为0.006wt％～0.015wt％。

9.根据权利要求1所述的一种采用VD精炼轻脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为0～5min，具体包括：

当真空度＞8kPa，所述底吹氩气的流量为0.25～0.40Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为3～5min，抽真空的速率为25KPa/min～30KPa/min；

当真空度为133Pa～8kPa，所述底吹氩气的流量为0.8～1Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为3～5min，,抽真空的速率为1.5KPa/min～2.8KPa/min；

当真空度≤133Pa，所述底吹氩气的流量为1～1.5Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为0～5min。

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