CN113025766A - 一种喷煤排压管道系统及清堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷煤排压管道系统，属于高炉喷煤技术领域，包括入口气动球阀、出口气动球阀、滤筒切换装置以及反吹管路。本发明提供的一种喷煤排压管道系统中，当滤筒出现堵塞、过滤效果不佳时，关闭出口气动球阀，打开脉冲截止阀，使反吹管路中的气体对滤筒进行吹扫，将堵塞滤筒的颗粒物反吹回排压管道的进气口处的喷吹灌内，解决滤筒堵塞问题，有效改善滤筒的过滤效果；当反吹滤筒也无法改善滤筒的过滤效果或者滤筒损坏需要更换时，关闭入口气动球阀，转动旋转轴，旋转轴带动与安装支架连接的多个滤筒摆动，使需要更换的滤筒从排压管道摆动出来，新的滤筒摆动进去且正好与排压管道对正，快速完成更换滤筒操作，大大提高了更换滤筒的效率。

Description

一种喷煤排压管道系统及清堵方法

技术领域

本发明属于高炉喷煤技术领域，更具体地说，是涉及一种喷煤排压管道系统及清堵方法。

背景技术

目前，提高喷煤比是高炉炼铁降低成本的重要手段之一，采用大煤比喷吹也是一种趋势。正常生产倒罐装罐前，煤粉需经排压管道将罐内压力排至常压，高压气体介质携带煤粉颗粒物高速通过排压管道，对管道造成磨损，正常情况下，喷吹罐压为0.8-0.9MPa，而布袋压力为-0.05MPa，压差为0.85-0.95MPa，当打开排压阀时，罐内残留的煤粉与氮气形成的气固混合物在排压管道内高速运动，对排压管道造成磨损，尤其对管道拐角处的磨损最为严重，从而造成管道拐角处频繁破损，影响喷吹系统的稳定运行。

喷吹系统中的排压管道由于受高速煤粉的冲刷磨蚀，排压管道拐角处会破损而造成跑煤现象，经统计排压管道拐角处平均在1个月左右就需要补焊，平时补焊管道需要系统停机3小时，严重影响高炉喷吹煤量，并且煤粉外泄会影响环境，积粉后也会造成重大安全隐患，当煤粉泄漏严重时甚至会形成爆炸性粉尘环境，严重影响煤粉喷吹系统的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷煤排压管道系统及清堵方法，旨在解决喷煤排压管道不易清堵、容易被高速煤粉冲刷腐蚀而破损的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种喷煤排压管道系统，包括：

入口气动球阀，设置在排压管道的入口处；

出口气动球阀，设置在所述排压管道的出口处；

滤筒切换装置，架设在所述入口气动球阀与所述出口气动球阀之间，且具有旋转轴；所述旋转轴沿其周向间隔连接有多个滤筒，其中一个所述滤筒与所述排压管道对应连接；以及

反吹管路，出气端连接在所述滤筒切换装置与所述出口气动球阀之间，所述反吹管路上设置有脉冲截止阀。

作为本申请另一实施例，所述滤筒切换装置还包括：

架体，具有分别用于套设在所述排压管道上的第一板体及第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间用于放置所述滤筒；以及

金属补偿器，用于套设在所述排压管道上，且一端与所述第二板体的远离所述第一板体的板面抵接，另一端固定设置在所述排压管道上；

其中，所述旋转轴转动连接在所述第一板体与所述第二板体之间，且位于所述排压管道外；所述第一板体与所述排压管道固定连接，所述第二板体与所述排压管道滑动连接；在所述第二板体向所述金属补偿器移动而挤压所述金属补偿器时，所述旋转轴转动，使多个所述滤筒在所述金属补偿器被压缩时进行切换。

作为本申请另一实施例，所述旋转轴连接有安装支架，所述安装支架用于沿所述旋转轴的周向间隔安装多个所述滤筒。

作为本申请另一实施例，所述滤筒两端的法兰盘上均设置有弹性定位环，所述第一板体与所述第二板体上均开设有与所述弹性定位环相匹配的定位槽。

作为本申请另一实施例，所述架体还具有固定套设在所述排压管道上的第三板体，所述金属补偿器的固定端与所述第三板体抵接。

作为本申请另一实施例，所述第三板体水平连接有多个导柱，所述第二板体以及所述第一板体上均设有分别与多个所述导柱相匹配的多个导套，多个所述导柱分别穿过所述第一板体以及所述第二板体上相对应的多个所述导套。

作为本申请另一实施例，所述旋转轴还连接有用于驱动其转动的动力组件；所述动力组件包括：

电机，位于所述第一板体远离所述第二板体的一侧，输出轴的一端伸入至所述第一板体与所述第二板体之间；

第二齿轮，与所述电机的输出轴的伸入端固定连接；以及

第一齿轮，套设在所述旋转轴上，并与所述第二齿轮啮合。

作为本申请另一实施例，所述第二板体连接有用于带动其滑动的丝杠，所述丝杠的一端转动连接在所述第一板体上，另一端穿过开设在所述第二板体上的螺纹孔，并且所述丝杠还连接有用于驱动其转动的动力元件。

作为本申请另一实施例，所述金属补偿器的管孔尺寸等于或小于所述排压管道的管口尺寸。

本发明提供的一种喷煤排压管道系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种喷煤排压管道系统中，当滤筒出现堵塞、过滤效果不佳时，关闭出口气动球阀，打开脉冲截止阀，使反吹管路中的气体对滤筒进行吹扫，将堵塞滤筒的颗粒物反吹回排压管道的进气口处的喷吹灌内，解决滤筒堵塞问题，有效改善滤筒的过滤效果，从而实现对堵喷煤排压管道的快速清堵；当反吹滤筒也无法改善滤筒的过滤效果或者滤筒损坏需要更换时，关闭入口气动球阀，转动旋转轴，旋转轴带动与安装支架连接的多个滤筒摆动，使需要更换的滤筒从排压管道摆动出来，新的滤筒摆动进去且正好与排压管道对正，快速完成更换滤筒操作，无需工人手工对准操作更换滤筒，大大提高了更换滤筒的效率，还可以有效防止喷煤排压管道被高速煤粉冲刷腐蚀而破损，造成跑煤现象，影响正常生产。过滤效果不佳或损坏的滤筒被更换出来后可从旋转轴的安装支架上拆下进行清洗或修理。

本发明还提供一种喷煤排压管道清堵方法，包括：

在排压管道的入口处安装入口气动球阀，在所述排压管道的出口处安装出口气动球阀；在所述排压管道上增加反吹管路，所述反吹管路位于所述出口气动球阀的前方，所述反吹管路上设置有脉冲截止阀；

在所述排压管道上安装滤筒切换装置，所述滤筒切换装置架设在所述入口气动球阀与所述出口气动球阀之间，所述滤筒切换装置具有旋转轴，所述旋转轴沿其周向间隔连接有多个滤筒，其中一个所述滤筒与所述排压管道对应连接；利用所述滤筒过滤气体中的煤粉颗粒；

在与所述排压管道对应的所述滤筒堵塞时，关闭所述出口气动球阀，打开所述脉冲截止阀，使所述反吹管路中的气体对所述滤筒进行吹扫；

在与所述排压管道对应的所述滤筒无法过滤时，关闭所述入口气动球阀，转动所述旋转轴，调整多个所述滤筒的位置，使另一个所述滤筒与所述排压管道对应连接。

本发明提供的一种排压管道清堵方法采用如上实施例所述的一种喷煤排压管道系统进行清堵，二者技术效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种喷煤排压管道系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滤筒切换装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的滤筒切换装置的立体结构示意图(含动力组件)；

图4为本发明实施例提供的滤筒切换装置的主视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的滤筒、第一板体与第二板体的立体爆炸示意图(含弹性定位环)。

图中：1、滤筒切换装置；100、架体；110、第一板体；120、第二板体；121、螺纹孔；130、第三板体；131、导柱；140、导套；150、定位槽；200、旋转轴；210、安装支架；220、滤筒；221、弹性定位环；230、动力组件；231、第一齿轮；232、第二齿轮；233、电机；300、金属补偿器；400、丝杠；410、动力元件；500、密封圈；600、控制器；700、排压管道；2、入口气动球阀；3、出口气动球阀；4、反吹管路；400、脉冲截止阀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的一种喷煤排压管道系统进行说明。所述一种喷煤排压管道系统，包括入口气动球阀2、出口气动球阀3、滤筒切换装置1以及反吹管路4。

入口气动球阀2设置在排压管道700的入口处；出口气动球阀3设置在排压管道700的出口处；滤筒切换装置1架设在入口气动球阀2与出口气动球阀3之间，且具有旋转轴200；旋转轴200沿其周向间隔连接有多个滤筒220，其中一个滤筒220与排压管道700对应连接；反吹管路4的出气端连接在滤筒切换装置1与出口气动球阀3之间，反吹管路4上设置有脉冲截止阀400；其中，在滤筒220堵塞时，关闭出口气动球阀3，打开脉冲截止阀400，使反吹管路4中的气体对滤筒220进行吹扫；在滤筒220需要更换时，关闭入口气动球阀2，转动旋转轴200使多个滤筒220进行切换。

本发明提供的一种喷煤排压管道系统，与现有技术相比，本发明一种喷煤排压管道系统中，当滤筒220出现堵塞、过滤效果不佳时，关闭出口气动球阀3，打开脉冲截止阀400，使反吹管路4中的气体对滤筒220进行吹扫，将堵塞滤筒220的颗粒物反吹回排压管道700的进气口处的喷吹灌内，解决滤筒220堵塞问题，有效改善滤筒220的过滤效果，从而实现对堵喷煤排压管道700的快速清堵；当反吹滤筒220也无法改善滤筒220的过滤效果或者滤筒220损坏需要更换时，关闭入口气动球阀2，转动旋转轴200，旋转轴200带动与安装支架210连接的多个滤筒220摆动，使需要更换的滤筒220从排压管道700摆动出来，新的滤筒220摆动进去且正好与排压管道700对正，快速完成更换滤筒220操作，无需工人手工对准操作更换滤筒220，大大提高了更换滤筒220的效率，还可以有效防止喷煤排压管道700被高速煤粉冲刷腐蚀而破损，造成跑煤现象，影响正常生产。过滤效果不佳或损坏的滤筒220被更换出来后可从旋转轴200的安装支架210上拆下进行清洗或修理。

请一并参考图2至图4，滤筒切换装置1还包括架体100以及金属补偿器300。

架体100具有分别用于套设在排压管道700上的第一板体110及第二板体120，第一板体110与第二板体120之间用于放置滤筒220；金属补偿器300用于套设在排压管道700上，且一端与第二板体120的远离第一板体110的板面抵接，另一端固定设置在排压管道700上；其中，旋转轴200转动连接在第一板体110与第二板体120之间，且位于排压管道700外；第一板体110与排压管道700固定连接，第二板体120与排压管道700滑动连接；在第二板体120向金属补偿器300移动而挤压金属补偿器300时，旋转轴200转动，使多个滤筒220在金属补偿器300被压缩时进行切换。

当滤筒220的过滤效果不佳或者滤筒220损坏需要更换滤筒220时，推动第二板体120使其朝向金属补偿器300的方向水平移动，第二板体120压缩金属补偿器300，使滤筒220与第二板体120之间形成间隙，然后转动旋转轴200，旋转轴200带动多个滤筒220摆动，使需要更换的滤筒220从第一板体110与第二板体120之间摆动出来，新的滤筒220摆动进去且正好与排压管道700对正，然后推动第二板体120使其朝向滤筒220的方向水平移动，使第二板体120与第一板体110夹紧滤筒220，快速完成更换滤筒220操作，无需工人手工对准操作更换滤筒220，大大提高了更换滤筒220的效率。过滤效果不佳或损坏的滤筒220被更换出来后可从旋转轴200的安装支架210上拆下进行清洗或修理。

具体的，图中未示出，第二板体120可连接有用于带动其滑动的传动件，传动件可为直线导轨与电动滑块配合连接，电动滑块与第二板体120连接。动力元件410带动电动滑块沿直线导轨水平移动，电动滑块带动第二板体120水平移动，进而实现金属补偿器300被压缩或释放。

请参阅图2及图3，旋转轴200连接有安装支架210，安装支架210用于沿旋转轴200的周向间隔安装多个滤筒220。

当滤筒220的过滤效果不佳或者滤筒220损坏需要更换滤筒220时，推动第二板体120使其朝向金属补偿器300的方向水平移动，第二板体120压缩金属补偿器300，使滤筒220与第二板体120之间形成间隙，然后转动旋转轴200，旋转轴200带动与安装支架210连接的多个滤筒220摆动，使需要更换的滤筒220从第一板体110与第二板体120之间摆动出来，新的滤筒220摆动进去且正好与排压管道700对正，然后推动第二板体120使其朝向滤筒220的方向水平移动，使第二板体120与第一板体110夹紧滤筒220，快速完成更换滤筒220操作，无需工人手工对准操作更换滤筒220，大大提高了更换滤筒220的效率。

具体的，请参阅图2及图3，滤筒220的数量优选为3个，且沿旋转轴200周向等间隔可拆卸设置，3个滤筒220中的1个滤筒220为在用滤筒220，另外2个滤筒220为备用滤筒220，当在用滤筒220需要更换时，120°转动旋转轴200，将在用滤筒220从排压管道700之间摆动出来，将其中1个备用滤筒220摆动进去，实现快速且精准切换滤筒220操作。

请参阅图5，滤筒220两端的法兰盘上均设置有弹性定位环221，第一板体110与第二板体120上均开设有与弹性定位环221相匹配的定位槽150。

滤筒220靠近第一板体110一端的法兰盘上的弹性定位环221优选为螺旋状的弹性定位环221。螺旋状的弹性定位环221可以保证在滤筒220切换过程中，新的滤筒220靠近第一板体110一端的弹性定位环221与第一板体110的内板面逐渐接触，可防止弹性定位环221卡在第一板体110的外周面，然后第一板体110将弹性定位环221挤压至与滤筒220的法兰盘平齐，当新的滤筒220摆动至正好与排压管道700对正时，滤筒220靠近第一板体110一端的弹性定位环221正好弹出且卡在第一板体110上开设的定位槽150内。然后推动第二板体120使其朝向滤筒220的方向水平移动，使新的滤筒220靠近第二板体120一端的弹性定位环221卡在第二板体120上开设的定位槽150内，且第二板体120与第一板体110夹紧滤筒220，快速完成更换滤筒220操作，无需工人手工对准操作更换滤筒220，大大提高了更换滤筒220的效率。

弹性定位环221与定位槽150的配合使用可以为更换的新的滤筒220进行定位，防止切换的滤筒220发生位置偏移而出现喷煤排压管道系统跑煤现象，另外也可以进一步提高滤筒220与第一板体110、滤筒220与第二板体120之间的密闭性。

请参阅图2至图4，架体100还具有固定套设在排压管道700上的第三板体130，金属补偿器300的固定端与第三板体130抵接，金属补偿器300与排压管道700之间通过第三板体130实现固定连接。

第三板体130还可固定连接在金属补偿器300与排压管道700之间，且旋转轴200穿过第二板体120与第三板体130转动连接，第三板体130起到支撑旋转轴200的作用，使旋转轴200在转动过程中更加平稳，保证滤筒220更换时位置的准确性。

另外，动力元件410带动第二板体120水平移动时，第二板体120同时也沿着旋转轴200移动，旋转轴200起到导向作用，防止金属补偿器300被压缩时发生偏斜。

请参阅图2至图4，第三板体130水平连接有多个导柱131，第二板体120以及第一板体110上均设有分别与多个导柱131相匹配的多个导套140，多个导柱131分别穿过第一板体110以及第二板体120上相对应的多个导套140。

当推动第二板体120水平移动，第二板体120使金属补偿器300受压缩或释放时，第三板体130上的多个导柱131分别穿过第二板体120以及第一板体110上对应的多个导套140，第二板体120上的多个导套140沿对应的多个导柱131水平移动，导柱131导套140的精准配合，可进一步保证第二板体120平稳的水平移动，避免金属补偿器300被压缩时发生偏斜，影响切换滤筒220的精准度。

另外，多个导柱131还分别穿过第一板体110对应的多个导套140，为本装置起到支撑的作用。

具体的，导柱131设置在与多个滤筒220摆动过程中不会发生干涉的位置。

请参阅图3，旋转轴200还连接有用于驱动其转动的动力组件230；动力组件230包括电机233、第二齿轮232以及第一齿轮231。

电机233位于第一板体110远离第二板体120的一侧，输出轴的一端伸入至第一板体110与第二板体120之间；第二齿轮232与电机233的输出轴的伸入端固定连接；第一齿轮231套设在旋转轴200上，并与第二齿轮232啮合。

在切换滤筒220时，电机233带动第二齿轮232转动，第二齿轮232带动第一齿轮231转动，由于第一齿轮231套设在旋转轴200上，所以第一齿轮231带动旋转轴200转动，使与旋转轴200连接的安装支架210上的多个滤筒220绕旋转轴200摆动，需要更换的滤筒220从第一板体110与第二板体120之间摆动出来，新的滤筒220摆动进去且正好与排压管道700对正，实现快速切换滤筒220。另外，利用齿轮啮合传动可靠性高，可保证滤筒220能够平稳的进行切换。

请参阅图2及图4，第二板体120连接有用于带动其滑动的丝杠400，丝杠400的一端转动连接在第一板体110上，另一端穿过开设在第二板体120上的螺纹孔121，并且丝杠400还连接有用于驱动其转动的动力元件410。

丝杠400的两端为光杆，且分别与第一板体110、第二板体120转动连接；丝杠400与第二板体120上开设的螺纹孔121配合连接。当需要切换滤筒220时，动力元件410带动丝杠400转动，丝杠400带动第二板体120水平朝向金属补偿器300的方向移动，使第二板体120与需要更换的滤筒220之间形成间隙，然后动力组件230带动旋转轴200转动，旋转轴200上连接的多个滤筒220绕旋转轴200摆动，使需要更换的滤筒220从第一板体110与第二板体120之间摆动出来，新的滤筒220摆动进去且正好与排压管道700对正，然后动力元件410带动丝杠400反向转动，丝杠400带动第二板体120水平朝向滤筒220的方向移动，使第二板体120挤压滤筒220，快速完成切换滤筒220操作。丝杠400与螺纹孔121配合，使第二板体120水平移动的更加平稳，提高了本发明的稳定性，避免在切换滤筒220时本装置发生晃动而影响滤筒220安装的精准度。

具体的，动力元件410可为电机组件。

请参阅图2，金属补偿器300的管孔尺寸等于或小于排压管道700的管口尺寸。

排压管道700中的气体和煤粉经过滤筒220，煤粉被滤筒220拦截在滤筒220内，气体从滤筒220进入金属补偿器300的管孔内，再进入排压管道700中，金属补偿器300的管孔尺寸等于或小于排压管道700的管口尺寸，可以保证金属补偿器300与滤筒220、金属补偿器300与排压管道700之间的密闭性，防止气体泄漏。

请参阅图2及图4，第一板体110与滤筒220、第二板体120与滤筒220之间均设置有密封圈500。

在第一板体110与滤筒220之间设置密封圈500可以保证第一板体110与滤筒220之间的密闭性；在第二板体120与滤筒220之间设置密封圈500可以保证第二板体120与滤筒220之间的密闭性，可以有效防止气体与煤粉泄漏，避免污染环境。

请参阅图2至图4，动力组件230与动力元件410均连接有控制器600。

控制器600控制动力组件230，从而控制旋转轴200的旋转量，进而控制多个滤筒220绕旋转轴200的摆动量，使需要更换的滤筒220从第一板体110与第二板体120之间摆动出来，新的滤筒220摆动进去且正好与排压管道700对正；控制器600可以控制动力元件410，从而控制丝杠400带动第二板体120移动的位移量，保证第二板体120能够释放或压紧滤筒220，进一步保证滤筒220切换过程中滤筒220安装的精准度。控制器600可提高本装置的自动化程度，使滤筒220切换更加精准。

本发明还提供一种喷煤排压管道清堵方法,请一并参阅图1至图5，包括以下步骤:

在排压管道700的入口处安装入口气动球阀2，在排压管道700的出口处安装出口气动球阀3；在排压管道700上增加反吹管路4，反吹管路4位于出口气动球阀3的前方，反吹管路4上设置有脉冲截止阀400；

在排压管道700上安装滤筒切换装置1，滤筒切换装置1架设在入口气动球阀2与出口气动球阀3之间，滤筒切换装置1具有旋转轴200，旋转轴200沿其周向间隔连接有多个滤筒220，其中一个滤筒220与排压管道700对应连接；利用滤筒220过滤气体中的煤粉颗粒；

在与排压管道700对应的滤筒220堵塞时，关闭出口气动球阀3，打开脉冲截止阀400，使反吹管路4中的气体对滤筒220进行吹扫；

在与排压管道700对应的滤筒220无法过滤时，关闭入口气动球阀2，转动旋转轴200，调整多个滤筒220的位置，使另一个滤筒220与排压管道700对应连接。

本发明提供的一种喷煤排压管道清堵方法采用如上实施例所述的一种喷煤排压管道系统进行清堵，二者技术效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷煤排压管道系统，其特征在于，包括：

入口气动球阀，设置在排压管道的入口处；

出口气动球阀，设置在所述排压管道的出口处；

滤筒切换装置，架设在所述入口气动球阀与所述出口气动球阀之间，且具有旋转轴；所述旋转轴沿其周向间隔连接有多个滤筒，其中一个所述滤筒与所述排压管道对应连接；以及

反吹管路，出气端连接在所述滤筒切换装置与所述出口气动球阀之间，所述反吹管路上设置有脉冲截止阀。

2.如权利要求1所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述滤筒切换装置还包括：

架体，具有分别用于套设在所述排压管道上的第一板体及第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间用于放置所述滤筒；以及

金属补偿器，用于套设在所述排压管道上，且一端与所述第二板体的远离所述第一板体的板面抵接，另一端固定设置在所述排压管道上；

其中，所述旋转轴转动连接在所述第一板体与所述第二板体之间，且位于所述排压管道外；所述第一板体与所述排压管道固定连接，所述第二板体与所述排压管道滑动连接；在所述第二板体向所述金属补偿器移动而挤压所述金属补偿器时，所述旋转轴转动，使多个所述滤筒在所述金属补偿器被压缩时进行切换。

3.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述旋转轴连接有安装支架，所述安装支架用于沿所述旋转轴的周向间隔安装多个所述滤筒。

4.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述滤筒两端的法兰盘上均设置有弹性定位环，所述第一板体与所述第二板体上均开设有与所述弹性定位环相匹配的定位槽。

5.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述架体还具有固定套设在所述排压管道上的第三板体，所述金属补偿器的固定端与所述第三板体抵接。

6.如权利要求5所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述第三板体水平连接有多个导柱，所述第二板体以及所述第一板体上均设有分别与多个所述导柱相匹配的多个导套，多个所述导柱分别穿过所述第一板体以及所述第二板体上相对应的多个所述导套。

7.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述旋转轴还连接有用于驱动其转动的动力组件；所述动力组件包括：

电机，位于所述第一板体远离所述第二板体的一侧，输出轴的一端伸入至所述第一板体与所述第二板体之间；

第二齿轮，与所述电机的输出轴的伸入端固定连接；以及

第一齿轮，套设在所述旋转轴上，并与所述第二齿轮啮合。

8.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述第二板体连接有用于带动其滑动的丝杠，所述丝杠的一端转动连接在所述第一板体上，另一端穿过开设在所述第二板体上的螺纹孔，并且所述丝杠还连接有用于驱动其转动的动力元件。

9.如权利要求2所述的一种喷煤排压管道系统，其特征在于，所述金属补偿器的管孔尺寸等于或小于所述排压管道的管口尺寸。

10.一种喷煤排压管道清堵方法，其特征在于，包括：

在排压管道的入口处安装入口气动球阀，在所述排压管道的出口处安装出口气动球阀；在所述排压管道上增加反吹管路，所述反吹管路位于所述出口气动球阀的前方，所述反吹管路上设置有脉冲截止阀；

在所述排压管道上安装滤筒切换装置，所述滤筒切换装置架设在所述入口气动球阀与所述出口气动球阀之间，所述滤筒切换装置具有旋转轴，所述旋转轴沿其周向间隔连接有多个滤筒，其中一个所述滤筒与所述排压管道对应连接；利用所述滤筒过滤气体中的煤粉颗粒；

在与所述排压管道对应的所述滤筒堵塞时，关闭所述出口气动球阀，打开所述脉冲截止阀，使所述反吹管路中的气体对所述滤筒进行吹扫；

在与所述排压管道对应的所述滤筒无法过滤时，关闭所述入口气动球阀，转动所述旋转轴，调整多个所述滤筒的位置，使另一个所述滤筒与所述排压管道对应连接。

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