CN113025086B - 辐射制冷无机涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辐射制冷无机涂料，按重量份计，包括：10～50份无机硅粘结剂、30～70份反射型纳米颜填料和0.01～10份助剂，所述无机硅粘结剂选自液态硅溶胶和无机硅酸盐，所述反射型纳米颜填料包括含钙、含锌、含镁无机化合物中的任意一种或多种。含钙、含锌、含镁化合物等高反射颜填料选择纳米级材料，从而可以与无机硅粘结剂形成立体的三维立体硅“钙”结构，将粉料胶联成整体，无需加入有机乳液即可成膜。形成的三维立体硅“钙”结构可明显提高无机涂料层的抗裂性。本发明还公开了一种辐射制冷无机涂料的制备方法。

Description

辐射制冷无机涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及辐射制冷无机涂料及其制备方法。

背景技术

现有反射隔热涂料或辐射制冷涂料，成膜物主要以有机合成树脂为主，但因其挥发性组分含量较高，存在有机残留，对环境有一定的破坏。因此，低污染或环境友好型涂料在市场上受到极大关注，水性无机涂料作为一种节能、环保的绿色涂料应运而生。这种以无机粘结剂作为成膜物质的涂料具有成膜温度低、其涂膜具有优良的耐候性、在紫外光作用下非常稳定、良好的耐热性、遇火不燃、较好的耐污染性、不易吸灰、能保持明快的装饰效果、在制作与使用过程中无挥发性有机物产生、不会污染环境、原材料资源丰富、成本低廉等一系列优点，因而得到了广泛的应用。但现有的无机涂料中几乎是以装饰功能为主，很少涉及辐射制冷方面的无机涂料的设计和开发，亟需开发一种多功能无机涂料，以满足市场日益多元化的需求。

无机涂料作为一种生态环保型涂料，在市场上已经形成一系列产品。但是，无机涂料在实际使用时存在下列缺点：现有技术中的无机涂料绝大部分是以无机材料与有机合成树脂乳液互配而成，有机物含量高，例如，采用丙烯酸乳液、聚氨酯、可再分散性乳胶粉，制备得到的这类高有机含量的无机涂料并不是真正的绿色涂料。虽然有极少数是采用纯无机材料，但是存在施工难度大，涂膜易开裂、易掉粉和储存期有限等问题，很难转化到实际应用当中。因此，本领域亟需开发一种多功能无机涂料，以满足市场日益多元化的需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种具有制冷功能、不易开裂的无机涂料及其制备方法。

一种辐射制冷无机涂料，按重量份计，包括：10～50份无机硅粘结剂、30～70份反射型纳米颜填料和0.01～10份助剂，所述无机硅粘结剂选自液态硅溶胶和无机硅酸盐，所述反射型纳米颜填料包括含钙、含锌、含镁无机化合物中的任意一种或多种。

在其中一些实施例中，所述辐射制冷无机涂料由所述无机硅粘结剂、所述反射型纳米颜填料和所述助剂组成。

在其中一些实施例中，所述反射型纳米颜填料包括纳米碳酸钙、纳米氧化钙、纳米氢氧化钙、纳米硫酸钙、纳米氧化镁、纳米氧化锌和纳米硫酸锌中的任意一种或多种。

在其中一些实施例中，所述反射型纳米颜填料包括钛白粉；和/或，所述反射型纳米颜填料包括碳酸钡；和/或，所述反射型纳米颜填料包括硫酸钡。

在其中一些实施例中，含钙、含锌、含镁无机化合物占所述反射型纳米颜填料总质量的百分数大于或等于30％。

在其中一些实施例中，所述反射型纳米颜填料与所述无机硅粘结剂的质量比为(6～15):1。

在其中一些实施例中，所述无机硅粘结剂的固含量大于30％。

在其中一些实施例中，所述反射型纳米颜填料的粒径为0.03μm～1μm；优选的，所述反射型纳米颜填料的粒径为0.03μm～0.1μm。

在其中一些实施例中，所述反射型纳米颜填料的白度＞95％，优选白度>98％。

辐射制冷无机涂料的制备方法，包括以下步骤：

将所述液态硅溶胶与所述无机硅酸盐混合得到无机硅粘结剂混合物；

将所述反射型纳米颜填料、所述助剂与所述无机硅粘结剂混合。

单独使用硅溶胶等无机成膜物质时，常温固化成膜往往存在裂纹、内部微孔等致命缺陷，通常将硅溶胶当作助剂使用，常常是加入有机高分子乳液制得有机-无机复合型涂料，而加入有机高分子材料获得的涂料易老化，耐候性差。本发明无机涂料中使用硅溶胶和无机硅酸盐作为成膜物，与含钙、含锌、含镁化合物发生气硬性胶凝反应得到无机涂料。发明人研究结果表明，含钙、含锌、含镁化合物等高反射颜填料选择纳米级材料，从而可以与无机硅粘结剂形成立体的三维立体硅“钙”结构，将粉料胶联成整体，无需加入有机乳液即可成膜。形成的三维立体硅“钙”结构可明显提高无机涂料层的抗裂性。本发明的无机涂料形成的涂层与水泥等基层具有较强的化学结合力，可以作为外墙涂料，该无机涂料作为外墙涂层不会发生开裂，并且结果显示该无机涂料形成的涂层具有明显的辐射制冷作用。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

硅溶胶属于胶体溶液，无臭、无毒。分子式可表示为mSiO₂·nH₂O。由于胶体粒子微细(10～20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其他物质混合时分散性和渗透性都非常好。当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。

本发明实施例提供一种辐射制冷无机涂料，按重量份计，包括：10～50份无机硅粘结剂、30～70份反射型纳米颜填料和0.01～10份助剂，所述无机硅粘结剂选自液态硅溶胶和无机硅酸盐，所述反射型纳米颜填料包括含钙、含锌、含镁无机化合物中的任意一种或多种。

单独使用硅溶胶等无机成膜物质时，常温固化成膜往往存在裂纹、内部微孔等致命缺陷，通常将硅溶胶当作助剂使用，常常是加入有机高分子乳液制得有机-无机复合型涂料，而加入有机高分子材料获得的涂料易老化，耐候性差。本发明无机涂料中使用硅溶胶和无机硅酸盐作为成膜物，与含钙、含锌、含镁化合物发生气硬性胶凝反应得到无机涂料。发明人研究结果表明，含钙、含锌、含镁化合物等高反射颜填料选择纳米级材料，从而可以与无机硅粘结剂形成立体的三维立体硅“钙”结构，将粉料胶联成整体，无需加入有机乳液即可成膜。形成的三维立体硅“钙”结构可明显提高无机涂料层的抗裂性。本发明的无机涂料形成的涂层与水泥等基层具有较强的化学结合力，可以作为外墙涂料，该无机涂料作为外墙涂层不会发生开裂，并且结果显示该无机涂料形成的涂层具有明显的辐射制冷作用。

本发明的无机涂料并非完全不含有机成分，意指其主要成分由无机物组成。无机硅粘结剂和反射型纳米颜填料由无机物组成。助剂中可含有少量的有机成分。无机硅粘结剂和反射型纳米颜填料占所述辐射制冷无机涂料的质量百分比大于或等于90％，整体涂料表现为无机成分的性质，避免了传统的有机高分子材料形成的涂料易老化、耐候性差的问题。

在一些实施方式中，所述辐射制冷无机涂料由所述无机硅粘结剂、所述反射型纳米颜填料和所述助剂组成，不含有其他组分。

在一些实施方式中，所述反射型纳米颜填料的粒径为0.03μm～1μm。具体可以为0.03μm、0.04μm、0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1μm。优选的，所述反射型纳米颜填料的粒径为0.03μm～0.1μm。

在一些实施方式中，反射型纳米颜填料可包括纳米碳酸钙、纳米氢氧化钙、纳米氧化钙、纳米硫酸钙、纳米氧化镁、纳米氧化锌和纳米硫酸锌中的任意一种或多种。

在一些实施方式中，所述反射型纳米颜填料还可包括钛白粉。

在一些实施方式中，所述反射型纳米颜填料还可包括碳酸钡。

在一些实施方式中，所述反射型纳米颜填料还可包括硫酸钡。

在一些实施方式中，含钙、含锌、含镁无机化合物占所述反射型纳米颜填料总质量的百分数大于或等于30％，优选大于60％。纳米硫酸钡、碳酸钡和钛白粉可额外添加提高该辐射制冷无机涂料的反射率，从而提高温度敏感性和制冷效果。

在一些实施方式中，所述反射型纳米颜填料与所述无机硅粘结剂的质量比为(6～15):1。具体的，反射型纳米颜填料与无机硅粘结剂的质量比可以为6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1、12:1、13:1、14:1、15:1。

在一些实施方式中，所述无机硅粘结剂的固含量大于30％。

在一些实施方式中，所述反射型纳米颜填料的白度＞95％，优选白度>98％。填料白度的选择使得该产品具有无能耗降温的效果。在一些实施方式中，反射型纳米颜填料的纯度>95％，优选纯度>99％。

在一些实施方式中，助剂可选自分散剂、消泡剂、增稠剂、防沉剂、防腐剂中的一种或多种组合。

优选地，所述分散剂包括聚丙烯酸酯类分散剂、改性羧酸胺类分散剂、聚氨酯类分散剂、聚酰胺类分散剂、聚羧酸铵盐类分散剂或长链脂肪酸类分散剂中的任意一种或至少两种的组合，优选为聚丙烯酸酯类分散剂和/或改性羧酸胺类分散剂。优选的分散剂能减少分散过程所需要的时间和能量，并稳定所分散的颜填料分散体。

优选地，所述消泡剂可包括矿物油系消泡剂、聚硅氧烷或改性聚硅氧烷混合物、脂肪酸或脂肪酸酯中的任意一种或至少两种的组合，优选为聚硅氧烷或改性聚硅氧烷混合物。消泡剂主要起抑泡的作用，能减少分散过程中气泡的产生数量。

优选地，所述增稠剂可包括聚丙烯酸盐类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂或聚氨酯类增稠剂中的任意一种或至少两种的组合，优选为聚丙烯酸盐类增稠剂和/或聚丙烯酸酯类增稠剂。优选的增稠剂能够迅速建立高剪切粘度体系，防止涂料飞溅。

优选地，所述防沉剂可包括气相二氧化硅和聚羟基羧酸酰胺溶液中的一种或两种。

优选地，所述防腐剂可包括异噻唑啉酮类、盐酸聚六亚甲基双胍或咪唑烷基脲的任意一种或至少两种的组合。

本发明实施例还提供一种辐射制冷无机涂料的制备方法，包括以下步骤：

将所述液态硅溶胶与所述无机硅酸盐混合得到无机硅粘结剂混合物；

将所述反射型纳米颜填料、所述助剂与所述无机硅粘结剂混合。

本发明无机涂料中使用硅溶胶和无机硅酸盐作为成膜物，与含钙、含锌、含镁化合物发生气硬性胶凝反应得到无机涂料。发明人研究结果表明，含钙、含锌、含镁化合物等高反射颜填料选择纳米级材料，从而可以与无机硅粘结剂形成立体的三维立体硅“钙”结构，将粉料胶联成整体，无需加入有机乳液即可成膜。形成的三维立体硅“钙”结构可明显提高无机涂料层的抗裂性。本发明的无机涂料形成的涂层与水泥等基层具有较强的化学结合力，可以作为外墙涂料，该无机涂料作为外墙涂层不会发生开裂，并且结果显示该无机涂料形成的涂层具有明显的辐射制冷作用。

在一些实施方式中，将反射型纳米颜填料、助剂加入至无机硅粘结剂中进行混合。优选的，在加入反射型纳米颜填料、助剂中可进行搅拌。优选的，搅拌速度可逐渐增大。

所述辐射制冷无机涂料的制备方法的步骤、加料顺序及工艺选择，使得制备出的辐射制冷无机涂料各组分混合更加充分和均匀，能提升整体涂料的质量稳定性。其中，边加料边进行的搅拌分散，逐渐提高转速分散是为了保证涂料处于稳定状态，涂料施工时不会出现问题。

以下为具体实施例。

实施例1

辐射制冷无机涂料由以下重量份的组分制备而成：

硅溶胶(无机硅粘结剂)10份、硅酸钾(无机硅粘结剂)10份、纳米碳酸钙(反射型纳米颜填料)60份、钛白粉(反射型纳米颜填料)5份、纳米硫酸钡(反射型纳米颜填料)5份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷(消泡剂)0.5份、聚丙烯酸酯(增稠剂)0.5份、气相二氧化硅(防沉剂)0.5份、异噻唑啉酮(防腐剂)0.5份。颜填料白度约为96％。

具体的制备方法为：

S1按上述质量比称量无机硅粘结剂、反射型纳米颜填料和助剂；

S2将液态硅溶胶和无机硅酸盐加入到调速分散釜中，搅拌混合，缓缓加入反射型纳米颜填料和助剂，后加速搅拌至均匀，研磨成无机涂料。

实施例2

辐射制冷无机涂料由以下重量份的组分制备而成：

硅溶胶(无机硅粘结剂)12份、硅酸锂(无机硅粘结剂)8份、纳米碳酸钙(反射型纳米颜填料)30份、纳米硫酸钡(反射型纳米颜填料)40份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷(消泡剂)0.5份、聚丙烯酸酯(增稠剂)0.5份、气相二氧化硅(防沉剂)0.5份、异噻唑啉酮(防腐剂)0.5份。

具体的制备方法为：

S1按上述质量比称量无机硅粘结剂、反射型纳米颜填料和助剂；

S2将液态硅溶胶和无机硅酸盐加入到调速分散釜中，搅拌混合，缓缓加入反射型纳米颜填料和助剂，后加速搅拌至均匀，研磨成无机涂料。

实施例3

辐射制冷无机涂料由以下重量份的组分制备而成：

硅溶胶(无机硅粘结剂)10份、硅酸钾(无机硅粘结剂)10份、纳米碳酸钙(反射型纳米颜填料)40份、纳米氧化镁(反射型纳米颜填料)20份、纳米氧化锌(反射型纳米颜填料)10份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷(消泡剂)0.5份、聚丙烯酸酯(增稠剂)0.5份、气相二氧化硅(防沉剂)0.5份、异噻唑啉酮(防腐剂)0.5份。

具体的制备方法为：

S1按上述质量比称量无机硅粘结剂、反射型纳米颜填料和助剂；

S2将液态硅溶胶和无机硅酸盐加入到调速分散釜中，搅拌混合，缓缓加入反射型纳米颜填料和助剂，后加速搅拌至均匀，研磨成无机涂料。

对比例1

辐射制冷无机涂料由以下重量份的组分制备而成：

硅溶胶(无机硅粘结剂)17份、硅酸钾(无机硅粘结剂)17份、纳米碳酸钙(反射型纳米颜填料)48份、钛白粉(反射型纳米颜填料)8份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷(消泡剂)0.5份、聚丙烯酸酯(增稠剂)0.5份、气相二氧化硅(防沉剂)0.5份、异噻唑啉酮(防腐剂)0.5份。

具体的制备方法为：

S1按上述质量比称量无机硅粘结剂、反射型纳米颜填料和助剂；

S2将液态硅溶胶和无机硅酸盐加入到调速分散釜中，搅拌混合，缓缓加入反射型纳米颜填料和助剂，后加速搅拌至均匀，研磨成无机涂料。

对比例2

辐射制冷无机涂料由以下重量份的组分制备而成：

硅溶胶(无机硅粘结剂)10份、硅酸钾(无机硅粘结剂)10份、碳酸钙(高反射颜填料)60份、钛白粉(高反射颜填料)5份、纳米硫酸钡(高反射颜填料)5份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷(消泡剂)0.5份、聚丙烯酸酯(增稠剂)0.5份、气相二氧化硅(防沉剂)0.5份、异噻唑啉酮(防腐剂)0.5份。高反射颜填料粒径均大于1μm，约1μm～5μm。

具体的制备方法为：

S1按上述质量比称量无机硅粘结剂、反射型纳米颜填料和助剂；

S2将液态硅溶胶和无机硅酸盐加入到调速分散釜中，搅拌混合，缓缓加入反射型纳米颜填料和助剂，后加速搅拌至均匀，研磨成无机涂料。

对比例3

辐射制冷无机涂料由以下重量份的组分制备而成：

丙烯酸乳液(粘结剂)20份、纳米碳酸钙(反射型纳米颜填料)60份、钛白粉(反射型纳米颜填料)5份、纳米硫酸钡(反射型纳米颜填料)5份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷(消泡剂)0.5份、聚丙烯酸酯(增稠剂)0.5份、气相二氧化硅(防沉剂)0.5份、异噻唑啉酮(防腐剂)0.5份。

具体的制备方法为：

S1按上述质量比称量无机硅粘结剂、反射型纳米颜填料和助剂；

S2将液态硅溶胶和无机硅酸盐加入到调速分散釜中，搅拌混合，缓缓加入反射型纳米颜填料和助剂，后加速搅拌至均匀，研磨成无机涂料。

对比例4

辐射制冷无机涂料由以下重量份的组分制备而成：

硅溶胶(无机硅粘结剂)20份、钛白粉(反射型纳米颜填料)65份、纳米硫酸钡(反射型纳米颜填料)5份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷(消泡剂)0.5份、聚丙烯酸酯(增稠剂)0.5份、气相二氧化硅(防沉剂)0.5份、异噻唑啉酮(防腐剂)0.5份。

具体的制备方法为：

S1按上述质量比称量无机硅粘结剂、反射型纳米颜填料和助剂；

S2将液态硅溶胶和无机硅酸盐加入到调速分散釜中，搅拌混合，缓缓加入反射型纳米颜填料和助剂，后加速搅拌至均匀，研磨成无机涂料。

对比例5

辐射制冷无机涂料由以下重量份的组分制备而成：

硅溶胶(无机硅粘结剂)10份、硅酸钾(无机硅粘结剂)10份、纳米碳酸钙(反射型纳米颜填料)60份、钛白粉(反射型纳米颜填料)5份、纳米硫酸钡(反射型纳米颜填料)5份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷(消泡剂)0.5份、聚丙烯酸酯(增稠剂)0.5份、气相二氧化硅(防沉剂)0.5份、异噻唑啉酮(防腐剂)0.5份。颜填料白度约为80％。

具体的制备方法为：

S1按上述质量比称量无机硅粘结剂、反射型纳米颜填料和助剂；

S2将液态硅溶胶和无机硅酸盐加入到调速分散釜中，搅拌混合，缓缓加入反射型纳米颜填料和助剂，后加速搅拌至均匀，研磨成无机涂料。

实施例和对比例涂覆在环境相同的外墙上，涂层在2个月后的裂纹程度、剥落程度如下表1所示。

反射率测试：将200μm厚的涂层样品放进光度计，例如Perkin Elmer，Lambda950型UV/Vis/NIR Spectrometer(紫外/可见/近红外分光光度计)中，测量波长范围为300nm～2500nm，300nm～400nm波段中样品的反射率，测量波长间隔为5nm。将300nm～2500nm，300nm～400nm波段中样品的反射率的平均值分别作为样品在太阳光波段、紫外波段的反射率。

大气窗口(8μm-13μm)发射率测试：将200μm厚的涂层样品放进反射计，例如SOC-100Hemispherical Directional Reflectometer(SOC-100半球形定向反射计)，测试8μm-13μm波长的红外发射率。

表1产品技术指标

“+”表示程度，“+”越多表示裂纹或者剥落越严重。本发明无机涂料中使用硅溶胶和无机硅酸盐作为成膜物，与含钙、含锌、含镁化合物发生气硬性胶凝反应得到无机涂料。发明人研究结果表明，含钙、含锌、含镁化合物等高反射颜填料选择纳米级材料，从而可以与无机硅粘结剂形成立体的三维立体硅“钙”结构，将粉料胶联成整体，无需加入有机乳液即可成膜。形成的三维立体硅“钙”结构可明显提高无机涂料层的抗裂性。本发明的无机涂料形成的涂层与水泥等基层具有较强的化学结合力，可以作为外墙涂料，该无机涂料作为外墙涂层不会发生开裂，并且结果显示该无机涂料形成的涂层具有明显的辐射制冷作用，在涂层厚度为200μm时，其太阳光(300nm-2500nm)反射率≥85％，紫外光(300nm-400nm)反射率≥80％，大气窗口(8μm-13μm)发射率≥85％。本发明的无机涂料为高环保涂料，其具备环保、防火、耐潮湿、防霉抑菌等多种优势。同时具有高紫外及太阳光反射率的涂层，填补了无机涂料辐射制冷涂层的空白，制备工艺简单，满足市场日益多元化的需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种辐射制冷无机涂料，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：10~50份无机硅粘结剂、30~70份反射型纳米颜填料和0.01~10份助剂，所述无机硅粘结剂为液态硅溶胶和无机硅酸盐，所述反射型纳米颜填料包括纳米硫酸钡、纳米氧化镁和纳米氧化锌中的任意一种或多种，以及纳米碳酸钙；所述反射型纳米颜填料的粒径为0.03μm~0.1μm；所述反射型纳米颜填料的白度＞95%。

2.根据权利要求1所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，所述反射型纳米颜填料还包括钛白粉。

3.根据权利要求1所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，所述纳米碳酸钙占所述反射型纳米颜填料总质量的百分数大于或等于30%。

4.根据权利要求1~3任一项所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，所述纳米氧化锌和所述纳米氧化镁中的至少一种，以及所述纳米碳酸钙的总质量占所述反射型纳米颜填料总质量的百分数大于或等于30%。

5.根据权利要求1所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，所述纳米氧化锌和所述纳米氧化镁中的至少一种，以及所述纳米碳酸钙的总质量占所述反射型纳米颜填料总质量的百分数大于60%。

6.根据权利要求1所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，所述无机硅粘结剂的固含量大于30%。

7.根据权利要求1所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，所述反射型纳米颜填料的白度>98%。

8.根据权利要求1所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：

硅溶胶10份、硅酸钾10份、纳米碳酸钙60份、钛白粉5份、纳米硫酸钡5份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷消泡剂0.5份、聚丙烯酸酯增稠剂0.5份、气相二氧化硅防沉剂0.5份和异噻唑啉酮防腐剂0.5份。

9.根据权利要求1所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：

硅溶胶12份、硅酸锂8份、纳米碳酸钙30份、纳米硫酸钡40份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷消泡剂0.5份、聚丙烯酸酯增稠剂0.5份、气相二氧化硅防沉剂0.5份和异噻唑啉酮防腐剂0.5份。

10.根据权利要求1所述的辐射制冷无机涂料，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：

硅溶胶10份、硅酸钾10份、纳米碳酸钙40份、纳米氧化镁20份、纳米氧化锌10份、聚丙烯酸酯类分散剂8份、聚硅氧烷消泡剂0.5份、聚丙烯酸酯增稠剂0.5份、气相二氧化硅防沉剂0.5份和异噻唑啉酮防腐剂0.5份。

11.如权利要求1~10任一项所述的辐射制冷无机涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述液态硅溶胶与所述无机硅酸盐混合得到无机硅粘结剂；

将所述反射型纳米颜填料、所述助剂与所述无机硅粘结剂混合。