CN113024797A - 一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置，罐体的侧壁设置用于换热的夹套腔，夹套腔用于承载热流体以使罐体内侧壁通过换热升高到预定温度，罐体内同轴设置转动轴，转动轴上、下端通过上腔体内设置的两个支撑架转动支撑固定，位于上腔体的转动轴上设置胶枪、刮胶装置，多个胶枪固定在转动轴上用于在罐体内侧壁均匀喷涂胶液；罐体下腔体内设置驱动装置、打胶机构，驱动装置用于驱动转动轴转动、带动胶枪转动喷胶、刮胶装置转动刮胶，打胶机构用于推压转动轴内腔的胶液通过胶枪喷涂在罐体内侧壁上，以及抽取胶液反应釜内的胶液对胶枪进行补胶，本发明可实现持续喷胶、刮胶的过程，分离效率高，胶液烘干效果好。

Description

一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置

技术领域

本发明涉及氯谜橡胶生产技术领域，特别涉及一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置。

背景技术

氯醚橡胶主要用于制造汽车燃油管、汽车汽化器软管、汽车空气软管以及各种密封膜片等，以适应特殊工况下的使用要求，现有技术在制备氯醚橡胶过程中，现有的工艺采用凝胶工艺，离心除水后进入挤出机挤压成型，工艺过程比较繁杂，消耗较多工时和人工，自动化程度低，胶液分离效率低，烘干效果差，所以亟待解决。

发明内容

本发明提供了一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其目的在于解决氯醚橡胶聚合工序工艺过程比较繁杂，消耗较多工时和人工、自动化程度低、胶液分离效率低、烘干效果差的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种氯谜橡胶生产用反应釜，一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置，包括：罐体，所述罐体为封闭的圆柱形筒体，所述罐体的侧壁设置用于换热的夹套腔，所述夹套腔用于承载热流体以使所述罐体内侧壁通过换热升高到预定温度；所述罐体上端侧壁设置与所述夹套腔相连通的法兰形管道接口一，下端侧壁设置与所述夹套腔相连通的法兰形接口二；所述罐体上盖中部设置用于投料的法兰形接口三；所述罐体内部通过隔板分隔为上腔体、下腔体，所述隔板上方的所述罐体的侧壁设置管道接口二出料口阀门，所述罐体内同轴设置转动轴，所述转动轴为空心管轴，所述转动轴上、下端通过所述上腔体内设置的两个支撑架转动支撑固定；所述转动轴上端向上延伸插入所述罐体上盖中部设置的通孔一内与所述接口三相密封连通并可在所述通孔一内转动，所述转动轴下端向下延伸，穿过所述隔板后插入所述下腔体内，位于所述上腔体的所述转动轴上设置胶枪、刮胶装置，多个所述胶枪固定在所述转动轴上用于在所述罐体内侧壁均匀喷涂胶液；所述刮胶机构用于将所述罐体内侧壁涂抹的干胶刮下；所述罐体下腔体内设置驱动装置、打胶机构，所述驱动装置用于驱动所述转动轴转动、带动所述胶枪转动喷胶、所述刮胶装置转动刮胶，所述打胶机构设置在所述转动轴下端，用于推压所述转动轴内腔的胶液通过胶枪喷涂在所述罐体内侧壁上，以及抽取胶液反应釜内的胶液对所述胶枪进行补胶。

进一步地，所述刮胶装置包括伸缩杆机构、刮刀固定板、刮刀；多个所述伸缩机构将所述转动轴与所述刮刀固定板连接固定，所述伸缩机构包括弹簧一、连杆一、连杆二，所述连杆一一端固定在所述转动轴侧壁上，另一端沿所述罐体径向水平延伸，所述连杆一的延伸端连接水平的连杆二，所述连杆二一端同轴插接在所述连杆一的延伸端沿轴向设置的中心孔内，所述连杆二与所述连杆一滑动配合连接，所述连杆二另一端与所述刮刀固定板一侧壁连接固定，所述弹簧外套在所述连杆二上，一端与所述连杆一的延伸端连接固定，另一端与所述刮刀固定板连接固定，所述刮刀固定板靠近所述罐体侧壁竖向设置，所述刮刀固定板靠近所述罐体内侧壁侧面设置刮刀，所述刮刀呈长条形包括刀背及竖向分布的刀刃，所述刮刀的刀背与所述刮刀固定板连接固定，所述刮刀刀刃垂直抵靠在所述罐体内侧壁上可沿所述罐体内侧壁做圆周运动。

进一步地，所述胶枪包括胶管、喷嘴、钢柱、弹簧，所述胶管一端固定在所述转动轴侧壁上并与所述转动轴内腔密封连通，所述胶管另一端沿所述罐体径向水平延伸至靠近所述罐体侧壁的位置，所述胶管另一端固定喷嘴，所述喷嘴为锥形，所述喷嘴的锥形尖端朝向所述罐体的内侧壁，所述喷嘴内为锥形喷腔，所述喷腔内靠近所述喷嘴前部尖端一侧沿喷腔锥形内壁形成一圈环形阶梯台阶，靠近所述喷嘴后端的所述喷腔内沿所述喷腔内壁设置一圈环形凸台，所述阶梯台阶与所述环形凸台之间设置弹簧、钢珠，所述弹簧一端弹性连接抵靠在所述环形阶梯台阶上，另一端弹性连接钢珠，所述弹簧能弹性推动所述钢珠封闭所述环形凸台的中心通孔。

进一步地，所述驱动装置包括电机固定座、驱动电机、联轴器、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二；所述电机固定座固定在所述罐体底部，所述驱动电机固定在所述固定座上，所述驱动电机的输出轴呈水平放置，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接传动轴一端，所述传动轴中部通过轴支座转动支撑，所述传动轴另一端同轴固定锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧设置与其相啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二同轴固定在所述空心轴上，所述锥齿轮一、锥齿轮二呈直角相啮合传动。

进一步地，所述打胶机构包括活塞缸、活塞、活塞杆、扭转弹簧、螺纹座；所述活塞缸缸口朝下同轴固定在所述空心轴下端，所述活塞缸内腔与所述空心轴下端口相连通，所述活塞缸内腔截面为多边形，所述活塞为与所述活塞缸内腔截面相匹配的多边体形棱台，所述活塞同轴嵌入所述活塞缸内与所述活塞缸内腔上下滑动配合，所述活塞缸正下方设置螺纹座，所述螺纹座为圆柱体，下端固定在所述罐体底面上，上端开设螺纹孔，所述活塞杆上端同轴固定在所述活塞底部，下端向下插入所述螺纹座的螺纹孔内通过其外壁设置的外螺纹与所述螺纹座的内螺纹孔螺纹配合连接，所述扭转弹簧外套在所述活塞杆上，所述扭转弹簧上端与所述活塞底部连接固定，下端与所述螺纹座连接固定。

进一步地，所述支撑架包括圆环形外架、设置在所述外架中心的圆盘及多个沿径向将所述外架与所述圆盘相连接的辐条杆，所述外架水平嵌套在所述罐体内腔，所述外架外边缘与所述罐体内侧壁连接固定，所述圆盘中部设置轴向通孔，所述通孔内设置轴承，所述转动轴内套在所述轴承内圈内，位于所述轴承上方的所述转动轴侧壁设置轴肩，所述转动轴通过所述轴肩转动支撑在所述轴承上。

进一步地，所述管道接口一为循环入口，所述管道接口二为循环出口，所述管道接口一外接热媒介质供应管道，所述管道接口二外接热媒介质收集管道，所述热媒介质为热水或高温蒸汽。

进一步地，所述胶枪与所述刮胶装置在所述转动轴侧壁上呈对立面设置。

进一步地，所述罐体的上盖设置观察窗、排气管，所述排气管外接冷凝器。

本发明的优点如下：

本发明通过将高温蒸汽导入罐体的夹套腔内，使得罐体内形成高温环境，苯自动以蒸汽形成分离外排回收，混胶液通过胶枪喷涂在罐体内侧壁上形成一层薄膜，通过罐体内形成高温环境可迅速烘干，通过启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮一、锥齿轮二相啮合带动转动轴转动，转动轴转动带动活塞缸转动，活塞缸带动活塞、活塞杆一起同轴同步转动，活塞杆沿螺纹座的螺纹孔上升，同时活塞上移与活塞缸发生相对位移，活塞压缩活塞缸空间，并将转动轴内腔的空气通过喷嘴压出，活塞杆带动扭转弹簧顺时针扭转，使得扭转弹簧产生一定扭转力，当扭转弹簧产生最大扭转力时，控制系统控制驱动电机停止驱动，扭转弹簧通过其蓄积的扭转力逆时针扭转，带动活塞、活塞杆下降，使得转动轴内腔形成负压，通过管道接口三抽取反应釜内的混胶液，当扭转弹簧完全释放扭转力后，活塞下移，转动轴内腔及胶枪的胶管、活塞缸内自动充满混液，此时，管道接口三阀门通过控制系统自动关闭，控制系统启动驱动电机，驱动电机驱动活塞杆、活塞将转动轴内腔充满的混胶液通过胶枪的喷嘴喷出，同时转动轴转动带动胶枪将胶液均匀喷涂在罐体内侧壁上，同时刮胶装置通过转动轴带动沿圆周方向转动，刮去胶枪喷涂的胶液；当胶枪喷涂混胶液的压力不足时，控制系统控制管道接口三的阀门打开，扭转弹簧回位的过程中继续带动活塞杆、活塞抽取反应釜内的混胶液，当检测转动轴内腔胶液充满后，控制系统控制再控制管道接口三的阀门关闭，控制系统控制驱动电机继续进行喷涂胶液和刮胶的过程，如此循环，即可实现持续喷胶、刮胶的过程，自动化程度高，混胶液分离彻底、分离效率高，节省了人工，整体结构稳定性好，胶液烘干效果好。

附图说明：

图1为本发明反应釜整体结构主视示意图。

图2为本发明整体结构剖视示意图。

图3为本发明支撑架俯视示意图。

图4为本发明附图2的I位置放大示意图。

其中：

1-罐体；11-夹套腔；12-管道接口一；121-管道接口二；13-管道接口三；14-出料口阀门；15-观察窗；16-排气管；100-隔板；101-上腔体；102-下腔体；131-通孔一；132-通孔二；

2-转动轴；

3-支撑架；31-外架；32-圆盘；33-辐条杆；34-轴承；

4-胶枪；41-胶管；42-喷嘴；43-钢柱；44-弹簧二；421-阶梯台阶；422-环形凸台；

5-刮胶装置；51-伸缩杆机构；52-刮刀固定板；53-刮刀；511-弹簧一；512-连杆一；513-连杆二；

6-驱动装置；61-电机固定座；62-驱动电机；63-联轴器；64-传动轴；65-锥齿轮一；66-锥齿轮二；67-轴支座；

7-打胶机构；71-活塞缸；72-活塞；73-活塞杆；74-扭转弹簧；75-螺纹座；8-反应釜；

9-热媒介质储罐；

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明，但本发明并不限于以下描述内容：

参见图1-4，一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置，包括：罐体1，所述罐体为封闭的圆柱形筒体，所述罐体1的侧壁设置用于换热的夹套腔11，所述夹套腔11用于承载热流体以使所述罐体1内侧壁通过换热升高到预定温度，80.1摄氏度为苯的沸点，使苯变成蒸汽状态；所述罐体1上端侧壁设置与所述夹套腔11相连通的法兰形管道接口一12，下端侧壁设置与所述夹套腔11相连通的法兰形管道接口二121；所述罐体1上盖中部设置用于投料的法兰形管道接口三13；所述罐体1内部通过隔板100分隔为上腔体101、下腔体102，所述隔板100上方的所述罐体1的侧壁设置出料口阀门14，所述罐体1内同轴设置转动轴2，所述转动轴2为空心管轴，所述转动轴2上下端通过所述上腔体101内设置的两个支撑架3转动支撑固定；所述转动轴2上端向上延伸插入所述罐体1上盖中部设置的通孔一131内与所述管道接口三13相密封连通并可在所述通孔一131内转动，所述转动轴2下端向下延伸，穿过所述隔板100中部设置的通孔二132后插入所述下腔体102内，位于所述上腔体101的所述转动轴2外壁上设置胶枪4、刮胶装置5，多个所述胶枪4固定在所述转动轴2上用于在所述罐体1内侧壁均匀喷涂胶液；所述刮胶机构5用于将所述罐体1内侧壁涂抹的干胶刮下；所述罐体1下腔体102内设置驱动装置6、打胶机构7，所述驱动装置6用于驱动所述转动轴2转动、带动所述胶枪4转动喷胶、所述刮胶装置5转动刮胶，所述打胶机构7设置在所述转动轴2下端，用于推压所述转动轴2内腔的胶液通过所述胶枪4喷涂在所述罐体1内侧壁上，以及抽取胶液反应釜8内的胶液对所述胶枪4进行补胶。

参见附图2，上述技术方案中，所述刮胶装置5包括伸缩杆机构51、刮刀固定板52、刮刀53；

上述技术方案中，三个所述伸缩机构51将所述转动轴2与所述刮刀固定板52连接固定，所述伸缩机构51包括弹簧一511、连杆一512、连杆二513，所述连杆一512一端固定在所述转动轴2侧壁上，另一端沿所述罐体1径向延伸并水平悬置，所述连杆一512的延伸端连接水平的连杆二513，所述连杆二513一端同轴插接在所述连杆一512的延伸端沿轴向设置的中心孔内，所述连杆二513与所述连杆一512滑动配合连接，所述连杆二513另一端与所述刮刀固定板52一侧壁连接固定，所述弹簧一511外套在所述连杆二513上，一端与所述连杆一512的延伸端连接固定，另一端与所述刮刀固定板52连接固定，所述刮刀固定板52靠近所述罐体1侧壁竖向设置，所述刮刀固定板52靠近所述罐体1内侧壁侧面设置刮刀53，所述刮刀53呈长条片状，包括刀背及竖向分布的刀刃，所述刮刀53的刀背与所述刮刀固定板52连接固定，所述刮刀53的所述刀刃垂直抵靠在所述罐体1内侧壁上，通过弹簧一511的弹力将所述刮刀53的刀刃弹性抵靠在所述罐体1内侧壁上，可以使刮刀53完全将所述罐体1内侧壁上涂的薄胶刮下。

参见附图2、4，上述技术方案中，所述胶枪4包括胶管41、喷嘴42、钢柱43、弹簧二44，所述胶管41一端固定在所述转动轴2侧壁上并与所述转动轴2内腔密封连通，所述胶管41另一端沿所述罐体1径向水平延伸至靠近所述罐体1侧壁的位置，所述胶管41另一端固定所述喷嘴42，所述喷嘴42为锥形，所述喷嘴42的锥形尖端朝向所述罐体1的内侧壁，所述喷嘴42内为锥形喷腔，所述喷腔内靠近所述喷嘴42前部尖端一侧沿喷腔锥形内壁形成一圈环形阶梯台阶421，靠近所述喷嘴42后端的所述喷腔内沿所述喷腔内壁设置一圈环形凸台422，所述阶梯台阶421与所述环形凸台422之间设置弹簧二44、钢珠43，所述弹簧二44一端弹性连接抵靠在所述环形阶梯台阶421上，另一端弹性连接钢珠43，所述弹簧二44能弹性推动所述钢珠43封闭所述环形凸台422的中心通孔，使胶管41内有足够的胶液压力时才能推动钢珠43压缩弹簧二44，打开所述环形凸台422的中心通孔，使胶液通过喷嘴42喷出。

参见附图2，上述技术方案中，所述驱动装置6包括电机固定座61、驱动电机62、联轴器63、传动轴64、锥齿轮一65、锥齿轮二66、轴支座67；

上述技术方案中，所述电机固定座61固定在所述罐体1底部，所述驱动电机62固定在所述电机固定座61上，所述驱动电机62的输出轴呈水平放置，所述驱动电机62的输出轴端部通过联轴器63连接传动轴64一端，所述传动轴64中部通过轴支座67转动支撑，所述传动轴64另一端同轴固定锥齿轮一65，所述锥齿轮一65一侧设置与其相啮合的锥齿轮二66，所述锥齿轮二66同轴固定在所述转动轴2下端，所述锥齿轮一65、锥齿轮二66呈直角相啮合传动。

参见附图2，上述技术方案中，所述打胶机构7包括活塞缸71、活塞72、活塞杆73、扭转弹簧74、螺纹座75；

上述技术方案中，所述活塞缸71缸口朝下同轴固定在所述转动轴2下端，所述活塞缸71内腔与所述转动轴2下端内腔口相连通，所述活塞缸71内腔截面为多边棱形，优选四边形，所述活塞72为与所述活塞缸71内腔截面相匹配的多边体形棱台，使所述活塞72与所述活塞缸71同步同轴转动，所述活塞72同轴嵌入所述活塞缸71内与所述活塞缸71内腔上下滑动配合，所述活塞缸71下方设置螺纹座75，所述螺纹座75为圆柱体形，下端固定在所述罐体1底面上，上端开设螺纹孔，所述活塞杆73上端同轴固定在所述活塞72底部，下端向下插入所述螺纹座75的螺纹孔内通过其外壁设置的外螺纹与所述螺纹座75的内螺纹孔螺纹配合连接，所述扭转弹簧74外套在所述活塞杆73上，上端与所述活塞72底部连接固定，下端与所述螺纹座75连接固定，当所述活塞72与所述活塞缸71同步同轴顺时针转动时，带动所述活塞杆73同步同轴转动，压缩所述活塞杆73内腔空间，增加压力，由于活塞杆与螺纹座75产生相对扭转，扭转弹簧74产生并蓄积扭转力，所述活塞杆73通过所述螺纹座75螺旋上升，压缩所述活塞缸71内腔空间，转动轴2无驱动力驱动时，扭转弹簧74自动恢复形状，带动所述活塞72与所述活塞缸71同步同轴逆时针转动，所述活塞杆73通过所述螺纹座75螺旋下降，活塞72向下移动，使所述活塞缸71内腔产生负压。

参见附图2、3，上述技术方案中，所述支撑架3包括圆环形外架31、设置在所述外架31中心的圆盘32及多个沿径向将所述外架31与所述圆盘32相连接的辐条杆33，所述外架31水平嵌套在所述罐体1内腔，所述外架31外边缘与所述罐体1内侧壁连接固定，所述圆盘32中部设置轴向通孔，所述轴向通孔内设置轴承34，所述转动轴2内套在所述轴承34内圈内，靠近所述罐体1顶盖的所述轴承34上方的所述转动轴2外壁设置轴肩，所述转动轴2通过所述轴肩转动支撑在所述轴承34上。

参见附图1、2，上述技术方案中，所述管道接口一12为循环入口，所述管道接口二121为循环出口，所述管道接口一12外接热媒介质供应管道，所述管道接口二121外接热媒介质收集管道，热媒介质供应管道、热媒介质供应管道通过连接热媒介质储罐9循环供应热媒，所述热媒介质为热水或高温蒸汽。

上述技术方案中，所述弹簧一511为压缩弹簧；

参见附图2，上述技术方案中，所述胶枪4与所述刮胶装置5在所述转动轴2侧壁上呈对立面设置，采用对立结构保证胶枪4所喷涂胶液在刮胶装置5刮胶前胶液有足够的时间充分干燥。

参见附图2，上述技术方案中，所述罐体1的上盖设置观察窗15、排气管16，所述排气管16外接冷凝器，蒸汽苯通过排气管16排入冷凝器，由气相转变成液相回收利用。

上述技术方案中，驱动电机62、出料口阀门14及其他阀门受控制系统控制。

工作原理：

当需要进行胶液分离干燥时，打开管道接口一12的阀门，将热媒介质储罐9的高温蒸汽通过管道接口一12持续导入罐体1的夹套腔11内，当罐体1内的温度达到80.1摄氏度时，将管道接口三13与混料反应釜8内的胶液密封连通，打开出料口阀门14，启动驱动电机62，驱动电机62带动传动轴64转动，传动轴64通过锥齿轮一65、锥齿轮二66相啮合带动转动轴2转动，转动轴2转动带动活塞缸71转动，活塞缸71带动活塞72、活塞杆73一起同轴同步转动，活塞杆73沿螺纹座75的螺纹孔上升，同时活塞72上移与活塞缸71发生相对位移，活塞72压缩活塞缸71空间，并将转动轴2内腔的空气通过喷嘴压出，活塞杆73带动扭转弹簧74顺时针扭转，使得扭转弹簧74产生一定扭转力，当扭转弹簧74产生最大扭转力时，控制系统控制驱动电机62停止驱动，扭转弹簧74通过其蓄积的扭转力逆时针扭转，带动活塞72、活塞杆73下降，使得转动轴2内腔形成负压，通过管道接口三13抽取反应釜8内的混胶液，当扭转弹簧74完全释放扭转力后，转动轴2内腔及胶枪4的胶管41、活塞缸71内充满混液，此时，管道接口三13阀门通过控制系统自动关闭，控制系统启动驱动电机62，驱动电机62驱动活塞杆73、活塞72将转动轴2内腔充满的混胶液通过胶枪4的喷嘴42喷出，同时转动轴2转动带动胶枪4将胶液均匀喷涂在罐体1内侧壁上，同时刮胶装置5通过转动轴2带动沿圆周方向转动，刮去胶枪4喷涂的胶液；

另外，由于喷涂在罐体1内侧壁的胶液是一层薄膜，在罐体1内高温环境下，干燥速度非常快；

当胶枪4喷涂混胶液的压力不足时，控制系统控制管道接口三13的阀门打开，扭转弹簧74回位的过程中继续带动活塞杆73、活塞72抽取反应釜8内的混胶液，当检测转动轴2内腔胶液充满后，控制系统控制再控制管道接口三13的阀门关闭，控制系统控制驱动电机62继续进行喷涂胶液和刮胶的过程，如此循环，即可实现持续喷胶、刮胶的过程，自动化程度高，混胶液分离彻底、分离效率高，节省了人工，胶液烘干效果好。

上述实施例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体为封闭的圆柱形筒体，所述罐体的侧壁设置用于换热的夹套腔，所述夹套腔用于承载热流体以使所述罐体内侧壁通过换热升高到预定温度；所述罐体上端侧壁设置与所述夹套腔相连通的法兰形管道接口一，下端侧壁设置与所述夹套腔相连通的法兰形接口二；所述罐体上盖中部设置用于投料的法兰形接口三；所述罐体内部通过隔板分隔为上腔体、下腔体，所述隔板上方的所述罐体的侧壁设置管道接口二出料口阀门，所述罐体内同轴设置转动轴，所述转动轴为空心管轴，所述转动轴上、下端通过所述上腔体内设置的两个支撑架转动支撑固定；所述转动轴上端向上延伸插入所述罐体上盖中部设置的通孔一内与所述接口三相密封连通并可在所述通孔一内转动，所述转动轴下端向下延伸，穿过所述隔板后插入所述下腔体内，位于所述上腔体的所述转动轴上设置胶枪、刮胶装置，多个所述胶枪固定在所述转动轴上用于在所述罐体内侧壁均匀喷涂胶液；所述刮胶机构用于将所述罐体内侧壁涂抹的干胶刮下；所述罐体下腔体内设置驱动装置、打胶机构，所述驱动装置用于驱动所述转动轴转动、带动所述胶枪转动喷胶、所述刮胶装置转动刮胶，所述打胶机构设置在所述转动轴下端，用于推压所述转动轴内腔的胶液通过胶枪喷涂在所述罐体内侧壁上，以及抽取胶液反应釜内的胶液对所述胶枪进行补胶。

2.如权利要求1所述的氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，所述刮胶装置包括伸缩杆机构、刮刀固定板、刮刀；

多个所述伸缩机构将所述转动轴与所述刮刀固定板连接固定，所述伸缩机构包括弹簧一、连杆一、连杆二，所述连杆一一端固定在所述转动轴侧壁上，另一端沿所述罐体径向水平延伸，所述连杆一的延伸端连接水平的连杆二，所述连杆二一端同轴插接在所述连杆一的延伸端沿轴向设置的中心孔内，所述连杆二与所述连杆一滑动配合连接，所述连杆二另一端与所述刮刀固定板一侧壁连接固定，所述弹簧外套在所述连杆二上，一端与所述连杆一的延伸端连接固定，另一端与所述刮刀固定板连接固定，所述刮刀固定板靠近所述罐体侧壁竖向设置，所述刮刀固定板靠近所述罐体内侧壁侧面设置刮刀，所述刮刀呈长条形包括刀背及竖向分布的刀刃，所述刮刀的刀背与所述刮刀固定板连接固定，所述刮刀刀刃垂直抵靠在所述罐体内侧壁上可沿所述罐体内侧壁做圆周运动。

3.如权利要求1所述的氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，所述胶枪包括胶管、喷嘴、钢柱、弹簧，所述胶管一端固定在所述转动轴侧壁上并与所述转动轴内腔密封连通，所述胶管另一端沿所述罐体径向水平延伸至靠近所述罐体侧壁的位置，所述胶管另一端固定喷嘴，所述喷嘴为锥形，所述喷嘴的锥形尖端朝向所述罐体的内侧壁，所述喷嘴内为锥形喷腔，所述喷腔内靠近所述喷嘴前部尖端一侧沿喷腔锥形内壁形成一圈环形阶梯台阶，靠近所述喷嘴后端的所述喷腔内沿所述喷腔内壁设置一圈环形凸台，所述阶梯台阶与所述环形凸台之间设置弹簧、钢珠，所述弹簧一端弹性连接抵靠在所述环形阶梯台阶上，另一端弹性连接钢珠，所述弹簧能弹性推动所述钢珠封闭所述环形凸台的中心通孔。

4.如权利要求1所述的氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机固定座、驱动电机、联轴器、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二；

所述电机固定座固定在所述罐体底部，所述驱动电机固定在所述固定座上，所述驱动电机的输出轴呈水平放置，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接传动轴一端，所述传动轴中部通过轴支座转动支撑，所述传动轴另一端同轴固定锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧设置与其相啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二同轴固定在所述空心轴上，所述锥齿轮一、锥齿轮二呈直角相啮合传动。

5.如权利要求1所述的氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，所述打胶机构包括活塞缸、活塞、活塞杆、扭转弹簧、螺纹座；

所述活塞缸缸口朝下同轴固定在所述空心轴下端，所述活塞缸内腔与所述空心轴下端口相连通，所述活塞缸内腔截面为多边形，所述活塞为与所述活塞缸内腔截面相匹配的多边体形棱台，所述活塞同轴嵌入所述活塞缸内与所述活塞缸内腔上下滑动配合，所述活塞缸正下方设置螺纹座，所述螺纹座为圆柱体，下端固定在所述罐体底面上，上端开设螺纹孔，所述活塞杆上端同轴固定在所述活塞底部，下端向下插入所述螺纹座的螺纹孔内通过其外壁设置的外螺纹与所述螺纹座的内螺纹孔螺纹配合连接，所述扭转弹簧外套在所述活塞杆上，所述扭转弹簧上端与所述活塞底部连接固定，下端与所述螺纹座连接固定。

6.如权利要求1所述的氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，所述支撑架包括圆环形外架、设置在所述外架中心的圆盘及多个沿径向将所述外架与所述圆盘相连接的辐条杆，所述外架水平嵌套在所述罐体内腔，所述外架外边缘与所述罐体内侧壁连接固定，所述圆盘中部设置轴向通孔，所述通孔内设置轴承，所述转动轴内套在所述轴承内圈内，位于所述轴承上方的所述转动轴侧壁设置轴肩，所述转动轴通过所述轴肩转动支撑在所述轴承上。

7.如权利要求1所述的一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，所述管道接口一为循环入口，所述管道接口二为循环出口，所述管道接口一外接热媒介质供应管道，所述管道接口二外接热媒介质收集管道，所述热媒介质为热水或高温蒸汽。

8.如权利要求1所述的一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，所述胶枪与所述刮胶装置在所述转动轴侧壁上呈对立面设置。

9.如权利要求1所述的一种氯谜橡胶生产用胶液分离装置，其特征在于，所述罐体的上盖设置观察窗、排气管，所述排气管外接冷凝器。

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