CN113024345A - 一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其步骤如下：将原料加入粗苯乙烯塔中、原料在粗苯乙烯塔中进行分离、调节苯乙烯回收塔的塔压、调整再沸器一和再沸器二的出口温度、气相组分二和气相组分四经盐冷器再次冷凝、精苯乙烯塔塔顶馏分为苯乙烯产品、精苯乙烯塔塔釜焦油经回收一部分苯乙烯后，部分循环，另一部分焦油排出。该提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，在现有的回收塔系统上设置单独的冷凝器一，降低精苯乙烯塔的气相负荷，减少苯乙烯焦油生成量，焦油单产从11.5Kg/t.苯乙烯降至9Kg/t.苯乙烯，提高苯乙烯的回收率，焦油中苯乙烯含量从18wt%降至8wt%。
Description
技术领域
本发明涉及苯乙烯生产技术领域，具体为一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺。
背景技术
随着科技飞跃的发展，许多领域对苯乙烯有更多的需求，苯乙烯需求逐年增加，产能呈现递增现状，据了解，华东、华南地区苯乙烯产能与下游装置产能保持较大差距，仍需批量进口货源弥补供应缺口。
苯乙烯回收塔顶气相是进入精苯乙烯塔塔釜，而最终未冷却的气相是与精苯乙烯塔气相混合冷却后至真空泵，主要压力就是通过精苯乙烯塔控制，随精苯乙烯塔的压力波动而波动，而且苯乙烯回收塔顶气相全部进精苯乙烯塔，直接增加了精苯乙烯塔的气相负荷，在高负荷状态下，精苯乙烯塔的压力会偏高，使得苯乙烯回收塔的压力、温度偏高，降低了苯乙烯的收率，焦油量增多，增加了装置的能耗、物耗，造成公司的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，以解决上述背景技术中提出的塔压和温度高、焦油量多、苯乙烯回收率低和能耗大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其步骤如下：
步骤一：将原料加入粗苯乙烯塔中；
步骤二：原料在粗苯乙烯塔中进行分离，粗苯乙烯塔塔顶馏分去苯乙烯回收塔，粗苯乙烯塔塔釜馏分去精苯乙烯塔；
步骤三：通过真空泵使苯乙烯回收塔处于真空条件下，调节苯乙烯回收塔的塔压；
步骤四：调整与苯乙烯回收塔相连的再沸器一和与精苯乙烯塔相连的再沸器二的出口温度；
步骤五：再沸器一中的液位和苯乙烯回收塔液位在同一高度，从苯乙烯回收塔塔底提供液相进入到再沸器一中，再沸器一中部分液相被汽化，再沸器一中被汽化的液相组分一和气相组分一被送回到苯乙烯回收塔中，液相组分一掉回到苯乙烯回收塔底，苯乙烯回收塔中的气相组分一经冷凝器一冷却后分别为液相组分二和气相组分二，气相组分二进入盐冷器；
步骤六：再沸器二中的液位和精苯乙烯塔液位在同一高度，从精苯乙烯塔塔底提供液相进入到再沸器二中，再沸器二中部分液相被汽化，再沸器二中被汽化的液相组分三和气相组分三被送回到精苯乙烯塔中，液相组分三掉回到精苯乙烯塔塔底，精苯乙烯塔内的气相组分三经冷凝器二冷却后分别为液相四组分和气相组分四，气相组分四进入盐冷器；
步骤七：步骤五中的气相组分二和步骤六中的气相组分四经盐冷器再次冷凝，两部分冷凝液汇合通过位差返回到精苯乙烯塔的下部，冷凝后的尾气排入真空系统；
步骤八：精苯乙烯塔塔顶馏分为苯乙烯产品，精苯乙烯塔塔釜焦油经回收一部分苯乙烯后，部分循环，另一部分焦油排出。
进一步的，所述原料为乙苯。
进一步的，所述粗苯乙烯塔塔顶馏分中苯乙烯的质量分数小于1.5%，所述粗苯乙烯塔塔釜馏分中乙苯的质量分数小于0.05%。
进一步的，所述苯乙烯回收塔的塔压为9KPa（A）。
进一步的，所述再沸器一和再沸器二的出口温度为120-125℃。
进一步的，所述再沸器一和再沸器二中被汽化的液相为25-30%。
进一步的，所述步骤八排出焦油中苯乙烯的含量不高于8wt%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，在现有的回收塔系统上设置单独的冷凝器一，使苯乙烯回收塔内的气相经过冷凝后的不凝气直接进入盐冷器，降低精苯乙烯塔的气相负荷，苯乙烯回收塔的塔压从现有的14KPa（A）下降至9KPa（A），从而达到降低苯乙烯回收塔压力的效果，同时降低苯乙烯回收塔的温度，减少苯乙烯焦油生成量，焦油单产从11.5Kg/t.苯乙烯降至9Kg/t.苯乙烯，提高苯乙烯的回收率，焦油中苯乙烯含量从18wt%降至8wt%，大幅度降低焦油中苯乙烯含量，苯乙烯回收塔收率效果明显提高，压力、温度下降显著，同时能耗也有所下降，且现有回收塔系统中的装置还可以继续使用，不会增加成本和生产难度，实用性更强，操作方便。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其步骤如下：
步骤一：将原料乙苯加入粗苯乙烯塔中；
步骤二：原料在粗苯乙烯塔中进行分离，粗苯乙烯塔塔顶馏分（苯乙烯的质量分数小于1.5%）去苯乙烯回收塔，粗苯乙烯塔塔釜馏分（乙苯的质量分数小于0.05%）去精苯乙烯塔；
步骤三：通过真空泵使苯乙烯回收塔处于真空条件下，调节苯乙烯回收塔的塔压为9KPa（A）；
步骤四：调整与苯乙烯回收塔相连的再沸器一和与精苯乙烯塔相连的再沸器二的出口温度为120-125℃；
步骤五：再沸器一中的液位和苯乙烯回收塔液位在同一高度，从苯乙烯回收塔塔底提供液相进入到再沸器一中，再沸器一中部分液相被汽化，再沸器一中被汽化的液相组分一和气相组分一被送回到苯乙烯回收塔中，液相组分一掉回到苯乙烯回收塔底，苯乙烯回收塔中的气相组分一经冷凝器一冷却后分别为液相组分二和气相组分二，气相组分二进入盐冷器；
步骤六：再沸器二中的液位和精苯乙烯塔液位在同一高度，从精苯乙烯塔塔底提供液相进入到再沸器二中，再沸器二中部分液相被汽化，再沸器二中被汽化的液相组分三和气相组分三被送回到精苯乙烯塔中，液相组分三掉回到精苯乙烯塔塔底，精苯乙烯塔内的气相组分三经冷凝器二冷却后分别为液相四组分和气相组分四，气相组分四进入盐冷器；
步骤七：步骤五中的气相组分二和步骤六中的气相组分四经盐冷器再次冷凝，两部分冷凝液汇合通过位差返回到精苯乙烯塔的下部，冷凝后的尾气排入真空系统；
步骤八：精苯乙烯塔塔顶馏分为苯乙烯产品，精苯乙烯塔塔釜焦油经回收一部分苯乙烯后，部分循环，另一部分焦油排出。
本发明的提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，在现有的回收塔系统上设置单独的冷凝器一，使苯乙烯回收塔内的气相经过冷凝后的不凝气直接进入盐冷器，降低精苯乙烯塔的气相负荷，苯乙烯回收塔的塔压从现有的14KPa（A）下降至9KPa（A），从而达到降低苯乙烯回收塔压力的效果，同时降低苯乙烯回收塔的温度，减少苯乙烯焦油生成量，焦油单产从11.5Kg/t.苯乙烯降至9Kg/t.苯乙烯，提高苯乙烯的回收率，焦油中苯乙烯含量从18wt%降至8wt%，大幅度降低焦油中苯乙烯含量，苯乙烯回收塔收率效果明显提高，压力、温度下降显著，同时能耗也有所下降，且现有回收塔系统中的装置还可以继续使用，不会增加成本和生产难度，实用性更强，操作方便，将原料乙苯加入粗苯乙烯塔中，原料在粗苯乙烯塔中进行分离，粗苯乙烯塔塔顶馏分（苯乙烯的质量分数小于1.5%）去苯乙烯回收塔，粗苯乙烯塔塔釜馏分（乙苯的质量分数小于0.05%）去精苯乙烯塔，通过真空泵使苯乙烯回收塔处于真空条件下，调节苯乙烯回收塔的塔压为9KPa（A），调整与苯乙烯回收塔相连的再沸器一和与精苯乙烯塔相连的再沸器二的出口温度为120-125℃，再沸器一中的液位和苯乙烯回收塔液位在同一高度，从苯乙烯回收塔塔底提供液相进入到再沸器一中，再沸器一中部分液相被汽化，再沸器一中被汽化的液相组分一和气相组分一被送回到苯乙烯回收塔中，液相组分一掉回到苯乙烯回收塔底，苯乙烯回收塔中的气相组分一经冷凝器一冷却后分别为液相组分二和气相组分二，气相组分二进入盐冷器，再沸器二中的液位和精苯乙烯塔液位在同一高度，从精苯乙烯塔塔底提供液相进入到再沸器二中，再沸器二中部分液相被汽化，再沸器二中被汽化的液相组分三和气相组分三被送回到精苯乙烯塔中，液相组分三掉回到精苯乙烯塔塔底，精苯乙烯塔内的气相组分三经冷凝器二冷却后分别为液相四组分和气相组分四，气相组分四进入盐冷器，步骤五中的气相组分二和步骤六中的气相组分四经盐冷器再次冷凝，两部分冷凝液汇合通过位差返回到精苯乙烯塔的下部，冷凝后的尾气排入真空系统，精苯乙烯塔塔顶馏分为苯乙烯产品，精苯乙烯塔塔釜焦油经回收一部分苯乙烯后，部分循环，另一部分焦油排出。
表1为本发明实施例的主要技术指标分析。
| 主要技术指标 | 指标数据 |
| 苯乙烯回收塔塔压 | 9KPa（A） |
| 再沸器一出口温度 | 120-125℃ |
| 再沸器二出口温度 | 120-125℃ |
| 焦油单产 | 9Kg/t.苯乙烯 |
| 焦油中苯乙烯含量 | 8wt% |
表1
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其特征在于：其步骤如下：
步骤一：将原料加入粗苯乙烯塔中；
步骤二：原料在粗苯乙烯塔中进行分离，粗苯乙烯塔塔顶馏分去苯乙烯回收塔，粗苯乙烯塔塔釜馏分去精苯乙烯塔；
步骤三：通过真空泵使苯乙烯回收塔处于真空条件下，调节苯乙烯回收塔的塔压；
步骤四：调整与苯乙烯回收塔相连的再沸器一和与精苯乙烯塔相连的再沸器二的出口温度；
步骤五：再沸器一中的液位和苯乙烯回收塔液位在同一高度，从苯乙烯回收塔塔底提供液相进入到再沸器一中，再沸器一中部分液相被汽化，再沸器一中被汽化的液相组分一和气相组分一被送回到苯乙烯回收塔中，液相组分一掉回到苯乙烯回收塔底，苯乙烯回收塔中的气相组分一经冷凝器一冷却后分别为液相组分二和气相组分二，气相组分二进入盐冷器；
步骤六：再沸器二中的液位和精苯乙烯塔液位在同一高度，从精苯乙烯塔塔底提供液相进入到再沸器二中，再沸器二中部分液相被汽化，再沸器二中被汽化的液相组分三和气相组分三被送回到精苯乙烯塔中，液相组分三掉回到精苯乙烯塔塔底，精苯乙烯塔内的气相组分三经冷凝器二冷却后分别为液相四组分和气相组分四，气相组分四进入盐冷器；
步骤七：步骤五中的气相组分二和步骤六中的气相组分四经盐冷器再次冷凝，两部分冷凝液汇合通过位差返回到精苯乙烯塔的下部，冷凝后的尾气排入真空系统；
步骤八：精苯乙烯塔塔顶馏分为苯乙烯产品，精苯乙烯塔塔釜焦油经回收一部分苯乙烯后，部分循环，另一部分焦油排出。
2.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其特征在于：所述原料为乙苯。
3.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其特征在于：所述粗苯乙烯塔塔顶馏分中苯乙烯的质量分数小于1.5%，所述粗苯乙烯塔塔釜馏分中乙苯的质量分数小于0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其特征在于：所述苯乙烯回收塔的塔压为9KPa（A）。
5.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其特征在于：所述再沸器一和再沸器二的出口温度为120-125℃。
6.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其特征在于：所述再沸器一和再沸器二中被汽化的液相为25-30%。
7.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯回收率的塔回收工艺，其特征在于：所述步骤八排出焦油中苯乙烯的含量不高于8wt%。
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