CN113024221B - 一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料及其制备方法，以三甲氧基(1H,1H,2H,2H‑十七氟癸基)硅烷和端羟基聚二甲基硅氧烷中低表面能的全氟基团和甲基实现氯氧镁水泥的疏水改性，并以砂纸作为模板在水泥材料表面构筑粗糙的微结构，制备超疏水氯氧镁水泥材料，具备优异的超疏水特性，此外，复合材料掺入稀土发光粉末，使复合材料具备较好的自发光性能，具有较好的耐磨和酸碱腐蚀能力，在经砂纸打磨和强酸、强碱腐蚀后，仍然能够保持超疏水性能，由于水泥复合材料的主要强度相被疏水的端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H‑十七氟癸基)硅烷保护起来，大大提升了耐水性，具备广阔的应用前景。

Description

一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及氯氧镁水泥复合材料制备领域，尤其涉及一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料及其制备方法。
背景技术
氯氧镁水泥具有强度高、耐磨损、耐火性能和保温性能好等一系列优点，且在生产过程中低耗能、不产生二氧化碳，被视为一种波特兰水泥的替代材料。但氯氧镁水泥材料的广泛应用受到了其耐水性差的缺陷的限制。据报道，以磷酸和磷酸盐为代表的无机改性剂表现出了对氯氧镁水泥耐水性的增强效果，但由于此类无机改性剂自身是亲水的，改性后的氯氧镁水泥在水中长期浸泡后，机械性能仍会有明显的下降。氯氧镁水泥耐水性差的根本原因在于其主要强度相(518相，简称5相)遇水后会水解成为结构疏松的氢氧化镁，导致材料强度下降。
近年来，由疏水材料和粗糙表面构造而成的超疏水表面因具有自清洁、易于除冰等功能而受到了广泛的关注。超疏水表面通常具有脆弱的微结构，在恶劣的外界环境中(例如冲击、摩擦、酸碱腐蚀)容易丧失超疏水能力。若能实现氯氧镁水泥材料的超疏水，既可以克服氯氧镁水泥耐水性差的问题，又可以利用氯氧镁水泥自身优良的机械性能，提升超疏水表面在恶劣环境中的耐久性。
传统水泥材料的功能相对单一，已经不能满足一些特定环境对建筑材料的需求，发光水泥材料可以实现建筑装饰、夜间标记等功能。自发光材料能够发出不同的绚丽颜色的光芒，发光时间长、亮度大，还具有环保、节能的特点，受到了广泛的关注。将其用于改性水泥材料，制作发光标志，可以为电力比较缺乏的偏远地区的道路照明提供便利，提升夜间车辆和行人的出行的安全性。
中国专利CN108247820B公开了一种具有超疏水表面的氯氧镁水泥及其纳米铸造制备工艺，该方法使用具有砂纸表面微结构的硅胶模板作为水泥浇筑的模具，制备具有超疏水表面的氯氧镁水泥材料。
但是，现有的纳米铸造技术制备的具有超疏水表面的氯氧镁水泥仅仅实现了表面超疏水，但其材料的本质仍然是亲水的。只能够使水滴滚落，不附着，防止水滴的侵蚀。但是材料长时间浸泡，仍会降低材料的强度，因为内部材料的本质仍然是亲水的。所以单纯的结构设计是不够的，还需使得材料本身疏水，才能够彻底提升材料的耐水性能。
此外，目前还没有发现氯氧镁水泥发光改性的相关报道。
本申请以三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷作为端羟基聚二甲基硅氧烷的固化剂，进行氯氧镁水泥复合材料改性，利用三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷和端羟基聚二甲基硅氧烷中低表面能的全氟基团和甲基实现氯氧镁水泥的疏水改性，并以砂纸作为模板在水泥材料表面构筑粗糙的微结构，制备超疏水氯氧镁水泥材料，水滴在材料表面的接触角大于150°，滚动角小于10°，具备良好的超疏水特性，此外，复合材料掺入稀土发光粉末，使复合材料具备较好的自发光性能，具有较好的耐磨和酸碱腐蚀能力，在经砂纸打磨和强酸、强碱腐蚀后，仍然能够保持超疏水性能，由于水泥复合材料的主要强度相被疏水的端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷保护起来，大大提升了耐水性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于公开一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料及其制备方法，实现氯氧镁水泥的疏水改性，制备超疏水氯氧镁水泥材料，此外，使复合材料具备较好的自发光性能，具有较好的耐磨和酸碱腐蚀能力，在经砂纸打磨和强酸、强碱腐蚀后，仍然能够保持超疏水性能，由于水泥复合材料的主要强度相被疏水的端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷保护起来，大大提升了耐水性。
为达到上述目的，采用的技术方案如下：
一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备方法，其特征在于，所述超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料的制备步骤包括：
S1：按比例将MgO、MgCl2·6H2O和H2O加入搅拌机，快速搅拌，得到MOC水泥基体浆料；
S2:向步骤S1中得到的MOC水泥基体浆料中加入一定量的发光粉末，均匀搅拌，得到发光MOC水泥基体浆料；
S3：按比例将端羟基聚二甲基硅氧烷，三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷及二月桂酸二丁基锡加入步骤S2中得到的发光MOC水泥基体浆料中继续搅拌，得到混合浆料；
S4：将步骤S3中得到的混合浆料倒入内壁粗糙的模具中，振动台振动后静置固化养护；
进一步的，所述步骤S1中MgO、MgCl2·6H2O和H2O的摩尔比为7.5:1:7.5，所述MgO摩尔比是以有活性的部分进行计算的。
进一步的，所述步骤S1中搅拌时间为10分钟，所述MgO活性为61.2％，所述搅拌机为JJ-5型行星式胶砂搅拌机。
进一步的，所述步骤S2中发光粉末的质量为MgO质量的10％-30％，所述均匀搅拌时间为10分钟。
进一步的，所述步骤S3中端羟基聚二甲基硅氧烷，三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷及二月桂酸二丁基锡的质量比为100:10:1，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的质量为MOC水泥基体浆料中MgO质量的4％。
进一步的，所述步骤S4中模具为内壁贴上360目砂纸的钢制模具，所述振动台为GZ-85/75型水泥胶砂振动台。
进一步的，所述步骤S4中振动时间为60秒，温度为25℃。
进一步的，所述步骤S4中静置固化养护时间为28天。
一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料，其特征在于，由权利要求1-7中的任意一项所述方法制备而成。
一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料的应用方法，其特征在于，所述水泥复合材料可以应用于自发光建筑材料。
有益效果：
本发明的有益效果体现在：
(1)因为端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷的疏水改性，制备的水泥复合材料具备良好的超疏水特性，水滴在材料表面的接触角大于150°，滚动角小于10°；
(2)制备水泥复合材料具有自发光性能，发光强度随时间流逝逐渐暗淡，在黑暗环境中8h后仍有微弱可见光芒；
(3)水泥复合材料的疏水能力具有较好的耐磨和酸碱腐蚀能力，在经砂纸打磨和强酸、强碱腐蚀后，仍然能够保持超疏水性能；
(4)疏水改性使得水泥复合材料的主要强度相被疏水的端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷保护起来，大大提升了水泥材料的耐水性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1中制备的超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料A的SEM图；
图2为实施例1中制备的超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料A的5相晶体图；
图3为本申请实施例1中超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料被砂纸打磨后不同pH下水在样品表面的接触角和滚动角数据图；
图4为本申请实施例1中超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料被砂纸打磨后水在样品表面的接触角和滚动角数据图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备及评价
1、超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料A制备
材料：
轻烧氧化镁：MgO，活性61.2％，上海启仁化工有限公司；端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)：粘度10000cP，道康宁公司；三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷(TMHPDS)；二月桂酸二丁基锡(二月桂酸二丁基锡)：分析纯，四平市精细化学品有限公司；绿色发光粉末，广州众明化工科技有限公司；六水氯化镁(MgCl2·6H2O)：分析纯，成都市科隆化学品有限公司；实验所用的水为实验室自制去离子水。
制备方法：
(1)按照摩尔比MgO:MgCl2·6H2O:H2O＝7.5:1:7.5往JJ-5型行星式胶砂搅拌机中加入MgO、MgCl2·6H2O和H2O，快速搅拌10分钟，得到MOC水泥基体浆料，其中用于计算的MgO指的是有活性的部分。
(2)往步骤(1)得到的MOC水泥基体浆料中加入轻烧氧化镁质量10％的发光粉末，均匀搅拌10分钟，得到发光MOC水泥基体浆料；
(3)以质量比100:10:1往步骤(2)中得到的发光MOC水泥基体浆料中加入端羟基聚二甲基硅氧烷、三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌10分钟，其中端羟基聚二甲基硅氧烷的质量为轻烧氧化镁的4％；
(4)在钢制模具内壁贴上360目砂纸以提供MOC水泥表面的粗糙结构，并将混合浆料倒入模具中，在GZ-85/75型水泥胶砂振动台上振动60秒后于25℃室温下静置养护28天，得到超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料A。
2、超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料A评价
1)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料形态表征
图1为实施例1中制备的超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料A的SEM图，说明制备的超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料A具有粗糙结构。图2为实施例1中制备的超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料A的5相晶体图，如图2所示，MOC水泥中5相晶体被交联的氟化端羟基聚二甲基硅氧烷保护起来，大大提升了水泥材料的耐水性。
2)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料强度和耐水性测试
根据国标GB/T 17671-1999测试标准进行超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料的抗压强度测试，测试样品泡水14天前后的抗压强度，并定义泡水后的强度与泡水前的强度比值为材料的耐水系数，得到样品A的抗压强度为81.2MPa，耐水系数为98.3％，疏水改性使得自发光氯氧镁水泥复合材料的主要强度相被疏水的端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷保护起来，大大提升了MOC水泥的耐水性。
3)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料疏水性能测试
利用接触角测量仪测量水滴在复合材料A表面的接触角和滚动角，测的样品表面的接触角大于150°，滚动角小于10°，表现出超疏水性能。
此外，将样品A置于360目的砂纸上面，并在样品上方放置一个100g砝码，使复合材料在砂纸上摩擦(100mm为一个循环)，并测试摩擦后复合材料的接触角和滚动角以测试其耐磨性。测试pH为1～14的液滴在样品表面的接触角，以表征复合材料抗酸碱腐蚀的能力。如图3及图4所示，结果表明，样品A表面在经过砂纸打磨和酸碱腐蚀以后，仍能保持超疏水状态，以三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷作为端羟基聚二甲基硅氧烷的固化剂，进行氯氧镁水泥复合材料改性，利用三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷和端羟基聚二甲基硅氧烷中低表面能的全氟基团和甲基实现氯氧镁水泥的疏水改性，并以砂纸作为模板在水泥材料表面构筑粗糙的微结构，制备超疏水氯氧镁水泥材料，水滴在复合材料表面的接触角大于150°，滚动角小于10°，具备良好的超疏水特性。
4)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料发光性能测试
在标准光源下激发样品后，在黑暗环境中，使用亮度计测试样品的发光强度。样品A的发光强度在半个小时内迅速由5.36cd/m2下降到0.52cd/m2，然后亮度缓慢下降，直至8小时后，亮度为0.19cd/m2，仅为一点微弱的光芒。
实施例2：超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备及评价
1、超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料B制备
材料：
轻烧氧化镁：MgO，活性61.2％，上海启仁化工有限公司；端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)：粘度10000cP，道康宁公司；三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷(TMHPDS)；二月桂酸二丁基锡(DD)：分析纯，四平市精细化学品有限公司；绿色发光粉末，广州众明化工科技有限公司；六水氯化镁(MgCl2·6H2O)：分析纯，成都市科隆化学品有限公司；实验所用的水为实验室自制去离子水。
制备方法：
(1)按照摩尔比MgO:MgCl2:H2O＝7.5:1:13.5往JJ-5型行星式胶砂搅拌机中加入MgO、MgCl2和H2O，快速搅拌10分钟，得到MOC水泥基体浆料，其中用于计算的MgO指的是有活性的部分。
(2)往步骤(1)得到的MOC水泥基体浆料中加入轻烧氧化镁质量20％的发光粉末，均匀搅拌10分钟，得到发光MOC水泥基体浆料；
(3)以质量比100:10:1往步骤(2)中得到的发光MOC水泥基体浆料中加入端羟基聚二甲基硅氧烷、三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌10分钟，其中端羟基聚二甲基硅氧烷的质量为轻烧氧化镁的4％；
(4)在钢制模具内壁贴上360目砂纸以提供MOC水泥表面的粗糙结构，并将混合浆料倒入模具中，在GZ-85/75型水泥胶砂振动台上振动60秒后于25℃室温下静置养护28天，得到超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料B。
2、超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料B评价
1)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料强度和耐水性测试
根据国标GB/T 17671-1999测试标准进行超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料的抗压强度测试，测试样品泡水14天前后的抗压强度，并定义泡水后的强度与泡水前的强度比值为材料的耐水系数，得到样品B的抗压强度为84.6MPa，耐水系数为98.7％，疏水改性使得自发光氯氧镁水泥复合材料的主要强度相被疏水的端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷保护起来，大大提升了MOC水泥的耐水性。
2)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料疏水性能测试
利用接触角测量仪测量水滴在复合材料B表面的接触角和滚动角，测的样品表面的接触角大于150°，滚动角小于10°，表现出超疏水性能。
此外，将样品B置于360目的砂纸上面，并在样品上方放置一个100g砝码，使复合材料在砂纸上摩擦(100mm为一个循环)，并测试摩擦后复合材料的接触角和滚动角以测试其耐磨性。测试pH为1～14的液滴在样品表面的接触角，以表征复合材料抗酸碱腐蚀的能力。结果表明，样品B表面在经过砂纸打磨和酸碱腐蚀以后，仍能保持超疏水状态，以三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷作为端羟基聚二甲基硅氧烷的固化剂，进行氯氧镁水泥复合材料改性，利用三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷和端羟基聚二甲基硅氧烷中低表面能的全氟基团和甲基实现氯氧镁水泥的疏水改性，并以砂纸作为模板在水泥材料表面构筑粗糙的微结构，制备超疏水氯氧镁水泥材料，水滴在复合材料表面的接触角大于150°，滚动角小于10°，具备良好的超疏水特性。
3)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料发光性能测试
在标准光源下激发样品后，在黑暗环境中，使用亮度计测试样品的发光强度。样品B的发光强度在半个小时内迅速由6.98cd/m2下降到0.67cd/m2，然后亮度缓慢下降，直至8小时后，亮度为0.26cd/m2，光芒较为暗淡。
实施例3：超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备及评价
1、超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料C制备
材料：
轻烧氧化镁：MgO，活性61.2％，上海启仁化工有限公司；端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)：粘度10000cP，道康宁公司；三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷(TMHPDS)；二月桂酸二丁基锡(DD)：分析纯，四平市精细化学品有限公司；绿色发光粉末，广州众明化工科技有限公司；六水氯化镁(MgCl2·6H2O)：分析纯，成都市科隆化学品有限公司；实验所用的水为实验室自制去离子水。
制备方法：
(1)按照摩尔比MgO:MgCl2·6H2O:H2O＝7.5:1:7.5往JJ-5型行星式胶砂搅拌机中加入MgO、MgCl2·6H2O和H2O，快速搅拌10分钟，得到MOC水泥基体浆料，其中用于计算的MgO指的是有活性的部分。
(2)往步骤(1)得到的MOC水泥基体浆料中加入轻烧氧化镁质量30％的发光粉末，均匀搅拌10分钟，得到发光MOC水泥基体浆料；
(3)以质量比100:10:1往步骤(2)中得到的发光MOC水泥基体浆料中加入端羟基聚二甲基硅氧烷、三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌10分钟，其中端羟基聚二甲基硅氧烷的质量为轻烧氧化镁的4％；
(4)在钢制模具内壁贴上360目砂纸以提供MOC水泥表面的粗糙结构，并将混合浆料倒入模具中，在GZ-85/75型水泥胶砂振动台上振动60秒后于25℃室温下静置养护28天，得到超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料C。
2、超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料C评价
1)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料强度和耐水性测试
根据国标GB/T 17671-1999测试标准进行超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料的抗压强度测试，测试样品泡水14天前后的抗压强度，并定义泡水后的强度与泡水前的强度比值为材料的耐水系数，得到样品C的抗压强度为85.7MPa，耐水系数为98.6％，疏水改性使得自发光氯氧镁水泥复合材料的主要强度相被疏水的端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷保护起来，大大提升了MOC水泥的耐水性。
2)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料疏水性能测试
利用接触角测量仪测量水滴在复合材料C表面的接触角和滚动角，测的样品表面的接触角大于150°，滚动角小于10°，表现出超疏水性能。
此外，将样品C置于360目的砂纸上面，并在样品上方放置一个100g砝码，使复合材料在砂纸上摩擦(100mm为一个循环)，并测试摩擦后复合材料的接触角和滚动角以测试其耐磨性。测试pH为1～14的液滴在样品表面的接触角，以表征复合材料抗酸碱腐蚀的能力。结果表明，样品C表面在经过砂纸打磨和酸碱腐蚀以后，仍能保持超疏水状态，以三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷作为端羟基聚二甲基硅氧烷的固化剂，进行氯氧镁水泥复合材料改性，利用三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷和端羟基聚二甲基硅氧烷中低表面能的全氟基团和甲基实现氯氧镁水泥的疏水改性，并以砂纸作为模板在水泥材料表面构筑粗糙的微结构，制备超疏水氯氧镁水泥材料，水滴在复合材料表面的接触角大于150°，滚动角小于10°，具备良好的超疏水特性。
3)超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料发光性能测试
在标准光源下激发样品后，在黑暗环境中，使用亮度计测试样品的发光强度。样品C的发光强度在半个小时内迅速由8.35cd/m2下降到0.74cd/m2，然后亮度缓慢下降，直至8小时后，亮度为0.31cd/m2，仅为一点微弱的光芒。
综上所述，本发明公开了一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料及其制备方法，以三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷作为端羟基聚二甲基硅氧烷的固化剂，进行氯氧镁水泥复合材料改性，利用三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷和端羟基聚二甲基硅氧烷中低表面能的全氟基团和甲基实现氯氧镁水泥的疏水改性，并以砂纸作为模板在水泥材料表面构筑粗糙的微结构，制备超疏水氯氧镁水泥材料，水滴在复合材料表面的接触角大于150°，滚动角小于10°，具备良好的超疏水特性，此外，复合材料掺入稀土发光粉末，使复合材料具备较好的自发光性能，具有较好的耐磨和酸碱腐蚀能力，在经砂纸打磨和强酸、强碱腐蚀后，仍然能够保持超疏水性能，由于水泥复合材料的主要强度相被疏水的端羟基聚二甲基硅氧烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷保护起来，大大提升了耐水性。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备方法，其特征在于，所述超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料的制备步骤包括：
S1：按比例将MgO、MgCl2·6H2O和H2O加入搅拌机，快速搅拌，得到MOC水泥基体浆料；
S2:向步骤S1中得到的MOC水泥基体浆料中加入一定量的发光粉末，均匀搅拌，得到发光MOC水泥基体浆料；
S3：按比例将端羟基聚二甲基硅氧烷，三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷及二月桂酸二丁基锡加入步骤S2中得到的发光MOC水泥基体浆料中继续搅拌，得到混合浆料；
S4：将步骤S3中得到的混合浆料倒入内壁粗糙的模具中，振动台振动后静置固化养护；
所述步骤S3中端羟基聚二甲基硅氧烷，三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷及二月桂酸二丁基锡的质量比为100:10:1，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的质量为MOC水泥基体浆料中MgO质量的4％；
所述步骤S1中MgO、MgCl2·6H2O和H2O的摩尔比为7.5:1:7.5，所述MgO摩尔比是以有活性的部分进行计算的；
所述步骤S2中发光粉末的质量为MgO质量的10％-30％；
所述步骤S4中模具为内壁贴上360目砂纸的钢制模具。
2.如权利要求1所述的一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌时间为10分钟，所述MgO活性为61.2％，所述搅拌机为JJ-5型行星式胶砂搅拌机。
3.如权利要求1所述的一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S2中均匀搅拌时间为10分钟。
4.如权利要求1所述的一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中振动台为GZ-85/75型水泥胶砂振动台。
5.如权利要求1所述的一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中振动时间为60秒，温度为25℃。
6.如权利要求1所述的一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中静置固化养护时间为28天。
7.一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料，其特征在于，由权利要求1-6中的任意一项所述方法制备而成。
8.如权利要求7中所述的一种超疏水自发光氯氧镁水泥复合材料应用方法，其特征在于，所述水泥复合材料应用于自发光建筑材料。
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