CN113023810B - 一种多加热脱硫废水热浓缩装置及其浓缩效果控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多加热脱硫废水热浓缩装置及其浓缩效果控制方法，其方法通过获取多加热脱硫废水热浓缩装置实时的控制参数、最优浓缩液浓缩效果数值、浓缩液允许排放量，采用浓缩效果计算模型计算得到实时的浓缩液浓缩效果数值和浓缩液最小排放流量，之后根据浓缩液浓缩效果数值与最优浓缩液浓缩效果数值比较或浓缩液最小排放流量与浓缩液允许排放量比较的结果，实时调整多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数，以使浓缩液浓缩效果数值趋近最优浓缩液浓缩效果数值，实现自动、准确将废水浓缩倍率控制在安全的水平，实现对多加热脱硫废水热浓缩装置中浓缩液的水质和流量进行自动控制，可有效提高浓缩效率。

Description

一种多加热脱硫废水热浓缩装置及其浓缩效果控制方法
技术领域
本发明涉及电站脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种多加热脱硫废水热浓缩装置及其浓缩效果控制方法。
背景技术
随着社会的发展，对环境保护也越来越重视，随着环境保护力度的不断加强，在燃煤行业中，燃煤锅炉所产生的各类废水（主要为脱硫废水）需要逐步实现零排放，这对燃煤锅炉领域可持续发展提出了严峻挑战。
目前，在发电站的燃煤锅炉产生的各类废水实现零排放是通过燃煤锅炉废水和脱硫废水处理工艺，该处理工艺主要是对高盐废水先浓缩减量，然后再对浓缩后的高盐废水固化处理。现有高盐废水浓缩减量主要有两种工艺：一种是采用膜法浓缩技术，通过膜过滤实现对高盐废水的浓缩分离，该方法处理的RO浓缩倍数低、整体投资和设备运行维护成本高；另外一种是热法浓缩蒸发技术，通过加热蒸发可达到浓缩溶液、获得固体结晶物质的目的，热法浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸（MSF）、多效蒸发（MED）和机械式蒸汽在压缩（MVR）技术，而热法浓缩投资较大，热效率较低、蒸汽耗量大导致运行能耗的费用很高，而且热法浓缩一个不和忽视的缺点就是对设备的腐蚀很大，废水浓缩倍率过高浓缩系统中废水中的硬度、碱度和浊度升得太高，废水的结垢倾向增大很多，从而使结垢、腐蚀控制的难度变大，影响浓缩系统的安全稳定运行。
因此，需要提供一种能够控制废水浓缩倍率的废水处理方式，提高发电站的电厂能源综合利用率，降低运营成本。
发明内容
本发明实施例提供了一种多加热脱硫废水热浓缩装置及其浓缩效果控制方法，用于解决现有采用热法浓缩进行废水处理的加热效率低、蒸汽耗量大、耗费高，且腐蚀大渐而影响浓缩系统的安全稳定运行的技术问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法，应用在多加热脱硫废水热浓缩装置上，包括以下步骤：
S10.获取所述多加热脱硫废水热浓缩装置运行实时的控制参数以及其最优浓缩液浓缩效果数值、浓缩液允许排放量；
S20.依据所述控制参数、所述最优浓缩液浓缩效果数值和浓缩效果计算模型，得到所述多加热脱硫废水热浓缩装置实时的浓缩液浓缩效果数值和浓缩液最小排放流量；
S30.将实时的所述浓缩液浓缩效果数值与所述最优浓缩液浓缩效果数值比较以及将所述浓缩液最小排放流量与所述浓缩液允许排放量比较，得到比较结果，根据所述比较结果实时调整所述多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数，以使所述多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液浓缩效果数值等于最优浓缩液浓缩效果数值。
优选地，在步骤S30之前，还包括：根据所述控制参数的烟气加热器的废水进水流量和浓缩液排放流量计算公式，得到与所述浓缩液浓缩效果数值对应的浓缩液排放流量。
优选地，在步骤S30中，根据所述比较结果调整所述多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数包括：将所述浓缩液最小排放流量与所述浓缩液允许排放量比较的比较结果为所述浓缩液最小排放流量大于所述浓缩液允许排放量，减少所述多加热脱硫废水热浓缩装置的烟气加热器的废水进水流量，直至所述浓缩液最小排放流量小于所述浓缩液允许排放量。
优选地，在步骤S30中，若所述比较结果为所述浓缩液最小排放流量小于所述浓缩液允许排放量，调整所述多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数包括：
获取所述多加热脱硫废水热浓缩装置的所述浓缩液排放流量；
若所述浓缩液排放流量大于所述浓缩液允许排放量，减少所述多加热脱硫废水热浓缩装置的烟气加热器的废水进水流量，直至所述浓缩液排放流量小于所述浓缩液允许排放量；
若所述浓缩液排放流量控制在所述浓缩液允许排放量的范围内，调整所述多加热脱硫废水热浓缩装置的循环泵的频率和蒸汽压缩机的频率，以使所述多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液浓缩效果数值等于最优浓缩液浓缩效果数值。
优选地，在步骤S30中，根据所述浓缩液浓缩效果数值与所述最优浓缩液浓缩效果数值比较的比较结果调整所述多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数包括：若所述浓缩液浓缩效果数值大于所述最优浓缩液浓缩效果数值、且所述浓缩液排放流量大于所述浓缩液允许排放量，增加所述多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液排放流量，直至浓缩液浓缩效果数值小于所述最优浓缩液浓缩效果数值。
本发明还提供一种多加热脱硫废水热浓缩装置，包括加热脱硫废水热浓缩系统以及控制所述加热脱硫废水热浓缩系统运行的控制系统，所述控制系统根据上述所述的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法控制所述加热脱硫废水热浓缩系统的运行。
优选地，所述加热脱硫废水热浓缩系统包括烟气加热器、排汽加热器、蒸汽加热器、光伏加热器、闪蒸器和循环泵；
所述烟气加热器，用于对废水进行预加热，并将加热后的废水输送至所述排汽加热器中；
所述排汽加热器，用于对加热后的废水进行升温加热，得到升温后的废水并输送至所述蒸汽加热器；
所述蒸汽加热器，用于对升温后的废水进行蒸汽加热，得到蒸汽加热后的废水并输送至所述光伏加热器；
所述光伏加热器，用于对蒸汽加热后的废水进行光伏加热，得到光伏加热后的废水并输送至所述闪蒸器；
所述闪蒸器，用于对光伏加热后的废水进行蒸发浓缩，得到第一浓缩液并输送至所述循环泵；
所述循环泵，用于将所述第一浓缩液依次输送至所述蒸汽加热器和所述光伏加热器换热后，再输送至所述闪蒸器，得到第二浓缩液。
优选地，所述加热脱硫废水热浓缩系统包括与所述闪蒸器上方连接的蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机还与蒸汽加热器连接。
优选地，所述加热脱硫废水热浓缩系统还包括设置在所述闪蒸器中的加热夹层和煮沸器。
优选地，所述加热脱硫废水热浓缩系统还包括空气预热器和电除尘器，所述空气预热器用于对流入所述烟气加热器的烟气进行预加热，所述电除尘器用于对所述烟气加热器输出的烟气进行烟尘清除。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：该多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法通过获取多加热脱硫废水热浓缩装置实时的控制参数、最优浓缩液浓缩效果数值、浓缩液允许排放量，采用浓缩效果计算模型计算得到实时的浓缩液浓缩效果数值和浓缩液最小排放流量，之后根据浓缩液浓缩效果数值与最优浓缩液浓缩效果数值比较或浓缩液最小排放流量与浓缩液允许排放量比较的结果，实时调整多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数，以使浓缩液浓缩效果数值趋近最优浓缩液浓缩效果数值，该浓缩效果控制方法能够自动、准确将废水浓缩倍率控制在安全的水平，实现对多加热脱硫废水热浓缩装置中浓缩液的水质和流量进行自动控制，可有效提高浓缩效率同时避免浓缩液对后续的工艺产生过大结垢、腐蚀等影响；解决了现有采用热法浓缩进行废水处理的加热效率低、蒸汽耗量大、耗费高，且腐蚀大渐而影响浓缩系统的安全稳定运行的技术问题。
该多加热脱硫废水热浓缩装置通过在闪蒸器增加加热夹层和煮沸器对蒸发器的浓缩液进行再次加热浓缩，从而使废水减量化和节能化，提高能源综合利用率，并通过多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法将废水浓缩液的浓缩效率控制在安全经济的水平，确保设备长期安全稳定运行同时降低企业废水零排放的运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例所述的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法的步骤流程图。
图2为本发明实施例所述的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法的逻辑图。
图3为本发明实施例所述的多加热脱硫废水热浓缩装置的示意图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供了一种多加热脱硫废水热浓缩装置及其浓缩效果控制方法，用于解决了现有采用热法浓缩进行废水处理的加热效率低、蒸汽耗量大、耗费高，且腐蚀大渐而影响浓缩系统的安全稳定运行的技术问题。
实施例一：
图1为本发明实施例所述的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法的步骤流程图，图2为本发明实施例所述的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法的逻辑图。
如图1和图3所示，本发明实施例提供了一种多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法，应用在多加热脱硫废水热浓缩装置上，该多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法包括以下步骤：
S10.获取多加热脱硫废水热浓缩装置运行实时的控制参数以及其最优浓缩液浓缩效果数值、浓缩液允许排放量。
需要说明的是，主要是得到多加热脱硫废水热浓缩装置在运行过程中需要的控制参数，该多加热脱硫废水热浓缩装置对废水处理能达到的最优浓缩液浓缩效果数值，以及该多加热脱硫废水热浓缩装置对废水处理能达到的浓缩液允许排放量。在本实施例中，该多加热脱硫废水热浓缩装置的控制参数包括烟气加热器的废水进口电导率CECin、循环泵的出口电导率CECout、浓缩液的温度Ti（i=1~6）、闪蒸器的压力PV、煮沸器的废水温度T6、烟气加热器的废水进水流量Qin、循环泵的频率f、蒸汽流量QV。
在本发明的实施例中，根据不同工况下对该多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数、浓缩液废水取样检测数据（Cl-，SO4 2-，Ca2+，Mg2+这几个离子浓度）、闪蒸器和煮沸器的结垢等数据采用基于多元线性回归（MLR）方式分析确定该多加热脱硫废水热浓缩装置的最优浓缩液浓缩效果数值。而多元线性回归（MLR）方式分析数据得到结果是现有技术，在此不再对多元线性回归（MLR）方式分析数据的过程进行详细阐述。
S20.依据控制参数、最优浓缩液浓缩效果数值和浓缩效果计算模型，得到多加热脱硫废水热浓缩装置实时的浓缩液浓缩效果数值和浓缩液最小排放流量。
需要说明的是，主要是在步骤S10中得到该多加热脱硫废水热浓缩装置的控制参数数据情况下，计算该多加热脱硫废水热浓缩装置此时的浓缩液浓缩效果数值和浓缩液最小排放流量。
在本发明实施例中，在浓缩效果计算模型中，计算浓缩液浓缩效果数值
Figure 699347DEST_PATH_IMAGE001
的表达式为：
Figure 46014DEST_PATH_IMAGE002
Figure 520858DEST_PATH_IMAGE003
式中，
Figure 548857DEST_PATH_IMAGE004
为废水浊度系数，k为浊度修正系数。
在本发明实施例中，计算浓缩液最小排放流量Qout,min的表达式为：
Figure 792756DEST_PATH_IMAGE005
S30.将实时的浓缩液浓缩效果数值与最优浓缩液浓缩效果数值比较以及将浓缩液最小排放流量与浓缩液允许排放量比较，得到比较结果，根据比较结果实时调整多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数，以使多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液浓缩效果数值等于最优浓缩液浓缩效果数值。
需要说明的是，多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法主要根据浓缩液浓缩效果数值与最优浓缩液浓缩效果数值比较或浓缩液最小排放流量与浓缩液允许排放量比较的结果，通过调节废水的进口流量Qin、循环泵的频率f、蒸汽压缩机的频率fV等控制参数让该多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液浓缩效果数值
Figure 47676DEST_PATH_IMAGE001
趋近最优浓缩液浓缩效果数值
Figure 947499DEST_PATH_IMAGE006
。
本发明提供的一种多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法通过获取多加热脱硫废水热浓缩装置实时的控制参数、最优浓缩液浓缩效果数值、浓缩液允许排放量，采用浓缩效果计算模型计算得到实时的浓缩液浓缩效果数值和浓缩液最小排放流量，之后根据浓缩液浓缩效果数值与最优浓缩液浓缩效果数值比较或浓缩液最小排放流量与浓缩液允许排放量比较的结果，实时调整多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数，以使浓缩液浓缩效果数值趋近最优浓缩液浓缩效果数值，该浓缩效果控制方法能够自动、准确将废水浓缩倍率控制在安全的水平，实现对多加热脱硫废水热浓缩装置中浓缩液的水质和流量进行自动控制，可有效提高浓缩效率同时避免浓缩液对后续的工艺产生过大结垢、腐蚀等影响；解决了现有采用热法浓缩进行废水处理的加热效率低、蒸汽耗量大、耗费高，且腐蚀大渐而影响浓缩系统的安全稳定运行的技术问题。
在本发明的一个实施例中，在步骤S30之前，该多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法还包括：根据控制参数的烟气加热器的废水进水流量和浓缩液排放流量计算公式，得到与浓缩液浓缩效果数值对应的浓缩液排放流量。
需要说明的是，浓缩液排放流量计算公式为：
Figure 887511DEST_PATH_IMAGE007
式中，Qout为浓缩液排放流量，Qin为烟气加热器的废水进水流量。
如图2所示，在本发明的一个实施例中，在步骤S30中，根据比较结果调整多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数包括：将浓缩液最小排放流量Qout,min与浓缩液允许排放量Qouto比较的比较结果为浓缩液最小排放流量Qout,min大于浓缩液允许排放量Qouto，减少多加热脱硫废水热浓缩装置的进水流量Qin，直至浓缩液最小排放流量Qout,min小于浓缩液允许排放量Qouto。
如图2所示，在本发明的一个实施例中，在步骤S30中，若比较结果为浓缩液最小排放流量Qout,min小于浓缩液允许排放量Qouto，调整多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数包括：
获取多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液排放流量Qout；
若浓缩液排放流量Qout大于浓缩液允许排放量Qouto，减少多加热脱硫废水热浓缩装置的进水流量Qin，直至浓缩液排放流量Qout小于浓缩液允许排放量Qouto；
若浓缩液排放流量Qout控制在浓缩液允许排放量Qouto的范围内，调整多加热脱硫废水热浓缩装置的循环泵的频率f和蒸汽压缩机频率fv，以使多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液浓缩效果数值
Figure 310883DEST_PATH_IMAGE001
等于最优浓缩液浓缩效果数值
Figure 733774DEST_PATH_IMAGE006
。
如图2所示，在本发明的一个实施例中，在步骤S30中，根据浓缩液浓缩效果数值
Figure 183210DEST_PATH_IMAGE001
与最优浓缩液浓缩效果数值
Figure 677645DEST_PATH_IMAGE006
比较的比较结果调整多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数包括：若浓缩液浓缩效果数值
Figure 630558DEST_PATH_IMAGE001
大于最优浓缩液浓缩效果数值
Figure 489930DEST_PATH_IMAGE006
、且浓缩液排放流量Qout大于浓缩液允许排放量Qouto，增加多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液排放流量Qout，直至浓缩液浓缩效果数值
Figure 226329DEST_PATH_IMAGE001
小于最优浓缩液浓缩效果数值
Figure 462138DEST_PATH_IMAGE006
。
实施例二：
图3为本发明实施例所述的多加热脱硫废水热浓缩装置的示意图。
如图3所示，本发明实施例还提供一种多加热脱硫废水热浓缩装置，包括加热脱硫废水热浓缩系统10以及控制加热脱硫废水热浓缩系统10运行的控制系统，控制系统根据上述的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法控制加热脱硫废水热浓缩系统10的运行。加热脱硫废水热浓缩系统10包括烟气加热器11、排汽加热器12、蒸汽加热器13、光伏加热器14、闪蒸器15和循环泵16；
烟气加热器11，用于对废水进行预加热，并将加热后的废水输送至排汽加热器12中；
排汽加热器12，用于对加热后的废水进行升温加热，得到升温后的废水并输送至蒸汽加热器13；
蒸汽加热器13，用于对升温后的废水进行蒸汽加热，得到蒸汽加热后的废水并输送至光伏加热器14；
光伏加热器14，用于对蒸汽加热后的废水进行光伏加热，得到光伏加热后的废水并输送至闪蒸器15；
闪蒸器15，用于对光伏加热后的废水进行蒸发浓缩，得到第一浓缩液并输送至循环泵16；
循环泵16，用于将第一浓缩液输送至蒸汽加热器13和光伏加热器14换热后，再输送至闪蒸器15，得到第二浓缩液。
需要说明的是，实施例二装置中的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法已在实施例一中详细阐述了，在此实施例二中不再对装置中的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法内容进行详细阐述。在本实施例中，加热脱硫废水热浓缩系统10以电厂的脱硫废水作为案例说明，电厂的脱硫废水经过烟气加热器11预热升温到80~90℃后，进入蒸汽的排汽加热器12加热至90~100℃，升温后的脱硫废水送至蒸汽加热器13加热，温度可达到130~150℃的蒸汽加热后的脱硫废水经过耦合光伏加热器14加热到150~200℃后进入闪蒸器15进行蒸发浓缩。在闪蒸器15蒸发浓缩的脱硫废水会将浓缩降温后的脱硫废水在闪蒸器15内经通高温高压蒸汽的加热和内部煮沸加热后继续蒸发浓缩，得到第一浓缩液。对于闪蒸器15内浓度未达固化处理要求的浓缩液通过循环泵16提升循环回蒸汽加热器13和光伏加热器14换热后返回闪蒸器15继续蒸发浓缩，直至闪蒸器15中的蒸发浓度满足固化处理要求的浓缩液送去烟道蒸发器进行蒸发固化处理，实现高盐脱硫废水浓缩减量。
在本发明实施例中，光伏加热器14可以为采用成本较低、应用较成熟的线聚焦太阳能集热器。使得光伏加热器14利用太阳能光-热耦合作用，构成了完美的绿色太阳能转化和储存系统，具有清洁、安全和可持续的特点，实现了节能减排和太阳能资源的综合利用，达到了节约资源的效果。
在本发明实施例中，加热脱硫废水热浓缩系统10还包括设置在闪蒸器15中的加热夹层151和煮沸器152。
需要说明的是，闪蒸器15中设置的加热夹层151和煮沸器152，可以实现对闪蒸器15内的低温低压浓缩液继续加热沸腾蒸发浓缩，同时提高了返回蒸汽加热器13和光伏加热器14的浓缩废水的循环温度，提高闪蒸的浓缩效率。
在本发明实施例中，该加热脱硫废水热浓缩系统10包括与闪蒸器15上方连接的蒸汽压缩机17，蒸汽压缩机17还与蒸汽加热器13连接。
需要说明的是，闪蒸器15蒸发产生的二次蒸汽经除雾器除沫后，利用蒸汽压缩机17将闪蒸后的饱和蒸汽压缩成超过150kPa，180℃的两路蒸汽，一路蒸汽作为热源返回蒸汽加热器13和排汽加热器12对废水进行加热后送去冷凝水箱；另外一路蒸汽作为热源进入闪蒸器15的加热夹层151和煮沸器152对闪蒸器15内的低温低压浓缩液进行加热沸腾蒸发浓缩。在本实施例中，蒸汽压缩机17对闪蒸器15闪蒸后的蒸汽分为两路热源加热可以使脱硫废水加热浓缩拥有更大的调节裕度。
在本发明实施例中，加热脱硫废水热浓缩系统10还包括空气预热器18和电除尘器19，空气预热器18用于对流入烟气加热器11的烟气进行预加热，电除尘器19用于对烟气加热器11输出的烟气进行烟尘清除。
如图3所示，在本实施例中，烟气加热器11与排汽加热器12连接，在烟气加热器11与排汽加热器12连接之间设置有用于测量温度的温度计，排汽加热器12与蒸汽加热器13连接，蒸汽加热器13与光伏加热器14连接，光伏加热器14与闪蒸器15连接，闪蒸器15的输出端分别与蒸汽压缩机17和循环泵16连接，蒸汽压缩机17还与蒸汽加热器13连接且在它们之间连接有流量计，闪蒸器15和排汽加热器12均还与去冷凝水箱连接，烟气加热器11的输入端连接有空气预热器18，烟气加热器11的输出端还连接有电除尘器19。
该多加热脱硫废水热浓缩装置主要是将脱硫废水浓缩所需的热量主要为脱硫废水闪蒸二次蒸汽潜能、锅炉排烟余热和太阳能等低成本热源，回收利用的热量也较大，节省了大量再生能源，有效降低了脱硫废水热浓缩技术中能耗大的难题；光伏加热器的布置和使用，使得进入闪蒸器前的脱硫废水可以达到更高的温度，提升整个加热脱硫废水热浓缩系统的热力参数，该加热脱硫废水热浓缩系统在对脱硫废水处理过程中经过层层加热，具有较灵活的加热调节裕度。该多加热脱硫废水热浓缩装置可以应用在火力发电厂、燃煤锅炉所产生的各类废水（主要为脱硫废水）处理，也可以应用在非电力行业中的化工提纯行业、钢铁炼制业等涉及高盐废水排放的废水处理。
本发明实施例提供的一种多加热脱硫废水热浓缩装置通过在闪蒸器增加加热夹层和煮沸器对蒸发器的浓缩液进行再次加热浓缩，从而使废水减量化和节能化，提高能源综合利用率，并通过多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法将废水浓缩液的浓缩效率控制在安全经济的水平，确保设备长期安全稳定运行同时降低企业废水零排放的运行成本。
需要说明的是，处理器用于根据所程序代码中的指令执行上述的一种多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法实施例中的步骤。或者，处理器执行计算机程序时实现上述各系统/装置实施例中各模块/单元的功能。
示例性的，计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，一个或者多个模块/单元被存储在存储器中，并由处理器执行，以完成本申请。一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在终端设备中的执行过程。
终端设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。终端设备可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，并不构成对终端设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器 (Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列 (Field-Programmable Gate Array，FPGA) 或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器可以是终端设备的内部存储单元，例如终端设备的硬盘或内存。存储器也可以是终端设备的外部存储设备，例如终端设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡（SmartMedia Card，SMC），安全数字（Secure Digital，SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。进一步地，存储器还可以既包括终端设备的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器用于存储计算机程序以及终端设备所需的其他程序和数据。存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-OnlyMemory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法，应用在多加热脱硫废水热浓缩装置上，其特征在于，该多加热脱硫废水热浓缩装置包括加热脱硫废水热浓缩系统以及控制所述加热脱硫废水热浓缩系统运行的控制系统，所述加热脱硫废水热浓缩系统包括依次连接的烟气加热器、排汽加热器、蒸汽加热器、光伏加热器、闪蒸器和循环泵，所述闪蒸器内设置有煮沸器，所述闪蒸器上方连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机还与蒸汽加热器连接，该多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法包括以下步骤：
S10.获取所述多加热脱硫废水热浓缩装置运行实时的控制参数以及其最优浓缩液浓缩效果数值、浓缩液允许排放量；
S20.依据所述控制参数、所述最优浓缩液浓缩效果数值和浓缩效果计算模型，得到所述多加热脱硫废水热浓缩装置实时的浓缩液浓缩效果数值和浓缩液最小排放流量；
S30.将实时的所述浓缩液浓缩效果数值与所述最优浓缩液浓缩效果数值比较以及将所述浓缩液最小排放流量与所述浓缩液允许排放量比较，得到比较结果，根据所述比较结果实时调整所述多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数，以使所述多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液浓缩效果数值等于最优浓缩液浓缩效果数值；
在步骤S30之前，还包括：根据所述控制参数的烟气加热器的废水进水流量和浓缩液排放流量计算公式，得到与所述浓缩液浓缩效果数值对应的浓缩液排放流量；
在步骤S30中，若所述比较结果为所述浓缩液最小排放流量大于所述浓缩液允许排放量，减少所述多加热脱硫废水热浓缩装置的烟气加热器的废水进水流量，直至所述浓缩液最小排放流量小于所述浓缩液允许排放量；
在步骤S30中，若所述比较结果为所述浓缩液最小排放流量小于所述浓缩液允许排放量，调整所述多加热脱硫废水热浓缩装置运行的控制参数包括：
获取所述多加热脱硫废水热浓缩装置的所述浓缩液排放流量；
若所述浓缩液排放流量大于所述浓缩液允许排放量，减少所述多加热脱硫废水热浓缩装置的烟气加热器的废水进水流量，直至所述浓缩液排放流量小于所述浓缩液允许排放量；
若所述浓缩液排放流量控制在所述浓缩液允许排放量的范围内，调整所述多加热脱硫废水热浓缩装置的循环泵的频率和蒸汽压缩机的频率，以使所述多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液浓缩效果数值等于最优浓缩液浓缩效果数值；
在步骤S30中，若所述比较结果为所述浓缩液浓缩效果数值大于所述最优浓缩液浓缩效果数值、且所述浓缩液排放流量大于所述浓缩液允许排放量，增加所述多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩液排放流量，直至浓缩液浓缩效果数值小于所述最优浓缩液浓缩效果数值；
在浓缩效果计算模型中，计算浓缩液浓缩效果数值
Figure 375851DEST_PATH_IMAGE001
的表达式为：
Figure 230674DEST_PATH_IMAGE002
Figure 948095DEST_PATH_IMAGE003
计算浓缩液最小排放流量Qout,min的表达式为：
Figure 280987DEST_PATH_IMAGE004
浓缩液排放流量计算公式为：
Figure 95359DEST_PATH_IMAGE005
式中，
Figure 354040DEST_PATH_IMAGE006
为废水浊度系数，k为浊度修正系数，Qout为浓缩液排放流量，Qin为烟气加热器的废水进水流量，CECin为烟气加热器的废水进口电导率，CECout为循环泵的出口电导率，PV为闪蒸器的压力，T6为煮沸器的废水温度，f为循环泵的频率，QV为蒸汽流量，
Figure 558756DEST_PATH_IMAGE007
为最优浓缩液浓缩效果数值。
2.一种多加热脱硫废水热浓缩装置，其特征在于，包括加热脱硫废水热浓缩系统以及控制所述加热脱硫废水热浓缩系统运行的控制系统，所述控制系统根据如权利要求1所述的多加热脱硫废水热浓缩装置的浓缩效果控制方法控制所述加热脱硫废水热浓缩系统的运行。
3.根据权利要求2所述的多加热脱硫废水热浓缩装置，其特征在于，所述加热脱硫废水热浓缩系统包括烟气加热器、排汽加热器、蒸汽加热器、光伏加热器、闪蒸器和循环泵；
所述烟气加热器，用于对废水进行预加热，并将加热后的废水输送至所述排汽加热器中；
所述排汽加热器，用于对加热后的废水进行升温加热，得到升温后的废水并输送至所述蒸汽加热器；
所述蒸汽加热器，用于对升温后的废水进行蒸汽加热，得到蒸汽加热后的废水并输送至所述光伏加热器；
所述光伏加热器，用于对蒸汽加热后的废水进行光伏加热，得到光伏加热后的废水并输送至所述闪蒸器；
所述闪蒸器，用于对光伏加热后的废水进行蒸发浓缩，得到第一浓缩液并输送至所述循环泵；
所述循环泵，用于将所述第一浓缩液依次输送至所述蒸汽加热器和所述光伏加热器换热后，再输送至所述闪蒸器，得到第二浓缩液。
4.根据权利要求3所述的多加热脱硫废水热浓缩装置，其特征在于，所述加热脱硫废水热浓缩系统还包括设置在所述闪蒸器中的加热夹层。
5.根据权利要求3所述的多加热脱硫废水热浓缩装置，其特征在于，所述加热脱硫废水热浓缩系统还包括空气预热器和电除尘器，所述空气预热器用于对流入所述烟气加热器的烟气进行预加热，所述电除尘器用于对所述烟气加热器输出的烟气进行烟尘清除。
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