CN113023166A - 自动打包垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾桶技术领域，尤其为一种自动打包垃圾桶，包括垃圾外桶、垃圾内桶、挂耳、塑料袋扎口机以及脚踏板，所述挂耳对称分布于所述垃圾外桶顶部的两侧，所述塑料袋扎口机安装在所述垃圾外桶顶部的一侧位置，所述脚踏板安装在所述垃圾外桶的底部，通过垃圾内桶上内桶侧口部分的开设和垃圾外桶上外桶侧口部分的开设，使得人员在脚踩脚踏板部分时，垃圾内桶旋转对垃圾袋口进行闭合，与此同时，当脚踩脚踏板部分使得垃圾内桶旋转停止后，内桶侧口与外桶侧口相对应，人员将牵扯袋口的部分，即可将垃圾袋快速的向外侧拖动，从而省力的将垃圾袋连带着袋内垃圾从垃圾外桶和垃圾内桶的结合体中取出。

Description

自动打包垃圾桶

技术领域

本发明属于垃圾桶技术领域，具体涉及一种自动打包垃圾桶。

背景技术

目前，垃圾桶是我们生活中必备的用具，但目前的垃圾桶在扔垃圾操作时，不可避免地要接触敞开的垃圾袋，容易造成手部的污染，如今的技术手段中大多通过脚踩脚踏板的形式，配合各构件的作用，使得垃圾袋的袋口可被快速的闭合打包，从而有效解决了上述问题，但依旧存在着一些问题。

现有的自动打包垃圾桶在实际应用中，针对袋内垃圾多为一天处理一次，因此，需要的垃圾桶体积较大，使得自动打包垃圾桶内承载的垃圾体积过大，重量过重，使得人员不易从垃圾外桶和垃圾内桶的上桶口处将垃圾袋连带着袋内垃圾便捷的取出，不利于工作人员的长时间工作，增加了人员的工作强度，费时费力，因此，有必要提出一种新的自动打包垃圾桶，从而有效改善上述问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种自动打包垃圾桶，具有便于工作人员将自动打包垃圾桶内垃圾袋连带着袋内垃圾便捷取出的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动打包垃圾桶，包括垃圾外桶、垃圾内桶、挂耳、塑料袋扎口机以及脚踏板，所述挂耳对称分布于所述垃圾外桶顶部的两侧，所述塑料袋扎口机安装在所述垃圾外桶顶部的一侧位置，所述脚踏板安装在所述垃圾外桶的底部，所述垃圾内桶位于所述垃圾外桶的内部，所述垃圾内桶的一侧设有遮蔽组件，所述垃圾内桶的内部设有内桶内腔，所述垃圾外桶的内部设有外桶内腔，所述垃圾外桶和所述垃圾内桶上设置有侧拖槽组件，所述内桶内腔的底面上设置有支撑组件，支撑组件的上方设置有省力组件。

作为本发明的一种自动打包垃圾桶优选技术方案，所述省力组件包括连动滑板和衔接板，衔接板上靠近所述连动滑板前侧的位置处一体成型有固定块，固定块与连动滑板通过转轴转动连接，所述连动滑板上远离所述固定块一侧的底面与衔接板的表面之间分布有多个斜向弹簧，且所述衔接板下表面的四角位置处均安装有滚轮，所述衔接板上设置有限位组件。

作为本发明的一种自动打包垃圾桶优选技术方案，所述支撑组件包括固定台，固定台与所述垃圾内桶为一体式结构，且固定台的内部开设有凹槽，凹槽中铺设有除味活性炭。

作为本发明的一种自动打包垃圾桶优选技术方案，所述侧拖槽组件包括内桶侧口和外桶侧口，内桶侧口设于所述垃圾内桶的壁面上，外桶侧口设于所述垃圾外桶的壁面上，且内桶侧口和外桶侧口的形状相匹配。

作为本发明的一种自动打包垃圾桶优选技术方案，所述遮蔽组件包括加强闭合板，加强闭合板的两侧一体成型有延展条，且加强闭合板和延展条的外壁走向与所述垃圾外桶的表壁走向相适配，加强闭合板与所述垃圾外桶的内壁之间设有缝隙。

作为本发明的一种自动打包垃圾桶优选技术方案，所述限位组件包括限位杆和轮槽，两个轮槽设于所述支撑组件的表面上且呈对称分布，所述滚轮于轮槽内滑动，限位杆的一端与所述垃圾内桶的内壁熔接固定，所述衔接板上与限位杆相对应的位置处开设有限位通孔，限位杆穿设于限位通孔的内部，且限位杆的外壁与所述限位通孔的内壁之间设间隙。

作为本发明的一种自动打包垃圾桶优选技术方案，所述连动滑板上有液流走向弧面，液流走向弧面的中间位置处设有内陷槽。

作为本发明的一种自动打包垃圾桶优选技术方案，所述垃圾内桶的内部设有垃圾袋，且垃圾袋的袋提手套设于所述挂耳处。

作为本发明的一种自动打包垃圾桶优选技术方案，所述衔接板的两侧均一体成型有连接斜块，且连接斜块为三角块结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过垃圾内桶上内桶侧口部分的开设和垃圾外桶上外桶侧口部分的开设，使得人员在脚踩脚踏板部分时，垃圾内桶旋转对垃圾袋口进行闭合，与此同时，当脚踩脚踏板部分使得垃圾内桶旋转停止后，内桶侧口与外桶侧口相对应，人员牵扯袋口的部分，即可将垃圾袋快速的向外侧拖动，从而省力的将垃圾袋连带着袋内垃圾从垃圾外桶和垃圾内桶的结合体中取出，且垃圾内桶上增设的加强闭合板，能够在垃圾桶不被操作时，较好的遮住外桶侧口的部分，保障垃圾桶能够被安全的使用；

当将垃圾袋向外侧拖动时，利用连动滑板下方连接设有的衔接板，配合衔接板与固定台之间的滚轮在轮槽内的滑动作用，使得衔接板和连动滑板的部分能够顺着垃圾袋被移动，从而避免垃圾袋底面与垃圾内桶内底面直接接触，无活动部分，使得垃圾袋底与垃圾内桶内底面接触摩擦较大，不利于侧拖的情况；

同时，通过连动滑板上设有的液流走向弧面和内陷槽，使得袋内被倒入的液体状的垃圾能够汇聚在内陷槽处，特别针对冬季垃圾袋内液体易结冰的情况，使得液体不是平摊在垃圾袋底部，从而造成垃圾袋底部液状垃圾结块致使垃圾底部成较大盘状，相较于内桶侧口和外桶侧口的开设尺寸，不利于侧拉取出的情况。

2、本发明在使用时，通过衔接板与连动滑板之间分布的多个斜向弹簧，能够在垃圾袋被侧拉拖出时，给予一定的弹力推动作用，进一步减轻人员的劳作压力，同时衔接板两侧设有的连接斜块，以及衔接板内限位通孔中穿设的限位杆，均为连动滑板的横向移动过程提供了一定的稳定效果，使得连动滑板能够顺畅并顺利的移动。

3、本发明在使用时，通过固定台内凹槽中设有的除味活性炭，能够对垃圾桶内的气味进行相应的吸附处理，且利用上述垃圾外桶与垃圾内桶的相对转动，在内桶侧口和外桶侧口匹配时，也能够对除味活性炭进行快速的更换处理，结构简单，便于人员操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明使用状态时的结构示意图；

图2为本发明部分构件爆炸式的结构示意图；

图3为本发明中内桶内腔底部部分截面的结构示意图；

图4为本发明中连动滑板部分的结构示意图；

图5为图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、垃圾外桶；2、垃圾内桶；3、挂耳；4、塑料袋扎口机；5、脚踏板；6、外桶内腔；7、内桶内腔；8、固定台；9、衔接板；10、连动滑板；11、连接斜块；12、液流走向弧面；13、限位杆；14、加强闭合板；15、内桶侧口；16、外桶侧口；17、斜向弹簧；18、凹槽；19、除味活性炭；20、垃圾袋；21、内陷槽；22、固定块；23、限位通孔；24、滚轮；25、轮槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本发明提供以下技术方案：一种自动打包垃圾桶，包括垃圾外桶1、垃圾内桶2、挂耳3、塑料袋扎口机4以及脚踏板5，挂耳3对称分布于垃圾外桶1顶部的两侧，塑料袋扎口机4安装在垃圾外桶1顶部的一侧位置，脚踏板5安装在垃圾外桶1的底部，垃圾内桶2位于垃圾外桶1的内部，垃圾内桶2的一侧设有遮蔽组件，垃圾内桶2的内部设有内桶内腔7，垃圾外桶1的内部设有外桶内腔6，垃圾外桶1和垃圾内桶2上设置有侧拖槽组件，内桶内腔7的底面上设置有支撑组件，支撑组件的上方设置有省力组件，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使垃圾袋20的自动打包取出过程有序便捷的进行，保证了对自动打包垃圾桶高效稳定的使用操作。

参阅图1和图2所示，具体的，省力组件包括连动滑板10和衔接板9，衔接板9上靠近连动滑板10前侧的位置处一体成型有固定块22，固定块22与连动滑板10通过转轴转动连接，连动滑板10上远离固定块22一侧的底面与衔接板9的表面之间分布有多个斜向弹簧17，且衔接板9下表面的四角位置处均安装有滚轮24，衔接板9上设置有限位组件，本实施例中，衔接板9与连动滑板10之间分布的多个斜向弹簧17，能够在垃圾袋20被侧拉拖出时，给予一定的弹力推动作用，进一步减轻人员对垃圾侧拖出时的劳作压力。

参阅图1和图3所示，具体的，支撑组件包括固定台8，固定台8与垃圾内桶2为一体式结构，且固定台8的内部开设有凹槽18，凹槽18中铺设有除味活性炭19，本实施例中，在固定台8内凹槽18中设有的除味活性炭19，能够对垃圾桶内的气味进行相应的吸附处理，且利用上述垃圾外桶1与垃圾内桶2的相对转动，在内桶侧口15和外桶侧口16匹配时，也能够对除味活性炭19进行快速的更换处理。

参阅图1所示，具体的，侧拖槽组件包括内桶侧口15和外桶侧口16，内桶侧口15设于垃圾内桶2的壁面上，外桶侧口16设于垃圾外桶1的壁面上，且内桶侧口15和外桶侧口16的形状相匹配，本实施例中，内桶侧口15与外桶侧口16相对应时，此时垃圾内桶2旋转对袋口进行闭合的过程完成，而后将原先挂在挂耳3处的袋提手褪下，并牵扯提手部分将垃圾袋20连带着袋内垃圾向内桶侧口15和外桶侧口16的一侧拖动，即可将垃圾袋20便捷的从垃圾桶中取出。

参阅图1和图2所示，具体的，遮蔽组件包括加强闭合板14，加强闭合板14的两侧一体成型有延展条，且加强闭合板14和延展条的外壁走向与垃圾外桶1的表壁走向相适配，加强闭合板14与垃圾外桶1的内壁之间设有缝隙，本实施例中，加强闭合板14和延展条的设置，能够在垃圾桶不被操作时，较好的遮住外桶侧口16的部分，保障垃圾桶能够被安全的使用。

参阅图3所示，具体的，限位组件包括限位杆13和轮槽25，两个轮槽25设于支撑组件的表面上且呈对称分布，滚轮24于轮槽25内滑动，限位杆13的一端与垃圾内桶2的内壁熔接固定，衔接板9上与限位杆13相对应的位置处开设有限位通孔23，限位杆13穿设于限位通孔23的内部，且限位杆13的外壁与限位通孔23的内壁之间设间隙，本实施例中，利用连动滑板10下方连接设有的衔接板9，配合衔接板9与固定台8之间的滚轮24在轮槽25内的滑动作用，使得衔接板9和连动滑板10的部分能够顺着垃圾袋20被移动，从而避免垃圾袋20的底面与垃圾内桶2内底面直接接触，摩擦较大，不利于侧拖的情况发生。

参阅图3和图4所示，具体的，连动滑板10上有液流走向弧面12，液流走向弧面12的中间位置处设有内陷槽21，本实施例中，利用连动滑板10上设有的液流走向弧面12和内陷槽21，使得袋内被倒入的液体状的垃圾能够汇聚在内陷槽21处，特别针对冬季垃圾袋20内液体易结冰的情况，使得液体不是平摊在垃圾袋20底部，而是成块形成在液流走向弧面12处，垃圾袋20底部的两侧并未结冰而造成袋内垃圾底部结成冰盘，有效解决了相较于内桶侧口15和外桶侧口16的开设尺寸，在冬季不利于将垃圾袋20侧拉取出的问题。

参阅图3所示，具体的，垃圾内桶2的内部设有垃圾袋20，且垃圾袋20的袋提手套设于挂耳3处，本实施例中，垃圾袋20的袋提手套设于挂耳3处，为后续的袋口闭合过程提供了有利条件，为现有已知的技术手段，不必做过多赘述。

参阅图1和图4所示，具体的，衔接板9的两侧均一体成型有连接斜块11，且连接斜块11为三角块结构，本实施例中，三角块结构的连接斜块11的设置，以及衔接板9内限位通孔23中穿设的限位杆13，均为连动滑板10的横向移动过程提供了一定的稳定效果，使得连动滑板10能够顺畅并顺利的移动，不会上下过分偏动，从内桶侧口15和外桶侧口16处脱离。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用的过程中，在需要将桶内垃圾袋20取出处理时，人员脚踩脚踏板5的部分，配合垃圾外桶1内外桶内腔6底部的各构件，其中的各构件为现有的结构，可使得垃圾内桶2连带着垃圾袋20的部分发生转动，上述桶转过程为现有的技术，不必做过多赘述，其中当脚踩脚踏板5部分使得垃圾内桶2旋转停止后，内桶侧口15与外桶侧口16相对应，此时垃圾内桶2旋转对垃圾袋20口进行闭合的过程完成，而后将原先挂在挂耳3处的袋提手褪下，并牵扯提手部分将垃圾袋20连带着袋内垃圾向内桶侧口15和外桶侧口16的一侧拖动，即可将垃圾袋20便捷的从垃圾桶中取出，其中当将垃圾袋20向外侧拖动时，利用连动滑板10下方连接设有的衔接板9，配合衔接板9与固定台8之间的滚轮24在轮槽25内的滑动作用，使得衔接板9和连动滑板10的部分能够顺着垃圾袋20被移动，从而避免垃圾袋20底面与垃圾内桶2内底面直接接触，摩擦较大，不利于侧拖的情况发生，同时连动滑板10上设有的液流走向弧面12和内陷槽21，使得袋内被倒入的液体状的垃圾能够汇聚在内陷槽21处，特别针对冬季垃圾袋20内液体易结冰的情况，使得液体不是平摊在垃圾袋20底部，而是成块形成在液流走向弧面12处，垃圾袋20底部的两侧并未结冰而造成袋内垃圾底部结成冰盘，其中不论是呈普通流动液态状的液体垃圾还是呈结冰状的液体垃圾，均随着垃圾袋20被运输到合适的垃圾焚烧处理厂进行焚烧处理，且呈结冰状的液体垃圾在被焚烧前，可利用相应的工具，例如铲子等，对其进行敲击处理，从而使得呈结冰状的液体垃圾分块散开，利于后续垃圾焚烧过程的正常进行，有效解决了相较于内桶侧口15和外桶侧口16的开设尺寸，在冬季不利于将垃圾袋20侧拉取出的问题，并且衔接板9与连动滑板10之间分布的多个斜向弹簧17，能够在垃圾袋20被侧拉拖出时，给予一定的弹力推动作用，进一步减轻人员对垃圾侧拖出时的劳作压力，同时衔接板9两侧设有的连接斜块11，以及衔接板9内限位通孔23中穿设的限位杆13，均为连动滑板10的横向移动过程提供了一定的稳定效果，使得连动滑板10能够顺畅并顺利的移动，不会上下过分偏动，从内桶侧口15和外桶侧口16处脱离，最后将连动滑板10推动复位，然后松开脚踩脚踏板5的部分，即可令垃圾内桶2快速回位，完成整个垃圾袋20的取出过程，同时在固定台8内凹槽18中设有的除味活性炭19，能够对垃圾桶内的气味进行相应的吸附处理，且利用上述垃圾外桶1与垃圾内桶2的相对转动，在内桶侧口15和外桶侧口16匹配时，也能够对除味活性炭19进行快速的更换处理，使垃圾袋20自动打包取出过程有序便捷的进行，保证了对自动打包垃圾桶高效稳定的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动打包垃圾桶，包括垃圾外桶（1）、垃圾内桶（2）、挂耳（3）、塑料袋扎口机（4）以及脚踏板（5），其特征在于：所述挂耳（3）对称分布于所述垃圾外桶（1）顶部的两侧，所述塑料袋扎口机（4）安装在所述垃圾外桶（1）顶部的一侧位置，所述脚踏板（5）安装在所述垃圾外桶（1）的底部，所述垃圾内桶（2）位于所述垃圾外桶（1）的内部，所述垃圾内桶（2）的一侧设有遮蔽组件，所述垃圾内桶（2）的内部设有内桶内腔（7），所述垃圾外桶（1）的内部设有外桶内腔（6），所述垃圾外桶（1）和所述垃圾内桶（2）上设置有侧拖槽组件，所述内桶内腔（7）的底面上设置有支撑组件，支撑组件的上方设置有省力组件。

2.根据权利要求1所述的自动打包垃圾桶，其特征在于：所述省力组件包括连动滑板（10）和衔接板（9），衔接板（9）上靠近所述连动滑板（10）前侧的位置处一体成型有固定块（22），固定块（22）与连动滑板（10）通过转轴转动连接，所述连动滑板（10）上远离所述固定块（22）一侧的底面与衔接板（9）的表面之间分布有多个斜向弹簧（17），且所述衔接板（9）下表面的四角位置处均安装有滚轮（24），所述衔接板（9）上设置有限位组件。

3.根据权利要求1所述的自动打包垃圾桶，其特征在于：所述支撑组件包括固定台（8），固定台（8）与所述垃圾内桶（2）为一体式结构，且固定台（8）的内部开设有凹槽（18），凹槽（18）中铺设有除味活性炭（19）。

4.根据权利要求1所述的自动打包垃圾桶，其特征在于：所述侧拖槽组件包括内桶侧口（15）和外桶侧口（16），内桶侧口（15）设于所述垃圾内桶（2）的壁面上，外桶侧口（16）设于所述垃圾外桶（1）的壁面上，且内桶侧口（15）和外桶侧口（16）的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的自动打包垃圾桶，其特征在于：所述遮蔽组件包括加强闭合板（14），加强闭合板（14）的两侧一体成型有延展条，且加强闭合板（14）和延展条的外壁走向与所述垃圾外桶（1）的表壁走向相适配，加强闭合板（14）与所述垃圾外桶（1）的内壁之间设有缝隙。

6.根据权利要求2所述的自动打包垃圾桶，其特征在于：所述限位组件包括限位杆（13）和轮槽（25），两个轮槽（25）设于所述支撑组件的表面上且呈对称分布，所述滚轮（24）于轮槽（25）内滑动，限位杆（13）的一端与所述垃圾内桶（2）的内壁熔接固定，所述衔接板（9）上与限位杆（13）相对应的位置处开设有限位通孔（23），限位杆（13）穿设于限位通孔（23）的内部，且限位杆（13）的外壁与所述限位通孔（23）的内壁之间设间隙。

7.根据权利要求2所述的自动打包垃圾桶，其特征在于：所述连动滑板（10）上有液流走向弧面（12），液流走向弧面（12）的中间位置处设有内陷槽（21）。

8.根据权利要求1所述的自动打包垃圾桶，其特征在于：所述垃圾内桶（2）的内部设有垃圾袋（20），且垃圾袋（20）的袋提手套设于所述挂耳（3）处。

9.根据权利要求2所述的自动打包垃圾桶，其特征在于：所述衔接板（9）的两侧均一体成型有连接斜块（11），且连接斜块（11）为三角块结构。

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