CN113021928A - 一种聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，包括以下步骤：1)、粉体填充：将金属本体、粉体聚四氟乙烯及模具组装成组件后置入湿袋加压槽内部；2)、高压成型：向湿袋加压槽内充以30‑35Mpa压力以压缩粉体聚四氟乙烯使其扎实；3)、除模取料：然后取出组装组件，并将模具卸除，仅保留金属本体及其上压缩粉体聚四氟乙烯衬体；4)、高温烧结：将金属本体及其上压缩粉体聚四氟乙烯衬体整体放置烧结炉中，利用金属与聚四氟乙烯两材料具有融点差，将压缩粉体聚四氟乙烯衬体在360°‑400°高温中进行烧结，成形后即完成复合压力管道成品。通过本工艺制成的管道成品能够满足高温及高压工况的作业要求，同时耐腐蚀性强。

Description

一种聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺

技术领域

本发明属于管件工艺技术领域，涉及一种耐腐蚀性管体，特别是一种聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺。

背景技术

防腐压力管道元件在化工及电子业使用上极为普遍，但国内现有制程工艺所生产的产品，对于工况高温及高压环境时适用性较差，终端使用者一般都向国外采购方可满足工况需求，但由于国外采购其成本与交期经常性无法满足当下，故急需进行高温高压下防腐压力管道组件制程工艺的研究开发。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过特定工艺步骤及工艺条件，实现满足高温、高压工况的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，包括以下步骤：

1)、粉体填充：

将金属本体、粉体聚四氟乙烯及模具组装成组件后置入湿袋加压槽内部；

2)、高压成型：

向湿袋加压槽内充以30-35Mpa压力以压缩粉体聚四氟乙烯使其扎实；

3)、除模取料：

然后取出组装组件，并将模具卸除，仅保留金属本体及其上压缩粉体聚四氟乙烯衬体；

4)、高温烧结：

将金属本体及其上压缩粉体聚四氟乙烯衬体整体放置烧结炉中，利用金属与聚四氟乙烯两材料具有融点差，将压缩粉体聚四氟乙烯衬体在360°-400°高温中进行烧结，成形后即完成复合压力管道成品。

本聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺中，由原来的“原料加工→材料半成品→成品”的工序，改进为“原料加工→成品”，以减少作业工序及材料再加工物性降低的风险。在本聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，关键技术在于粉体聚四氟乙烯专业加工技术及钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范(GB T37589-2019)。

在上述的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺中，步骤2)中，充压时间至少为30分钟。

在上述的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺中，步骤4)中，高温烧结的时间为6-8小時。

在上述的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺中，步骤4)中，高温烧结的最佳温度为380°。

在上述的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺中，复合压力管道成品完成后，还需进行后置加工及检测工序。

与现有技术相比，本聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺具有以下优点：

通过本生产工艺制成的管道成品能够满足高温及高压工况的作业要求，同时耐腐蚀性强，另外生产工艺减少作业工序及材料再加工物性降低的风险。耐高温及高压的压力管道组件若由国内自主生产，对于终端业主交期上需求势必能有效满足，再加上国内采购生产原料减少进口关税及运费能有效降低企业运营成本，提高产品竞争优势，在拓展国内市场更是一大利基。

附图说明

图1是本发明中湿袋加压结构图。

图中，1、湿袋；2、组件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，包括以下步骤：

1)、粉体填充：

将金属本体、粉体聚四氟乙烯及模具组装成组件2后置入湿袋1加压槽内部；

2)、高压成型：

向湿袋1加压槽内充以30-35Mpa压力以压缩粉体聚四氟乙烯使其扎实；

3)、除模取料：

然后取出组装组件2，并将模具卸除，仅保留金属本体及其上压缩粉体聚四氟乙烯衬体；

4)、高温烧结：

将金属本体及其上压缩粉体聚四氟乙烯衬体整体放置烧结炉中，利用金属与聚四氟乙烯两材料具有融点差，将压缩粉体聚四氟乙烯衬体在360°-400°高温中进行烧结，成形后即完成复合压力管道成品。

本聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺中，由原来的“原料加工→材料半成品→成品”的工序，改进为“原料加工→成品”，以减少作业工序及材料再加工物性降低的风险。在本聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，关键技术在于粉体聚四氟乙烯专业加工技术及钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范(GB T37589-2019)。

步骤2)中，充压时间至少为30分钟。

步骤4)中，高温烧结的时间为6-8小時。

步骤4)中，高温烧结的最佳温度为380°。

复合压力管道成品完成后，还需进行后置加工及检测工序。

与现有技术相比，本聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺具有以下优点：

通过本生产工艺制成的管道成品能够满足高温及高压工况的作业要求，同时耐腐蚀性强，另外生产工艺减少作业工序及材料再加工物性降低的风险。耐高温及高压的压力管道组件2若由国内自主生产，对于终端业主交期上需求势必能有效满足，再加上国内采购生产原料减少进口关税及运费能有效降低企业运营成本，提高产品竞争优势，在拓展国内市场更是一大利基。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了湿袋1；组件2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、粉体填充：

将金属本体、粉体聚四氟乙烯及模具组装成组件后置入湿袋加压槽内部；

2)、高压成型：

向湿袋加压槽内充以30-35Mpa压力以压缩粉体聚四氟乙烯使其扎实；

3)、除模取料：

然后取出组装组件，并将模具卸除，仅保留金属本体及其上压缩粉体聚四氟乙烯衬体；

4)、高温烧结：

将金属本体及其上压缩粉体聚四氟乙烯衬体整体放置烧结炉中，利用金属与聚四氟乙烯两材料具有融点差，将压缩粉体聚四氟乙烯衬体在360°-400°高温中进行烧结，成形后即完成复合压力管道成品。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，其特征在于，步骤2)中，充压时间至少为30分钟。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，高温烧结的时间为6-8小時。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，高温烧结的最佳温度为380°。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯复合压力管道的生产工艺，其特征在于，复合压力管道成品完成后，还需进行后置加工及检测工序。

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