CN113020335A - 一种高压油管管口整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压油管管口整形装置，主要涉及管道整形装置技术领域，包括下管单元、接管单元、第一整形单元、第二整形单元和控制单元，下管单元设置在接管单元的后侧，第一整形单元和第二整形单元分别可滑动设置在接管单元的两端。本发明接管单元设置有多个U型槽接管柱配合具有缺口的套筒，可以一次接纳多根高压油管，保证接管柱和套筒转动错层不漏管，下料时保证依次出管，保证每个已经整形完成的高压油管平稳下落，不互相冲击；第一整形单元和第二整形单元通过锥棒配合电热盘和导热棒能够实现对多根高压油管的两个端口同步进行热挤压整形，保证整形后不反弹。

Description

一种高压油管管口整形装置

技术领域

本发明涉及一种管道整形装置，尤其是一种高压油管管口整形装置。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，要求高压油管自身需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证高压油路的密封要求。在高压油路中，由于压力较高常会出现高压油管和管接头连接处渗漏，一旦两者配合不到位，在高压力作用下难免渗漏，出于密封要求考虑，高压油管均会在使用之前将管接头压装在高压油管的两端管口完成高压油管扣压，但一般高压油管，尤其是胶管在运输或生产过程中难免会因为一些外力造成管口处的微量变形，为了避免在两端管口扣压管接头时，由于外力作用下压缩量相同而管口不圆整导致扣压不严密产生渗漏，在高压油管扣压前应对油管两端通过管道整形装置进行管口整形保证扣压平整密封有效。

但现有管道整形装置一般一次只能整形处理一根高压油管，对于批量管件而言整形过程较为缓慢，另外现有管道整形装置的整形处理过程大多是利用冲击挤压使管口微量变形，但这种变形可能在外力撤除后少量恢复，对于高压油路这种对管件密封较为严格的情况来说，少量恢复就有可能会影响后续密封情况，针对上述问题，提出一种高压油管管口整形装置既能实现高压油管管口的微量整形又能实现多根高压油管同步整形是非常有必要的。

发明内容

本发明提供了一种高压油管管口整形装置，解决了上述提及的现有管道整形装置的整形过程较为缓慢和整形完成有少量恢复原状的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括下管单元、接管单元、第一整形单元、第二整形单元和控制单元，下管单元设置在接管单元的后侧，第一整形单元和第二整形单元分别可滑动设置在接管单元的两端，下管单元包括辊子输送机，第一整形单元包括加热单元一和挤压单元一，且用于同时对多根高压油管的一端整形，第二整形单元包括加热单元二和挤压单元二，且用于同时对多根高压油管的另一端整形，控制单元包括控制器和控制柜，控制器用于控制下管单元、接管单元、第一整形单元和第二整形单元的动作。

为了实现同时整形多根高压油管，接管单元包括接管柱、传动轴、套筒和动力单元一，接管柱同轴且可转动设置在套筒内，传动轴一端伸入接管柱中，传动轴另一端伸出接管柱外和动力单元一连接，动力单元一带动传动轴和接管柱转动，接管柱上设置有多个沿外侧面均布的U型槽，套筒壁上设置有两个不对称的长条状缺口，缺口的尺寸大于U型槽的尺寸，下管单元和接管单元之间设置有倾斜的下料板。

为了实现给高压油管的一端微量不可恢复的整形，第一整形单元设置在传动轴远离动力单元一的一侧，加热单元一包括电热盘一和多根导热杆，多根导热杆均和电热盘一连接，挤压单元一包括压板一、定型板一、动力单元二和多个锥棒，多个锥棒间隔均匀设置在定型板一的一端面上，电热盘一设置在定型板一的另一端面和压板一之间，动力单元二连接压板一，且能够带动压板一往复移动，锥棒中空，多根导热杆一一对应可拆卸设置在多个锥棒中。

为了实现给高压油管的另一端微量不可恢复的整形，第二整形单元设置在传动轴连接动力单元一的一侧，第二整形单元可滑动套装在传动轴上，加热单元二包括电热盘二和多根导热杆，多根导热杆均和电热盘二连接，挤压单元二包括压板二、定型板二、动力单元三和多个锥棒，多个锥棒间隔均匀设置在定型板二的一端面上，电热盘二设置在定型板二的另一端面和压板二之间，动力单元三连接压板二，且能够带动压板二往复移动，锥棒中空，多根导热杆一一对应可拆卸设置在多个锥棒中。

为了控制实现整形的全部过程，控制器设置在控制柜中，控制器均电连接辊子输送机、减速电机、电热盘一、电热盘二和多个液压缸。

为了简化结构，动力单元一包括减速电机和联轴器，减速电机通过联轴器连接传动轴另一端。

为了提供简单高效的挤压力，动力单元二包括两个液压缸，两个液压缸均和压板一连接。

为了提供简单高效的挤压力，动力单元三包括两个液压缸，两个液压缸均和压板二连接。

本发明采用上述结构，具有以下的优点：

1.设置下管单元、接管单元、第一整形单元、第二整形单元和控制单元，下管单元用于输送高压油管，第一整形单元用于同时对多根高压油管的一端整形，第二整形单元用于同时对多根高压油管的另一端整形，控制单元用于控制下管单元、接管单元、第一整形单元和第二整形单元的动作；

2.接管单元设置有多个U型槽接管柱配合具有缺口的套筒，可以一次接纳多根高压油管，保证接管柱和套筒转动错层不漏管，下料时保证依次出管，保证每个已经整形完成的高压油管平稳下落，不互相冲击；

3.第一整形单元和第二整形单元通过锥棒配合电热盘和导热棒能够实现对多根高压油管的两个端口同步进行热挤压整形，保证整形后不反弹。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图（未工作）；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图（工作）；

图4为定型板一的主视结构示意图；

图5为定型板二的主视结构示意图；

图6为套筒的立体结构示意图。

图中，1、液压缸；2、压板一；3、电热盘一；4、定型板一；5、导热杆；6、锥棒；7、套筒；8、接管柱；9、辊子输送机；10、下料板；11、电热盘二；12、压板二；13、定型板二；14、传动轴；15、联轴器；16、减速电机；17、缺口；18、U型槽；19、控制柜。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-图6所示，整体包括下管单元、接管单元、第一整形单元、第二整形单元和控制单元，下管单元安装在接管单元的后侧，第一整形单元和第二整形单元分别可滑动安装在接管单元的两端；

下管单元包括辊子输送机9，保证高压油管沿辊子的前进方向沿相邻辊子的间隙被输送到接管单元处，下管单元和接管单元之间安装有倾斜的下料板10，能够使高压油管顺利下落；

为了实现同时整形多根高压油管，接管单元包括接管柱8、传动轴14、套筒7和动力单元一，接管柱8同轴且可转动安装在套筒7内，传动轴14一端伸入接管柱8中，传动轴14另一端伸出接管柱8外和动力单元一连接，动力单元一带动传动轴14和接管柱8转动，接管柱8上加工有多个沿外侧面均布的U型槽18，套筒7壁上加工有两个不对称的长条状缺口17，缺口17的尺寸大于U型槽18的尺寸；

为了实现给高压油管的一端微量不可恢复的整形，第一整形单元安装在传动轴14远离动力单元一的一侧，第一整形单元包括加热单元一和挤压单元一，加热单元一包括电热盘一3和多根导热杆5，多根导热杆5均和电热盘一3连接，挤压单元一包括压板一2、定型板一4、动力单元二和多个锥棒6，多个锥棒6间隔均匀焊接在定型板一4的一端面上，电热盘一3安装在定型板一4的另一端面和压板一2之间，动力单元二连接压板一2，且能够带动压板一2往复移动，锥棒6中空，多根导热杆5一一对应可拆卸插装在多个锥棒6中，电热盘一3通电加热，断电自然冷却，导热杆5将电热盘一3的热量快速传导至锥棒6中；

为了实现给高压油管的另一端微量不可恢复的整形，第二整形单元安装在传动轴14连接动力单元一的一侧，第二整形单元可滑动套装在传动轴14上，加热单元二包括加热单元二和挤压单元二，加热单元二包括电热盘二11和多根导热杆5，多根导热杆5均和电热盘二11连接，挤压单元二包括压板二12、定型板二13、动力单元三和多个锥棒6，多个锥棒6间隔均匀焊接在定型板二13的一端面上，电热盘二11安装在定型板二13的另一端面和压板二12之间，动力单元三连接压板二12，且能够带动压板二12往复移动，锥棒6中空，多根导热杆5一一对应可拆卸插装在多个锥棒6中，电热盘二11通电加热，断电自然冷却，导热杆5将电热盘二11的热量快速传导至锥棒6中；

为了控制实现整形的全部过程，控制单元包括控制器和控制柜19，控制器安装在控制柜19中，控制器均电连接辊子输送机9、减速电机16、电热盘一3、电热盘二11和多个液压缸1，且由控制器控制开启和关闭；

为了简化结构，动力单元一包括减速电机16和联轴器15，减速电机16通过联轴器15连接传动轴14另一端，为了提供简单高效的挤压力，动力单元二包括两个液压缸1，两个液压缸1均和压板一2连接，动力单元三包括两个液压缸1，两个液压缸1均和压板二12连接。

工作过程：

接管：初始状态，套筒7固定不动，套筒7上的两个缺口17一个在顶端，另一个在靠近底端处，接管柱8的一个U型槽18位于顶端且从套筒7壁顶端的缺口17中露出，下料板10的出口指向接管柱8的顶端，通过控制器控制开启辊子输送机9，高压油管被一根根输送过来，高压油管从下料板10落下后通过缺口17落入U型槽18中，然后控制器控制减速电机16带动接管柱8转动，转过的角度已经通过程序设定好，也就是保证第二个U型槽18转动到接管柱8的顶端且从套筒7壁上的缺口17中露出，此时正好第二根高压油管从下料板10落下进入第二个U型槽18中，如此重复，直至多个U型槽18均装上高压油管，通过控制器控制接管柱8的转动保证装满高压油管的U型槽18均不会从两个缺口17中漏出掉落；

整形：通过控制器开启第一整形单元和第二整形单元的四个液压缸1伸出以及电热盘一3和电热盘二11通电，两侧的液压缸1分别带动定型板一4和定型板二13相向移动靠近，定型板一4和定型板二13上的多个锥棒6分别插入多根高压油管的两个端口，此时多根导热杆5已经将电热盘一3和电热盘二11的热量传导到多个锥棒6上，锥棒6在对多根高压油管的两个端口进行热挤压整形，保证整形后不反弹；

出管：通过控制器开启第一整形单元和第二整形单元的四个液压缸1回缩以及电热盘一3和电热盘二11断电，两侧的液压缸1分别带动定型板一4和定型板二13相反移动远离，定型板一4和定型板二13上的多个锥棒6分别从多根高压油管的两个端口中拔出，通过控制器控制减速电机16开启，带动接管柱8转动，使多个U型槽18依次转动至靠近底端的缺口17处并从该缺口17中漏出掉落，此时这一批多根高压油管同步整形完毕。

其中，上述提及的液压缸1、辊子输送机9、联轴器15、减速电机16和电热盘均属于现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种高压油管管口整形装置，其特征在于：包括下管单元、接管单元、第一整形单元、第二整形单元和控制单元，所述下管单元设置在所述接管单元的后侧，所述第一整形单元和第二整形单元分别可滑动设置在所述接管单元的两端，所述下管单元包括辊子输送机，所述第一整形单元包括加热单元一和挤压单元一，且用于同时对多根高压油管的一端整形，所述第二整形单元包括加热单元二和挤压单元二，且用于同时对多根高压油管的另一端整形，所述控制单元包括控制器和控制柜，所述控制器用于控制所述下管单元、接管单元、第一整形单元和第二整形单元的动作。

2.根据权利要求1所述的高压油管管口整形装置，其特征在于：所述接管单元包括接管柱、传动轴、套筒和动力单元一，所述接管柱同轴且可转动设置在所述套筒内，所述传动轴一端伸入所述接管柱中，所述传动轴另一端伸出所述接管柱外和所述动力单元一连接，所述动力单元一带动所述传动轴和接管柱转动，所述接管柱上设置有多个沿外侧面均布的U型槽，所述套筒壁上设置有两个不对称的长条状缺口，所述缺口的尺寸大于所述U型槽的尺寸，所述下管单元和接管单元之间设置有倾斜的下料板。

3.根据权利要求2所述的高压油管管口整形装置，其特征在于：所述第一整形单元设置在所述传动轴远离所述动力单元一的一侧，所述加热单元一包括电热盘一和多根导热杆，多根所述导热杆均和所述电热盘一连接，所述挤压单元一包括压板一、定型板一、动力单元二和多个锥棒，多个所述锥棒间隔均匀设置在所述定型板一的一端面上，所述电热盘一设置在所述定型板一的另一端面和所述压板一之间，所述动力单元二连接所述压板一，且能够带动压板一往复移动，所述锥棒中空，多根所述导热杆一一对应可拆卸设置在多个所述锥棒中。

4.根据权利要求3所述的高压油管管口整形装置，其特征在于：所述第二整形单元设置在所述传动轴连接所述动力单元一的一侧，所述第二整形单元可滑动套装在所述传动轴上，所述加热单元二包括电热盘二和多根导热杆，多根所述导热杆均和所述电热盘二连接，所述挤压单元二包括压板二、定型板二、动力单元三和多个锥棒，多个所述锥棒间隔均匀设置在所述定型板二的一端面上，所述电热盘二设置在所述定型板二的另一端面和所述压板二之间，所述动力单元三连接所述压板二，且能够带动压板二往复移动，所述锥棒中空，多根所述导热杆一一对应可拆卸设置在多个所述锥棒中。

5.根据权利要求4所述的高压油管管口整形装置，其特征在于：所述控制器设置在所述控制柜中，所述控制器均电连接所述辊子输送机、减速电机、电热盘一、电热盘二和多个液压缸。

6.根据权利要求2所述的高压油管管口整形装置，其特征在于：所述动力单元一包括减速电机和联轴器，所述减速电机通过所述联轴器连接所述传动轴另一端。

7.根据权利要求3所述的高压油管管口整形装置，其特征在于：所述动力单元二包括两个液压缸，所述两个液压缸均和所述压板一连接。

8.根据权利要求4所述的高压油管管口整形装置，其特征在于：所述动力单元三包括两个液压缸，所述两个液压缸均和所述压板二连接。

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