CN113020306B - 一种铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝型材挤压机，包括第一油泵、第一液压马达、油箱、外壳、散热鳍片、缸筒、活塞、推杆及弹性部件；外壳设有第一容腔以及第二容腔，第一容腔侧壁上设有第一通孔；散热鳍片与第二容腔侧壁密封连接，一端位于第二容腔中；缸筒固定安装在第一容腔中，设有第三容腔以及第四容腔；活塞与第一容腔侧壁滑动密封连接；推杆的一端与第三容腔侧壁滑动密封连接，另一端与活塞固接；弹性部件的一端与第一容腔侧壁连接，另一端与活塞连接；第三容腔、第四容腔以及推杆之间形成密封腔室，密封腔室填充有石蜡。本发明可以根据液压油温度自动打开第一通孔，进而对液压油进行散热降温处理，具有整体结构简单、成本低廉的特点。

Description

一种铝型材挤压机

技术领域

本发明涉及挤压机技术领域，具体而言，涉及一种铝型材挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，其包括机械部分、液压部分和电气部分。其中，液压部分主要为整个挤压机各个部分提供动力。

铝型材挤压机液压系统的稳定性直接关系到挤压机生产的工作精度和性能，挤压机液压油的使用温度的控制是液压系统性能和抗磨液压油使用寿命的一项关键因素，而控制好液压油的工作温度又是液压系统正常工作的前提条件。在铝型材挤压生产过程中，液压系统的液压油温度控制在30℃-60℃较为合适。如果液压油温度过高，会缩短液压油的使用寿命，增加机械磨损。

目前铝型材挤压机液压油冷却一般采用水冷方式，其需要消耗电力以及大量水源，有待改进。

发明内容

基于此，为了解决目前铝型材挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的问题，本发明提供了一种铝型材挤压机，其具体技术方案如下：

一种铝型材挤压机，包括第一油泵、第一液压马达以及油箱，所述第一油泵的进油口与所述油箱连通，所述第一油泵的出油口与所述第一液压马达的进油口连通；

所述铝型材挤压机还包括：

外壳，安装在所述油箱的外侧，设有彼此连通的第一容腔以及第二容腔，所述第一容腔的靠近所述油箱的侧壁上设有与所述油箱连通的第一通孔；

散热鳍片，与所述第二容腔远离所述第一容腔的侧壁密封连接，一端位于所述第二容腔中，另一端位于所述外壳的外侧；

缸筒，固定安装在所述第一容腔中，设有彼此连通的第三容腔以及第四容腔；

活塞，与第一容腔的侧壁滑动密封连接；

推杆，一端与所述第三容腔的侧壁滑动密封连接，另一端与所述活塞固定连接；

弹性部件，一端与第一容腔远离所述缸筒的侧壁固定连接，另一端与所述活塞固定连接；

所述第三容腔、所述第四容腔以及所述推杆之间形成密封腔室，所述密封腔室填充有石蜡；

当所述石蜡的温度大于预设温度值时，所述推杆推动所述活塞移动以打开所述第一通孔并使所述第二容腔通过所述第一容腔以及所述第一通孔与所述油箱连通；

当所述石蜡的温度小于或等于预设温度值时，所述弹性部件推动所述活塞移动以关闭所述第一通孔并使所述第一容腔与所述第一通孔隔断。

在所述油箱内液压油温度大于预设温度值且所述石蜡感应液压油温度而逐渐膨胀过程中，所述推杆沿第三容腔滑动，克服弹性部件的弹力并推动所述活塞往弹性部件方向移动以打开所述第一通孔并使所述第二容腔通过所述第一容腔以及所述第一通孔与所述油箱连通。此时，所述油箱内的液压油将通过第一通孔以及第一容腔流入到第二容腔中并与散热鳍片接触。通过所述散热鳍片，可以持续对油箱内的液压油进行散热降温操作。

在所述油箱内液压油温度小于或等于预设温度值且所述石蜡感应液压油温度而逐渐收缩过程中，在所述弹性部件弹力作用下，所述推杆以及活塞将往第三容腔方向移动以关闭所述第一通孔并使所述第一容腔与所述第一通孔隔断。此时，停止对油箱内的液压油进行散热降温操作，以便对油箱内的液压油进行保温或升温操作。

通过设置所述外壳、缸筒、推杆、活塞以及弹性部件，所述铝型材挤压机可以根据液压油温度自动打开所述第一通孔，进而对液压油进行散热降温处理，其解决了目前铝型材挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的问题，具有整体结构简单、成本低廉的特点。

进一步地，所述铝型材挤压机还包括第二液压马达以及第一三通电磁阀，所述第一油泵的出油口与所述第一三通电磁阀的进口连通，所述第一三通电磁阀的两个出口分别与所述第一液压马达的进油口以及所述第二液压马达的进油口连通。

进一步地，所述铝型材挤压机还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一油泵传动连接。

进一步地，所述铝型材挤压机还包括第二油泵以及第三液压马达，所述第一驱动电机与所述第二油泵传动连接，所述第二油泵的进油口与所述油箱连通，所述第二油泵的出油口与所述第三液压马达的进油口连通。

进一步地，所述第一驱动电机为双头电机，所述双头电机的一端与所述第一油泵传动连接，所述双头电机的另一端与所述第二油泵传动连接。

进一步地，所述铝型材挤压机还包括第四液压马达以及第二三通电磁阀，所述第二油泵的出油口与所述第二三通电磁阀的进口连通，所述第二三通电磁阀的两个出口分别与所述第三液压马达的进油口以及所述第四液压马达的进油口连通。

进一步地，所述铝型材挤压机还包括调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过所述第一容腔的侧壁以及所述第四容腔的侧壁并与所述第一容腔的侧壁以及所述第四容腔的侧壁螺纹连接。

进一步地，所述调节螺栓的直径小于第三容腔的直径。

进一步地，所述外壳以及所述缸筒均由铝合金材料制成。

进一步地，所述第一油泵的出油口以及所述第二油泵的出油口均与所述油箱连通。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中一种铝型材挤压机的油箱、外壳、缸筒、活塞、散热鳍片以及弹性部件之间的结构关系示意图一；

图2是本发明一实施例中一种铝型材挤压机的油箱、外壳、缸筒、活塞、散热鳍片以及弹性部件之间的结构关系示意图二；

图3是本发明一实施例中一种铝型材挤压机的油箱、外壳、缸筒、活塞、散热鳍片以及弹性部件之间的结构关系示意图三；

图4是本发明一实施例中一种铝型材挤压机的油箱、外壳、缸筒、活塞、散热鳍片以及弹性部件之间的结构关系示意图四；

图5是本发明一实施例中一种铝型材挤压机的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、油箱；2、第一油泵；3、第一液压马达；4、外壳；5、散热鳍片；6、缸筒；7、推杆；8、弹性部件；9、第二液压马达；10、第一通孔；11、第一三通电磁阀；12、第一驱动电机；13、第二油泵；14、第三液压马达；15、第四液压马达；16、第二三通电磁阀；17、调节螺栓；18、回流管道；19、单向阀；20、活塞；40、第一容腔；41、第二容腔；60、第三容腔；61、第四容腔。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、图2和图5所示，本发明一实施例中的一种铝型材挤压机，包括第一油泵2、第一液压马达3以及油箱1，所述第一油泵2的进油口与所述油箱1连通，所述第一油泵2的出油口与所述第一液压马达3的进油口连通。通过第一油泵2驱动所述第一液压马达3动作，可以实现所述铝型材挤压机的铝型材挤压功能。

如图1以及图2所示，所述铝型材挤压机还包括：

外壳4，安装在所述油箱1的外侧，设有彼此连通的第一容腔40以及第二容腔41，所述第一容腔40的靠近所述油箱1的侧壁上设有与所述油箱1连通的第一通孔10；

散热鳍片5，与所述第二容腔41远离所述第一容腔40的侧壁密封连接，一端位于所述第二容腔41中，另一端位于所述外壳4的外侧并与外界空气接触；

缸筒6，固定安装在所述第一容腔40中，设有彼此连通的第三容腔60以及第四容腔61；

活塞20，与第一容腔40的侧壁滑动密封连接；

推杆7，一端与所述第三容腔60的侧壁滑动密封连接，另一端与所述活塞20固定连接；

弹性部件8，一端与第一容腔40远离所述缸筒6的侧壁固定连接，另一端与所述活塞20固定连接；

所述第三容腔60、所述第四容腔61以及所述推杆7之间形成密封腔室，所述密封腔室填充有石蜡；

当所述石蜡的温度大于预设温度值时，所述推杆7推动所述活塞20移动以打开所述第一通孔10并使所述第二容腔41通过所述第一容腔40以及所述第一通孔10与所述油箱1连通；

当所述石蜡的温度小于或等于预设温度值时，所述弹性部件8推动所述活塞20移动以关闭所述第一通孔10并使所述第一容腔40与所述第一通孔10隔断。

具体而言，当所述石蜡的温度大于预设温度值时，所述弹性部件处在压缩状态；当所述石蜡的温度小于或等于预设温度值时，所述弹性部件处在压缩状态或自然伸展状态。

由于当压力在0.36MPa以下，温度从25摄氏度升高到61摄氏度时，石蜡的体膨胀率达到13.2%，而且在熔点温度附近，石蜡体积几乎呈线性变化，故而通过调整石蜡体积与所述第四容腔61容积之间的比例大小以及所述第三容腔60的直径与第四容腔61的直径之间的比例大小，可以使得当石蜡温度大于某一预设温度值时，石蜡填充满整一个密封腔室并推动推杆7沿第三容腔60的侧壁滑动，进而克服弹性部件8弹力并推动所述活塞20往弹性部件8方向移动以打开第一通孔10。

在所述油箱1内液压油温度大于预设温度值且所述石蜡感应液压油温度而逐渐膨胀过程中，所述推杆7沿第三容腔60滑动，克服弹性部件8的弹力并推动所述活塞20往弹性部件8方向移动以打开所述第一通孔10并使所述第二容腔41通过所述第一容腔40以及所述第一通孔10与所述油箱1连通。此时，所述油箱1内的液压油将通过第一通孔10以及第一容腔40流入到第二容腔41中并与散热鳍片5接触。通过所述散热鳍片5，可以持续对油箱1内的液压油进行散热降温操作。

在所述油箱1内液压油温度小于或等于预设温度值且所述石蜡感应液压油温度而逐渐收缩过程中，在所述弹性部件8弹力作用下，所述推杆7以及活塞20将往第三容腔60方向移动以关闭所述第一通孔10并使所述第一容腔40与所述第一通孔10隔断。此时，停止对油箱1内的液压油进行散热降温操作，以便对油箱1内的液压油进行保温或升温操作。

通过设置所述外壳4、缸筒6、推杆7、活塞20以及弹性部件8，所述铝型材挤压机可以根据液压油温度自动打开所述第一通孔10，进而对液压油进行散热降温处理，其解决了目前铝型材挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的问题，具有整体结构简单、成本低廉的特点。

在其中一个实施例中，如图5所示，所述铝型材挤压机还包括第二液压马达9、第一三通电磁阀11以及第一驱动电机12，所述第一油泵2的出油口与所述第一三通电磁阀11的进口连通，所述第一三通电磁阀11的两个出口分别与所述第一液压马达3的进油口以及所述第二液压马达9的进油口连通，所述第一驱动电机12与第一油泵2传动连接。

在其中一个实施例中，如图5所示，所述铝型材挤压机还包括第二油泵13、第三液压马达14、第四液压马达15以及第二三通电磁阀16，所述第一驱动电机12与所述第二油泵13传动连接，所述第二油泵13的进油口与所述油箱1连通，所述第二油泵13的出油口与所述第三液压马达14的进油口连通，所述第二油泵13的出油口与所述第二三通电磁阀16的进口连通，所述第二三通电磁阀16的两个出口分别与所述第三液压马达14的进油口以及所述第四液压马达15的进油口连通。

具体而言，所述第一驱动电机12为双头电机，所述双头电机的一端与所述第一油泵2传动连接，所述双头电机的另一端与所述第二油泵13传动连接，所述第一油泵2的出油口以及所述第二油泵13的出油口均与所述油箱1连通。

由第一驱动电机12同时驱动第一油泵2以及第二油泵13，通过切换所述第一三通电磁阀11以及第二三通电磁阀16的状态，利用铝型材挤压机的“停滞-启动”间隙时间，可在使用一台电机和两台油泵的基础上，驱动第一液压马达3、第二液压马达9、第三液压马达14以及第四液压马达15动作，完成挤压、剪刀、盛锭、滑模等功能，节省了电机装机数量以及生产成本。具体而言，可通过第一液压马达3、第二液压马达9、第三液压马达14或第四液压马达15驱动剪切杆动作，进而驱动安装在剪切杆前端的剪切刀对位于挤压模具出口的挤压后的铝型材又或者对位于挤压模具入口的铝型材余料进行剪切，以完成挤压机的剪刀功能。当然，也可以通过第一液压马达3、第二液压马达9、第三液压马达14或第四液压马达15驱动挤压杆动作，进而对位于挤压模具内的铝型材进行挤压，以完成挤压机的挤压功能。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述铝型材挤压机还包括调节螺栓17，所述调节螺栓17的一端穿过所述第一容腔40的侧壁以及所述第四容腔61的侧壁并与所述第一容腔40的侧壁以及所述第四容腔61的侧壁螺纹连接，所述调节螺栓17的直径小于第三容腔60的直径。

通过调整所述调节螺栓17一端伸入第四容腔61的长度，可以调整所述第四容腔61的容积，进而简单方便地对所述预设温度值进行微调。

在其中一个实施例中，所述外壳4以及所述缸筒6均由铝合金材料制成，以使缸筒6中石蜡能够快速感应液压油的温度。

在其中一个实施例中，如图5所示，所述铝型材挤压机还包括回流管道18以及单向阀19，所述单向阀19固定安装在所述回流管道18上，所述回流管道18的一端与第二容腔41连通，所述回流管道18的另一端与油箱1连通，所述单向阀19的流通方向为从所述第二容腔41到所述油箱1。通过设置所述单向阀19，当所述第二容腔41填充满液压油且所述活塞20往第三容腔60方向移动时，可以使液压油通过所述回流管道18单向流入油箱1，以确保所述弹性部件8能够推动活塞20往第三容腔60方向移动以关闭第一通孔10。

所述弹性部件8可以为螺旋弹簧。由于所述第一容腔40、第二容腔41、第三容腔60、第四容腔61、推杆7、弹性部件8以及活塞20等部件的具体大小尺寸，可以根据实际情况进行设定调整，故而在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铝型材挤压机，包括第一油泵、第一液压马达以及油箱，所述第一油泵的进油口与所述油箱连通，所述第一油泵的出油口与所述第一液压马达的进油口连通，其特征在于，所述铝型材挤压机还包括：

外壳，安装在所述油箱的外侧，设有彼此连通的第一容腔以及第二容腔，所述第一容腔的靠近所述油箱的侧壁上设有与所述油箱连通的第一通孔；

散热鳍片，与所述第二容腔远离所述第一容腔的侧壁密封连接，一端位于所述第二容腔中，另一端位于所述外壳的外侧；

缸筒，固定安装在所述第一容腔中，设有彼此连通的第三容腔以及第四容腔；

活塞，与第一容腔的侧壁滑动密封连接；

推杆，一端与所述第三容腔的侧壁滑动密封连接，另一端与所述活塞固定连接；

弹性部件，一端与第一容腔远离所述缸筒的侧壁固定连接，另一端与所述活塞固定连接；

所述第三容腔、所述第四容腔以及所述推杆之间形成密封腔室，所述密封腔室填充有石蜡；

当所述石蜡的温度大于预设温度值时，所述推杆推动所述活塞移动以打开所述第一通孔并使所述第二容腔通过所述第一容腔以及所述第一通孔与所述油箱连通，所述油箱内的液压油将通过第一通孔以及第一容腔流入到第二容腔中并与散热鳍片接触，以持续对油箱内的液压油进行散热降温操作；

当所述石蜡的温度小于或等于预设温度值时，所述弹性部件推动所述活塞移动以关闭所述第一通孔并使所述第一容腔与所述第一通孔隔断，停止对油箱内的液压油进行散热降温操作，以便对油箱内的液压油进行保温或升温操作；

所述铝型材挤压机还包括调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过所述第一容腔的侧壁以及所述第四容腔的侧壁并与所述第一容腔的侧壁以及所述第四容腔的侧壁螺纹连接，所述调节螺栓的直径小于第三容腔的直径；

所述铝型材挤压机还包括回流管道以及单向阀，所述单向阀固定安装在所述回流管道上，所述回流管道的一端与第二容腔连通，所述回流管道的另一端与油箱连通，所述单向阀的流通方向为从所述第二容腔到所述油箱，当所述第二容腔填充满液压油且所述活塞往第三容腔方向移动时，可以使液压油通过所述回流管道单向流入油箱，以确保所述弹性部件能够推动活塞往第三容腔方向移动以关闭第一通孔。

2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述铝型材挤压机还包括第二液压马达以及第一三通电磁阀，所述第一油泵的出油口与所述第一三通电磁阀的进口连通，所述第一三通电磁阀的两个出口分别与所述第一液压马达的进油口以及所述第二液压马达的进油口连通。

3.如权利要求2所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述铝型材挤压机还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一油泵传动连接。

4.如权利要求3所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述铝型材挤压机还包括第二油泵以及第三液压马达，所述第一驱动电机与所述第二油泵传动连接，所述第二油泵的进油口与所述油箱连通，所述第二油泵的出油口与所述第三液压马达的进油口连通。

5.如权利要求4所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述第一驱动电机为双头电机，所述双头电机的一端与所述第一油泵传动连接，所述双头电机的另一端与所述第二油泵传动连接。

6.如权利要求5所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述铝型材挤压机还包括第四液压马达以及第二三通电磁阀，所述第二油泵的出油口与所述第二三通电磁阀的进口连通，所述第二三通电磁阀的两个出口分别与所述第三液压马达的进油口以及所述第四液压马达的进油口连通。

7.如权利要求6所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述外壳以及所述缸筒均由铝合金材料制成。

8.如权利要求7所述的一种铝型材挤压机，其特征在于，所述第一油泵的出油口以及所述第二油泵的出油口均与所述油箱连通。

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