CN113020149A - 一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，包括旋转盘，所述旋转盘的中部穿插设有转杆一，所述转杆一的底部套设有固定盘，所述固定盘的顶部且位于所述转杆一表面下部套设有固定板，所述固定板为十字型结构板，所述固定板的顶部四周均设有滑槽，所述滑槽内均设有与所述滑槽相滑动配合的刮板，所述刮板的顶部且靠近所述转杆一的一端均设有限位杆，所述旋转盘的表面圆周均匀设有与所述限位杆相配合的弧形槽。有益效果：刮板在旋转过程中快速刮除管道内壁上的油污和大杂质，实现了本发明对石油管道内壁油污杂质的快速刮除功能，以此提高现有管道除锈打磨设备在管道内壁处理过程中的除锈打磨效果。

Description

一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置

技术领域

本发明涉及石油管道机械技术领域，具体来说，涉及一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置。

背景技术

随着石油工业的迅猛发展，油田上使用的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质，导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理，石油管道防腐的主要方式是在管道内壁上喷防腐涂层，在现有自动化设备喷涂防腐涂层之前通常需要除锈，但是由于现有的石油管道内壁上通常残留有很多油污或者易落杂质，而现有的石油管道除锈设备通过采用除锈打磨设备直接旋转处理，很容易将油污或杂质附在除锈打磨设备上，所需的除锈打磨时间长，很难将管道内壁铁锈完全去除，除锈打磨效果差，因此为了提高铁锈打磨效率必须先除去石油管道内壁上残留的油污和杂质。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，包括旋转盘，所述旋转盘的中部穿插设有转杆一，所述转杆一的底部套设有固定盘，所述固定盘的顶部且位于所述转杆一表面下部套设有固定板，所述固定板为十字型结构板，所述固定板的顶部四周均设有滑槽，所述滑槽内均设有与所述滑槽相滑动配合的刮板，所述刮板的顶部且靠近所述转杆一的一端均设有限位杆，所述旋转盘的表面圆周均匀设有与所述限位杆相配合的弧形槽。

通过转杆一带动旋转盘旋转后，弧形槽则可带动与之相配合的限位杆活动，促使限位杆驱动相对应的刮板在滑槽内实现滑动运动，因而可根据管径大小来调节刮板与管道内壁之间的距离，方便适用于不同尺寸的管道内部刮除使用，然后在通过下部所设置的旋转机构来实现刮板旋转，让刮板对管道内壁进行水平旋转及纵向延伸式活动，进而方便对管道内壁油污杂质进行有效除去。

作为优选，所述刮板的顶部且远离所述限位杆的一端设置为向下倾斜的斜坡面，将刮板的外端设置为较薄的斜面结构，可增加刮板的刮除效果。

作为优选，所述转杆一的底部设有转杆二，所述转杆二的底部设有空心柱，所述空心柱内穿插设有螺纹杆，其中，所述螺纹杆贯穿于所述空心柱的底部延伸至所述空心柱的下方，所述空心柱的底部中心处与所述螺纹杆相接触端设有与所述螺纹杆相螺纹配合的内螺纹，将螺纹杆贯穿空心柱且与空心柱相螺纹配合，且在螺纹杆的顶部则设有限位块。

作为优选，所述螺纹杆的底部设有压块一，所述压块一的下方设有与所述压块一相配合的压块二，所述压块二的底部中心处设有支杆，所述支杆的底部设有固定块，固定块与支杆之间设置连接杆，其中，连接杆的横截面尺寸小于支杆以及固定块的横截面尺寸，从而方便操作者手可以握住固定块及连接杆端，其中，固定块的阳角处均进行磨边处理。

作为优选，所述压块一的顶部且位于所述螺纹杆的表面下部套设有与所述螺纹杆相螺纹配合的限位盘，所述限位盘的底部侧边设有套筒，其中，所述支杆位于所述套筒内且贯穿于所述套筒的底部中心处延伸至所述套筒的下方，限位盘的中部且与螺纹杆相接触端设置有与螺纹杆相螺纹配合的螺纹结构，方便限位盘随着螺纹杆旋转状态下在螺纹杆表面实现上下运动。

作为优选，所述套筒侧边设有限位槽，所述限位槽内设有与所述限位槽相配合的限位滑块，所述限位滑块内端固定在所述压块二的侧边上，所述支杆表面且位于所述套筒内套设有压缩弹簧，在套筒内设置压缩弹簧，其中，压缩弹簧又可起到复位作用，可实现限位盘带动套筒在支杆上的升降。

作为优选，所述空心柱的底部设有齿轮二，其中，所述螺纹杆贯穿于所述齿轮二中部，所述齿轮二一侧设有与所述齿轮二相啮合的齿轮一，所述齿轮一的底部中心处穿插设有转轴，所述转轴的输入端连接有电机，所述电机的底部设有支撑板，所述支撑板侧端固定在所述套筒的外表面顶部一端上，通过设置微型电机来驱动齿轮旋转，让齿轮转动来实现刮板在管道内部旋转工作以及升降。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、通过在旋转盘上均匀设置弧形槽，且弧形槽内均穿插设有弧形槽相配合的限位杆，当旋转盘旋转时，弧形槽则带动限位杆在弧形槽内移动，促使限位杆带动相对应的刮板在滑槽内滑动，使得可根据管道的需求进行调节刮板的延伸状态，方便适用不同管径的管道内壁除油污工作。

2、通过两个齿轮驱动固定板旋转，让固定板带动刮板在管道内实现转动，从而对管道内的油污及杂质进行有效的刮除，其中，螺纹杆与空心柱之间的配合又可改变刮板在管道内刮除工作的深浅，从而方便对管道内部较深的地方也能实现刮除效果。

3、刮板在旋转过程中快速刮除管道内壁上的油污和大杂质，实现了本发明对石油管道内壁油污杂质的快速刮除功能，以此提高现有管道除锈打磨设备在管道内壁处理过程中的除锈打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的俯视图；

图3是根据本发明实施例的固定板端结构示意图；

图4是根据本发明实施例的旋转机构结构示意图；

图5是根据本发明实施例的支杆端结构示意图；

图6是根据本发明实施例的套筒端结构示意图。

图中：

1、旋转盘；2、转杆一；3、固定盘；4、固定板；5、滑槽；6、刮板；7、限位杆；8、弧形槽；9、转杆二；10、空心柱；11、螺纹杆；12、压块一；13、压块二；14、支杆；15、固定块；16、限位盘；17、套筒；18、限位槽；19、限位滑块；20、压缩弹簧；21、齿轮二；22、齿轮一；23、转轴；24、电机；25、支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，提供了一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，如图1至图6所示，其中，

实施例一

如图1-3中所展示的：

本发明提供一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置适用于，其结构包括旋转盘1，所述旋转盘1的中部穿插设有转杆一2，所述转杆一2的底部套设有固定盘3，所述固定盘3的顶部且位于所述转杆一2表面下部套设有固定板4，所述固定板4为十字型结构板，所述固定板4的顶部四周均设有滑槽5，所述滑槽5内均设有与所述滑槽5相滑动配合的刮板6，所述刮板6的顶部且靠近所述转杆一2的一端均设有限位杆7，所述旋转盘1的表面圆周均匀设有与所述限位杆7相配合的弧形槽8。

另外，所述刮板6的顶部且远离所述限位杆7的一端设置为向下倾斜的斜坡面。

实施例二

如图1和图4-6中所展示的：

本发明提供一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置适用于，其结构包括旋转盘1，所述旋转盘1的中部穿插设有转杆一2，所述转杆一2的底部套设有固定盘3，所述固定盘3的顶部且位于所述转杆一2表面下部套设有固定板4，所述固定板4为十字型结构板，所述固定板4的顶部四周均设有滑槽5，所述滑槽5内均设有与所述滑槽5相滑动配合的刮板6，所述刮板6的顶部且靠近所述转杆一2的一端均设有限位杆7，所述旋转盘1的表面圆周均匀设有与所述限位杆7相配合的弧形槽8。

另外，所述转杆一2的底部设有转杆二9，所述转杆二9的底部设有空心柱10，所述空心柱10内穿插设有螺纹杆11，其中，所述螺纹杆11贯穿于所述空心柱10的底部延伸至所述空心柱10的下方，所述空心柱10的底部中心处与所述螺纹杆11相接触端设有与所述螺纹杆11相螺纹配合的内螺纹，所述螺纹杆11的底部设有压块一12，所述压块一12的下方设有与所述压块一12相配合的压块二13，所述压块二13的底部中心处设有支杆14，所述支杆14的底部设有固定块15，所述压块一12的顶部且位于所述螺纹杆11的表面下部套设有与所述螺纹杆11相螺纹配合的限位盘16，所述限位盘16的底部侧边设有套筒17，其中，所述支杆14位于所述套筒17内且贯穿于所述套筒17的底部中心处延伸至所述套筒17的下方，所述套筒17侧边设有限位槽18，所述限位槽18内设有与所述限位槽18相配合的限位滑块19，所述限位滑块19内端固定在所述压块二13的侧边上，所述支杆14表面且位于所述套筒17内套设有压缩弹簧20，所述空心柱10的底部设有齿轮二21，其中，所述螺纹杆11贯穿于所述齿轮二21中部，所述齿轮二21一侧设有与所述齿轮二21相啮合的齿轮一22，所述齿轮一22的底部中心处穿插设有转轴23，所述转轴23的输入端连接有电机24，所述电机24的底部设有支撑板25，所述支撑板25侧端固定在所述套筒17的外表面顶部一端上。

本实施例的详细使用方法与作用：

将本装置放置与需要除油污杂质的管道内，驱动外部与电机24电性连接的控制键，让电机24带动转轴23旋转，使得转轴23带动齿轮一22转动，齿轮一22则带动与之相啮合的齿轮二21旋转，当齿轮二21转动后带动空心柱10，其中，由于空心柱10的底部中心处设有与螺纹杆11相配合的内螺纹，使得空心柱10在螺纹杆11表面上的螺纹结构上旋转升降，从而带动转杆二9旋转，让转杆二9又带动转杆一2转动，转杆一2则带动旋转盘1旋转，当旋转盘1转动后，表面的弧形槽8则带动内部镶嵌的限位杆7活动，使得限位杆7随着弧形槽8拉着刮板6在滑槽5内滑动到与管道内径相匹配时顶着管道内壁，同时带动整个固定板4进行旋转，使得刮板6顶着管道内壁的同时进行旋转，使得将管道内部残留的油污及杂质进行转动刮除。

另外，当空心柱10在螺纹杆11表面旋转往下降，且降到限位盘16处，齿轮二21压着限位盘16往下，让限位盘16带动套筒17往下，而限位滑块19则在限位槽18内滑动，待到限位盘16压着压块一12后，压块一12则压着压块二13，将内部的压缩弹簧20进行拉伸，从而可将整个装置进行调节成较短的长度来使用，反之，当空心柱10在螺纹杆11上往上升时，套筒17内部的压缩弹簧20进行复位，将套筒17往上实现复位，使得套筒17顶着限位盘16往上运动，从而增加整个装置的长度。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (7)

1.一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，其特征在于，包括旋转盘(1)，所述旋转盘(1)的中部穿插设有转杆一(2)，所述转杆一(2)的底部套设有固定盘(3)，所述固定盘(3)的顶部且位于所述转杆一(2)表面下部套设有固定板(4)，所述固定板(4)为十字型结构板，所述固定板(4)的顶部四周均设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内均设有与所述滑槽(5)相滑动配合的刮板(6)，所述刮板(6)的顶部且靠近所述转杆一(2)的一端均设有限位杆(7)，所述旋转盘(1)的表面圆周均匀设有与所述限位杆(7)相配合的弧形槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，其特征在于，所述刮板(6)的顶部且远离所述限位杆(7)的一端设置为向下倾斜的斜坡面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，其特征在于，所述转杆一(2)的底部设有转杆二(9)，所述转杆二(9)的底部设有空心柱(10)，所述空心柱(10)内穿插设有螺纹杆(11)，其中，所述螺纹杆(11)贯穿于所述空心柱(10)的底部延伸至所述空心柱(10)的下方，所述空心柱(10)的底部中心处与所述螺纹杆(11)相接触端设有与所述螺纹杆(11)相螺纹配合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的底部设有压块一(12)，所述压块一(12)的下方设有与所述压块一(12)相配合的压块二(13)，所述压块二(13)的底部中心处设有支杆(14)，所述支杆(14)的底部设有固定块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，其特征在于，所述压块一(12)的顶部且位于所述螺纹杆(11)的表面下部套设有与所述螺纹杆(11)相螺纹配合的限位盘(16)，所述限位盘(16)的底部侧边设有套筒(17)，其中，所述支杆(14)位于所述套筒(17)内且贯穿于所述套筒(17)的底部中心处延伸至所述套筒(17)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，其特征在于，所述套筒(17)侧边设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内设有与所述限位槽(18)相配合的限位滑块(19)，所述限位滑块(19)内端固定在所述压块二(13)的侧边上，所述支杆(14)表面且位于所述套筒(17)内套设有压缩弹簧(20)。

7.根据权利要求5所述的一种适用于不同管径的管道内壁油污杂质刮除装置，其特征在于，所述空心柱(10)的底部设有齿轮二(21)，其中，所述螺纹杆(11)贯穿于所述齿轮二(21)中部，所述齿轮二(21)一侧设有与所述齿轮二(21)相啮合的齿轮一(22)，所述齿轮一(22)的底部中心处穿插设有转轴(23)，所述转轴(23)的输入端连接有电机(24)，所述电机(24)的底部设有支撑板(25)，所述支撑板(25)侧端固定在所述套筒(17)的外表面顶部一端上。

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