CN113020065B - 一种十字轴清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及十字轴加工的领域，尤其是涉及一种十字轴清洗装置，包括机架、设置在机架上的第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第一喷洒机构和第二喷洒机构；第一传送带和第二传送带之间、第三传送带和第四传送带之间均设有翻转十字轴的翻转机构，翻转机构包括转动连接在机架上且与机架宽度方向相同的转轴、等角度间隔分布在转轴侧壁上的四排插杆、设置在机架上用于间歇性90度旋转转轴的转动组件，以及设置在第一传送带和第三传送带上方用于限制十字轴的移动轨迹来让十字轴的油孔对准插杆的限位板。本方案将十字轴的清洗从传统的人工手动清洗变为现在的机械自动清洗，让十字轴的清洗更加全面，提升了十字轴的清洗效果。

Description

一种十字轴清洗装置

技术领域

本申请涉及十字轴加工的领域，尤其是涉及一种十字轴清洗装置。

背景技术

十字轴在进行加工装配前，工人需要对十字轴表面上的油污和金属碎屑进行清洗，以便于完成十字轴和轴套的组装。

当需要对十字轴进行清洗时，工人利用高压喷枪往扎堆的十字轴上先后喷洒洗涤剂和清水，以实现对十字轴的清洗。这种清洗十字轴的方式只是简单地清洗了外面的一部分十字轴，仍有大量的十字轴上会残留有油污和金属碎屑，十字轴的清洗效果很差。

发明内容

为了提升十字轴的清洗效果，本申请提供一种十字轴清洗装置。

本申请提供的一种十字轴清洗装置,采用如下的技术方案：

一种十字轴清洗装置，包括机架、设置在机架上的第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带、设置在机架上用于向第一传送带和第二传送带喷洒洗涤剂的第一喷洒机构、设置在机架上用于向第三传送带和第四传送带喷洒清水的第二喷洒机构；第一传送带和第二传送带之间、第三传送带和第四传送带之间均设有翻转十字轴的翻转机构，翻转机构包括转动连接在机架上且与机架宽度方向相同的转轴、等角度间隔分布在转轴侧壁上的四排插杆、设置在机架上用于间歇性90度旋转转轴的转动组件，以及设置在第一传送带和第三传送带上方用于限制十字轴的移动轨迹来让十字轴的油孔对准插杆的限位板。

通过采用上述技术方案，工人将待清洗的十字轴倾倒在第一传送带上，第一喷洒机构将对十字轴的一侧面喷洒洗涤剂，以清洗十字轴该侧面上的油污和金属碎屑，随着十字轴的继续移动，十字轴将进入由限位板所组成的通道内，十字轴上的油孔会自动套在插杆上，同时翻转机构将间歇性地90度旋转转轴，插杆和十字轴也将随着转轴一起旋转并最终翻转到第二传送带上，第一喷洒机构又将对十字轴的另一侧面喷洒洗涤剂，十字轴的上下两侧面都将被喷上洗涤剂。然后，十字轴将从第二传送带上移动至第三传送带上，第二喷洒机构将对十字轴的一侧面喷洒清水，以冲洗掉十字轴上的洗涤剂、油污和金属碎屑，随着十字轴的继续移动，十字轴将进入由限位板所组成的通道内，十字轴上的油孔会自动套在插杆上，翻转机构将间歇性地90度旋转转轴，插杆和十字轴也将随着转轴一起旋转并最终翻转到第四传送带上，第二喷洒机构又将对十字轴的另一侧面喷洒清水，十字轴上下两侧都将被清水冲洗，十字轴便完成了清洗。本方案将十字轴的清洗从传统的人工手动清洗变为现在的机械自动清洗，这可以让十字轴的清洗更加全面，大大提升了十字轴的清洗效果。

优选的，转动组件包括固定套设在转轴侧壁上的从动齿轮、转动连接在机架上且与从动齿轮啮合的传动齿轮，以及设置在第一传送带和第三传送带上用于间歇性90度旋转传动齿轮的主动齿轮，主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮的大小相同。

通过采用上述技术方案，主动齿轮会随着第一传送带和第三传送带的旋转而发生转动，当十字轴套在插杆上时，主动齿轮将带动传动齿轮发生90度的旋转，再在传动齿轮和从动齿轮的啮合作用下，从动齿轮、转轴、插杆和十字轴都将发生90度的旋转，如此旋转两次，十字轴便会成功翻面到第二传送带或第四传送带上。转动组件的结构设计巧妙，不仅降低了十字轴顶到转轴上的概率，确保十字轴翻转的顺利，同时还节约了设备的制造成本和使用成本。

优选的，所述转轴的侧壁上开设有四个卡槽，各卡槽的位置与各排插杆的位置一一对应，机架上设有用于插入卡槽内来限制转轴晃动的弹性卡条。

通过采用上述技术方案，当转轴旋转90度后，弹性卡条会正对卡槽并成功插入到卡槽内，以此来约束转轴此时的位置，降低了转轴因惯性或十字轴重力而发生意外旋转的情况，确保了十字轴能正常翻面到第二传送带和第四传送带上。当转轴发生旋转后，弹性卡条将会发生形变并从卡槽中脱离出来，转轴便可顺利地旋转90度。

优选的，所述转轴包括固定在机架上且与机架宽度方向相同的固定轴，以及转动套设在固定轴侧壁上且与插杆连接的转动套，转动组件用于间歇性90度旋转转动套；转动套上开设有供插杆滑动嵌设的通孔，转动套内还设有将插杆顶向固定轴的弹簧；固定轴靠近机架出料端的一侧上设有供插杆嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，转动套在转动组件的带动下会发生90度的旋转，转动套又会带动插杆和十字轴一起旋转，当十字轴即将翻转到第二传送带和第四传送带上时，插杆将被弹簧顶入固定轴的凹槽内，相对应的，插杆插在十字轴内的长度缩短，十字轴将更容易从插杆上脱离出来，第二传送带和第四传送带将更顺利地传输十字轴，这有效提升了十字轴在清洗过程中的流畅性。当转动套重新发生旋转后，凹槽的内侧壁将驱使插杆压缩弹簧并将插杆顶出通孔，插杆便可重新供十字轴套设。

优选的，所述插杆靠近固定轴的一端上滚动嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可减小插杆与固定轴侧壁之间的摩擦阻力，使转动套带动插杆旋转的过程更加顺利。

优选的，所述凹槽的边沿处设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角可使凹槽的内壁与固定轴的侧壁过渡柔顺，让插杆进出凹槽的过程更加顺利。

优选的，所述第一传送带的上方设有用于摊平十字轴的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以摊平那些堆叠在一起的十字轴，不仅使十字轴能得到充分的清洗，提升十字轴的清洗效果，还可以让十字轴能顺利地进入由限位板所组成的通道内。

优选的，所述插杆远离转轴的一端呈缩口设置。

通过采用上述技术方案，插杆端部的缩口设置，可在插杆插入十字轴的过程中起到导向作用，使插杆将更顺利地插入十字轴的油孔内，保证了十字轴后续的正常翻转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第一喷洒机构、第二喷洒机构和翻转机构的设置，让十字轴的清洗更加全面，大大提升了十字轴的清洗效果；

2.卡槽和弹性卡条的设置，降低了转轴因惯性或十字轴重力而发生意外旋转的情况，确保了十字轴能正常翻面到第二传送带和第四传送带上；

3.固定轴、转动套、通孔、弹簧和凹槽的设置，使十字轴更容易从插杆上脱离出来，确保了十字轴后续的正常传输；

4.滚珠的设置，可使转动套带动插杆旋转的过程更加顺利；

5.圆角的设置，让插杆进出凹槽的过程更加顺利；

6.挡板的设置，使十字轴能得到充分的清洗，提升十字轴的清洗效果，同时确保十字轴后续的顺利翻转。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中翻转机构处的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中转轴处的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第三传送带；5、第四传送带；6、第一喷洒机构；61、第一喷洒管；62、第一箱体；63、第一泵体；64、第一连接管；7、第二喷洒机构；71、第二喷洒管；72、第二箱体；73、第二泵体；74、第二连接管；8、主动辊；9、从动辊；10、传输带；11、电机；12、挡板；13、转轴；131、固定轴；132、转动套；14、插杆；15、十字轴；16、油孔；17、主动齿轮；18、传动齿轮；19、从动齿轮；20、限位板；21、卡槽；22、弹性卡条；23、通孔；24、弹簧；25、滚珠；26、凹槽；27、圆角。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种十字轴清洗装置,包括机架1、安装在机架1上且沿机架1长度方向依次分布的第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4和第四传送带5、固定在机架1上且位于第一传送带2和第二传动带上方的第一喷洒管61、放置在机架1一侧用于装盛洗涤剂的第一箱体62、安装在第一箱体62上且与第一箱体62内部连通的第一泵体63、连通于第一泵体63和第一喷洒管61之间的第一连接管64、固定在机架1上且位于第三传送带4和第四传动带上方的第二喷洒管71、放置在机架1一侧用于装盛清水的第二箱体72、安装在第二箱体72上且与第二箱体72内部连通的第二泵体73，以及连通于第二泵体73和第二喷洒管71之间的第二连接管74，第一泵体63和第二泵体73均通过电线与电源连接。其中的第一喷洒管61、第一箱体62、第一泵体63和第一连接管64组成了第一喷洒机构6；第二喷洒管71、第二箱体72、第二泵体73和第二连接管74组成了第二喷洒机构7。当需要对十字轴15进行清洗时，工人首先启动第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4、第四传送带5、第一泵体63和第二泵体73，紧接着将待清洗的十字轴15倾倒在第一传送带2上，十字轴15将依次在第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4和第四传送带5上进行传输，十字轴15在传输过程中还会被第一喷洒管61喷出的洗涤剂和第二喷洒管71喷出的清水冲洗，清洗完毕的十字轴15再从第四传送带5的出料端送出。

需说明的是，第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4和第四传送带5均采用市面上常见的传送带结构，它主要由转动连接在机架1上的主动辊8和从动辊9、转动套设在主动辊8和从动辊9之间的传输带10，以及固定在机架1上用于旋转主动辊8的电机11组成，故本申请不再对它们进行赘述。

机架1上通过螺栓拧紧有一块竖直的挡板12，挡板12的长度方向与机架1的宽度方向相同，挡板12位于第一传送带2的上方，且挡板12和第一传送带2之间留有供单个十字轴15穿过的间隙。挡板12可以推落堆叠在一起的十字轴15，从而让洗涤剂和清水能顺利且充分地喷洒在十字轴15上。

参照图1和图2，机架1上固定连接有两根圆柱形的固定轴131，固定轴131的长度方向与机架1的宽度方向相同，其中一根固定轴131位于第一传送带2和第二传送带3之间，另外一根固定轴131位于第三传送带4和第四传送带5之间。固定轴131的侧壁上同轴套设有转动套132，转动套132能相对固定轴131发生旋转。固定轴131和转动套132组成了转轴13。转动套132的外侧壁上设有四排插杆14，每一排中的多根插杆14沿转动套132的长度方向等间隔排列，插杆14用于插入十字轴15的油孔16中，插杆14远离转动套132的一端还呈缩口设置，以便于插杆14成功插入到十字轴15的油孔16中。第一传送带2的主动辊8和第三传送带4的主动辊8上均固定套设有主动齿轮17，主动齿轮17上用于啮合的轮齿（齿）只占主动齿轮17外圈的四分之一，机架1上转动连接有与主动齿轮17啮合的传动齿轮18，两个转动套132的外侧壁上均固定套设有与传动齿轮18啮合的从动齿轮19，传动齿轮18和从动齿轮19均为完整的齿轮，且主动齿轮17、传动齿轮18和从动齿轮19的大小相同。其中的从动齿轮19、传动齿轮18和主动齿轮17组成了用于间歇性90度旋转转套的转动组件。第一传送带2的上方和第二传送带3的上方均设有多块限位板20，多块限位板20沿机架1的宽度方向等间隔排列，每块限位板20的长度方向与机架1的长度方向相同，相邻的两块限位板20组成了限制十字轴15移动轨迹并让油孔16对准插杆14的通道。其中的转轴13、插杆14、转动组件和限位板20组成了用于翻转十字轴15的翻转机构。十字轴15在第一传送带2和第三传送带4上移动时，十字轴15将会进入由限位板20所形成的通道内，十字轴15的其中一个油孔16会顺利对准插杆14，随着第一传送带2和第三传送带4的继续转动，十字轴15终将套在对应的插杆14上，同时主动齿轮17将随着主动辊8同步发生旋转并间歇性90度地旋转传动齿轮18，在传动齿轮18和从动齿轮19的联动作用下，转动套132和插杆14将会发生90度的旋转，插杆14上的十字轴15也将旋转至竖立状态，而第一传送带2和第三传送带4上的十字轴15又将套入下一排的插杆14上，当转动套132又发生一次90度旋转后，竖立状态的十字轴15便会成功翻转到第二传送带3和第三传送带4上，如此循环，十字轴15便可在第一传送带2和第二传送带3之间、第三传送带4和第四传送带5之间实现翻转，从而让十字轴15能充分被洗涤剂和清水冲洗到，大大提升了十字轴15的清洗效果。

参照图2，转动套132一端的外侧壁上开设有四个卡槽21，四个卡槽21的位置与四排插杆14的位置一一对应，且机架1上固定连接有一根弹性卡条22。弹性卡条22用以插入到卡槽21内来限制转动套132的意外转动，确保十字轴15的翻转过程能顺利进行。当转动套132继续发生旋转后，弹性卡条22在卡槽21侧壁的挤压下又会发生形变并从卡槽21中脱离出来，转动套132便能顺利地旋转90度。

参照图2和图3，转动套132的周壁上开设有多个连通转动套132内外侧壁的圆形通孔23，多个通孔23的位置与多根插杆14的位置一一对应，插杆14滑动嵌设在对应的通孔23内。转动套132内固定连接有一个将插杆14顶至固定轴131上的弹簧24，插杆14的端部上滚动嵌设有与固定轴131侧壁抵触的滚珠25。固定轴131靠近机架1出料端的一侧上开设有一条供插杆14嵌入且截面呈U形的凹槽26，凹槽26的长度方向与固定轴131的长度方向相同，且凹槽26的四周边沿处均设置有圆角27。转动套132在旋转过程中会带动通孔23内的插杆14一起旋转，当十字轴15即将翻转到第二传送带3或第三传送带4（如图1）上时，插杆14将被弹簧24顶入凹槽26内，那么插杆14插在油孔16内的长度缩短，十字轴15脱离开插杆14的过程将会更容易，提升了十字轴15在翻转过程中的流畅性。当转动套132继续发生旋转后，凹槽26的内侧壁将向外顶出插杆14，弹簧24被压缩，插杆14便会恢复到供十字轴15套设的长度，为下一个十字轴15的翻转做准备。

本实施例的实施原理为：当需要对十字轴15进行清洗时，工人首先启动第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4、第四传送带5、第一泵体63和第二泵体73，紧接着将待清洗的十字轴15倾倒在第一传送带2上，十字轴15将依次在第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4和第四传送带5上进行传输，十字轴15在传输过程中还会被第一喷洒管61喷出的洗涤剂和第二喷洒管71喷出的清水冲洗，清洗完毕的十字轴15再从第四传送带5的出料端送出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种十字轴清洗装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的第一传送带（2）、第二传送带（3）、第三传送带（4）和第四传送带（5）、设置在机架（1）上用于向第一传送带（2）和第二传送带（3）喷洒洗涤剂的第一喷洒机构（6）、设置在机架（1）上用于向第三传送带（4）和第四传送带（5）喷洒清水的第二喷洒机构（7）；第一传送带（2）和第二传送带（3）之间、第三传送带（4）和第四传送带（5）之间均设有翻转十字轴（15）的翻转机构，翻转机构包括转动连接在机架（1）上且沿机架（1）宽度方向设置的转轴（13）、等角度间隔分布在转轴（13）侧壁上的四排插杆（14）、设置在机架（1）上用于间歇性90度旋转转轴（13）的转动组件，以及设置在第一传送带（2）和第三传送带（4）上方用于限制十字轴（15）的移动轨迹来让十字轴（15）的油孔（16）对准插杆（14）的限位板（20）；所述转轴（13）包括固定在机架（1）上且与机架（1）宽度方向相同的固定轴（131），以及转动套设在固定轴（131）侧壁上且与插杆（14）连接的转动套（132），转动组件用于间歇性90度旋转转动套（132）；转动套（132）上开设有供插杆（14）滑动嵌设的通孔（23），转动套（132）内还设有将插杆（14）顶向固定轴（131）的弹簧（24）；固定轴（131）靠近机架（1）出料端的一侧上设有供插杆（14）嵌入的凹槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种十字轴清洗装置，其特征在于：转动组件包括固定套设在转轴（13）侧壁上的从动齿轮（19）、转动连接在机架（1）上且与从动齿轮（19）啮合的传动齿轮（18），以及设置在第一传送带（2）和第三传送带（4）上用于间歇性90度旋转传动齿轮（18）的主动齿轮（17），主动齿轮（17）、传动齿轮（18）和从动齿轮（19）的大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种十字轴清洗装置，其特征在于：所述转轴（13）的侧壁上开设有四个卡槽（21），各卡槽（21）的位置与各排插杆（14）的位置一一对应，机架（1）上设有用于插入卡槽（21）内来限制转轴（13）晃动的弹性卡条（22）。

4.根据权利要求1所述的一种十字轴清洗装置，其特征在于：所述插杆（14）靠近固定轴（131）的一端上滚动嵌设有滚珠（25）。

5.根据权利要求1所述的一种十字轴清洗装置，其特征在于：所述凹槽（26）的边沿处设有圆角（27）。

6.根据权利要求1所述的一种十字轴清洗装置，其特征在于：所述第一传送带（2）的上方设有用于摊平十字轴（15）的挡板（12）。

7.根据权利要求1所述的一种十字轴清洗装置，其特征在于：所述插杆（14）远离转轴（13）的一端呈缩口设置。

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