CN113019575A

CN113019575A - 一种高纯度石英砂研磨装置及工作方法

Info

Publication number: CN113019575A
Application number: CN202110230595.XA
Authority: CN
Inventors: 杜孝硕
Original assignee: Xuzhou Yasur High Tech Materials Co ltd
Current assignee: Xuzhou Yasur High Tech Materials Co ltd
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-06-25

Abstract

一种高纯度石英砂研磨装置及工作方法，包括外壳，所述外壳内部设置有研磨腔，所述研磨腔内配合设置有研磨辊，所述研磨腔内壁上设置有多个与研磨辊相配合反击板，所述研磨腔的下端部设置有筛板，且所述筛板设置在研磨辊的下端部。本发明所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，结构设计简单，使用便捷；研磨快速提高生产效率；对已经研磨完成的石英砂进行分离，未研磨完全的石英砂可再次投入进行研磨，进一步的提高生产效率，同时降低生产成本。

Description

一种高纯度石英砂研磨装置及工作方法

技术领域

本发明属于石英研磨技术领域，具体地，涉及一种高纯度石英砂研磨装置及工作方法。

背景技术

目前的石英砂的加工过程中通常破碎和研磨都是单独进行的，石英砂经过破碎后在重新投入到研磨设备中进行研磨，在实际操作中需要人工对石英砂进行收集、转运再投料，需要校多的时间，极大的影响生产效率。且在石英砂研磨过程中，研磨效果达不到要求，需要单独多次使用研磨机对石英砂进行研磨，其中已经研磨完成的石英砂未分离出来，被再次进行研磨，重复工序，影响生产效率，增加生产成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种高纯度石英砂研磨装置及工作方法，结构设计简单，使用便捷；研磨快速提高生产效率；对已经研磨完成的石英砂进行分离，未研磨完全的石英砂可再次投入进行研磨，进一步的提高生产效率，同时降低生产成本。

技术方案：本发明提供了一种高纯度石英砂研磨装置及工作方法，包括外壳，所述外壳内部设置有研磨腔，所述研磨腔内配合设置有研磨辊，所述研磨腔内壁上设置有多个与研磨辊相配合反击板，所述研磨腔的下端部设置有筛板，且所述筛板设置在研磨辊的下端部。本发明所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，结构设计简单，使用便捷；研磨快速提高生产效率；对已经研磨完成的石英砂进行分离，未研磨完全的石英砂可再次投入进行研磨，进一步的提高生产效率，同时降低生产成本。

进一步的，上述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，所述研磨辊上均匀排列设置有多个研磨齿，所述研磨齿包括第一研磨齿、第二研磨齿、紧固螺栓，所述第一研磨齿的下端部嵌设在研磨辊上，所述第二研磨齿的下端部嵌设在第一研磨齿上，所述紧固螺栓的下端部依次穿过第二研磨齿和第一研磨齿与研磨辊螺纹连接。

进一步的，上述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，所述第一研磨齿上端部两侧设置有第一刃口；所述第二研磨齿的上端部两侧设置有第二刃口。

进一步的，上述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，所述反击板的上端部与研磨腔的内壁铰接；所述反击板靠近研磨辊的一侧设置有第三研磨齿，所述第三研磨齿与第二研磨齿配合连接。

进一步的，上述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，所述反击板的下端部靠近研磨腔内壁的一侧设置有调节装置，所述调节装置包括第一连杆、第二连杆、安装座、弹簧、手柄，所述安装座固定设置在外壳的外侧；所述第一连杆的一端部与反击板铰接，另一端穿过外壳设置有第一限位板；所述第二连杆的一端部设置有第二限位板，另一端穿过安装座；所述弹簧设置在第一限位板和第二限位板之间；所述手柄与第二连杆螺纹连接，且所述手柄转动连接在安装座上。

进一步的，上述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，所述筛板为弧形，所述筛板的下端部铰接设置有支架；所述筛板的端部铰接有第三连杆，所述第三连杆远离筛板的一端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在外壳的外侧。

进一步的，上述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，所述外壳的上端部设置有进料口；所述外壳的下端部设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在筛板的下端部，所述第二出料口设置在筛板的侧方。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，结构设计简单，使用便捷；研磨快速提高生产效率；对已经研磨完成的石英砂进行分离，未研磨完全的石英砂可再次投入进行研磨，进一步的提高生产效率，同时降低生产成本，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述高纯度石英砂研磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1外壳、11进料口、12第一出料口、13第二出料口、2研磨腔、3研磨辊、31研磨齿、32第一研磨齿、321第一刃口、33第二研磨齿、331第二刃口、34紧固螺栓、4反击板、41第三研磨齿、42调节装置、421第一连杆、422第二连杆、423安装座、424弹簧、425手柄、426第一限位板、427第二限位板、5筛板、51支架、52第三连杆、53伸缩气缸。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，包括外壳1，所述外壳1内部设置有研磨腔2，所述研磨腔2内配合设置有研磨辊3，所述研磨腔2内壁上设置有多个与研磨辊3相配合反击板4，所述研磨腔2的下端部设置有筛板5，且所述筛板5设置在研磨辊3的下端部。所述研磨辊3上均匀排列设置有多个研磨齿31，所述研磨齿31包括第一研磨齿32、第二研磨齿33、紧固螺栓34，所述第一研磨齿32的下端部嵌设在研磨辊3上，所述第二研磨齿33的下端部嵌设在第一研磨齿32上，所述紧固螺栓34的下端部依次穿过第二研磨齿33和第一研磨齿32与研磨辊3螺纹连接。所述第一研磨齿32上端部两侧设置有第一刃口321；所述第二研磨齿33的上端部两侧设置有第二刃口331。所述反击板4的上端部与研磨腔2的内壁铰接；所述反击板4靠近研磨辊3的一侧设置有第三研磨齿41，所述第三研磨齿41与第二研磨齿33配合连接。所述反击板4的下端部靠近研磨腔2内壁的一侧设置有调节装置42，所述调节装置42包括第一连杆421、第二连杆422、安装座423、弹簧424、手柄425，所述安装座423固定设置在外壳1的外侧；所述第一连杆421的一端部与反击板4铰接，另一端穿过外壳1设置有第一限位板426；所述第二连杆422的一端部设置有第二限位板427，另一端穿过安装座423；所述弹簧424设置在第一限位板426和第二限位板427之间；所述手柄425与第二连杆421螺纹连接，且所述手柄425转动连接在安装座423上。所述外壳1的上端部设置有进料口11；所述外壳1的下端部设置有第一出料口12和第二出料口13，所述第一出料口12设置在筛板5的下端部，所述第二出料口13设置在筛板5的侧方。

筛板5为弧形，所述筛板5的下端部铰接设置有支架51；所述筛板5的端部铰接有第三连杆52，所述第三连杆52远离筛板5的一端连接有伸缩气缸53，所述伸缩气缸53设置在外壳1的外侧。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-3所示，其工作方法为：1）通过旋转手柄425调节第二连杆422的伸长，从而通过弹簧424和第一连杆421来调节反击板4的张紧程度；2）将石英砂从进料口11投入，在第二研磨齿33和第三研磨齿41的配合下进行研磨；3）在步骤2）中，部分较大体积的石英砂块可通过第一研磨齿32和第三研磨齿41的配合先进行破碎；4）伸缩气缸53带动筛板5以支架52为原点左往复的弧形运动，形成振动，使得研磨完成的石英砂通过筛板5，并通过第一出料口12排出；5）研磨不完全的石英砂无法通过筛板5，其在筛板5上移动，并通过第二出料口13排出；6）在第二出料口13排出的石英砂可再次投入至进料口11进行研磨。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高纯度石英砂研磨装置及工作方法，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内部设置有研磨腔（2），所述研磨腔（2）内配合设置有研磨辊（3），所述研磨腔（2）内壁上设置有多个与研磨辊（3）相配合反击板（4），所述研磨腔（2）的下端部设置有筛板（5），且所述筛板（5）设置在研磨辊（3）的下端部。

2.根据权利要求1所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，其特征在于，所述研磨辊（3）上均匀排列设置有多个研磨齿（31），所述研磨齿（31）包括第一研磨齿（32）、第二研磨齿（33）、紧固螺栓（34），所述第一研磨齿（32）的下端部嵌设在研磨辊（3）上，所述第二研磨齿（33）的下端部嵌设在第一研磨齿（32）上，所述紧固螺栓（34）的下端部依次穿过第二研磨齿（33）和第一研磨齿（32）与研磨辊（3）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，其特征在于，所述第一研磨齿（32）上端部两侧设置有第一刃口（321）；所述第二研磨齿（33）的上端部两侧设置有第二刃口（331）。

4.根据权利要求3所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，其特征在于，所述反击板（4）的上端部与研磨腔（2）的内壁铰接；所述反击板（4）靠近研磨辊（3）的一侧设置有第三研磨齿（41），所述第三研磨齿（41）与第二研磨齿（33）配合连接。

5.根据权利要求4所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，其特征在于，所述反击板（4）的下端部靠近研磨腔（2）内壁的一侧设置有调节装置（42），所述调节装置（42）包括第一连杆（421）、第二连杆（422）、安装座（423）、弹簧（424）、手柄（425），所述安装座（423）固定设置在外壳（1）的外侧；所述第一连杆（421）的一端部与反击板（4）铰接，另一端穿过外壳（1）设置有第一限位板（426）；所述第二连杆（422）的一端部设置有第二限位板（427），另一端穿过安装座（423）；所述弹簧（424）设置在第一限位板（426）和第二限位板（427）之间；所述手柄（425）与第二连杆（421）螺纹连接，且所述手柄（425）转动连接在安装座（423）上。

6.根据权利要求1所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，其特征在于，所述筛板（5）为弧形，所述筛板（5）的下端部铰接设置有支架（51）；所述筛板（5）的端部铰接有第三连杆（52），所述第三连杆（52）远离筛板（5）的一端连接有伸缩气缸（53），所述伸缩气缸（53）设置在外壳（1）的外侧。

7.根据权利要求1所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，其特征在于，所述外壳（1）的上端部设置有进料口（11）；所述外壳（1）的下端部设置有第一出料口（12）和第二出料口（13），所述第一出料口（12）设置在筛板（5）的下端部，所述第二出料口（13）设置在筛板（5）的侧方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高纯度石英砂研磨装置及工作方法，其特征在于，其工作方法为：1）通过旋转手柄（425）调节第二连杆（422）的伸长，从而通过弹簧（424）和第一连杆（421）来调节反击板（4）的张紧程度；2）将石英砂从进料口（11）投入，在第二研磨齿（33）和第三研磨齿（41）的配合下进行研磨；3）在步骤2）中，部分较大体积的石英砂块可通过第一研磨齿（32）和第三研磨齿（41）的配合先进行破碎；4）伸缩气缸（53）带动筛板（5）以支架（52）为原点左往复的弧形运动，形成振动，使得研磨完成的石英砂通过筛板（5），并通过第一出料口（12）排出；5）研磨不完全的石英砂无法通过筛板（5），其在筛板（5）上移动，并通过第二出料口（13）排出；6）在第二出料口（13）排出的石英砂可再次投入至进料口（11）进行研磨。