CN113019544A - 便于间隙调节的双动辊辊压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于间隙调节的双动辊辊压机，其包括主机架、进料装置、两个动辊装置和两个驱动装置。进料装置、两个动辊装置和两个驱动装置均设置于主机架上，两个动辊装置位于进料装置的下方，并且与两个驱动装置对应连接。每个动辊装置包括活动轴承座和动辊，动辊设置于活动轴承座上，且两个动辊装置的动辊呈相对设置。每个驱动装置包括第一驱动组件和位移检测组件，第一驱动组件与对应活动轴承座连接，位移检测组件设置于主机架上，位移检测组件用于检测活动轴承座的位移。本申请取消了现有辊压机主体中的定辊设置方式，将其设置为两个动辊，如此可以在0‑120mm之间任意调整，可以增辊压机的粉磨能力，提高资源利用率。

Description

便于间隙调节的双动辊辊压机

技术领域

本申请涉及一种辊压机，特别是涉及一种便于间隙调节的双动辊辊压机。

背景技术

辊压机作为脆性物料专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料、水泥成品、矿渣等脆性物料产量的大幅度提高；同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，因此，在脆性物料粉磨行业上，得到了的广泛的应用。

在实现本申请过程中，申请人发现现有辊压机主体都是由一个定辊和一个动辊组成，辊缝的大小只能由一侧的动辊调整，由于减速机和辊子轴承的承受能力，动辊的安全位移范围只能在0-60mm之间调整，而两个辊子之间缝隙的大小决定了其产量，这样就大大地浪费了其本身强大的粉磨能力，做功能力得不到充分的发挥，造成了资源的浪费。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种便于间隙调节的双动辊辊压机。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种便于间隙调节的双动辊辊压机，其包括：主机架；进料装置，设置于主机架上；两个动辊装置，设置于主机架上，且位于进料装置的下方，每个动辊装置包括活动轴承座和动辊，动辊设置于活动轴承座上，且两个动辊装置的动辊呈相对设置；两个驱动装置，设置于主机架上，并且与两个动辊装置对应连接，每个驱动装置包括第一驱动组件和位移检测组件，第一驱动组件与对应活动轴承座连接，位移检测组件设置于主机架上，位移检测组件用于检测活动轴承座的位移。

在第一方面的第一种可能实现方式中，位移检测组件包括伸缩位移传感器和限位支座，伸缩位移传感器设置于主机架上，限位支座设置于活动轴承座上，限位支座具有一支杆，支杆与伸缩位移传感器相接触。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，伸缩位移传感器位于活动轴承座的上方，限位支座位于活动轴承座的顶部，支杆与伸缩位移传感器正交接触。

在第一方面的第三种可能实现方式中，两个第一驱动组件分别连接PLC控制装置，PLC控制装置驱动两个第一驱动组件独立工作。

在第一方面的第四种可能实现方式中，还包括：打散装置，设置于主机架上，且位于两个动辊装置的下方，打散装置包括耐磨壳体、耙式打散组件和第二驱动组件，耐磨壳体位于两个动辊之间，耐磨壳体的上、下两端呈敞口设置，而耙式打散组件设置于耐磨壳体内，并且与第二驱动组件连接。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，耙式打散组件包括旋转轴、多个T字型打散棒和至少一根打散叶片，多个T字型打散棒沿着旋转轴的周向间隔设置于旋转轴的一端，至少一根打散叶片设置于旋转轴的一端，旋转轴的另一端穿过耐磨壳体而与第二驱动组件连接。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，第二驱动组件包括联轴器和变频调速减速电机，变频调速减速电机通过联轴器与旋转轴连接。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，打散装置还包括转轴耐磨衬板和壳体耐磨衬板，转轴耐磨衬板包覆于旋转轴上，壳体耐磨衬板设置于耐磨壳体的内侧壁。

在第一方面的第八种可能实现方式中，第一驱动组件包括顶座和液压油缸，顶座设置于活动轴承座上，顶座背离活动轴承座的一侧设置有半球形凹槽，液压油缸的活塞杆端部设置有半球体形球头，活塞杆插入半球形凹槽，半球体形球头位于半球形凹槽内。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，第一驱动组件还包括盖板、橡胶弹簧和密封圈，盖板与橡胶弹簧配合将半球体形球头固定于半球形凹槽内，密封圈设置于盖板内壁与活塞杆之间。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的便于间隙调节的双动辊辊压机，其取消了现有辊压机主体中的定辊设置方式，将其设置为两个动辊，并且两个动辊分别通过对应的第一驱动组件带动移动，由于每个动辊是在0-60mm之间任意调整的，因而两个动辊的间隙总调节位移可以在0-120mm之间任意调整，如此可以增辊压机的粉磨能力，使其做功能力可以得到充分的发挥，提高资源利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的便于间隙调节的双动辊辊压机的主视示意图；

图2是本申请一实施例的便于间隙调节的双动辊辊压机的侧视示意图；

图3是本申请一实施例的第一驱动组件与活动轴承座的连接示意图；

图4是本申请一实施例的位移检测组件的示意图；

图5是本申请一实施例的打散装置的主视示意图；

图6是本申请一实施例的打散装置的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1与图2，其是本申请一实施例的便于间隙调节的双动辊辊压机的主视与侧视示意图；如图所示，便于间隙调节的双动辊辊压机1包括主机架2、进料装置3、两个动辊装置4和两个驱动装置5。进料装置3、两个动辊装置4和两个驱动装置5均设置于主机架2上。两个动辊装置4位于进料装置3的下方，使物料经进料装置3落入到两个动辊装置4之间，通过两个动辊装置4对其进行粉磨。两个驱动装置5与两个动辊装置4对应连接，此处对应连接是指一个驱动装置5与一个动辊装置4。具体的，如图1所述，进料装置35位于主机架2的上端中间位置，两个驱动装置5位于主机架2的左右两侧，两个动辊装置4位于两个驱动装置5的内侧，但不以此为限。

复参阅图1所示，每个动辊装置4包括活动轴承座41和动辊42。动辊42设置于活动轴承座41上，且两个动辊装置4的动辊42呈相对设置，两个活动轴承座41能够带动两个动辊42相对靠近与远离，以调节两个动辊42之间间隙。在本实施例中，复参阅图2所示，每个动辊装置4还包括电动机43、万向联轴器44和减速机45，电动机43依次通过万向联轴器44及减速机45与动辊42连接，以带动动辊42实现旋转挤压运动。每个驱动装置5包括第一驱动组件51和位移检测组件52。复参阅图1所示，第一驱动组件51与对应活动轴承座41连接，第一驱动组件51通过驱动活动轴承座41带动动辊42移动。位移检测组件52设置于主机架2上，位移检测组件52用于检测活动轴承座41的位移。

本实施例的便于间隙调节的双动辊辊压机1使用时，物料经进料装置3进入到主机架2内，并落至两个动辊42之间，两个动辊42通过其自转而粉磨物料。由于本实施例取消了现有辊压机主体中的定辊设置方式，将其设置为两个动辊42，并且两个动辊42分别通过对应的第一驱动组件51带动移动，由于每个动辊42是在0-60mm之间任意调整的，因而两个动辊42的间隙总调节位移可以在0-120mm之间任意调整，如此可以增辊压机的粉磨能力，使其做功能力可以得到充分的发挥，提高资源利用率。

下述更进一步说明第一驱动组件51和位移检测组件52的结构。请参阅图3，其是本申请一实施例的第一驱动组件与活动轴承座的连接示意图；如图所示，第一驱动组件51包括顶座511和液压油缸512。顶座511设置于活动轴承座41上，如图3所示，顶座511位于活动轴承座41的左侧，也即背离动辊42的一侧。顶座511背离活动轴承座41的一侧设置有半球形凹槽5111，供给活塞杆5121插入连接使用。液压油缸512的活塞杆5121端部设置有半球体形球头51211，活塞杆5121插入半球形凹槽5111，半球体形球头51211位于半球形凹槽5111内，如此不仅可增强活塞杆5121与顶座511的连接强度，还可增大活塞杆5121与顶座511的接触面，使顶座511的受力更加均匀和稳定。在本实施例中，顶座511靠近活动轴承座41部分设置有冷却润滑油腔5112，冷却润滑油腔5112连接油杯5113以填加冷却润滑介质，这里的冷却润滑介质可以是液压油、冷却润滑水以及其他添加有冷却润滑剂的冷却润滑液体均可。

承上所述，第一驱动组件51还包括盖板513、橡胶弹簧514和密封圈515。盖板513与橡胶弹簧514配合将半球体形球头51211固定于半球形凹槽5111内，橡胶弹簧514可在动辊装置4遇到紧急情况，快速退辊时，起到缓冲减振作用，以避免硬接触，产生振动，损坏液压油缸512。密封圈515设置于盖板513内壁与活塞杆5121之间，以增加其密封性，防止粉尘进入到半球形凹槽5111内。

请参阅图4，其是本申请一实施例的位移检测组件52的示意图；如图所示，位移检测组件52包括伸缩位移传感器521和限位支座522。伸缩位移传感器521设置于主机架2上，限位支座522设置于活动轴承座41上，如图5所示，伸缩位移传感器521位于活动轴承座41的上方，限位支座522位于活动轴承座41的顶部，限位支座522通过螺栓紧固件固定在活动轴承座41上，以方便其拆卸以及维护，但不以此为限。限位支座522具有一支杆5221，支杆5221与伸缩位移传感器521相接触，以限定其对应的活动轴承座41的位移。在本实施例中，支杆5221与伸缩位移传感器521正交接触，但不以此为限。

在一实施例中，复参阅图1所示，便于间隙调节的双动辊辊压机1还包括打散装置6，打散装置6设置于主机架2上，且位于两个动辊装置4的下方，用以对两个动辊42粉磨后的物料(料饼)进行打散，降低物料的冲击力，如此可以提升机设备运行率显著提升，进而提高了辊压机粉磨系统的稳定性。请参阅图5与图6，其是本申请一实施例的打散装置的主视与侧视示意图；如图所示，打散装置6包括耐磨壳体61、耙式打散组件62和第二驱动组件63。耐磨壳体61位于两个动辊42之间，耐磨壳体61的上、下两端呈敞口设置，在本实施例中，耐磨壳体61的顶部侧面还设有进料扩口611，以增加物料进入耐磨壳体61的几率，同时可以使用较小尺寸的耐磨壳体61即可完成，设备占用空间小，总体重量低，但不以此为限。耐磨壳体61的内侧壁设有壳体耐磨衬板65，以提高其耐磨性能及使用寿命。

复参阅图5所示，耙式打散组件62设置于耐磨壳体61内，并且与第二驱动组件63连接，耙式打散组件62用以对进入耐磨壳体61内的物料进行打散。在本实施例中，耙式打散组件62包括旋转轴621、多个T字型打散棒622和至少一根打散叶片623。多个T字型打散棒622沿着旋转轴621的周向间隔设置于旋转轴621的一端，至少一根打散叶片623设置于旋转轴621的一端，如图5所示，多个T字型打散棒622呈对称式地设置于旋转轴621上，打散叶片623交错地布置在T字型打散棒622之间，如此布置可以提升物料被打散的效率和效果。打散叶片623整体为板状结构，而且其由耐磨材料制成，从而实现对进入耐磨壳体内的物料的充分打散。在本实施例中，旋转轴621上包覆有转轴耐磨衬板64，避免物料与旋转轴621直接接触，提高旋转轴621的使用寿命。

承上所述，旋转轴621的另一端穿过耐磨壳体61而与第二驱动组件63连接，第二驱动组件63通过驱动旋转轴621转动而带动多个T字型打散棒622和打散叶片623转动，实现打散动作。第二驱动组件63包括联轴器631和变频调速减速电机632，变频调速减速电机632通过联轴器631与旋转轴621连接，进而带动其转动，实现变频打撒，如此可以实现节约能源的目的。在本实施例中，壳体耐磨衬板65设置于耐磨壳体61的内侧壁。

在一实施例中，两个第一驱动组件51分别连接PLC控制装置(图中未示出)，PLC控制装置驱动两个第一驱动组件51独立工作，如此设置可以方便快捷调节两个动辊42之间间隙。具体的，在PLC控制装置上设定具体的位移预定值，便可以自动调整每个动辊装置4之间的间隙，从而保证两个动辊42之间挤压的物料能够得到均匀一致的破碎力，不会因为长时间工作后，间隙的增加而减少破碎力，保证了物料的出料均匀性，而且提高了设备的自动化程度。

综上所述，本申请提供了一种便于间隙调节的双动辊辊压机，其取消了现有辊压机主体中的定辊设置方式，将其设置为两个动辊，并且两个动辊分别通过对应的第一驱动组件带动移动，由于每个动辊是在0-60mm之间任意调整的，因而两个动辊的间隙总调节位移可以在0-120mm之间任意调整，如此可以增辊压机的粉磨能力，使其做功能力可以得到充分的发挥，提高资源利用率。

同时本申请还在两个动辊装置的下方设有打散装置，用以将经两个动辊出来的料饼打散成松散的物料，然后再排出机体，可以降低物料的冲击力，提升机设备运行率显著提升，进而提高了辊压机粉磨系统的稳定性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种便于间隙调节的双动辊辊压机，其特征在于，包括：

主机架；

进料装置，设置于所述主机架上；

两个动辊装置，设置于所述主机架上，且位于所述进料装置的下方，每个所述动辊装置包括活动轴承座和动辊，所述动辊设置于所述活动轴承座上，且两个所述动辊装置的所述动辊呈相对设置；

两个驱动装置，设置于所述主机架上，并且与两个动辊装置对应连接，每个所述驱动装置包括第一驱动组件和位移检测组件，所述第一驱动组件与对应所述活动轴承座连接，所述位移检测组件设置于所述主机架上，所述位移检测组件用于检测所述活动轴承座的位移。

2.根据权利要求1所述的双动辊辊压机，其特征在于，所述位移检测组件包括伸缩位移传感器和限位支座，所述伸缩位移传感器设置于所述主机架上，所述限位支座设置于所述活动轴承座上，所述限位支座具有一支杆，所述支杆与所述伸缩位移传感器相接触。

3.根据权利要求2所述的双动辊辊压机，其特征在于，所述伸缩位移传感器位于所述活动轴承座的上方，所述限位支座位于所述活动轴承座的顶部，所述支杆与所述伸缩位移传感器正交接触。

4.根据权利要求1所述的双动辊辊压机，其特征在于，两个所述第一驱动组件分别连接PLC控制装置，所述PLC控制装置驱动两个所述第一驱动组件独立工作。

5.根据权利要求1所述的双动辊辊压机，其特征在于，还包括：打散装置，设置于所述主机架上，且位于两个所述动辊装置的下方，所述打散装置包括耐磨壳体、耙式打散组件和第二驱动组件，所述耐磨壳体位于两个所述动辊之间，所述耐磨壳体的上、下两端呈敞口设置，而所述耙式打散组件设置于所述耐磨壳体内，并且与所述第二驱动组件连接。

6.根据权利要求5所述的双动辊辊压机，其特征在于，所述耙式打散组件包括旋转轴、多个T字型打散棒和至少一根打散叶片，多个所述T字型打散棒沿着所述旋转轴的周向间隔设置于所述旋转轴的一端，至少一根所述打散叶片设置于所述旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端穿过所述耐磨壳体而与所述第二驱动组件连接。

7.根据权利要求6所述的双动辊辊压机，其特征在于，所述第二驱动组件包括联轴器和变频调速减速电机，所述变频调速减速电机通过所述联轴器与所述旋转轴连接。

8.根据权利要求6所述的双动辊辊压机，其特征在于，所述打散装置还包括转轴耐磨衬板和壳体耐磨衬板，所述转轴耐磨衬板包覆于所述旋转轴上，所述壳体耐磨衬板设置于所述耐磨壳体的内侧壁。

9.根据权利要求1所述的双动辊辊压机，其特征在于，所述第一驱动组件包括顶座和液压油缸，所述顶座设置于所述活动轴承座上，所述顶座背离所述活动轴承座的一侧设置有半球形凹槽，所述液压油缸的活塞杆端部设置有半球体形球头，所述活塞杆插入所述半球形凹槽，所述半球体形球头位于所述半球形凹槽内。

10.根据权利要求9所述的双动辊辊压机，其特征在于，所述第一驱动组件还包括盖板、橡胶弹簧和密封圈，所述盖板与所述橡胶弹簧配合将所述半球体形球头固定于所述半球形凹槽内，所述密封圈设置于所述盖板内壁与所述活塞杆之间。

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