CN113019512A - 生态修复用土壤粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态修复用土壤粉碎装置，包括沿土壤的输送方向依次设置的输送机构、碾压机构和筛分机构，以及，所述输送机构还与烘干机构导热配合；所述输送机构至少用于将供料机构提供的土壤输送至碾压机构，所述烘干机构至少用于对输送机构内的土壤进行烘干处理；所述碾压机构至少用于对土壤进行碾压粉碎处理，以将土壤加工至指定粒径；所述筛分机构至少用于对经碾压机构处理后的土壤进行筛分，以实现对指定粒径土壤的收集。本发明实施例提供的生态修复用土壤粉碎装置，结构简单，使用方便，所述生态修复用土壤粉碎装置可以对土壤进行烘干处理，使破碎效率更高。

Description

生态修复用土壤粉碎装置
技术领域
本发明特别涉及一种生态修复用土壤粉碎装置，属于生态修复技术领域。
背景技术
生态修复是在生态学原理指导下，以生物修复为基础，结合各种物理修复、化学修复以及工程技术措施，通过优化组合，使之达到最佳效果和最低耗费的一种综合的修复污染环境的方法，土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在进行土壤修复的过程中，常需要使用土壤粉碎装置，将土壤进行粉碎处理；但是现有的土壤粉碎装置的粉碎效果差，难以满足现有生产需要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种生态修复用土壤粉碎装置，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明一典型实施案例提供了一种生态修复用土壤粉碎装置，包括沿土壤的输送方向依次设置的输送机构、碾压机构和筛分机构，以及，所述输送机构还与烘干机构导热配合；
其中，所述输送机构至少用于将供料机构提供的土壤输送至碾压机构，所述烘干机构至少用于对输送机构内的土壤进行烘干处理；所述碾压机构至少用于对土壤进行碾压粉碎处理，以将土壤加工至指定粒径；所述筛分机构至少用于对经碾压机构处理后的土壤进行筛分，以实现对指定粒径土壤的收集。
与现有技术相比，本发明的优点包括：
1)本发明实施例提供的生态修复用土壤粉碎装置，结构简单，使用方便；
2)本发明实施例提供的生态修复用土壤粉碎装置可以对土壤进行烘干处理，使破碎效率更高；
3)本发明实施例提供的生态修复用土壤粉碎装置，可以对土壤进行反复挤压碾碎，且可以使筛板产生振动效果，从而使被碾碎的土壤掉落在收集箱内。
附图说明
图1是本发明一典型实施案例中提供的一种生态修复用土壤粉碎装置的结构示意图；
图2是本发明一典型实施案例中提供的一种生态修复用土壤粉碎装置中蜗杆右侧部分的结构示意图；
图3是图1中结构A的放大结构示意图；
图4是本发明一典型实施案例中提供的一种生态修复用土壤粉碎装置中空心板右侧的结构示意图；
图5是本发明一典型实施案例中提供的一种生态修复用土壤粉碎装置中旋转驱动电机的俯视结构示意图；
图6是是图1中结构B的放大结构示意图；
附图标记说明：1-工作箱、2-输送机构、201-第一驱动机构、202-蜗杆、203-第一蜗轮、204-螺旋输送轴、205-输送箱、206-螺旋输送叶、3-烘干机构、301-合箱、302-连接管、303-电热机构、304-连接轴、305-第二蜗轮、4-固定板、5-碾压机构、501-框箱、502-碾压板、503-移动杆、504-复位弹簧、505-导向轴、506-第一连接杆、507-空心板、508-第二连接杆、509-第一连接板、510-凸轮、511-转轴、512-旋转驱动电机、6-矩形通口、7-固定板、8-筛分机构、801-第二连接板、802-筛板、803-连接弹簧、9-隔板、10-收集箱。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明一典型实施案例提供了一种生态修复用土壤粉碎装置，包括沿土壤的输送方向依次设置的输送机构、碾压机构和筛分机构，以及，所述输送机构还与烘干机构导热配合；
其中，所述输送机构至少用于将供料机构提供的土壤输送至碾压机构，所述烘干机构至少用于对输送机构内的土壤进行烘干处理；所述碾压机构至少用于对土壤进行碾压粉碎处理，以将土壤加工至指定粒径；所述筛分机构至少用于对经碾压机构处理后的土壤进行筛分，以实现对指定粒径土壤的收集。
在一些较为具体的实施方案中，所述输送机构包括输送箱和螺旋输送机构，所述输送箱上还具有沿土壤的输送方向依次设置的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与所述输送箱内部的输送腔连通，所述螺旋输送机构设置在所述输送箱内部的输送腔中，并能够在第一驱动机构的驱使下以自身轴线转动，从而将经进料口进入的土壤输送至出料口处，其中，所述进料口与供料机构相配合，所述出料口与碾压机构相配合。
进一步的，所述螺旋输送机构包括沿土壤的输送方向设置的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与所述输送箱转动连接，所述螺旋输送轴的外壁上固定设置有螺旋输送叶片，其中，所述螺旋输送轴与第一驱动机构传动连接。
进一步的，所述第一驱动机构的传动轴与一蜗杆的一端固定连接，所述螺旋输送轴与一第一蜗轮固定连接，所述第一蜗轮与所述蜗杆啮合。
在一些较为具体的实施方案中，所述烘干机构包括合箱、电热机构和鼓风机构，所述电热机构设置在所述合箱内部的加热腔内，所述合箱内部的加热腔还与设置在所述输送箱的壳体内部的导热腔相连通，所述鼓风机构至少用于将合箱内部加热腔中的热量输送至输送箱的导热腔中。
进一步的，所述输送箱的壳体内壁上还开设有与所述导热腔相连通的气孔。
进一步的，所述合箱内部的加热腔经一连接管与所述输送箱的壳体内部的导热腔相连通。
进一步的，所述连接管还与螺旋输送轴转动连接，至少所述螺旋输送轴与连接管连接的部分内部为中空管腔，且所述螺旋输送轴上还设置有与自身中空管腔相连通的通孔，其中，所述螺旋输送轴内部的中空管腔与连接管相连通，所述螺旋输送轴上的通孔还与所述输送箱的导热腔相连通。
进一步的，所述鼓风机构包括设置在所述加热腔中的扇叶，所述扇叶固定设置在连接轴上，所述连接轴与所述第一驱动机构传动连接。
进一步的，所述连接轴上还固定设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述蜗杆啮合。
在一些较为具体的实施方案中，所述碾压机构包括框箱、碾压板、第二驱动机构和第三驱动机构，
所述碾压板设置在所述框箱内部的碾压腔内，所述碾压板分别与所述第二驱动机构、第三驱动机构传动连接，并能够在第二驱动机构、第三驱动机构所提供的合力的驱使下沿指定方向往复活动于第一工位和第二工位，以对碾压腔内的土壤进行碾压处理。
进一步的，所述碾压板还与一移动杆固定连接，所述移动杆活动连接在导向轴上，所述第二驱动机构和第三驱动机构与所述移动杆传动连接，并分别沿相反方向对移动杆施加作用力。
进一步的，所述第二驱动机构包括一旋转驱动电机和凸轮，所述旋转驱动电机与所述凸轮传动连接，并能够驱使所述凸轮转动，所述凸轮的滚动面还与移动杆相接触并与所述移动杆传动配合，
其中，所述凸轮的滚动面具有第一区域和不同于第一区域的第二区域；当所述凸轮滚动面的第一区域与移动杆接触时，所述第二驱动机构能够对移动杆施加第一作用力，而当所述凸轮滚动面的第二区域与移动杆接触时，所述第二驱动机构能够对移动杆施加第二作用力，且所述第一作用力大于所述第二作用力。
进一步的，所述移动杆还与第一连接杆销轴连接，所述第一连接杆还与第二连接杆销轴连接，所述第二连接杆还与第一连接板固定连接，所述第一连接板与所述凸轮的滚动面接触，所述凸轮通过所述第一连接板、第二连接杆、第一连接杆与所述移动杆传动配合。
进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆呈角度设置。
进一步的，所述凸轮为椭圆形结构。
进一步的，所述第三驱动机构包括复位弹簧，所述移动杆的一端与所述复位弹簧的一端连接或接触。
在一些较为具体的实施方案中，所述筛分机构包括筛板，所述筛板设置在所述框箱下方并能够所述碾压板的底部接触，以及，所述筛板还与第四驱动机构、第二驱动机构传动连接，并能够在第二驱动机构、第四驱动机构所提供的合力的驱使下沿自身厚度方向往复运动。
进一步的，所述筛板还与第二连接板固定连接，所述第二连接板能够与所述凸轮的滚动面接触；
进一步的，所述凸轮设置在所述第一连接板和第二连接板之间；
进一步的，所述第四驱动机构包括连接弹簧，所述连接弹簧设置在所述筛板和框箱之间，所述连接弹簧的两端分别与所述筛板、框箱固定连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述的生态修复用土壤粉碎装还包括工作箱，至少所述输送机构、烘干机构、碾压机构和筛分机构设置在工作箱内部。
进一步的，所述工作箱内部还设置有收集箱，所述收集箱对应设置在所述筛分机构的下方，并至少用于收集经筛分机构筛分后的土壤。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，除非特别说明的之外，本发明实施例所提供的驱动电机以及叶片、烘干机构、蜗轮、蜗杆等均可以采用本领域技术人员已知的。
请参阅图1，一种生态修复用土壤粉碎装置，包括工作箱1，工作箱1的内部设置有输送机构2、烘干机构3、碾压机构5、筛分机构8，所述输送机构2、碾压机构5、筛分机构8沿土壤的输送方向依次设置，所述工作箱1内壁的底部还与收集箱10的底部固定连接，所述收集箱10对应设置在所述筛分机构8的下方，并至少用于收集经筛分机构筛分后的土壤。
具体的，请再次参阅图1和图2，所述输送机构2包括第一驱动机构201、蜗杆202、第一蜗轮203、螺旋输送轴204、输送箱205、螺旋输送叶片206，
所述第一驱动机构201固定安装在L型的固定板4上，L型的固定板4的右侧与工作箱1的左侧固定连接，第一驱动机构201的传动轴与蜗杆202的底端固定连接，所述蜗杆202与第一蜗轮203啮合，所述第一蜗轮203固定安装在螺旋输送轴204的外壁上；
所述螺旋输送轴204为空心结构，且所述螺旋输送轴204的左端与L型的连接管302的一端通过轴承转动连接，螺旋输送轴204的右端依次贯穿工作箱1的左侧、输送箱205的右侧并延伸至输送箱205内，所述螺旋输送轴204的右端还与输送箱205右侧的内壁通过轴承转动连接；
所述螺旋输送叶206固定安装在螺旋输送轴204的外壁上，螺旋输送轴204靠近工作箱1左侧的内壁的外侧开设有通孔，输送箱205的左侧与工作箱1左侧的内壁固定连接，输送箱205的左端的顶部与进料管的底端连通设置，且进料管的顶端贯穿工作箱1内壁的顶部延伸至工作箱1的上方，输送箱205右端的底部与出料管的顶端连通设置，输送箱205内壁的底部还开设有进气孔、导热腔。
具体的，请参阅图1和图3，所述烘干机构3包括合箱301、连接管302、电热机构303、连接轴304、第二蜗轮305；
所述合箱301的底部与L型的固定板4的顶部固定连接，合箱301的顶部与L型的连接管302的底端连通设置，所述电热机构303固定安装在合箱301左侧的内壁上，所述连接轴304与合箱301的右侧通过轴承转动连接，连接轴304的左端固定安装有扇叶，连接轴304的右端与第二蜗轮305的左侧固定连接，第二蜗轮305还与蜗杆202啮合。
具体的，所述电热机构303为电制热的机构，例如电热棒等，所述第一驱动机构210为旋转驱动机构，例如可以是旋转驱动电机等。
具体的，通过启动第一驱动机构201可以使蜗杆202带动第一蜗轮203、第二蜗轮305转动，从而可以分别驱使螺旋输送轴204带动螺旋输送叶206转动，进而对土壤进行输送、使连接轴304带动扇叶转动，同时将由电热机构303产生的热量依次经过连接管302、螺旋输送轴204、再通过螺旋输送轴204开设的通孔进入到导热腔内，最后从通口进入到输送箱205内，以对土壤进行烘干处理，使破碎效率更高。
请参阅图1和图5，所述碾压机构5包括框箱501、碾压板502、L型的移动杆503、复位弹簧504、导向轴505、第一连接杆506、空心板507、第二连接杆508、第一连接板509、凸轮510、转轴511、旋转驱动电机512；
所述框箱501设置在工作箱1内，框箱501的右侧与横撑板的左侧固定连接，且横撑板的右侧与工作箱1右侧的内壁固定连接，碾压板502的左侧与框箱501左侧的内壁接触，且碾压板502的底部与筛板802的顶部接触，碾压板502的顶部与L型移动杆503的底部固定连接，L型的移动杆503套设在导向轴505的外壁上，导向轴505的左端与工作箱1左侧的内壁固定连接；
所述L型的移动杆503的右侧与复位弹簧504的左端固定连接，复位弹簧504的右端与限位块的左侧固定连接，且限位块的左侧与导向轴505的右端固定连接，第一连接杆506一端的正面与L型移动杆503的背面通过销活动连接，且第一连接杆506的另一端贯穿空心板507右侧开设的矩形通口6延伸至空心板507内，空心板507的左侧与工作箱1左侧的内壁固定连接，第一连接杆506另一端的正面与第二连接杆508顶端的背面通过销活动连接，第二连接杆508的底部贯穿空心板507内壁的底部延伸至与第一连接板509的顶部固定连接，第一连接板509的左侧与工作箱1左侧的内壁接触，且第一连接板509的底部与凸轮510的顶部接触，凸轮510的背面与转轴511的正面固定连接，转轴511的背面与旋转驱动电机512的输出端固定连接，旋转驱动电机512的背面与固定板7的正面固定连接，固定板7的左侧与工作箱1左侧的内壁固定连接。
具体的，所述凸轮510可以是椭圆形结构。
具体的，通过启动旋转驱动电机512可以驱使转轴511带动凸轮510转动，从而使第一连接板509向上移动，并可以使第二连接杆508向上移动，从而可以使第一连接杆506带动L型的移动杆503向右移动，最终实现使碾压板502对土壤进行反复挤压碾碎。
具体的，请参阅图1和图6，所述筛分机构8包括第二连接板801、筛板802、连接弹簧803；
所述第二连接板801的左侧与工作箱1左侧的内壁接触，且第二连接板801的顶部与凸轮510的底部接触，第二连接板801右端的顶部与筛板802左端的底部固定连接，筛板802左端的顶部与连接弹簧803的底端固定连接，连接弹簧803的顶端与框箱501左端的底部开设的凹槽的内壁固定连接，筛板802靠右端的顶部与隔板9的底部固定连接，隔板9的右侧与框箱501右侧的内壁接触。
具体的，通过使凸轮510转动可以使第二连接板801带动筛板802向下移动，通过设置的连接弹簧803，可以使筛板802产生沿其厚度方向的振动，从而可以使被碾碎的土壤掉落在收集箱10内。
具体的，本发明实施例提供的一种生态修复用土壤粉碎装置在使用时，首先将土壤通过进料管输送到输送箱205内，通过第一驱动机构201可以使蜗杆202转动，通过蜗杆202转动可以使第一蜗轮203、第二蜗轮305转动，并通过第一蜗轮203可以使螺旋输送轴204带动螺旋输送叶206转动，从而可以对土壤进行输送；
通过第二蜗轮305转动可以使连接轴304带动扇叶转动，从而可以将由电热机构303产生的热量依次经过连接管302、螺旋输送轴204内，再通过螺旋输送轴204开设的通孔进入到导热腔内，最后从通口进入到输送箱205内，从而可以对土壤进行烘干处理，使破碎效率更高；
通过输送机构2将土壤输送到框箱501内，旋转驱动电机512可以驱使转轴511转动，通过转轴511转动可以使凸轮510转动，通过凸轮510转动可以使第一连接板509向上移动，通过第一连接板509向上移动可以使第二连接杆508向上移动，通过第二连接杆508向上移动可以使第一连接杆506带动L型移动杆503向右移动，从而可以对土壤进行反复挤压；
通过凸轮510转动的同时也可以使第二连接板801向下移动，通过第二连接板801向上移动可以使筛板802向下移动，通过设置的连接弹簧803，最后可以使筛板802产生振动效果，可以使被碾碎的土壤掉落在收集箱10内。
本发明实施例提供的生态修复用土壤粉碎装置，结构简单，使用方便，本发明实施例提供的生态修复用土壤粉碎装置可以对土壤进行烘干处理，使破碎效率更高。
本发明实施例提供的生态修复用土壤粉碎装置，可以对土壤进行反复挤压碾碎，且可以使筛板产生振动效果，从而使被碾碎的土壤掉落在收集箱内。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生态修复用土壤粉碎装置，其特征在于包括沿土壤的输送方向依次设置的输送机构(2)、碾压机构(5)和筛分机构(8)，以及，所述输送机构(2)还与烘干机构(3)导热配合；
其中，所述输送机构(2)至少用于将供料机构提供的土壤输送至碾压机构(5)，所述烘干机构(3)至少用于对输送机构(2)内的土壤进行烘干处理；所述碾压机构(5)至少用于对土壤进行碾压粉碎处理，以将土壤加工至指定粒径；所述筛分机构(8)至少用于对经碾压机构(5)处理后的土壤进行筛分，以实现对指定粒径土壤的收集。
2.根据权利要求1所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送箱(205)和螺旋输送机构，所述输送箱(205)上还具有沿土壤的输送方向依次设置的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与所述输送箱(205)内部的输送腔连通，所述螺旋输送机构设置在所述输送箱(205)内部的输送腔中，并能够在第一驱动机构(201)的驱使下以自身轴线转动，从而将经进料口进入的土壤输送至出料口处，其中，所述进料口与供料机构相配合，所述出料口与碾压机构(5)相配合。
3.根据权利要求2所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于：所述螺旋输送机构包括沿土壤的输送方向设置的螺旋输送轴(204)，所述螺旋输送轴(204)与所述输送箱(205)转动连接，所述螺旋输送轴(204)的外壁上固定设置有螺旋输送叶片(206)，其中，所述螺旋输送轴(204)与第一驱动机构(201)传动连接；
和/或，所述第一驱动机构(201)的传动轴与一蜗杆(202)的一端固定连接，所述螺旋输送轴(204)与一第一蜗轮(203)固定连接，所述第一蜗轮(203)与所述蜗杆(202)啮合。
4.根据权利要求3所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于：所述烘干机构(3)包括合箱(301)、电热机构(303)和鼓风机构，所述电热机构(301)设置在所述合箱(301)内部的加热腔内，所述合箱(301)内部的加热腔还与设置在所述输送箱(205)的壳体内部的导热腔相连通，所述鼓风机构至少用于将合箱(301)内部加热腔中的热量输送至输送箱(205)的导热腔中；
和/或，所述输送箱(205)的壳体内壁上还开设有与所述导热腔相连通的气孔。
5.根据权利要求4所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于：所述合箱(301)内部的加热腔经一连接管(302)与所述输送箱(205)的壳体内部的导热腔相连通；
和/或，所述连接管(302)还与螺旋输送轴(204)转动连接，至少所述螺旋输送轴(204)与连接管(302)连接的部分内部为中空管腔，且所述螺旋输送轴(204)上还设置有与自身中空管腔相连通的通孔，其中，所述螺旋输送轴(204)内部的中空管腔与连接管(302)相连通，所述螺旋输送轴(204)上的通孔还与所述输送箱(205)的导热腔相连通。
6.根据权利要求4所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于：所述鼓风机构包括设置在所述加热腔中的扇叶，所述扇叶固定设置在连接轴(304)上，所述连接轴(304)与所述第一驱动机构(201)传动连接；
和/或，所述连接轴(304)上还固定设置有第二蜗轮(305)，所述第二蜗轮(305)与所述蜗杆(202)啮合。
7.根据权利要求1所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于：所述碾压机构(5)包括框箱(501)、碾压板(502)、第二驱动机构和第三驱动机构，
所述碾压板(502)设置在所述框箱(501)内部的碾压腔内，所述碾压板(502)分别与所述第二驱动机构、第三驱动机构传动连接，并能够在第二驱动机构、第三驱动机构所提供的合力的驱使下沿指定方向往复活动于第一工位和第二工位，以对碾压腔内的土壤进行碾压处理。
8.根据权利要求7所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于：所述碾压板(502)还与一移动杆(503)固定连接，所述移动杆(503)活动连接在导向轴(505)上，所述第二驱动机构和第三驱动机构与所述移动杆(503)传动连接，并分别沿相反方向对移动杆(503)施加作用力；
和/或，所述第二驱动机构包括一旋转驱动电机(512)和凸轮(510)，所述旋转驱动电机(512)与所述凸轮(510)传动连接，并能够驱使所述凸轮(510)转动，所述凸轮(510)的滚动面还与移动杆(503)相接触并与所述移动杆(503)传动配合，
其中，所述凸轮(510)的滚动面具有第一区域和不同于第一区域的第二区域；当所述凸轮(510)滚动面的第一区域与移动杆(503)接触时，所述第二驱动机构能够对移动杆(503)施加第一作用力，而当所述凸轮(510)滚动面的第二区域与移动杆(503)接触时，所述第二驱动机构能够对移动杆(503)施加第二作用力，且所述第一作用力大于所述第二作用力；
和/或，所述移动杆(503)还与第一连接杆(506)销轴连接，所述第一连接杆(506)还与第二连接杆(508)销轴连接，所述第二连接杆(508)还与第一连接板(509)固定连接，所述第一连接板(509)与所述凸轮(510)的滚动面接触，所述凸轮(510)通过所述第一连接板(509)、第二连接杆(508)、第一连接杆(506)与所述移动杆(503)传动配合；
和/或，所述第一连接杆(506)和第二连接杆(508)呈角度设置；
和/或，所述凸轮(510)为椭圆形结构；
和/或，所述第三驱动机构包括复位弹簧(504)，所述移动杆(503)的一端与所述复位弹簧(504)的一端连接或接触。
9.根据权利要求8所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于：所述筛分机构(8)包括筛板(802)，所述筛板(802)设置在所述框箱(501)下方并能够所述碾压板(502)的底部接触，以及，所述筛板(802)还与第四驱动机构、第二驱动机构传动连接，并能够在第二驱动机构、第四驱动机构所提供的合力的驱使下沿自身厚度方向往复运动；
和/或，所述筛板(802)还与第二连接板(801)固定连接，所述第二连接板(801)能够与所述凸轮(503)的滚动面接触；
和/或，所述凸轮(503)设置在所述第一连接板(509)和第二连接板(801)之间；
和/或，所述第四驱动机构包括连接弹簧(803)，所述连接弹簧(803)设置在所述筛板(802)和框箱(501)之间，所述连接弹簧(803)的两端分别与所述筛板(802)、框箱(501)固定连接。
10.根据权利要求1所述的生态修复用土壤粉碎装，其特征在于还包括工作箱(1)，至少所述输送机构(2)、烘干机构(3)、碾压机构(5)和筛分机构(8)设置在工作箱(1)内部；
和/或，所述工作箱(1)内部还设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)对应设置在所述筛分机构(8)的下方，并至少用于收集经筛分机构(10)筛分后的土壤。
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