CN113019462A - 乙烯选择性齐聚的催化剂体系、反应方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种乙烯选择性齐聚的催化剂体系、反应方法及其应用,属于均相催化技术领域。该催化剂体系包括:配体a;过渡金属化合物b,过渡金属化合物b为IVB~VIII族的金属化合物;其中,配体a的结构通式如式(I)所示:R1和R2可以相同或不同,分别独立选自芳基或芳基的衍生物;R3和R4可以相同或不同,分别独立选自烷基或芳基,R3和R4不同时为芳基;R3和R4相同或不同,分别独立选自烷基或芳基,R3和R4不同时为芳基,且R3、R4与其所取代的P原子不成环,或R3、R4与其所取代的P原子形成多元环;R5、R6、R7和R8可以相同或不同,分别独立选自烷基或芳基。本发明的催化剂体系主要用于乙烯选择性齐聚,具有催化活性高、产物线性α‑烯烃选择性高、1‑丁烯含量少、C6~C12线性α‑烯烃选择性高、聚合物副产物少的特点。
Description
技术领域
本发明属于均相催化技术领域,具体涉及乙烯选择性齐聚的催化剂体系、反应方法 及其应用。
背景技术
随着全球经济的不断发展和对合成材料高性能化的要求,1-己烯和1-辛烯等高级线 性α-烯烃在高性能聚烯烃、高端合成润滑油、高碳醇等领域的应用不断增加,其需求量持续增长。乙烯齐聚法是生产高纯度1-己烯、1-辛烯等高级线性α-烯烃的主要方法之一,一般包括非选择性乙烯齐聚技术和选择性乙烯齐聚技术。
对于非选择性乙烯齐聚技术,一些新型配体配位的金属铬基均相催化剂被报道用于 合成碳数分布较宽的线性α-烯烃。如Sasol公司Overett等人曾报道PCP骨架配体的铬催化剂体系用于催化乙烯非选择性齐聚,产品组成遵循Schulz-Flory分布(α=0.55)(J.Mol.Catal.A:Chem,2008,283,114)。Gambarotta等人曾报道吡啶骨架配体衍生的N,P配位的 铬催化剂,在甲基铝氧烷活化下催化乙烯齐聚,但其产物分布有别于Schulz-Flory分布, C6-C12的质量分数达到60%-75%,线性率较高(Organometallics,2013,32,7107;2014,33,1602)。随后,Danopoulos等人报道类似结构的铬基催化剂在甲基铝氧烷活化下催化乙烯齐聚,产物中C6-C12的质量分数达到71%(Organometallics,2016,35,4044)。
对于乙烯选择性齐聚,催化剂体系的活性和目的产物的选择性是评价该技术先进性 的关键,而催化剂体系中配体的结构对此具有重要作用。2004年南非Sasol公司的研究人员在Wass教授开发的乙烯三聚双膦胺(PNP)配体(Chem.Commun.,2002,858~859) 的基础上进行了较小的改动,即使原催化体系由乙烯三聚变成乙烯四聚。随后国际上许 多化学公司和科学家进行跟踪研究,其中,韩国SK能源公司CN201880057196.4、CN201780043063.7、CN201380014632.7、CN201080003564.0、CN200880002464.9、CN200780100280.1设计合成的手性的PCCP型配体,与Cr和MAO组成催化体系用于乙 烯四聚,具有较高的催化活性和较长时间的稳定性。但该类催化体系存在副产物甲基环 戊烷和亚甲基环戊烷含量较高,C6~C12线性α-烯烃的总选择性偏低的不足。
发明内容
本发明旨在通过精细调节催化剂配体取代基的电子性能和空间位阻,提出催化活性 高、C6~C12线性α-烯烃总选择性高的乙烯选择性齐聚催化剂体系,以解决现有乙烯选择性齐聚技术中C6~C12线性α-烯烃总选择性低的问题。
本发明提出一种乙烯选择性齐聚的催化剂体系,包括:
配体a;
过渡金属化合物b,所述过渡金属化合物b为IVB~VIII族的金属化合物;
活化剂c,活化剂c为含有IIIA族金属的化合物;
其中,配体a的结构通式如式(I)所示:
R1和R2可以相同或不同,分别独立选自芳基或芳基的衍生物;
R3和R4可以相同或不同,分别独立选自烷基或芳基,R3和R4不同时为芳基,且R3、 R4与其所取代的P原子不成环,或R3、R4与其所取代的P原子形成多元环;
R5、R6、R7和R8可以相同或不同,分别独立选自烷基或芳基。
进一步地,所述多元环包括三元环、四元环或五元环。
进一步地,所述烷基为C1-C10的烷基;优选的,所述烷基选自甲基、乙基、异丙基、叔丁基、环戊基、环己基。
进一步地,所述芳基为C6-C20的芳基及其衍生物;优选的,所述芳基选自苯基、取代苯基。
进一步地,所述过渡金属化合物b为铬、钼、钨、钴、钛、钽、钒、锆、铁、镍或 钯的化合物。
进一步地,所述活化剂c为烷基铝化合物、烷基铝氧烷化合物中的一种或两种及两种以上的混合物;其中,所述烷基铝氧烷化合物包括去除挥发性组分的烷基铝氧烷化合物。
进一步地,所述配体a、所述过渡金属化合物b、所述活化剂c的摩尔比为1:0.5~100: 0.1~5000。
本发明还提出一种乙烯齐聚的反应方法,包括上述任一项所述的催化剂体系存在下 进行的乙烯齐聚反应。
进一步地,反应在溶剂中进行,所述惰性溶剂为烷烃、芳烃、烯烃或离子液体中的一种或两种以上混合;
反应的温度为0℃~200℃;
反应的压力为0.1MPa~50MPa。
本发明还提出上述任一项所述的催化剂体系在乙烯齐聚中的应用。
本发明具有以下优势:
本发明提出的催化剂体系具有催化活性高,目的产物C6~C12线性α-烯烃总选择性高, 且1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二烯的总选择性高,副产物甲基环戊烷、亚甲基环戊烷等含量少的优势。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的 情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面对本发明催化剂体系进行说明。
需要指出,文中“C6~C12线性α-烯烃总选择性”是指C6~C12线性α-烯烃的总量在总产物(所有线性α-烯烃以及副产物)中所占的比例。
本发明的实施例提供了一种催化剂体系,包括配体a、过渡金属化合物b以及活化剂 c。其中,配体a结构通式如式(I)所示含有磷原子的配体;过渡金属化合物b为IVB~VIII族的金属化合物,为中心金属原子;活化剂c为含有IIIA族金属的化合物;
其中,配体a的结构通式如式(I)所示:
R1和R2可以相同或不同,分别独立选自芳基或芳基的衍生物;
R3和R4可以相同或不同,分别独立选自烷基或芳基,R3和R4不同时为芳基,且R3、 R4与其所取代的P原子不成环,或R3、R4与其所取代的P原子形成多元环;
R5、R6、R7和R8可以相同或不同,分别独立选自烷基或芳基。
本发明实施例所提供催化剂体系的配体a是具有不对称结构的双膦型配体,两个磷 原子上的取代基具有明显的不对称结构,在活化剂c的作用下,配体a与过渡金属b配 位形成双齿络合物,具有的不对称结构改变了过渡金属配合物的空间构型,抑制了C-P 键的自由旋转。通过调节R1~R8基团的位阻和电子性质,可有效调节配体a对金属活性 中心即过渡金属化合物b的化学环境,使得本发明实施例的催化剂体系用于乙烯选择性 齐聚,具有C6~C12线性α-烯烃总选择性高和催化活性高的特点,从而可以使该催化体系 在工业应用中更容易实施。
具体地,R3和R4可以相同,但不能同时为芳基;R3和R4也可以不同,且R3或R4至少有一个选自烷基。
具体地,R3、R4与其所取代的P原子不成环;或R3、R4与其所取代的P原子形成多 元环。所述多元环为三元及三元以上的环形结构。优选的,所述多元环可以包括三元环、 四元环或五元环等。
本发明一实施例中,所述烷基为C1-C10的烷基。优选的,所述烷基选自甲基、乙基、异丙基、叔丁基、环戊基、环己基。更优选的,所述烷基选自甲基、乙基、异丙基等。
本发明一实施例中,所述芳基为C6-C20的芳基及其衍生物。优选的,所述芳基选自苯基、取代苯基。所述取代苯基包括苯基、4-甲基苯基、4-氟苯基、4-甲氧基苯基、三氟 甲基苯基、对甲苯基、3,5-二(三氟甲基)苯基、3,5-二甲基-4-甲氧苯基等。所述芳基衍生 物选自萘基、取代萘基和芴基等。
本发明一实施例中,过渡金属化合物b为铬、钼、钨、钴、钛、钽、钒、锆、铁、 镍或钯的化合物。优选的,过渡金属化合物b为CrCl3(THF)3、CrCl2(THF)2、CoCl3、NiBr2中的一种。更优选的,过渡金属化合物b为含铬的过渡金属化合物。可选择的铬化合物 包括通式CrRn所示的化合物,式中Rn为有机阴性离子或中性分子,Rn中通常含有1~10 个碳原子,n为0~6的整数,铬的价态为0~6价。具体的Rn基团为含羧基、β-二酮基及 烃基的有机物或其基团。从易于溶解和易于操作的角度考虑,更适宜的铬化合物包括醋 酸铬、异辛酸铬、正辛酸铬、乙酰丙酮铬、二异戊二烯铬、二苯铬、CrCl3(THF)3、 CrCl2(THF)2、(苯基)三羰基铬、六羰基铬的一种。
进一步地,活化剂c为烷基铝化合物、烷基铝氧烷化合物中的一种或两种及两种以上的混合物;其中烷基铝氧烷化合物包括去除挥发性组分的烷基铝氧烷化合物。
具体而言,活化剂c可以为含有IIIA族金属的化合物,如烷基铝化合物和烷基铝氧烷化合物。烷基铝化合物可以为各种三烷基铝,如三乙基铝(TEAL)、三异丁基铝、三 正丁基铝、三正己基铝或三正辛基铝;烷基铝化合物也可以为烷基铝卤化物、烷基铝氢 化物或烷基铝倍半氯化物,如一氯二乙基铝(AlEt2Cl)和三氯三乙基二铝(Al2Et3Cl3); 烷基铝氧烷化合物可以选自甲基铝氧烷(MAO)、乙基铝氧烷、异丁基铝氧烷、改性的铝 氧烷和去除挥发性组分的甲基铝氧烷DMAO等。优选的,活化剂c可以为烷基铝化合物 与去除挥发性组分的烷基铝氧烷的混合物,其中,烷基铝化合物为TEAL,烷基铝氧烷 化合物为DMAO。优选的,TEAL与DMAO的摩尔比为0.01~100,更优选0.1~10。
在本发明中,TEAL的烷基化能力相对偏弱,更能适应本发明提出的催化剂体系;同时DMAO能够屏蔽掉甲苯等挥发性组分对催化剂络合过程的影响,从而提高催化剂体 系的活性,二者混合可进一步降低活化剂的用量。
进一步地,配体a、过渡金属化合物b、活化剂c的摩尔比为1:0.5~100:0.1~5000。
进一步地,配体a、过渡金属化合物b、活化剂c的摩尔比为1:0.5~100:0.1~1000。
进一步地,配体a、过渡金属化合物b、活化剂c的摩尔比为1:0.5~100:0.1~200。
进一步地,过渡金属化合物b和活化剂c的摩尔比为1:1~500。
进一步地,过渡金属化合物b和活化剂c的摩尔比为1:1~200。
下面对本发明催化剂体系制备方法做进一步说明。
在本发明的一个实施例中,配体a的制备方法可以包括如下步骤:
(1)制备Ph2PPhBr
取一定量的1,2-二溴苯,加入少量的正己烷放到冰箱中冷却10-20min备用。取一定 量的n-BuLi,加入少量的正己烷放冰箱中冷却10-20min,然后将上述两种药品取出,将n-BuLi缓慢滴加入上述备用溶液中,搅拌反应约30min后,将少量正己烷稀释后的Ph2PCl滴加进去,搅拌过夜。反应完全之后用砂芯漏斗过滤掉锂盐,溶液减压蒸馏除去溶剂, 得无色油状产品Ph2PPhBr。
(2)制备Ph2PPhPR3R4
取一定量的Ph2PPhBr加入适量的正己烷放冰箱中备用。取一定量的n-BuLi,加入少 量的正己烷放冰箱中冷却10-20min,然后将上述两种药品取出,将n-BuLi缓慢滴加入上述备用溶液中,搅拌反应约30min后,将少量正己烷稀释后的ClPR3R4滴加进去,搅 拌过夜。反应完全之后用砂芯漏斗过滤掉锂盐,溶液减压蒸馏除去溶剂,得无色或黄色 油状物,然后再加入适量正己烷搅拌,充分混合后放进冰箱进行重结晶。过夜,过滤掉 正己烷溶剂,真空干燥,产品为白色或浅黄色固体粉末。
在本发明一实施例中,催化剂体系的制备方法可以包括如下步骤:
将组分a、b、c预先混合或直接加入到反应体系中进行原位合成。也就是说,催化剂的制备是把配体a、过渡金属化合物b、活化剂c预先混合;也可以把配体a、过渡金 属化合物b、活化剂c直接加入到反应体系中进行原位合成;
式(I)中的配体a、过渡金属化合物b及活化剂c的反应方式,可以通过液相反应,如在溶剂的作用下进行反应,可选择的溶剂如甲苯、苯及其衍生物等;也可以通过固相反 应;也可以通过在齐聚反应过程中进行原位反应生成催化剂。这里的反应可以是上述的 配体、过渡金属化合物及金属有机活化剂的一种、两种及三种化合物之间的反应。这个 反应的过程也是催化剂的陈化(预络合)过程。
下面对本发明催化剂体系在乙烯齐聚反应的方法进一步说明。
本发明还提供了一种乙烯齐聚反应方法,包括上述催化剂体系存在下进行的乙烯齐 聚反应。
本发明一实施例中,反应在溶剂中进行,惰性溶剂为烷烃、芳烃、烯烃或离子液体中的一种或两种以上。典型的溶剂包括,但不限于苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、正庚烷、 正己烷、甲基环己烷、环己烷、1-己烯、1-辛烯、离子液体等,优选甲基环己烷。
本发明一实施例中,反应的温度0℃~200℃。优选30℃~100℃。更优选45℃~100℃。
本发明的实施例中,乙烯齐聚反应的压力可在0.1MPa~50MPa的压力下进行,优选1.0MPa~10MPa。
本发明一实施例中,反应体系中催化剂的浓度可以从0.01μmol金属/L~1000μmol金 属/L,优选0.1μmol金属/L~10μmol金属/L。需要指出,此处金属为过渡金属化合物b 中的过渡金属。
以下结合具体实例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的 实施例。
实施例1
1、(2-(二异丙基膦基)苯基)二苯基膦(L1)的制备:
取二苯基膦溴苯(1.71g,5mmol)加入适量正己烷放冰箱中备用,取一定量的n-BuLi (0.32g,5mmol),加入少量的正己烷放冰箱中冷却10-20min,然后将上述两种药品取出,将n-BuLi缓慢滴加入上述备用溶液中,搅拌反应约30min。取二异丙基氯化膦(0.76g,5mmol)加入适量正己烷放进冰箱,15-20min后,取出上述溶液,将二异丙基氯化膦缓 慢地加入上述混合溶液中,搅拌过夜,然后过滤真空干燥,得黄色油状物,然后再加入 适量正己烷搅拌,充分混合后放进冰箱进行重结晶。过夜,过滤掉正己烷溶剂,真空干 燥,产品为白色固体粉末。
实验所得产物均通过核磁谱图验证结构正确。
2、催化剂的制备
在经N2充分置换的带搅拌的100mL反应器中加入经脱水处理的甲基环己烷(20mL), (2-(二异丙基膦基)苯基二苯基膦(L1)(0.96mg,2.53μmol),CrCl3·(THF)3(0.90mg, 2.4μmol),室温反应5min后备用。
3、乙烯齐聚反应
100mL的反应釜经加热、抽真空20min,然后用氮气置换数次后充入乙烯,升温到预定温度,加入经脱水处理的甲基环己烷(20mL)、0.87mL(1.2mmol)的MAO及上 述催化剂。在30℃、1MPa的乙烯压力下进行齐聚反应,反应30min后用冰浴降温、卸 压,用质量分数为10%的酸化乙醇终止反应。齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化 剂活性见表2。
实施例2
同实施例1。不同之处在于R3为叔丁基、R4为苯基。齐聚产物的分布见表1、实验 条件及催化剂活性见表2。
实施例3
同实施例1。不同之处在于R3为4-氟苯基、R4为异丙基。齐聚产物的分布见表1、 实验条件及催化剂活性见表2。
实施例4
同实施例1。不同之处在于R3为三氟甲基苯基、R4为异丙基。齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
实施例5
同实施例1。不同之处在于R3为对甲苯基、R4为乙基。齐聚产物的分布见表1、实 验条件及催化剂活性见表2。
实施例6
同实施例1。不同之处在于R3为环己基、R4为环己基。齐聚产物的分布见表1、实 验条件及催化剂活性见表2。
实施例7
同实施例1。不同之处在于R1为叔丁基、R2为叔丁基。齐聚产物的分布见表1、实 验条件及催化剂活性见表2。
实施例8
同实施例1。不同之处在于R3为3,5-二(三氟甲基)苯基、R4为叔丁基。齐聚产物 的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
实施例9
同实施例1。不同之处在于R3为3,5-二甲基-4-甲氧苯基、R4为环戊基。齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
实施例10
同实施例1。不同之处在于R3为乙基、R4为乙基。齐聚产物的分布见表1、实验条 件及催化剂活性见表2。
实施例11
同实施例1。不同之处在于R3为环戊基、R4为环戊基。齐聚产物的分布见表1、实 验条件及催化剂活性见表2。
实施例12
同实施例1。不同之处在于R3为4-甲氧基苯基、R4为乙基。齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
实施例13
同实施例1。不同之处在于R3为异丙基、R4为苯基。齐聚产物的分布见表1、实验 条件及催化剂活性见表2。
实施例14
同实施例1。不同之处在于R3为环己基、R4为苯基。齐聚产物的分布见表1、实验 条件及催化剂活性见表2。
实施例15
同实施例1。不同之处在于R3为乙基、R4为苯基。齐聚产物的分布见表1、实验条 件及催化剂活性见表2。
实施例16
同实施例1。不同之处在于R3为环戊基、R4为苯基。齐聚产物的分布见表1、实验 条件及催化剂活性见表2。
实施例17
同实施例1。不同之处在于R3为三氟甲基苯基、R4为乙基。齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
实施例18
同实施例1。不同之处在于R3为4-氟苯基、R4为环己基。齐聚产物的分布见表1、 实验条件及催化剂活性见表2。
实施例19
同实施例14。不同之处在于反应的压力为3.0MPa。齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
实施例20
同实施例14。不同之处在于R3是异丙基。齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
实施例21
同实施例14。不同之处在于反应温度是60℃,MAO为1.74mL(2.44mmol)。齐 聚产物的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
实施例22
1、(2-环戊膦基)苯基)二苯基膦的制备:
氯化环戊膦的合成:
向配有回流冷凝器的两颈500mL圆底烧瓶中添加镁粉(9.09g,374mmol)。在-78℃下通过真空转移将无水乙醚(200mL)冷凝到烧瓶中,然后在35℃下使溶剂回流。逐滴 添加1,4-二溴丁烷(11.2mL,93.8mmol),并将混合物在35℃下连续回流1.25h。然后 将另一份1,4-二溴丁烷(11.2mL,93.8mmol)添加到反应混合物中,并在搅拌下再加热 1.5h。通过套管将所得溶液转移到1L烧瓶反应器中,冷却至-78℃,并将二氯(二乙氨 基)膦(24.5mL,168mmol)存于乙醚(150mL)中的溶液逐滴添加到格氏溶液中。反 应混合物搅拌3小时,然后通过套管过滤转移到蒸馏装置。剩余的镁盐用戊烷洗涤,戊 烷洗涤液与蒸馏装置中的乙醚溶液混合。在40℃(油浴温度)下蒸馏乙醚和戊烷,得到 黄色油状粗1-二乙氨基膦烷。将粗产品在96℃(油浴温度)下通过减压蒸馏纯化。将纯 化的1-二乙氨基膦烷(13.72g,86.2mmol)在-78℃下逐滴添加11.6mL(85.5mmol) 二氯苯膦,在-35℃下冷却2天。然后在60至75℃(油浴温度)的减压蒸馏产物。收率: 8.57g(41.6%)。1H NMR:1.80(m,4H,PCH2),1.30(m,4H,PCH2CH2)。31P{1H}NMR: ~126.4。
(2-环戊膦基)苯基)二苯基膦的制备:
取二苯基膦溴苯(1.71g,5mmol)加入适量正己烷放冰箱中备用,取一定量的n-BuLi (0.32g,5mmol),加入少量的正己烷放冰箱中冷却10-20min,然后将上述两种药品取出,将n-BuLi缓慢滴加入上述备用溶液中,搅拌反应约30min。取环戊基氯化膦(0.76g,5mmol)加入适量正己烷放进冰箱,15-20min后,取出上述溶液,将环戊基氯化膦缓慢 地加入上述混合溶液中,搅拌过夜,然后过滤真空干燥,得黄色油状物,然后再加入适 量正己烷搅拌,充分混合后放进冰箱进行重结晶。过夜,过滤掉正己烷溶剂,真空干燥, 产品为白色固体粉末。
实验所得产物均通过核磁谱图验证结构正确。
2、催化剂的制备
在经N2充分置换的带搅拌的100mL反应器中加入经脱水处理的甲基环己烷(20mL), (2-环戊膦基)苯基)二苯基膦(0.90mg,2.53μmol),CrCl3·(THF)3(0.90mg,2.4μmol), 室温反应5min后备用。
3、乙烯齐聚反应
100mL的反应釜经加热、抽真空20min,然后用氮气置换数次后充入乙烯,升温到预定温度,加入经脱水处理的甲基环己烷(20mL)、0.87mL(1.22mmol)的MAO及上 述催化剂。在30℃、1MPa的乙烯压力下进行齐聚反应,反应30min后用冰浴降温、卸 压,用质量分数为10%的酸化乙醇终止反应。齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化 剂活性见表2。
对比例1
同实施例1。不同之处在于,配体的结构不同,如式(D-I)所示:
齐聚产物的分布见表1、实验条件及催化剂活性见表2。
Claims (10)
2.按照权利要求1所述的催化剂体系,其特征在于,
所述多元环包括三元环、四元环或五元环。
3.按照权利要求1所述的催化剂体系,其特征在于,
所述烷基为C1-C10的烷基;
优选的,所述烷基选自甲基、乙基、异丙基、叔丁基、环戊基、环己基。
4.按照权利要求1所述的催化剂体系,其特征在于,
所述芳基为C6-C20的芳基及其衍生物;
优选的,所述芳基选自苯基、取代苯基。
5.按照权利要求1所述的催化剂体系,其特征在于,
所述过渡金属化合物b为铬、钼、钨、钴、钛、钽、钒、锆、铁、镍或钯的化合物。
6.按照权利要求1所述的催化剂体系,其特征在于,
所述活化剂c为烷基铝化合物、烷基铝氧烷化合物中的一种或两种及两种以上的混合物;其中,所述烷基铝氧烷化合物包括去除挥发性组分的烷基铝氧烷化合物。
7.按照权利要求1所述的催化剂体系,其特征在于,
所述配体a、所述过渡金属化合物b、所述活化剂c的摩尔比为1:0.5~100:0.1~5000。
8.一种乙烯齐聚的反应方法,其特征在于,
包括权利要求1-7任一项所述的催化剂体系存在下进行的乙烯齐聚反应。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于,
反应在溶剂中进行,所述溶剂为烷烃、芳烃、烯烃或离子液体中的一种或两种及两种以上混合;
反应的温度为0℃~200℃;
反应的压力为0.1MPa~50MPa。
10.权利要求1-7任一项所述的催化剂体系在乙烯齐聚中的应用。
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