CN113019111A - 以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法 - Google Patents
以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113019111A CN113019111A CN202110271713.1A CN202110271713A CN113019111A CN 113019111 A CN113019111 A CN 113019111A CN 202110271713 A CN202110271713 A CN 202110271713A CN 113019111 A CN113019111 A CN 113019111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- limestone
- carbide slag
- tank
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 51
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 49
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- HOWHQWFXSLOJEF-MGZLOUMQSA-N systemin Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(=O)N[C@@H](CCSC)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)OC(=O)[C@@H]1CCCN1C(=O)[C@H]1N(C(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)[C@H](CCCN=C(N)N)NC(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H](CO)NC(=O)[C@H]2N(CCC2)C(=O)[C@H]2N(CCC2)C(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H](CO)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@@H](NC(=O)[C@H](C)N)C(C)C)CCC1 HOWHQWFXSLOJEF-MGZLOUMQSA-N 0.000 description 1
- 108010050014 systemin Proteins 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/608—Sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以电石渣为原料的石灰石‑石膏法脱硫浆液的制备系统及方法，制备系统，包括：湿式球磨机，用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围；机械加速澄清池，其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机出口连接；渣浆池，与机械加速澄清池的排泥口连接；石灰石浆液箱，分别与渣浆池和石灰石粉储箱连接。以固废电石渣为原料，生产石灰石‑石膏湿法脱硫剂‑石灰石浆液，既可以采用电石渣有效代替生石灰去除原水中的CO3 2‑，又可以在该过程中生成碳酸钙浆液，作为石灰石‑石膏湿法的脱硫剂，降低了脱硫系统的石粉耗量，进而有效降低了碳酸钙的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于烟气净化领域，具体涉及一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、运行稳定及脱硫效率高等优势，成为国内大型燃煤机组的主流脱硫工艺，但脱硫剂石灰石粉的耗量较大，占脱硫运行成本的35％以上，随着近年来受到环保要求日趋严格，石灰石采购难度加大等因素制约，进一步推高了石灰石粉的采购价格，提高了脱硫运行成本。电石渣为石化企业电石制乙炔气体水化后的残渣，来源广泛，价格低廉，仅为石灰石粉的1/3，电石渣的主要成分为Ca(OH)2，其含量为60％～85％，中位粒径约为75μm，是良好的SO2吸收剂，其脱硫效率可达95％～98％，采用电石渣代替石灰石或作为原材料制备碳酸钙进行烟气脱硫，不仅可以大幅度降低脱硫运行成本，但电石渣浆呈强碱性，pH值约为12.55，在实际运行中，存在容易结垢、浆液pH值难以控制、石膏品质差、结晶和氧化控制困难、Ca(OH)2浪费严重等现象。同时，由于Ca(OH)2的反应速率及结晶速率快，以至形成的石膏晶粒径较小，相比石灰石-石膏法脱硫系统需要更大的浆液池来保证足够的结晶时间。所以，目前，大部分采用电石渣做脱硫剂的发电企业是将其代替生石灰应用到石灰基单(双)碱法脱硫工艺中，采用电石渣为原材料生产高纯度碳酸钙可以有效地解决这类运行弊端，但生产成本高，在脱硫系统应用中，与商业石灰石粉相比，不具备成本优势。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法。
为解决以上技术问题，本发明的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，包括：
湿式球磨机，用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围；
机械加速澄清池，其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机出口连接；
渣浆池，与机械加速澄清池的排泥口连接；
石灰石浆液箱，分别与渣浆池和石灰石粉储箱连接。
第二方面，本发明提供一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备方法，包括如下步骤：
固体电石渣经湿式球磨得到电石渣浆液，电石渣浆液通过供浆泵和计量系统定量投加至燃煤机组再生水中，电石渣浆液中的氢氧化钙与再生水中的碳酸根反应生成碳酸钙；
反应生成的碳酸钙连通泥浆在刮泥机的浓缩作用下进入渣浆池中，混合渣浆在被泵送至石灰石浆液箱中，与石灰石粉混合调质后，得到脱硫浆液。
与现有技术相比，本发明的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
(1)用电石渣代替再生水深度处理系统中的熟石灰，来进行燃煤机组再生水的pH值调节，电石渣的价格仅为石灰粉的1/3，大幅度降低了燃煤机组再生水预处理的加药运行成本。
(2)变废为宝，有效利用了燃煤机组的再生水深度处理系统，以固废电石渣为原料，生产石灰石-石膏湿法脱硫剂-石灰石浆液，既可以采用电石渣有效代替生石灰去除再生水中的CO3 2-，又可以在该过程中生成碳酸钙浆液，作为石灰石-石膏湿法的脱硫剂，降低了脱硫系统的石粉耗量，进而有效降低了碳酸钙的生产成本。
(3)省略了再生水深度处理系统中加石灰系统中的石灰粉贮存及石灰乳配制系统，节省了设备投资及运行成本，同时省略了板框压滤机，避免了污泥产生，减少了污泥的外运及处理，碳酸钙作为脱硫剂再次利用，污泥通过石膏带出。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为原燃煤机组再生水深度处理流程图；
图2为本发明实施例的以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液制备工艺流程图；
图3为本发明实施例的以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液制备系统的结构示意图。
其中，1、混合池，2、管道混合器，3、机械加速澄清池，4、配水渠，5、湿式球磨机，6、浆液旋流器，7、计量系统，8、渣浆池，9、渣浆泵，10、振动分选筛，11、石灰石浆液箱，12、密度计，13、吸收塔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
第一方面，本发明提供了一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，包括：
湿式球磨机，用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围；
机械加速澄清池，其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机出口连接；
渣浆池，与机械加速澄清池的排泥口连接；
石灰石浆液箱，分别与渣浆池和石灰石粉储箱连接。
在一些实施例中，还包括浆液旋流器，浆液旋流器位于湿式球磨机与机械加速澄清池之间。通过浆液旋流器对球磨后的电石渣浆液进行固液分离，提高电石渣浆液的固含量，以便于后续的计量投加。
进一步的，浆液旋流器与机械加速澄清池之间通过计量系统连接。
设置计量系统，可以实现电石渣浆定量投加至燃煤机组再生水中，进而有利于燃煤机组再生水的预处理和脱硫浆液的制备。
在一些实施例中，渣浆池与石灰石浆液箱之间通过渣浆泵连接。
进一步的，渣浆泵通过振动分选筛与石灰石浆液箱连接。振动分选筛可以将混合渣浆中的大颗粒物筛选分离，以提高脱硫浆液的质量。
在一些实施例中，还包括管道混合器，管道混合器的进口分别与燃煤机组再生水源和凝聚剂源连接，管道混合器的出口与所述机械加速澄清池连接。
进一步的，所述管道混合器还与锅炉原水源和循环水排污水源连接。
第二方面，本发明提供一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备方法，包括如下步骤：
固体电石渣经湿式球磨得到电石渣浆液，电石渣浆液通过供浆泵和计量系统定量投加至燃煤机组再生水中，电石渣浆液中的氢氧化钙与再生水中的碳酸根反应生成碳酸钙；
反应生成的碳酸钙连通泥浆在刮泥机的浓缩作用下进入渣浆池中，混合渣浆在被泵送至石灰石浆液箱中，与石灰石粉混合调质后，得到脱硫浆液。
在一些实施例中，电石渣浆液中的固含物与再生水的质量比为0.015-0.035:1。
进一步的，还包括循环水排污水和锅炉原水，电石渣浆液投加至燃煤机组再生水、循环水排污水和锅炉原水的混合水中。
经过絮凝后的燃煤机组再生水、循环水排污水和锅炉原水又被电石渣浆液处理，处理后的混合水可以进入配水渠中进行回收再利用。
大多数燃煤机组的再生水深度处理系统均采用石灰混凝澄清过滤工艺，即通过加石灰系统在机械加速澄清池入水管处加入熟石灰(CaO)，在搅拌器作用下与原水中的CO3 2-结合产生的碳酸钙，在机械加速澄清池内完成pH调节，满足pH:6～9的出水水质要求，产生的碳酸钙浆液连同污泥在刮泥机的浓缩作用下进入渣浆池，通过渣浆泵进入板框脱泥机，脱除的污泥进行外运处理，如图1所示，过程中，产生了大量的碳酸钙浪费。
本发明采用电石渣代替熟石灰，将中位粒度约为75μm的电石渣加入脱硫系统的湿式球磨机中，将电石渣原料研磨成细度为325目过筛90％(44μm)以上品质的电石渣粉末，电石渣浆液经过石灰石浆液旋流器分离后，通过供浆泵直接进入加石灰系统的计量输送加药系统，然后加入机械加速澄清池，在这个过程中，直接省去了石灰粉贮存及石灰乳配制系统，节省了设备投资及运行成本，反应生成的碳酸钙连同泥浆在刮泥机的浓缩作用下进入渣浆池，通过渣浆泵进入石灰石浆液箱，加入石灰石粉后配置成浓度为1100～1200kg/m3的石灰时浆液，进入脱硫塔。
实施例
如图3所示，以电石渣为原料的石灰石-石膏湿法脱硫浆液的制备系统，包括：
湿式球磨机5，用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围；
机械加速澄清池3，其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机5出口连接；
浆液旋流器6，浆液旋流器6位于湿式球磨机5与机械加速澄清池3之间；
浆液旋流器6与机械加速澄清池3之间通过计量系统7连接；
渣浆池8，与机械加速澄清池3的排泥口连接；
渣浆池8与石灰石浆液箱11之间通过渣浆泵9连接；
渣浆泵9通过振动分选筛10与石灰石浆液箱11连接；
石灰石浆液箱11，分别与渣浆池8和石灰石粉储箱连接。
管道混合器2，管道混合器2的进口分别与燃煤机组再生水源、锅炉原水源和循环水排污水源和凝聚剂源连接，管道混合器2的出口与所述机械加速澄清池3连接。
以电石渣为原料的石灰石-石膏湿法脱硫浆液的制备方法，具体为，固态电石渣进入脱硫系统湿式球磨机，将电石渣原料研磨成325目过筛，90％(44μm)以上品质的电石渣粉末，电石渣浆液经过石灰石浆液旋流器分离后，通过供浆泵进入燃煤机组再生水深度处理系统中的石灰混凝澄清过滤系统的机械加速澄清池，将电石渣代替石灰作为中和剂加入机械加速澄清池，对锅炉原水进行pH值调节，详见图2，过程中，电石渣中的Ca(OH)2与原水中的CO3 2-结合产生的碳酸钙，最终浓缩后在渣浆池形成富含碳酸钙的固含量约为10％的泥浆，经由泥浆泵打入石灰石浆液箱，脱硫供浆系统的石灰石浆液密度为1100～1200kg/m3，固含量10％的石灰石浆液无法达到脱硫系统的浆液密度要求值，需要加入石灰石粉进行进一步配置，将脱硫系统所需目标浆液量信号与渣浆泵流量及粉仓料位计信号进行连锁，首先设定渣浆(10％碳酸钙浆液)的掺配比例，根据脱硫系统所需目标浆液量信号，确定渣浆泵流量，根据浆液密度信号及脱硫系统所需目标浆液量信号计算出所需石灰石粉添加量，与当前粉仓料位计信号对比计算出终止料位信号，终止料位信号给到石灰石粉电动插板阀，到达终止料位时，完成石灰石粉下料，配置完成脱硫系统所需的石灰石浆液。
表1电石渣成分分析
表2电石渣的粒径分布
表3某660MW超超临界机组再生水深度处理清水水质指标
某660MW机组再生水处理系统采用的电石渣的Ca(OH)2含量为58.69％，见表1，细度＜65μm的占比仅为41.93％，见表2，电石渣的细度较高，使用过程中浪费严重，通过料仓进入脱硫系统湿式球磨机中，进行进一步研磨，研磨后的电石渣浆液进入石灰石旋流器，顶流进入石灰时浆液箱，通过新增的电石渣供浆泵直接打入加石灰系统的计量输送加药系统，然后加入机械加速澄清池的三角形配水槽中，石灰石旋流器底流回到湿式球磨机继续研磨，电石渣浆的固含量为30％，密度为1250kg/m3，每天电石渣浆的累计用量为15吨，反应生成的碳酸钙连同泥浆在刮泥机的浓缩作用下进入渣浆池，碳酸钙渣浆的固含量约为12％，密度为1040kg/m3，通过渣浆泵打入石灰石浆液制备箱中，石灰石浆液制备箱的容积为60m3，目标制备脱硫浆液量为48m3/h，密度为1100m3/h,固含量为25％，电石渣浆的掺配比例为60％，即确定电石渣浆的流量为28.8m3/h，手动补充工艺水至48m3，通过渣浆泵流量信号运算可知石灰石粉需求量为8.544吨，石灰石粉仓料位为8m，石灰石粉密度为2700kg/m3，运算可知石灰石粉仓料位下降至6.8m时，石灰石插板阀动作关闭，完成下料，制浆搅拌完成后，石灰石浆液密度计计示值作为反馈信号，若密度值低于1100kg/m3，手动动作粉仓插板阀进行下料，若密度值位于1100kg/m3-1200kg/m3，则制浆完成，若密度值高于1200kg/m3，则手动加工艺水将浆液密度稀释至预定范围，制备合格的石灰石浆液，通过脱硫供浆泵进入脱硫系统。机组再生水经处理后的水质见表3。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，其特征在于：包括：
湿式球磨机，用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围；
机械加速澄清池，其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机出口连接；
渣浆池，与机械加速澄清池的排泥口连接；
石灰石浆液箱，分别与渣浆池和石灰石粉储箱连接。
2.根据权利要求1所述的以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，其特征在于：还包括浆液旋流器，浆液旋流器位于湿式球磨机与机械加速澄清池之间。
3.根据权利要求2所述的以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，其特征在于：浆液旋流器与机械加速澄清池之间通过计量系统连接。
4.根据权利要求1所述的以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，其特征在于：渣浆池与石灰石浆液箱之间通过渣浆泵连接。
5.根据权利要求4所述的以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，其特征在于：渣浆泵通过振动分选筛与石灰石浆液箱连接。
6.根据权利要求1所述的以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，其特征在于：还包括管道混合器，管道混合器的进口分别与燃煤机组再生水源和凝聚剂源连接，管道混合器的出口与所述机械加速澄清池连接。
7.根据权利要求6所述的以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统，其特征在于：所述管道混合器还与锅炉原水源和循环水排污水源连接。
8.一种以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
固体电石渣经湿式球磨得到电石渣浆液，电石渣浆液通过供浆泵和计量系统定量投加至燃煤机组再生水中，电石渣浆液中的氢氧化钙与再生水中的碳酸根反应生成碳酸钙；
反应生成的碳酸钙连通泥浆在刮泥机的浓缩作用下进入渣浆池中，混合渣浆在被泵送至石灰石浆液箱中，与石灰石粉混合调质后，得到脱硫浆液。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：电石渣浆液中的固含物与再生水的质量比为0.015-0.035:1。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：还包括循环水排污水和锅炉原水，电石渣浆液投加至燃煤机组再生水、循环水排污水和锅炉原水的混合水中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110271713.1A CN113019111A (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110271713.1A CN113019111A (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113019111A true CN113019111A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76470457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110271713.1A Pending CN113019111A (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113019111A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101816882A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-09-01 | 青岛天兰环境工程有限公司 | 石灰法矿井水处理废浓浆作为湿法脱硫吸收剂 |
| CN102755827A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-31 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫工艺及装置 |
| US20140346398A1 (en) * | 2011-12-06 | 2014-11-27 | State Grid Corporation Of China | Wet limestone flue gas desulfurization slurry stabilizer and method for using the same |
| CN104740992A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 凯天环保科技股份有限公司 | 一种电石渣-石膏法烟气深度脱硫除尘装置及方法 |
| CN105040503A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-11-11 | 重庆鹏越科技发展有限公司 | 电石渣在轻工造纸生产中的新用途 |
| CN204746088U (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 北京佰能蓝天科技股份公司 | 湿法烟气脱硫中电石渣和石灰石脱硫剂互换装置 |
| CN106178858A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 湖南湘牛环保实业有限公司 | 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法 |
-
2021
- 2021-03-12 CN CN202110271713.1A patent/CN113019111A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101816882A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-09-01 | 青岛天兰环境工程有限公司 | 石灰法矿井水处理废浓浆作为湿法脱硫吸收剂 |
| US20140346398A1 (en) * | 2011-12-06 | 2014-11-27 | State Grid Corporation Of China | Wet limestone flue gas desulfurization slurry stabilizer and method for using the same |
| CN102755827A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-31 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫工艺及装置 |
| CN104740992A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 凯天环保科技股份有限公司 | 一种电石渣-石膏法烟气深度脱硫除尘装置及方法 |
| CN105040503A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-11-11 | 重庆鹏越科技发展有限公司 | 电石渣在轻工造纸生产中的新用途 |
| CN204746088U (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 北京佰能蓝天科技股份公司 | 湿法烟气脱硫中电石渣和石灰石脱硫剂互换装置 |
| CN106178858A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 湖南湘牛环保实业有限公司 | 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105000713B (zh) | 一种脱硫废水处理系统及方法 | |
| CN112028372B (zh) | 一种气流床煤气化黑水深度处理工艺 | |
| CN101648759A (zh) | 加工不锈钢产生废水的回收回用处理方法 | |
| CN102653411B (zh) | 碱回收白泥制备轻质碳酸钙的工艺 | |
| CN109095578B (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的方法 | |
| CN109970267A (zh) | 脱硫废水分质结晶的处理方法及处理装置 | |
| CN101318100A (zh) | 一种利用电石渣做吸收剂的湿法烟气脱硫工艺 | |
| CN108726727A (zh) | 冷轧酸性废水的处理方法及烧结半干法脱硫灰的应用 | |
| CN104959012A (zh) | 除去烟气中二氧化硫并产生石膏的镁-钙基湿法脱硫系统和方法 | |
| CN109368897A (zh) | 一种石灰乳法回收脱硫废水中钙镁离子的系统及使用方法 | |
| CN101531384A (zh) | 镁法烟气脱硫循环浆液制备电子级氢氧化镁和硫酸铵工艺 | |
| CN112237993B (zh) | 一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法 | |
| CN204543981U (zh) | 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫系统 | |
| CN219044981U (zh) | 一种利用烧结烟气脱硫灰制备硫酸钙晶须的装置 | |
| CN113019111A (zh) | 以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备系统及方法 | |
| CN115418498B (zh) | 一种碳酸盐锂黏土的处理方法 | |
| CN109095483A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的系统及其使用方法 | |
| CN112830505B (zh) | 一种烟道气法净化制盐母液浆的方法 | |
| CN209872651U (zh) | 脱硫废水分质结晶的处理装置 | |
| CN209721798U (zh) | 一种回收高镁脱硫废水中镁的装置 | |
| CN209456086U (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的系统 | |
| CN209338262U (zh) | 一种烟气法回收脱硫废水中钙镁的装置 | |
| CN111362460A (zh) | 一种火力发电厂中水高效回收处理方法 | |
| CN114105343A (zh) | 一种脱硫废水处理系统协同处理脱硫灰的方法及应用 | |
| CN114618278B (zh) | 一种石灰-石膏法协同利用石灰基脱硫灰的装置系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |