CN113018954A - 一种分离式重金属废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分离式重金属废水处理系统，包括分离结构、固体处理结构和废液处理结构，分离结构分别与固体处理结构和废液处理结构连通，废液处理结构设置于分离结构的下侧，并与分离结构的下端连通，固体处理结构则设置于分离结构的侧面，分离结构包括输送管道、分离隔层、保护壳体和转动支架，输送管道设置于保护壳体的上侧，分离隔层则设置于保护壳体的内部，转动支架设置于分离隔层的上侧，并与分离隔层固定连接，保护壳体的底部中心则与废液处理结构连通，在现有技术的基础上，改进废水处理系统的结构，利用转动支架、分离隔层的配合，从而实现对输送管道输入的混有杂质的废水的快速处理，进而有效提升废水处理的固液分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种分离式重金属废水处理系统。
背景技术
在现代工业生产过程中会产生大量废水，而现有的废水处理系统虽然可以很好的处理废水，但是在处理过程中，却无法快速的将固液废料进行分离，导致废水处理系统在对废水进行处理时，容易被固体废料堵塞，影响处理效率。
发明内容
本发明为了解决现有技术中，废水处理系统无法快速将固液废料进行分离的问题，提出了一种分离式重金属废水处理系统。
一种分离式重金属废水处理系统，包括分离结构、固体处理结构和废液处理结构，所述分离结构分别与所述固体处理结构和所述废液处理结构连通，所述废液处理结构设置于所述分离结构的下侧，并与所述分离结构的下端连通，所述固体处理结构则设置于所述分离结构的侧面，所述分离结构包括输送管道、分离隔层、保护壳体和转动支架，所述输送管道设置于所述保护壳体的上侧，所述分离隔层则设置于所述保护壳体的内部，所述转动支架设置于所述分离隔层的上侧，并与所述分离隔层固定连接，所述保护壳体的底部中心则与所述废液处理结构连通。
其中，所述转动支架包括连接架、转动轴和连接臂，所述连接架设置于所述输送管道的内部，并与所述输送管道固定连接，所述转动轴设置于所述连接架的内部，并与所述连接架转动连接，所述连接臂则连接所述转动轴和所述分离隔层，并设置于所述分离隔层的上侧。
其中，所述分离隔层包括底部挡板和设有筛孔的过滤板，所述底部挡板设置于所述过滤板的底部，所述过滤板则设置于所述转动支架的下侧，并与所述转动支架固定连接，所述筛孔则设置于所述过滤板的内部。
其中，所述保护壳体包括容置壳和驱动电机，所述驱动电机设置于所述容置壳的外侧，且所述驱动电机的输出端与所述转动轴相契合，所述容置壳则连通所述固体处理结构和所述废液处理结构。
其中，所述容置壳具有废液出口和废渣出口，所述废液出口设置于所述容置壳的下侧，并与所述废液处理结构连通，所述废渣出口设置于所述容置壳的一侧，并与所述固体处理结构连通。
其中，所述废液处理结构包括生化处理箱和沉淀箱，所述生化处理箱与所述废液出口连通，并设置于所述废液出口的下侧，所述沉淀箱则设置于所述生化处理箱的一侧，并与所述生化处理箱连通。
本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进废水处理系统的结构，利用转动支架、分离隔层的配合，从而实现对输送管道输入的混有杂质的废水的快速处理，进而有效提升废水处理的固液分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种分离式重金属废水处理系统的结构示意图。
图2是本发明一种分离式重金属废水处理系统的固体处理结构的结构示意图。
图3是本发明一种分离式重金属废水处理系统的直流燃烧器的结构示意图。
10-分离结构、20-废液处理结构、30-固体处理结构、11-输送管道、12-分离隔层、13-保护壳体、14-转动支架、21-生化处理箱、22-沉淀箱、31-燃烧炉、32-直流燃烧器、33-除尘器、121-底部挡板、122-过滤板、123-筛孔、131-容置壳、132-驱动电机、133-废液出口、134-废渣出口、141-连接架、142-转动轴、143-连接臂、321-喷气管、322-喷煤管、323-陶瓷斜体、324-环状陶瓷层、325-间隙。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种分离式重金属废水处理系统，包括分离结构10、固体处理结构30和废液处理结构20，所述分离结构10分别与所述固体处理结构30和所述废液处理结构20连通，所述废液处理结构20设置于所述分离结构10的下侧，并与所述分离结构10的下端连通，所述固体处理结构30则设置于所述分离结构10的侧面，所述分离结构10包括输送管道11、分离隔层12、保护壳体13和转动支架14，所述输送管道11设置于所述保护壳体13的上侧，所述分离隔层12则设置于所述保护壳体13的内部，所述转动支架14设置于所述分离隔层12的上侧，并与所述分离隔层12固定连接，所述保护壳体13的底部中心则与所述废液处理结构20连通。
在本实施方式中，所述分离结构10用以分离固液杂质，所述固体处理结构30则用以处理固体杂质，所述废液处理结构20则用以处理分离后的废水，其中，所述输送管道11用以输送未经分离的废水，所述分离隔层12则用以分离固液态的杂质，所述保护壳体13则用以保护所述分离隔层12，以使得分离的快速进行，所述转动支架14则用以使得所述分离隔层12能进行转动，进而有效提升对固液态废水的分离。
其中，所述转动支架14包括连接架141、转动轴142和连接臂143，所述连接架141设置于所述输送管道11的内部，并与所述输送管道11固定连接，所述转动轴142设置于所述连接架141的内部，并与所述连接架141转动连接，所述连接臂143则连接所述转动轴142和所述分离隔层12，并设置于所述分离隔层12的上侧。
在本实施方式中，所述连接架141用以连接支撑所述转动轴142，使得所述转动轴142能与所述保护壳体13配合，从而实现转动，而所述连接臂143则用以连接所述转动轴142的下侧和所述分离隔层12的上侧，使得所述分离隔层12能随所述转动轴142的转动而转动，从而辅助性提升对废水的分离效果。
其中，所述分离隔层12包括底部挡板121和设有筛孔123的过滤板122，所述底部挡板121设置于所述过滤板122的底部，所述过滤板122则设置于所述转动支架14的下侧，并与所述转动支架14固定连接，所述筛孔123则设置于所述过滤板122的内部。
在本实施方式中，所述底部挡板121用以收集被过滤后的固体杂质，而所述过滤板122则用以过滤固体杂质，并使得废水能进入到所述保护壳体13中，进而被输送至所述废液处理结构20，所述筛孔123则用以过筛固体杂质。
其中，所述保护壳体13包括容置壳131和驱动电机132，所述驱动电机132设置于所述容置壳131的外侧，且所述驱动电机132的输出端与所述转动轴142相契合，所述容置壳131则连通所述固体处理结构30和所述废液处理结构20。
在本实施方式中，所述容置壳131用以保护所述分离结构10，而所述驱动电机132则用以给所述转动轴142以转动的动力，进而使得所述转动轴142能进行转动。
其中，所述容置壳131具有废液出口133和废渣出口134，所述废液出口133设置于所述容置壳131的下侧，并与所述废液处理结构20连通，所述废渣出口134设置于所述容置壳131的一侧，并与所述固体处理结构30连通。
在本实施方式中，所述废液出口133用以将废水排至所述废液处理结构20，而所述废渣出口134则用以将被过滤后的固体杂质输送至所述固体处理结构30。
其中，所述废液处理结构20包括生化处理箱21和沉淀箱22，所述生化处理箱21与所述废液出口133连通，并设置于所述废液出口133的下侧，所述沉淀箱22则设置于所述生化处理箱21的一侧，并与所述生化处理箱21连通。
在本实施方式中，所述生化处理箱21内设有厌氧活性污泥颗粒，通过厌氧菌来实现对废水的生化处理，而所述沉淀箱22则用以沉淀经生化处理后产生的沉淀，引起属于现有技术，本申请未对其结构做详细说明。
进一步的，所述固体处理结构30包括燃烧炉31、若干个直流燃烧器32和除尘器33，若干个所述直流燃烧器32均贯穿所述燃烧炉31，且设置于所述燃烧炉31的同一水平高度，所述除尘器33设置于所述燃烧炉31的外侧，并与所述燃烧炉31连通。
在本实施方式中，所述燃烧炉31用以承载整个燃烧的进行，而所述直流燃烧器32则用以燃烧固体杂质，通过高温燃烧的方式来实现对固体杂质的处理，而所述除尘器33用以除去燃烧后残留的灰烬，以便于后续的持续性处理。
进一步的，若干个所述直流燃烧器32均包括喷气管321、喷煤管322和陶瓷斜体323，所述喷气管321设置于所述喷煤管322的外周侧，所述喷煤管322内设有多个环状陶瓷层324，多个所述环状陶瓷层324沿所述喷煤管322的长度延伸方向设置，相邻两个所述环状陶瓷层324之间设有间隙325，所述陶瓷斜体323的截面为直角三角形，并设置于所述喷气管321的末端，且所述陶瓷斜体323的厚度沿所述喷煤管322的轴心方向逐渐减少。
在本实施方式中，所述喷气管321用输送燃气，而所述喷煤管322用以输送煤粉，利用煤粉与燃气的配合，从而点燃煤粉，以产生高温火焰，而陶瓷斜体323则用以控制火焰的方向，使得火焰能形成一个内切圆，有利于燃烧的充分，而所述环状陶瓷层324则用以避免煤粉冲刷所述喷煤管322，导致所述喷煤管322磨损，所述间隙325则利用所述环状陶瓷层324与所述喷煤管322的硬度不同，使得煤粉能堆积在其中，进而使得喷煤管322能减少磨损。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种分离式重金属废水处理系统，其特征在于，包括分离结构、固体处理结构和废液处理结构，所述分离结构分别与所述固体处理结构和所述废液处理结构连通，所述废液处理结构设置于所述分离结构的下侧，并与所述分离结构的下端连通，所述固体处理结构则设置于所述分离结构的侧面，所述分离结构包括输送管道、分离隔层、保护壳体和转动支架，所述输送管道设置于所述保护壳体的上侧，所述分离隔层则设置于所述保护壳体的内部，所述转动支架设置于所述分离隔层的上侧，并与所述分离隔层固定连接，所述保护壳体的底部中心则与所述废液处理结构连通。
2.如权利要求1所述的一种分离式重金属废水处理系统，其特征在于，所述转动支架包括连接架、转动轴和连接臂，所述连接架设置于所述输送管道的内部，并与所述输送管道固定连接，所述转动轴设置于所述连接架的内部，并与所述连接架转动连接，所述连接臂则连接所述转动轴和所述分离隔层，并设置于所述分离隔层的上侧。
3.如权利要求1所述的一种分离式重金属废水处理系统，其特征在于，所述分离隔层包括底部挡板和设有筛孔的过滤板，所述底部挡板设置于所述过滤板的底部，所述过滤板则设置于所述转动支架的下侧，并与所述转动支架固定连接，所述筛孔则设置于所述过滤板的内部。
4.如权利要求2所述的一种分离式重金属废水处理系统，其特征在于，所述保护壳体包括容置壳和驱动电机，所述驱动电机设置于所述容置壳的外侧，且所述驱动电机的输出端与所述转动轴相契合，所述容置壳则连通所述固体处理结构和所述废液处理结构。
5.如权利要求4所述的一种分离式重金属废水处理系统，其特征在于，所述容置壳具有废液出口和废渣出口，所述废液出口设置于所述容置壳的下侧，并与所述废液处理结构连通，所述废渣出口设置于所述容置壳的一侧，并与所述固体处理结构连通。
6.如权利要求5所述的一种分离式重金属废水处理系统，其特征在于，所述废液处理结构包括生化处理箱和沉淀箱，所述生化处理箱与所述废液出口连通，并设置于所述废液出口的下侧，所述沉淀箱则设置于所述生化处理箱的一侧，并与所述生化处理箱连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210625 |