CN113018906A - 一种智能柱层析系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能柱层析系统，包括：层析单元、控制器、检测单元和远程终端；控制器用于根据远程终端发来的多个工艺参数控制层析单元多次得到m种组分洗脱液；检测单元每次都对各组分洗脱液进行检测，得到组分数据集并发送给控制器，控制器对组分数据集进行判断，当需求组分达到设定纯度时，层析结束；控制器将此时的组分数据集发送至远程终端，同时远程终端记录此时的工艺参数。本发明实现自动化操作，降低操作难度，提高效率，消除人为因素的不稳定性，保证柱层析操作安全性。

Description

一种智能柱层析系统

技术领域

本发明涉及柱层析技术领域，特别是涉及一种智能柱层析系统。

背景技术

柱层析技术广泛用于制药、化工等行业，对药物、化合物进行纯化分离。

柱层析技术一般分为三个阶段：1)实验分析阶段，对样品进行特性分析，得到样品中的组分信息及含量信息；2)工艺试验阶段，研究其提取和生产工艺。经过小试、中试，将生产规模逐步放大；3)生产制备阶段，根据试验阶段得到的工艺参数进行大规模生产制造。

针对第二阶段，现有的柱层析设备主要依靠人工操作，导致时间、人力、物力消耗较大，实验结果人工记录易出错；而且耗时较长，需要操作人员长时间持续操作，这就导致了很容易出现操作上的失误，导致整个试验阶段失败，需重新再来，这样不仅耗时耗力，而且容易导致数据准确性差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种智能柱层析系统，实现在柱层析过程中的智能控制，实现自动化操作，降低操作难度，提高实验效率和实验结果的准确度，消除人为因素的不稳定性，保证柱层析操作安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种智能柱层析系统，包括：

层析单元，用于对样品液进行层析处理得到m种组分洗脱液，m为所述样品液中组分种类的数量，每种组分洗脱液中含有一种或多种组分；

检测单元，用于对各所述组分洗脱液进行检测，得到组分数据集；所述组分数据集包括m个组分数据；所述组分数据包括当前所述组分洗脱液中含有的组分信息及含量信息；

控制器，分别连接所述层析单元和所述检测单元，用于按照工艺参数控制所述层析单元得到m种所述组分洗脱液；以及根据所述组分数据集判断需求组分是否达到设定纯度，若否，则生成控制信号，以获得调整后的工艺参数，根据调整后的所述工艺参数重新控制所述层析单元；若是，则将当前的所述组分数据集发送至所述远程终端；

远程终端，与所述控制器连接，用于根据所述控制信号对所述工艺参数进行调整，并将调整后的工艺参数发送至所述控制器；以及在所述控制器判断需求组分达到设定纯度时，接收所述控制器发送当前的所述组分数据集。

优选地，所述层析单元包括：

上液模块，与所述控制器连接，用于在所述控制器控制下提供样品液、清洗液、第一洗脱液和第二洗脱液，所述控制器根据所述工艺参数控制所述上液模块；

层析柱，与所述上液模块连接，用于对所述样品液中的各组分依次进行分段吸附、清洗和梯度洗脱，分别得到第一处理液、第二处理液和m种所述组分洗脱液；所述对所述样品液中的各组分依次进行分段吸附、清洗和梯度洗脱具体为：所述层析柱经过分段吸附后得到组分层析柱和第一处理液；所述组分层析柱通过所述清洗液对所述组分层析柱进行清洗，得到清洗层析柱和第二处理液；通过所述第一洗脱液和所述第二洗脱液对所述清洗层析柱进行洗脱得到m种所述组分洗脱液；

收集模块，分别与所述层析柱和控制器连接，用于在所述控制器控制下收集所述第一处理液、所述第二处理液和m种所述组分洗脱液，所述控制器根据所述工艺参数控制所述收集模块。

优选地，所述上液模块包括：

第一上液液路，在所述控制器的控制下提供所述样品液和第一洗脱液；

第二上液液路，在所述控制器的控制下提供所述清洗液和第二洗脱液。

优选地，所述第一上液液路包括：

样品液储液罐，用于存储所述样品液；

第一洗脱液储液罐，用于存储所述第一洗脱液；

第一三通阀，分别与所述控制器、所述样品液储液罐和所述第一洗脱液储液罐连接；

第一入口阀，分别与所述控制器和所述第一三通阀连接；

第一液泵，分别与所述控制器和所述第一入口阀连接，用于在所述控制器的控制下将所述样品液或所述第一洗脱液输送至所述层析柱；

第一出口阀，分别与所述控制器和所述第一液泵连接。

优选地，所述第二上液液路包括：

清洗液储液罐，用于存储所述清洗液；

第二洗脱液储液罐，用于存储所述第二洗脱液；

第二三通阀，分别与所述控制器、所述样品液储液罐和所述第二洗脱液储液罐连接；

第二入口阀，分别与所述控制器和所述第二三通阀连接；

第二液泵，分别与所述控制器和所述第二入口阀连接，用于在所述控制器的控制下将所述清洗液或所述第二洗脱液输送至所述层析柱；

第二出口阀，分别与所述控制器和所述第二液泵连接。

优选地，所述系统还包括：

第三三通阀，与所述控制器连接，所述第一出口阀和所述第二出口阀通过公共管路与所述第三三通阀的第一端连接；所述第一洗脱液和所述第二洗脱液在所述公共管路处汇集；所述第三三通阀的第二端与所述层析柱连接。

优选地，所述收集模块包括：

第四三通阀，与所述控制器连接，所述第四三通阀的第一端与所述层析柱连接，所述第四三通阀的第二端与所述第三三通阀的第三端连接；

第五三通阀，与所述控制器连接，所述第五三通阀的第一端与所述第四三通阀的第三端连接；

处理液罐，与所述第五三通阀的第三端连接，用于收集所述第一处理液、所述第二处理液或m种所述组分洗脱液；

多通道切换阀，与所述控制器连接，所述多通道切换阀的第一通道端与所述第五三通阀的第二端连接；所述多通道切换阀的通道数量为n+1个；

n个组分收集罐，每个所述组分收集罐连接所述多通道切换阀的一个通道端，每一个所述组分收集罐收集一种所述组分洗脱液，所述组分收集罐还用于收集所述第一处理液和/或所述第二处理液。

优选地，所述第一上液液路还包括：

第一液路检测传感器，设置在所述第一三通阀与所述第一入口阀之间的第一管路上，且与所述控制器连接，用于检测经过所述第一管路的第一液体的第一状态信息，并发送至所述控制器；所述第一液体为所述样品液或所述第一洗脱液；

所述控制器根据所述第一状态信息判断所述第一液体是否正常，若不正常，则所述控制器发出报警信息，并控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作；

所述第一状态信息包括气泡、压力、流速、流量和密度。

优选地，所述第二上液液路还包括：

第二液路检测传感器，设置在所述第二三通阀与所述第二入口阀之间的第二管路上，且与所述控制器连接，用于检测经过所述第二管路的第二液体的第二状态信息，并发送至所述控制器；所述第二液体为所述清洗液或所述第二洗脱液；

所述控制器根据所述第二状态信息判断所述第二液体的状态是否正常，若不正常，则发出报警信息，并控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作。

优选地，所述公共管路处设置有压力传感器；

所述压力传感器与所述控制器连接，所述压力传感器用于检测所述公共管路的压力信息并发送至所述控制器，所述控制器判断所述压力信息是否超过设定阈值，若超过，所述控制器通过所述第三三通阀、所述第四三通阀和第五三通阀将公共管路处的第三液体排至所述处理液罐，同时，所述控制器发出报警信息，控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作；所述第三液体为所述样品液、所述清洗液、所述第一洗脱液或所述第二洗脱液。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明智能柱层析系统包括：层析单元、控制器、检测单元和远程终端；控制器根据远程终端发来的多个工艺参数控制层析单元多次得到m种组分洗脱液；检测单元每次都对各组分洗脱液进行检测，得到组分数据集并发送给控制器，控制器对组分数据集进行判断，当需求组分达到设定纯度时，层析结束；控制器将此时的组分数据集发送至远程终端，同时远程终端记录此时的工艺参数。本发明实现自动化操作，降低操作难度，提高效率，消除人为因素的不稳定性，保证柱层析操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明智能柱层析系统结构图；

图2为本发明层析单元结构图。

符号说明：1-层析单元，2-检测单元，3-控制器，4-远程终端，5-云单元，13-层析柱，14-压力传感器，15-第三三通阀，111-样品液储液罐，112-第一洗脱液储液罐，113-第一三通阀，114-第一液路检测传感器，115-第一入口阀，116-第一液泵，117-第一出口阀，121-清洗液储液罐，122-第二洗脱液储液罐，123-第二三通阀，124-第二液路检测传感器，125-第二入口阀，126-第二液泵，127-第二出口阀，161-第四三通阀，162-第五三通阀，163-处理液罐，164-多通道切换阀，165-组分收集罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种智能柱层析系统，将传统的柱层析设备进行拓展，引入自动化技术、物联网技术、云技术，将其扩展为一套智能柱层析系统，实现在柱层析过程中的智能控制，实现自动化操作，降低操作难度，提高实验效率，消除人为因素的不稳定性，保证柱层析操作安全性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明智能柱层析系统结构图，如图1所示，本发明智能柱层析系统包括：层析单元1、检测单元2、控制器3、远程终端4和云单元5。

所述层析单元1用于在所述控制器3的工艺参数的控制下对样品液进行层析处理得到m种组分洗脱液，m为所述样品液中组分种类的数量，每种组分洗脱液中含有一种或多种组分。例如：样品液中包含A、B和C三种物质，B为目标产物，通过所述层析单元1得到的三种洗脱液的组分信息分别为：1、只有A；2、大量A+少量B；3.、少量A+大量B+少量C；4、少量B+大量C；5、只有C。

具体地，如图2所示，所述层析单元1包括：上液模块、层析柱13和收集模块。

所述上液模块在所述控制器3的控制下提供样品液、清洗液、第一洗脱液和第二洗脱液。所述控制器根据所述工艺参数控制所述上液模块提供上述液体。

所述样品液在经过所述所述层析柱13时，所述层析柱13对所述样品液中的各组分依次进行分段吸附，得到第一处理液和组分层析柱；通过所述清洗液对所述组分层析柱进行清洗，得到清洗层析柱和第二处理液；通过所述第一洗脱液和所述第二洗脱液对所述清洗层析柱按照预设的流速和配比进行洗脱得到m种所述组分洗脱液。

所述收集模块在所述控制器3的控制下收集所述第一处理液、所述第二处理液和m种所述组分洗脱液。所述控制器根据所述工艺参数控制所述收集模块。

进一步地，所述上液模块包括：第一上液液路和第二上液液路。

所述第一上液液路在所述控制器3的控制下提供所述样品液和第一洗脱液。

所述第二上液液路在所述控制器3的控制下提供所述清洗液和第二洗脱液。

所述第一上液液路还包括：

优选地，所述第一上液液路包括：样品液储液罐111、第一洗脱液储液罐112、第一三通阀113、第一入口阀115、第一液泵116和第一出口阀117。

所述样品液储液罐111用于存储所述样品液。所述第一洗脱液储液罐112用于存储所述第一洗脱液。

所述第一三通阀113的第一端与所述样品液储液罐111连接，所述第一三通阀113的第二端与所述第一洗脱液储液罐112连接，所述第一三通阀113的第三端与所述第一入口阀115的入口端连接。

所述第一液泵116的入口端与所述第一入口阀115的出口端连接，所述第一液泵116的出口端与所述第一出口阀117的入口端连接。

所述第一三通阀113、所述第一入口阀115、所述第一液泵116和所述第一出口阀117均与所述控制器3电连接。

所述第二上液液路包括：清洗液储液罐121、第二洗脱液储液罐122、第二三通阀123、第二入口阀125、第二液泵126和第二出口阀127。

所述清洗液储液罐121用于存储所述清洗液。所述第二洗脱液储液罐122用于存储所述第二洗脱液。

所述第二三通阀123的第一端与所述清洗液储液罐121连接，所述第二三通阀123的第二端与所述第二洗脱液储液罐122连接，所述第二三通阀123的第三端与所述第二入口阀125的入口端连接。

所述第二液泵126的入口端与所述第二入口阀125的出口端连接，所述第二液泵126的出口端与所述第二出口阀127的入口端连接。

所述第二三通阀123、所述第二入口阀125、所述第二液泵126和所述第二出口阀127均与所述控制器3电连接。

本实施例中，所述第一液泵116和所述第二液泵126均采用微型定量柱塞泵。所述控制器3通过第一电机驱动器和第一步进电机控制所述第一液泵116，所述控制器3通过第二电机驱动器和第二步进电机控制所述第二液泵126。

所述第一出口阀117的出口端和所述第二出口阀127的出口端通过公共管路与第三三通阀15的第一端连接；所述第一洗脱液和所述第二洗脱液在所述公共管路处汇集；所述第三三通阀15的第二端与所述层析柱13连接。

在所述第一三通阀113与所述第一入口阀115之间的第一管路上还设置有第一液路检测传感器114，所述第一液路检测传感器114与所述控制器3电连接，所述第一液路检测传感器114用于检测经过所述第一管路的第一液体的第一状态信息，并发送至所述控制器3；所述第一液体为所述样品液或所述第一洗脱液。所述第一状态信息包括气泡、压力、流速、流量和密度。本实施例中，所述第一液路检测传感器114采用光电传感器，获取的所述第一状态信息为所述第一液体的气泡。

所述控制器3根据所述第一状态信息判断所述第一液体是否正常，若不正常，则发出报警信息，并控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作。

在所述第二三通阀123与所述第二入口阀125之间的第二管路上还设置有第二液路检测传感器124，所述第二液路检测传感器124与所述控制器3连接，所述第二液路检测传感器124用于检测经过所述第二管路的第二液体的第二状态信息，并发送至所述控制器3；所述第二液体为所述清洗液或所述第二洗脱液。所述第二状态信息包括气泡、压力、流速、流量和密度。本实施例中，所述第二液路检测传感器124采用光电传感器，获取的所述第二状态信息为所述第二液体的气泡。

所述控制器3根据所述第二状态信息判断所述第二液体的状态是否正常，若不正常，则发出报警信息，并控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作。

所述收集模块包括：第四三通阀161、第五三通阀162、处理液罐163、多通道切换阀164和n个组分收集罐165。

所述第四三通阀161的第一端与所述层析柱13连接，所述第四三通阀161的第二端与所述第三三通阀15的第三端连接。

所述第五三通阀162的第一端与所述第四三通阀161的第三端连接。所述第三三通阀15、所述第四三通阀161和所述第五三通阀162构成旁路。

本发明在所述所述公共管路处设置有压力传感器14。

所述压力传感器14用于检测所述公共管路的压力信息并发送至所述控制器3，所述控制器3判断所述压力信息是否超过设定阈值，若超过，所述控制器3通过所述旁路将公共管路处的第三液体排至所述处理液罐163，同时，所述控制器3发出报警信息，并控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作。所述第三液体为所述样品液、所述清洗液、所述第一洗脱液或所述第二洗脱液。

所述处理液罐163与所述第五三通阀162的第三端连接，用于收集所述第三液体、所述第一处理液、所述第二处理液或m种所述组分洗脱液。

所述多通道切换阀164的第一通道端与所述第五三通阀162的第二端连接；所述多通道切换阀164的通道数量为n+1个。

每个所述组分收集罐165连接所述多通道切换阀164的一个通道端，每一个所述组分收集罐165收集一种所述组分洗脱液，所述组分收集罐165还用于收集所述第三液体、所述第一处理液和/或所述第二处理液。

所述第四三通阀161、所述第五三通阀162和所述多通道切换阀164均与所述控制器3电连接。

所述检测单元2与所述控制器3连接，所述检测单元2用于对各所述组分洗脱液进行检测，得到组分数据集；所述组分数据集包括m个组分数据；所述组分数据包括当前所述组分洗脱液中含有的组分信息及含量信息。

所述控制器3分别连接所述层析单元1和所述检测单元2，所述控制器3用于按照工艺参数控制所述层析单元1得到m种所述组分洗脱液；以及根据所述组分数据集判断需求组分是否达到设定纯度，若否，则生成控制信号，以获得调整后的工艺参数，根据调整后的所述工艺参数重新控制所述层析单元1；若是，则将当前的所述组分数据集发送至所述远程终端4。

所述远程终端4与所述控制器3连接，所述远程终端4用于根据所述控制信号对所述工艺参数进行调整，并将调整后的工艺参数发送至所述控制器3；以及在所述控制器3判断需求组分达到设定纯度时，接收所述控制器3发送当前的所述组分数据集，并将当前的所述组分数据集和所述工艺参数发送至所述云单元5。

可选地，本实施例中，所述检测单元2为紫外光检测器，可以实时的对所述组分洗脱液进行检测，所述控制器3根据所述检测单元2实时传递过来的组分信息和含量信息控制所述多通道切换阀164将欲收集组分收集至设定的所述组分收集罐165。

所述云单元5接收所述远程终端4发过来的当前的所述组分数据集和所述工艺参数并进行存储，以使进行信息共享，同时用户可以通过所述云单元5进行信息查询。

作为一种可选的实施方式，本实施例中，将所述层析单元1、所述控制器3和所述检测单元2作为层析设备，所述远程终端4连接多个所述层析设备，组成一个层析系统。

优选地，本发明层析流程包括准备阶段和运行阶段：

所述准备阶段具体包括以下步骤:

1)、首先开机，等待设备自检。当开机自检完成后，给出设备可用信号。所述设备可用信号为灯光提示和声音提示中任意一者，用户按照需求完成上液模块的管道连接。

2)、用户打开远程终端上的软件，使用用户名密码登录。登录完成后软件自动搜索设备，用户可在设备列表中选择所需操作的设备。选中设备后建立连接，并给出连接成功信号。

3)、用户进入工艺配置页面，将所需的工艺以及相应的参数配置到工艺列表中。配置完成后可点击“下载工艺”按钮，工艺即被下载入控制器中。

4)、若设备未处于就绪状态，用户需要按下“复位”按钮。复位成功后，设备进入就绪状态，用户在设备面板或远程终端控制面板中点击“启动”按钮，控制器接收到启动命令，按照预设工艺参数开始运行。

5)、所有工艺指令顺利运行完成，则正常结束。如果出现错误报警，工艺运行中断，弹出报警信息。

所述运行阶段系统根据工艺参数进行处理，本实施例中以一个例子进行说明，用户可根据实际需要进行自定义工艺参数，具体包括以下步骤：

1)、所述第一三通阀的第一端与第三端连通，所述控制器通过所述第一电机驱动器和所述第一步进电机控制所述第一液泵开始工作，所述控制器控制所述第一入口阀和所述第一出口阀开启，所述第三三通阀的第一端与第二端连通，所述样品液在所述第一液泵的作用下进入所述层析柱后得到所述第一处理液和所述组分层析柱，所述第四三通阀的第一端和第三端连通，所述第五三通阀的第一端和第三端导通，所述第一处理液流入所述处理液罐。

2)、所述第二三通阀的第一端与第三端连通，所述控制器通过所述第二电机驱动器和所述第二步进电机控制所述第二液泵开始工作，所述控制器控制所述第二入口阀和所述第二出口阀开启，所述第三三通阀的第一端与第二端连通，所述清洗液在所述第二液泵的作用下进入所述组分层析柱，对所述组分层析柱进行清洗得到所述清洗层析柱和所述第二处理液，所述第四三通阀的第一端和第三端导通，所述第五三通阀的第一端和第三端导通，所述第二处理液流入所述处理液罐。

3)、所述第一三通阀的第二端与第三端连通，所述第二三通阀的第二端与第三端连通，所述控制器通过所述第一电机驱动器和所述第一步进电机控制所述第一液泵开始工作，所述控制器通过所述第二电机驱动器和所述第二步进电机控制所述第二液泵开始工作，所述控制器控制所述第一入口阀、所述第一出口阀、所述第二入口阀和所述第二出口阀开启，所述第三三通阀的第一端与第二端连通，所述第一洗脱液和所述第二洗脱液在所述第一液泵和所述第二液泵的作用下进入所述清洗层析柱，对所述清洗层析柱进行洗脱得到各组分洗脱液，所述第四三通阀的第一端和第三端导通，所述第五三通阀的第一端和第二端导通，所述组分洗脱液经过所述多通道切换阀流入所述组分收集罐。梯度变化所述第一洗脱液和所述第二洗脱液的流量，重复这一步骤，直至得到所有组分的组分洗脱液。

本发明具有如下有益效果：

1)、具备多个供液通道、多路液路选择控制功能，实现多种液体混合物进样、洗涤、以及多路配液洗脱功能。

2)、具有多通道切换阀，实现多出口分段接收、多路液体分配收集。

3)、具备压力保护功能，过压保护功能可以在管路压力过高时自动停机报警，防止压力过高损坏流体管路，防止流体管道崩裂后继续泄露。

4)、具有缺液检测功能，若入口液体耗尽，或起泡过多，设备会自动停机报警。

5)、结合云技术，用户可以部署私有云以及公有云。在私有云中，用户可以在本地对数据进行同步管理，私密性较高；在公有云中，用户可以将实验数据保存至云端，方便在各接入设备上进行访问。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的系统及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种智能柱层析系统，其特征在于，包括：

层析单元，用于对样品液进行层析处理得到m种组分洗脱液，m为所述样品液中组分种类的数量，每种组分洗脱液中含有一种或多种组分；

检测单元，用于对各所述组分洗脱液进行检测，得到组分数据集；所述组分数据集包括m个组分数据；所述组分数据包括当前所述组分洗脱液中含有的组分信息及含量信息；

控制器，分别连接所述层析单元和所述检测单元，用于按照工艺参数控制所述层析单元得到m种所述组分洗脱液；以及根据所述组分数据集判断需求组分是否达到设定纯度，若否，则生成控制信号，以获得调整后的工艺参数，根据调整后的所述工艺参数重新控制所述层析单元；若是，则将当前的所述组分数据集发送至所述远程终端；

远程终端，与所述控制器连接，用于根据所述控制信号对所述工艺参数进行调整，并将调整后的工艺参数发送至所述控制器；以及在所述控制器判断需求组分达到设定纯度时，接收所述控制器发送当前的所述组分数据集。

2.根据权利要求1所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述层析单元包括：

上液模块，与所述控制器连接，用于在所述控制器控制下提供样品液、清洗液、第一洗脱液和第二洗脱液，所述控制器根据所述工艺参数控制所述上液模块；

层析柱，与所述上液模块连接，用于对所述样品液中的各组分依次进行分段吸附、清洗和梯度洗脱，分别得到第一处理液、第二处理液和m种所述组分洗脱液；所述对所述样品液中的各组分依次进行分段吸附、清洗和梯度洗脱具体为：所述层析柱经过分段吸附后得到组分层析柱和第一处理液；所述组分层析柱通过所述清洗液对所述组分层析柱进行清洗，得到清洗层析柱和第二处理液；通过所述第一洗脱液和所述第二洗脱液对所述清洗层析柱进行洗脱得到m种所述组分洗脱液；

收集模块，分别与所述层析柱和控制器连接，用于在所述控制器控制下收集所述第一处理液、所述第二处理液和m种所述组分洗脱液，所述控制器根据所述工艺参数控制所述收集模块。

3.根据权利要求2所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述上液模块包括：

第一上液液路，在所述控制器的控制下提供所述样品液和第一洗脱液；

第二上液液路，在所述控制器的控制下提供所述清洗液和第二洗脱液。

4.根据权利要求3所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述第一上液液路包括：

样品液储液罐，用于存储所述样品液；

第一洗脱液储液罐，用于存储所述第一洗脱液；

第一三通阀，分别与所述控制器、所述样品液储液罐和所述第一洗脱液储液罐连接；

第一入口阀，分别与所述控制器和所述第一三通阀连接；

第一液泵，分别与所述控制器和所述第一入口阀连接，用于在所述控制器的控制下将所述样品液或所述第一洗脱液输送至所述层析柱；

第一出口阀，分别与所述控制器和所述第一液泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述第二上液液路包括：

清洗液储液罐，用于存储所述清洗液；

第二洗脱液储液罐，用于存储所述第二洗脱液；

第二三通阀，分别与所述控制器、所述样品液储液罐和所述第二洗脱液储液罐连接；

第二入口阀，分别与所述控制器和所述第二三通阀连接；

第二液泵，分别与所述控制器和所述第二入口阀连接，用于在所述控制器的控制下将所述清洗液或所述第二洗脱液输送至所述层析柱；

第二出口阀，分别与所述控制器和所述第二液泵连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述系统还包括：

第三三通阀，与所述控制器连接，所述第一出口阀和所述第二出口阀通过公共管路与所述第三三通阀的第一端连接；所述第一洗脱液和所述第二洗脱液在所述公共管路处汇集；所述第三三通阀的第二端与所述层析柱连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述收集模块包括：

第四三通阀，与所述控制器连接，所述第四三通阀的第一端与所述层析柱连接，所述第四三通阀的第二端与所述第三三通阀的第三端连接；

第五三通阀，与所述控制器连接，所述第五三通阀的第一端与所述第四三通阀的第三端连接；

处理液罐，与所述第五三通阀的第三端连接，用于收集所述第一处理液、所述第二处理液或m种所述组分洗脱液；

多通道切换阀，与所述控制器连接，所述多通道切换阀的第一通道端与所述第五三通阀的第二端连接；所述多通道切换阀的通道数量为n+1个；

n个组分收集罐，每个所述组分收集罐连接所述多通道切换阀的一个通道端，每一个所述组分收集罐收集一种所述组分洗脱液，所述组分收集罐还用于收集所述第一处理液和/或所述第二处理液。

8.根据权利要求4所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述第一上液液路还包括：

第一液路检测传感器，设置在所述第一三通阀与所述第一入口阀之间的第一管路上，且与所述控制器连接，用于检测经过所述第一管路的第一液体的第一状态信息，并发送至所述控制器；所述第一液体为所述样品液或所述第一洗脱液；

所述控制器根据所述第一状态信息判断所述第一液体是否正常，若不正常，则所述控制器发出报警信息，并控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作；

所述第一状态信息包括气泡、压力、流速、流量和密度。

9.根据权利要求5所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述第二上液液路还包括：

第二液路检测传感器，设置在所述第二三通阀与所述第二入口阀之间的第二管路上，且与所述控制器连接，用于检测经过所述第二管路的第二液体的第二状态信息，并发送至所述控制器；所述第二液体为所述清洗液或所述第二洗脱液；

所述控制器根据所述第二状态信息判断所述第二液体的状态是否正常，若不正常，则发出报警信息，并控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作。

10.根据权利要求7所述的一种智能柱层析系统，其特征在于，所述公共管路处设置有压力传感器；

所述压力传感器与所述控制器连接，所述压力传感器用于检测所述公共管路的压力信息并发送至所述控制器，所述控制器判断所述压力信息是否超过设定阈值，若超过，所述控制器通过所述第三三通阀、所述第四三通阀和第五三通阀将公共管路处的第三液体排至所述处理液罐，同时，所述控制器发出报警信息，控制所述第一上液液路和所述第二上液液路停止工作；所述第三液体为所述样品液、所述清洗液、所述第一洗脱液或所述第二洗脱液。

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