CN108279625A - 数字化层析系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数字化层析系统及方法，涉及层析技术领域，其系统包括：供缓冲液、样液输入以混合得到混合液，并经层析后输出标的液的流通管路，及层析柱和一控制子系统，控制子系统包括设置于流通管路上的数字化传感器及执行件，以及一控制端；基于此系统的配液方法为：数字化传感器对标的液的指标实时数据进行检测，并反馈至控制端，控制端将标的液的指标实时数据与其存储的指标目标数据进行对比，并控制执行件动作，以期输出指标实时数据符合指标目标数据要求的标的液。本发明采用数字化传感器将除电导之外的酸碱度数据及其余环境参数值一并传输至控制端，并比对各环境参数选取相应的电导率数据、酸碱度数据进行判断，提高了层析的精确度。

Description

数字化层析系统及方法

技术领域

本发明涉及层析技术领域，尤其涉及一种数字化层析系统及方法。

背景技术

柱层析技术(chromatography) 又称柱色谱技术，其是根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，经多次反复分配将组分分离开来的技术。

如公告号为CN102258885B的中国发明专利公开了一种整体柱层析自动分离系统，由机械部分及控制部分组成，机械部分包括传感模块，其传感模块至少包括温度传感器、两个以上液体压力传感器、两个以上电导率单元、两个以上PH测试单元及空气压力传感器，其中，电导率单元用于检测混合洗脱液电导率及整体柱内液体电导率，pH测试单元用于检测混合洗脱液pH值及整体床柱液体pH值，液体压力传感器用于检测向整体柱所输送的液体压力及整体床柱液体压力，温度传感器用于检测整体床柱内液体温度，空气压力传感器用于检测系统中的空气量，可利用传感模块中的温度传感器、液体压力传感器、电导率单元和pH测试单元来对层析分离过程中的物料压力、温度、电导率、pH等参数进行自动实时检测，从而实现对整个工艺过程的实时监控。

但是上述电导率单元，传统上只会传输一个电导率数据，但实际上电导率数据会受温度等其他环境参数的影响而产生变化，因此，会导致检测的检测值和实际值之间产生偏差，因而导致给出错误的指令去进行调节，让最终溶液结果有所偏差。

发明内容

本发明提供一种数字化层析系统及方法，其改善了控制端发出指令的准确度，从而提高层析的精确度。

本发明第一种方案提供了一种数字化层析系统，包括：

供缓冲液、样液输入以混合得到混合液，并经层析后输出符合各指标目标数据要求的标的液的流通管路、连接于流通管路上的层析柱，以及一控制子系统；

所述控制子系统包括：

设置于所述流通管路上、以检测所述混合液以及各所述标的液的指标实时数据的多组数字化传感器；

设置于所述流通管路上、以控制所述流通管路的流通状态的执行件；以及，与各所述数字化传感器连接，并控制所述执行件动作，以期输出符合各指标目标数据要求的标的液的控制端；

其中，所述指标实时数据包括电导率数据、酸碱度数据以及环境参数数据，所述指标目标数据包括对应于各所述指标实时数据的目标参数数据。

上述技术方案通过采用数字化传感器对混合液及标的液的指标实时数据进行检测，将除电导之外的酸碱度数据及环境参数值一并传输至控制端，并通过比对各环境参数选取相应的电导率数据进行判断。避免电导率数据受温度等其他环境参数的影响而产生变化，导致检测的检测值和实际值之间产生偏差而给出错误的指令，同时提高了层析精度。

在一些实施方式中，所述环境参数数据包括温度数据、流量数据、液压数据中的一种或多种的组合，所述指标目标数据还包括电导率数据、酸碱度数据与至少一种所述环境参数数据间的目标关联关系。

上述技术方案用过数字化传感器采集可能影响电导率数据、酸碱度数据的一种或多种环境参数数据，并在控制端编辑存储各环境参数数据下相应的电导率数据、酸碱度数据的目标数据，使在不同环境条件下检测的电导率数据、酸碱度数据均有对应的目标数据进行比对，消除环境参数对电导率数据的影响，提高判断的准确性。

在一些实施方式中，所述流通管路包括：

以分别输入所述缓冲液以及所述样液的两条输入管路；

以将两条输入管路进行汇总的总管路；以及，与所述总管路连接的输出管路，所述输出管路包括：至少一条以输出所述指标实时数据符合指标目标数据要求的所述标的液的合格溶液输出管路，以及以输出所述指标实时数据不符合指标目标数据要求的废弃液的废液输出管路；

所述总管路与所述输出管路之间设有UV检测装置；

所述层析柱连接于所述总管路中。

上述技术方案通过设置至少一条合格溶液输出管路，便于根据需要层析输出不同标的液；同时，通过设置废液输出管路收集不符合指标目标数据要求的废弃液，杜绝乱排放现象，避免污染环境。

在一些实施方式中，所述执行件包括：

分别设置于两条所述输入管路上的泵体及输入阀门；

设置于所述总管路上、分别位于所述层析柱输入端及输出端的自动阀，

设置于各所述输出管路上的输出阀门。

上述技术方案中，通过在层析柱的前后两侧分别设置自动阀，在混合的指标实时数据与其指标目标数据不匹配的情况下，可通过关闭自动阀防止不合格的混合液进入层析柱，从而将废液滤。

在一些实施方式中，所述控制端包括至少一台个人计算机及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器；

所述可编程逻辑控制器以存储所述指标目标数据及UV目标数据,同时，所述可编程逻辑控制器控制所述执行件动作；

所述个人计算机及所述可编程逻辑控制器通信，实现数据同步。

上述技术方案中，可编程逻辑控制器由于存储量较小，因此采用堆栈算法进行数据存储，实现数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧的数据；另外，个人计算机及可编程逻辑控制器之间通信，实现了个人计算机对可编程逻辑控制器的控制，同时实现了数据同步，个人计算机采用硬盘存储，数据存储量较大，从而有效防止信息丢失。

在一些实施方式中，所述控制端与所述数字化传感器通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

通过采用上述技术方案，在控制端每次启动时给数字化传感器一个信号，数字化传感器再反馈一个信号给控制端，控制端对反馈的信号进行比对判断，并发出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

在一些事实方式中，所述个人计算机与所述可编程逻辑控制器通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

通过采用上述技术方案，实现个人计算机与可编程逻辑控制器各自工作状态的相互检测，从而防止一方宕机而导致信息的遗漏而影响层析结果。

在一些实施方式中，所述可编程逻辑控制器中还存储有所述数字化传感器的ID信息及校准数据，所述可编程逻辑控制器基于所述数字化传感器的ID信息对所述数字化传感器进行身份识别，并根据所述数字化传感器的校准数据对所述数字化传感器进行参数调节。

通过采用上述技术方案，可编程逻辑控制器通过各建立数字化传感器的数据库，每个传感器均具有固定的型号等信息值，在更换数字化传感器或者系统重启时，将每个数字化传感器的ID信息与可编程逻辑控制器数据库中的信息进行对比，检测传感器是否合法与有效，并发出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息；另外通过上述技术方案实现了数字化传感器的在线校准，无需将数字化传感器拆卸下来进行校准，节约时间，降低人工成本。

在一些实施方式中，所述数据库中还存储有数字化层析系统中各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则进行本地和/或远程警示。

通过采用上述技术方案，实现了对各部件工作状态的预判功能，提前提醒工作人员更换或维修，防止故障发生，提高工作效率。

本发明第二种方案提供了一种基于上述数字化层析系统的数字化层析方法，包括：

S1：所述数字化传感器对所述混合液的所述指标实时数据进行检测，并反馈至所述控制端；

S2：所述控制端将所述混合液的指标实时数据与其存储的相应指标目标数据相对比，判断是否匹配，若是，则控制所述执行件动作使混合液进入所述层析柱；

S3：所述数字化传感器对所述层析柱冲出的标的液的所述指标实时数据进行检测，并反馈至所述控制端；

S4：所述控制端采集所述标的液的指标实时数据并与其存储的相应指标目标数据相对比，判断是否匹配，若是，则输出至对应的合格溶液输出管路，否则输出至所述废弃液的废液输出管路。

通过采用上述技术方案，在层析前，首先通过数字化传感器对混合液进行检测，并反馈至控制端判断用于层析的混合液是否合格，在合格的前提下才输入至层析柱，从而降级了废液率；另外，在层析后通过合格溶液输出管路输出标的液前再次通过字化传感器对标的液进行检测，并反馈至控制端判断标的液是否合格，以提高标的液的纯度；其次，采用数字化传感器将混合液及层析输出的标的液除电导之外的酸碱度数据以及其余环境参数值一并传输至控制端，并通过比对各环境参数选取相应的电导率数据、酸碱度数据进行判断，避免了电导率数据及酸碱度数据受温度等其他环境参数的影响而产生变化，导致检测的检测值和实际值之间产生偏差而给出错误的指令，从而提高了层析的精确度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、采用数字化传感器代替传统的模拟传感器，将除电导之外的酸碱度及其余环境参数值一并传输至控制端，并通过比对各环境参数选取相应的电导率数据、酸碱度数据进行判断，改善了控制端发出指令的准确度，从而提高层析精确度。

二、在控制端与数字化传感器间通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查，提高系统的稳定性。

三、在个人计算机与所述可编程逻辑控制器通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查，有效防止信息丢失。

四、在可编程逻辑控制器中建立各数字化传感器的数据库，对数字化传感器进行ID识别，提高了系统的安全性，同时实现了在线校验的目的，提高了工作效率。

五、在可编程逻辑控制器内存储数字化层析系统中各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，实现了系统的预判性。

附图说明

图1为本发明实施例披露的数字化层析系统的结构示意图；

图2为本发明实施例披露的数字化层析系统的模块示意图；

图3位本发明实施例披露的数字化层析系统中可编程逻辑控制器的模块示意图。

附图标记：

11、输入管路；12、总管路；13、输出管路；131、合格溶液输出管路；132、废液输出管路；21、数字化传感器；22、执行件；221、泵体；222、输入阀门；223、输出阀门；61、自动阀；224、报警器；23、控制端；231、个人计算机；232、可编程逻辑控制器；2321、逻辑控制单元；2322、数据库；2323、警报单元；3、冗余网络交换机；4、远程服务器；5、UV检测装置；6、层析柱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，本发明披露了一种数字化层析系统，具体包括：

流通管路，包括：用于供缓冲液及样液输入的两条输入管路11；用于将各输入管路11进行汇总的总管路12；以及与总管路12连接，以输出标的液的至少一条输出管路13；其中，上述输入管路11输入的缓冲液用于与样液混合，并经层析后输出符合各指标目标数据要求的标的液；如图1所示，为了收集指标实时数据不符合指标目标数据的废液，防止排放造成环境污染，其输出管路13包括：至少一条用于输出所述指标实时数据符合指标目标数据要求的所述标的液的合格溶液输出管路131，以及用于输出所述指标实时数据不符合指标目标数据要求的废弃液的废液输出管路132；如图1所示，在本发明此实施方式中，包括三条用于输出所述指标实时数据符合指标目标数据要求的所述标的液的合格溶液输出管路131，且在总管路12与各输出管路13之间设有UV检测装置5，UV检测装置5用于判断经层析柱6输出的溶液中物质，以决定从哪个合格溶液输出管路131输出；

层析柱6，连接于流通管路上；

控制子系统，包括设置于流通管路上、用于对混合液及标的液的指标实时数据进行检测的两组数字化传感器21，如图2所示，包括设置于流通管路上、与各数字化传感器21对应的用于控制流通管路的流通状态的执行件22；以及如图3所示，包括根据数字化传感器21检测所得的指标实时数据控制执行件22动作，以期输出指标实时数据符合指标目标数据要求的标的液的控制端23（如图3所）。

如图1所示，在本发明此实施方式中，两组数字化传感器21分别位于层析柱6前后两侧；位于层析柱6前侧的数字化传感器21用于对混合液的指标实时数据进行检测，位于位于层析柱6后侧的数字化传感器21用于对从层析柱6输出的标的液的指标实时数据进行检测。

如图1和图2所示，执行件22包括：设置于各输入管路11上用于控制缓冲液及样液输入速度的泵体221、控制各输入管路11通断的输入阀门222、设置于总管路12上且分别位于层析柱6输入端及输出端的自动阀61，以及设置于各输出管路13上的输出阀门223。

如图3所示，控制端23与数字化传感器21、UV检测装置5及执行件22连接，控制端23包括：至少一台个人计算机231及与个人计算机231对应的至少一台可编程逻辑控制器232，各数字化传感器21分别与个人计算机231及可编程逻辑控制器232连接，各执行件22与可编程逻辑控制器232连接。如图2所示，在本发明此实施方式中，以包括两台个人计算机231及两台可编程逻辑控制器232为例加以说明，当然，仅仅需要强调个人计算机231与可编程逻辑控制器232是一一对应的，但具体数量根据实际规模而定，不做限定。可编程逻辑控制器232中设有数据库2322，个人计算机231具有可视化操作界面，个人计算机231与可编程逻辑控制器232之间通信连接，使操作人员可通过个人计算机231对可编程逻辑控制器232进行控制操作，同时，实现了个人计算机231及可编程逻辑控制器232之间进行数据同步，但是，在本发明此实施方式中，可编程逻辑控制器232的数据库2322其存储数据量较小,因此采用堆栈算法临时存储数据，而个人计算机231采用硬盘存储，其存储数据量较大，可编程逻辑控制器232接收新的预设信息后即同步至个人计算机231进行存储，以防止数据丢失，同时其自身实现了数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧，以实现数据的迭代。

在本发明此实施方式中，可编程逻辑控制器232数据库2322中存储的预设信息包括上述混合液及标的液的指标目标数据及标的液的UV目标数据，其中，混合液及标的液各自的指标目标数据分别包括电导率数据、酸碱度数据以及环境参数数据，而环境参数数据又包括温度数据、流量数据、液压数据中的一种或多种的组合，可编程逻辑控制器232数据库2322中除了存储上述混合液及标的液各自的指标目标数据及标的液的UV目标数据外，还存储有电导率数据、酸碱度数据以及UV目标数据与至少一种所述环境参数数据间的目标关联关系,即不同环境参数数据范围内相应的目标电导率数据及目标酸碱度数据，如：在温度为25℃的条件下，电导率数据的目标数据为80-150mS，酸碱度数据的目标数据为PH=4。除上述各指标目标数据及指标目标数据中电导率数据、酸碱度数据与至少一种环境参数数据间的目标关联关系，以及UV目标数据与至少一种所述环境参数数据间的目标关联关系，可编程逻辑控制器232数据库2322中还存储有各数字化传感器21的ID信息及校准数据，以及本数字化层析系统中各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息。当然，上述可编程逻辑控制器232数据库2322中存储的预设信息均同步至个人计算机231进行备份存储。

如图3所示，可编程逻辑控制器232还包括逻辑控制单元2321及警报单元2323，数据库2322以及警报单元2323均连接于逻辑控制单元2321；对应的，如图1所示，输入管路11上，以及总管路12上、位于层析柱6前侧分别安装有报警器224，且报警器224与警报单元2323连接。

如图3所示，各数字化传感器21将检测到的混合液或标的液的指标实时数据反馈至可编程逻辑控制器232，逻辑控制单元2321根据各数字化传感器21的反馈的信息，从数据库2322中对应的指标目标数据的环境参数数据中选取相应的电导率数据发送至逻辑控制单元2321进行比对判断，并通过判断结果控制各执行件22动作。

如图3所示，每个数字化传感器21均具有固定的型号、额定载荷、允许使用负荷、极限负荷、灵敏度等ID信息，可编程逻辑控制器232通过在数据库2322中存储各数字化传感器21的各ID信息，在更换数字化传感器21或者系统重启时，数字化传感器21发送ID信息至可编程逻辑控制器232，逻辑控制单元2321将系统中的每个数字化传感器21的ID信息与数据库2322中存储的参考ID信息进行对比，检测数字化传感器21是否合法或有效，若检测到系统中的数字化传感器21的ID信息与数据库2322中存储的参考ID信息不符，则控制警报单元2323进行本地警示，实现了对数字化传感器21进行身份识别。

另外，如图3所示，在可编程逻辑控制器232的数据库2322中建立各数字化传感器21的校准数据，根据数据库2322中数字化传感器21的校准数据对系统中各位置的数字化传感器21进行参数调节以进行校准，实现了数字化传感器21的在线校准，无需将数字化传感器21拆卸下来进行校准，节约时间，降低人工成本。

其次，如图3所示，可编程逻辑控制器232的数据库2322中存储有数字化层析系统中各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，可根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则控制警报单元2323进行本地警示，实现了对各部件工作状态的预判功能，提前提醒工作人员更换或维修，防止故障发生，提高工作效率。

如图2所示，为了提高系统的稳定性，在本发明此实施方式中，控制端23与数字化传感器21之间通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查，在控制端23每次启动时给数字化传感器21一个信号，数字化传感器21再反馈一个信号给控制端23，该反馈信号包括各数字化传感器21的ID信息，控制端23对反馈的信号与数据库2322中的对应ID信息进行比对判断，在数字化传感器21存在问题时，或出现某种症状需要处理但暂时不会影响正常运行时，以及传感器的变化在误差范围内时候，做出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

如图2所示，为了防止信息丢失，在本发明此实施方式中，个人计算机231与可编程逻辑控制器232通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。即每隔一特定时间，可编程逻辑控制器232即向计算机231发送一个数据包，个人计算机231收到后在特定的时间内回复一个信息至可编程逻辑控制器232，通过可编程逻辑控制器232发送数据包及个人计算机231回复信息的情况判断双方之间的通讯链路是否已经断开，若可编程逻辑控制器232及个人计算机231在预设时间内相互收不到对方信号时，则判断个人计算机231或可编程逻辑控制器232宕机。在个人计算机231或可编程逻辑控制器232其中一方宕机的情况下，另一方控制系统停止运行，等待处于宕机状态的个人计算机231或可编程逻辑控制器232重启；或系统继续运行，但数据直接存入正常工作的个人计算机231或可编程逻辑控制器232，待宕机方重启后，再将数据传输至宕机方。其中，判断个人计算机231或可编程逻辑控制器232是否正常的预设时间不大于1分钟。

如图2所示，本发明披露的数字化层析系统还包括至少一台冗余网络交换机3，每台冗余网络交换机3对应一组个人计算机231及可编程逻辑控制器232，每组中的个人计算机231及可编程逻辑控制器232分别与对应的冗余网络交换机3通信，另外，在设置有多于一台冗余网络交换机3的情况下，各冗余网络交换机3间相互通信，并分别与一台远程服务器4通信。通过冗余网络交换机3及远程服务器4的设置，实现本地工作站与远程工作站的冗余控制，即实现了远程参数修改、远程在线校准以及远程故障警示的作用。另外，远程服务器4还能够实现信息的云端存储，将各工作站系统中各部件的信息分别归集存储于云端，同时也可将各供应商的数据信息归集存储于云端，便于后期调用，以及实现各供应商与工厂的信息共享。

本发明还披露了基于上述数字化层析系统的数字化层析方法，包括以下步骤：

S0：根据所要层析输出的标的液要要求配置缓冲液，并将缓冲液及样液分别从输入管路11输入以混合得到混合液；

S1：数字化传感器21对混合液的指标实时数据进行检测，并反馈至控制端23；

S2：控制端23采集混合液的指标实时数据中电导率数据及酸碱度数据分别与至少一种环境参数数据间的实时关联关系，并与其存储的相应指标目标数据间的目标关联关系相对比，判断是否匹配，若是，则控制执行件22动作使混合液进入层析柱6；

S21：从层析柱6冲出标的液，经过UV检测装置5检测，判断标的液中所含物质，以判断收样点，即判断从哪个合格溶液输出管路131输出；

S3：数字化传感器21对层析柱6冲出的标的液的指标实时数据进行检测，并反馈至控制端23；

S4：控制端23采集标的液的指标实时数据中电导率数据及酸碱度数据分别与至少一种环境参数数据间的实时关联关系，并与其存储的相应指标目标数据间的目标关联关系相对比；同时，控制端23采集UV检测装置5检测的UV数据与至少一种环境参数数据间的实时关联关系，并与其存储的相应UV目标数据与至少一种环境参数数据间的实时关联关系相对比；判断各数据匹配，若是，则输出至对应的合格溶液输出管路131，否则输出至废弃液的废液输出管路132。

本发明披露的数字化层析系统及方法，在层析前，首先通过数字化传感器21对混合液进行检测，并反馈至控制端23判断用于层析的混合液是否合格，在合格的前提下才输入至层析柱6，从而降级了废液率；另外，在层析后通过合格溶液输出管路131输出标的液前再次通过数字化传感器21对标的液进行检测，并反馈至控制端23判断标的液是否合格；其次，采用数字化传感器21将混合液及层析输出的标的液除电导之外的酸碱度数据以及其余环境参数值一并传输至控制端23，并通过比对各环境参数选取相应的电导率数据及酸碱度数据进行判断，避免了电导率数据、酸碱度数据受温度等其他环境参数的影响而产生变化，导致检测的检测值和实际值之间产生偏差而给出错误的指令，从而提高了层析的精确度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以不作出创造性劳动对上述实施例所记载的技术方案进行修改，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.数字化层析系统，其特征在于，包括：

供缓冲液、样液输入以混合得到混合液，并经层析后输出符合各指标目标数据要求的标的液的流通管路、连接于流通管路上的层析柱（6），以及一控制子系统；

所述控制子系统包括：

设置于所述流通管路上、以检测所述混合液以及各所述标的液的指标实时数据的多组数字化传感器（21）；

设置于所述流通管路上、以控制所述流通管路的流通状态的执行件（22）；以及，与各所述数字化传感器（21）连接，并控制所述执行件（22）动作，以期输出符合各指标目标数据要求的标的液的控制端（23）；

其中，所述指标实时数据包括电导率数据、酸碱度数据以及环境参数数据，所述指标目标数据包括对应于各所述指标实时数据的目标参数数据。

2.如权利要求1所述的数字化层析系统，其特征在于，所述环境参数数据包括温度数据、流量数据、液压数据中的一种或多种的组合，所述指标目标数据还包括电导率数据、酸碱度数据与至少一种所述环境参数数据间的目标关联关系。

3.如权利要求1所述的数字化层析系统，其特征在于，所述流通管路包括：

以分别输入所述缓冲液以及所述样液的两条输入管路（11）；

以将两条输入管路（11）进行汇总的总管路（12）；以及，

与所述总管路（12）连接的输出管路（13），所述输出管路（13）包括：至少一条以输出所述指标实时数据符合指标目标数据要求的所述标的液的合格溶液输出管路（131），以及以输出所述指标实时数据不符合指标目标数据要求的废弃液的废液输出管路（132）；

所述总管路（12）与所述输出管路（13）之间设有UV检测装置（5）；

所述层析柱（6）连接于所述总管路（12）中。

4.如权利要求3所述的数字化层析系统，其特征在于，所述执行件（22）包括：

分别设置于两条所述输入管路（11）上的泵体（221）及输入阀门（222）；

设置于所述总管路（12）上、分别位于所述层析柱（6）输入端及输出端的自动阀（61），

设置于各所述输出管路（13）上的输出阀门（223）。

5.如权利要求4所述的数字化层析系统，其特征在于，所述控制端（23）包括至少一台个人计算机（231）及至少一台采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器（232）；

所述可编程逻辑控制器（232）以存储所述指标目标数据及UV目标数据,同时，所述可编程逻辑控制器（232）控制所述执行件（22）动作；

所述个人计算机（231）及所述可编程逻辑控制器（232）通信，实现数据同步。

6.如权利要求5所述的数字化层析系统，其特征在于，所述控制端（23）与所述数字化传感器（21）通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

7.如权利要求5所述的数字化层析系统，其特征在于，所述个人计算机（231）与所述可编程逻辑控制器（232）通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

8.如权利要求5所述的数字化层析系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器（232）中还存储有所述数字化传感器（21）的ID信息及校准数据，所述可编程逻辑控制器（232）基于所述数字化传感器（21）的ID信息对所述数字化传感器（21）进行身份识别，并根据所述数字化传感器（21）的校准数据对所述数字化传感器（21）进行参数调节。

9.如权利要求5所述的数字化层析系统，其特征在于，所述数据库（2322）中还存储有数字化层析系统中各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息，并根据各部件的正常工作参数和/或工作寿命信息判断其是否需要更换或维修，若是，则进行本地和/或远程警示。

10.数字化层析方法，其特征在于，基于如权利要求5所述的数字化层析系统，其方法包括：

S1：所述数字化传感器（21）对所述混合液的所述指标实时数据进行检测，并反馈至所述控制端（23）；

S2：所述控制端（23）将所述混合液的指标实时数据与其存储的相应指标目标数据相对比，判断是否匹配，若是，则控制所述执行件（22）动作使混合液进入所述层析柱（6）；

S3：所述数字化传感器（21）对所述层析柱（6）冲出的标的液的所述指标实时数据进行检测，并反馈至所述控制端（23）；

S4：所述控制端（23）采集所述标的液的指标实时数据并与其存储的相应指标目标数据相对比，判断是否匹配，若是，则输出至对应的合格溶液输出管路（131），否则输出至所述废弃液的废液输出管路（132）。