CN113018590B - 一种安全注射器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安全注射器，包括针筒、针座组件、锁止环及芯杆，在注射状态，芯杆朝向远端滑动，卡爪受配合部的挤压力而径向撑开或收缩，使配合部越过卡爪而钩住卡爪，实现卡爪与配合部的锁定，锁止环的抵接部抵接在针座组件上的摆动体，摆动体受抵接部的径向抵接力而径向向外摆动，以卡接在第一凹槽内；回撤状态，芯杆朝向近端移动，带动锁止环在针座组件上从第一位置朝向第二位置滑动，锁止环上的抵接部朝向近端滑动，与摆动体分离而撤销抵接力，摆动体从第一凹槽内脱离；锁止环滑动到第二位置时，芯杆继续朝向近端滑动，即可拉动锁止环和针座组件整体朝向近端滑动，实现回撤，以减少芯杆回撤所需的拉力，对芯杆进行自毁。

Description

一种安全注射器

技术领域

本发明属于医疗器械的技术领域，具体涉及一种安全注射器。

背景技术

注射是现代医疗中一种不可或缺的医疗手段，注射器是医疗中必不可少的一种医疗器械。注射器如果不进行人为破坏，重复利用会导致患者或使用者的交叉感染，例如一些血液病毒的传播引起的交叉感染。

因此，目前市面上的注射器一般均采用一次性自毁式的安全注射器。其中，现有技术中提供了一种一次性自毁式的安全注射器，其包括针筒、芯杆、针座、针管及锁止环。其中，针管固定在针座的远端上，针座的近端的外壁面上的设有弧形凸起，针筒的内壁面上设有供弧形凸起卡接的弧形凹槽，弧形凹槽的近端的槽壁呈有槽底朝向槽口的坡面；针座的近端端面上设有限位凹槽，限位凹槽的槽口形成挂钩；锁止环包括环本体，成型在环本体的内壁面上的多个弹性棘爪，及成型在环本体的远端上的卡芯，卡芯的远端朝向外翻边，该翻边形成卡钩。锁止环的卡芯伸入针座的限位凹槽内；环形本体和弹性棘爪位于限位凹槽的近端外，环形本体的外壁面过盈配合在针筒的内壁面上。

未注射之前，卡芯的卡钩与针座的挂钩相距一定距离；当芯杆进行注射时，芯杆的远端上设有锥台；芯杆逐渐在针筒内朝向环锁止环方向移动时，直至锥台穿过锁止环的环形本体并使锥台勾在弹性棘爪上，以完成注射。注射完后，需要将针座和针管整体拉入针筒内，以便后续自毁芯杆，由于芯杆的锥台与弹性棘爪勾在一起，当芯杆朝向近端移动时，芯杆带动锁止环整体朝向近端移动，此时针座不移动；随着芯杆继续朝向近端移动，当卡钩钩在挂钩上时，针座与锁止环固定在一起，当芯杆继续朝向近端移动，在芯杆的轴向拉力下，迫使针座外壁面上的弧形凸起从针筒内壁面上的弧形凹槽内滑出，针座与针筒解除卡接关系，则芯杆带动锁止环和针座整体朝向针筒的近端移动，以实现芯杆与锁止环及针座拉入针筒内。

由于在芯杆回撤过程中，芯杆的轴向拉力下，拉动针座和锁止环同步移动之前，需要先将弧形凸起从弧形凹槽内拉出，之后芯杆才能拉动针座和锁止环整体回撤移动，引起芯杆回撤所需的拉力大，不易将针座和锁止环整体拉入针筒内。

发明内容

因此，本发明实际所要解决的技术问题在于现有的安全注射器的芯杆带动针座和锁止环整体回撤过程中所需要的拉力大，不便于将针座拉回针筒内。

为此，本发明提供一种安全注射器，包括

针筒，其内壁上设有第一凹槽；

针座组件，其近端上设有可沿针筒的径向摆动的至少一个摆动体；

锁止环，其远端可滑动地设在所述针座组件的内孔中；所述锁止环的近端的外壁上设有抵接部；

芯杆，可滑动地设在所述针筒内；所述芯杆的外壁和所述锁止环的内壁中的一个上设有卡爪，另一个上设有配合部；

在注射状态，所述芯杆朝向远端滑动，所述卡爪受所述配合部的挤压力而径向撑开或收缩，以供所述配合部越过所述卡爪而锁住所述卡爪，所述摆动体受所述抵接部的径向抵接力而卡接在所述第一凹槽内；在回撤状态，所述芯杆朝向近端滑动，带动所述锁止环在所述针座组件上从第一位置朝向第二位置滑动以撤销所述抵接力，在所述第二位置，所述锁止环和所述针座组件同步滑动。

可选地，上述的安全注射器，所述摆动体包括固定在所述针座组件的近端上的根部，及成型在所述根部的近端上的摆动部；沿针筒的径向，所述摆动部的内侧端受所述抵接力而使所述摆动部朝向外摆动，迫使所述摆动部的外侧端卡接在所述第一凹槽内。

可选地，上述的安全注射器，所述摆动部的外侧端呈第一锥形台，对应地所述第一凹槽呈与所述第一锥形台匹配的第一梯形槽；和/或

所述摆动体的内侧端呈第二锥形台，在注射状态，所述第二锥形台的平面与所述抵接部呈面抵接。

可选地，上述的安全注射器，所述摆动体为至少两个，所述针座组件的近端端面上设有与所述摆动体一一对应的第一豁口；所述摆动体的根部一一对应地设在所述第一豁口内。

可选地，上述的安全注射器，所述第一凹槽与所述摆动体一一对应。

可选地，上述的安全注射器，所述针座组件包括

过渡座及可拆卸地固定在所述过渡座的远端上的针座体；所述针座体的远端供针管安装，所述摆动体设在所述过渡座的近端上；

所述锁止环的远端可滑动地设在所述过渡座的内孔中。

可选地，上述的安全注射器，所述过渡座的内壁和所述锁止环的外壁，二者之一上设有呈环形且沿针筒的轴向延伸的滑槽，另一个上设有沿针筒的径向凸出的环形凸缘；所述环形凸缘可滑动地嵌在所述滑槽内；

在回撤状态，所述环形凸缘抵接在所述滑槽的近端和远端中的一个端部上，而使所述环形凸缘在所述滑槽内滑动，以撤销所述抵接力，直至所述环形凸缘抵接在所述滑槽的近端和远端中的另一端部上，而使环形凸缘带动所述过渡座同步滑动。

可选地，上述的安全注射器，所述过渡座包括由其远端朝向近端依次分布的第一段、第二段及第三段；所述第一段的内径＜第二段的内径＜第三段的内径，以在所述第一段与第二段之间形成第一环形台阶，第二段与所述第三段之间形成第二环形台阶；所述第一环形台阶与所述第二环形台阶、所述第二段之间围成所述滑槽；所述针座体安装在所述第一段上；所述摆动体设在所述第三段的近端上；所述第一段的内径小于所述芯杆上的卡爪或配合部的外径。

可选地，上述的安全注射器，所述第一段的远端的端面上设有凹陷的环形安装槽；所述针座体的近端嵌装在所述环形安装槽内；和/或

所述摆动体的根部延伸至所述第二环形台阶的外壁上，所述第二环形台阶的内侧端与所述摆动体的根部之间的部分上设有供所述摆动体摆动的让位槽。

可选地，上述的安全注射器，所述抵接部呈第一环形凸台；所述第一环形凸台的外周壁对所述摆动体施加所述抵接力。

可选地，上述的安全注射器，所述卡爪为至少两个，所有所述卡爪均匀地分布在同一圆周上。

可选地，上述的安全注射器，所述卡爪设在所述锁止环的内壁上，所有所述卡爪的近端固定在所述锁止环上，其的远端均朝向所述针筒的轴线倾斜靠拢，形成供芯杆穿过的让位孔；所述配合部套接在所述芯杆的外周壁上。

可选地，上述的安全注射器，所述配合部呈第二环形台。

可选地，上述的安全注射器，还包括套接在所述芯杆上的胶塞；

在注射状态，所述胶塞随所述芯杆滑动，所述胶塞的远端端面可抵接在所述锁止环的近端端面上，以被径向挤压变形而密封所述针筒的内壁面。

可选地，上述的安全注射器，所述针筒的安装腔包括由远端到近端依次分布的针座室及过渡室；

所述针座组件和所述锁止环设在所述针座室内；在注射状态，所述锁止环的近端的外边缘紧密抵接在所述针座室的内壁上。

可选地，上述的安全注射器，所述安装腔还包括与所述过渡室的近端连通的限位室；所述限位室的内径大于所述过渡室的内径，以在所述过渡室与所述限位室之间形成台阶结构；

所述安全注射器还包括固定在所述芯杆的外壁面上的弹性限位环；所述限位室的内壁面上设有限位凸起；所述弹性限位环在其外周壁上设有豁口，所述弹性限位环在自由状态下的外径至少大于所述过渡室的近端的内径，且大于所述限位凸起的内径；

在回撤状态，所述弹性限位环的近端被所述台阶结构的近端限制在所述限位室内，其的远端抵接在所述限位凸起上。

可选地，上述的安全注射器，还包括套在所述芯杆外且位于所述限位室内的卡套；所述卡套的外壁面上设有第三环形凸台，所述第三环形凸台的外周壁贴合在所述限位室的内壁面上；

在回撤状态，所述弹性限位环受芯杆滑动的带动，其近端抵接在所述卡套的远端上，以推动所述卡套朝向所述限位凸起滑动而抵接在所述限位凸起上。

可选地，上述的安全注射器，所述台阶结构包括由远端朝向近端呈阶梯分布的第一台阶和第二台阶；在注射状态，所述卡套的远端抵接在第一台阶的台阶面上，所述环形凸台抵接在第二台阶的台阶面上；在回撤状态，弹性限位环的远端可抵接在第一台阶的台阶面上。

可选地，上述的安全注射器，所述过渡室包括直筒段及固定在所述直筒段的近端上的第一缩口段，所述第一缩口段的内径由其远端朝向近端逐渐减小；

所述弹性限位环在自由状态下的外径大于所述第一缩口段的内径，且小于或等于所述直筒段的内径。

可选地，上述的安全注射器，所述芯杆的外壁面上设有环形槽，所述环形槽的槽底处形成易折断位置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的安全注射器，包括针筒、针座组件、锁止环及芯杆，针筒的内壁上设有第一凹槽；针座组件的近端上设有可沿针筒的径向摆动的至少一个摆动体；锁止环的远端可滑动地设在所述针座组件的内孔中，其的近端的外壁上设有抵接部；芯杆可滑动地设在所述针筒内；所述芯杆的外壁和所述锁止环的内壁中的一个上设有卡爪，另一个上设有配合部。

此结构的安全注射器，在注射状态，芯杆朝向远端滑动，带动其上的卡爪或配合部朝向锁止环方向移动，卡爪受配合部的挤压力而径向撑开或收缩，使配合部越过卡爪而钩住卡爪，实现卡爪与配合部的锁定，以完成注射过程，此过程中，针座组件在针筒上保持静止，锁止环的抵接部抵接在针座组件上的摆动体，摆动体受抵接部的径向抵接力而径向向外摆动，以卡接在第一凹槽内，实现针座组件与针筒之间的安装；注射后需要芯杆回撤进行自毁，在回撤状态，芯杆朝向近端移动，由于配合部与卡爪锁定，锁止环的近端可滑动地设在针座组件的内孔中，则芯杆滑动以带动锁止环在针座组件上从第一位置朝向第二位置滑动，锁止环上的抵接部朝向近端滑动，与摆动体分离，撤销对摆动体的径向抵接力，摆动体朝向远离针筒的第一凹槽摆动，从第一凹槽内脱离，直至滑动到第二位置，锁止环在针座组件上不能再继续朝向近端滑动为止，此时芯杆继续朝向近端滑动，即可拉动锁止环和针座组件整体朝向近端滑动，实现回撤，从而无需芯杆对针座组件施加拉力，将摆动体从第一凹槽内拉出，即可实现回撤，以减少芯杆回撤所需的拉力，便于将针座组件和锁止环拉回针筒内，对芯杆进行自毁。

2.本发明提供的安全注射器，摆动体包括固定在所述针座组件的近端上的根部，及成型在所述根部的近端上的摆动部；沿针筒的径向，所述摆动部的内侧端受所述抵接力而使所述摆动部朝向外摆动，迫使摆动部的外侧端卡接在第一凹槽内；当抵接部给摆动部施加的径向抵接力撤销后，摆动部朝向远离第一凹槽摆动，以脱离第一凹槽，实现在回撤状态，摆动部与第一凹槽的分离。

3.本发明提供的安全注射器，所述针座组件包括过渡座及可拆卸地固定在所述过渡座的远端上的针座体；过渡座的内壁和锁止环的外壁，二者之一上设有呈环形且沿针筒的轴向延伸的滑槽，另一个上设有沿针筒的径向凸出的环形凸缘；所述环形凸缘可滑动地嵌在所述滑槽内，以实现锁止环的远端可滑动地设在过渡座的内孔上。在回撤状态，环形凸缘抵接在所述滑槽的近端和远端中的一个端部上，而使所述环形凸缘在所述滑槽内滑动，以撤销所述抵接力，直至所述环形凸缘抵接在所述滑槽的近端和远端中的另一端部上，到达第二位置而使环形凸缘带动所述过渡座同步滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的安全注射器；

图2为图1中安全注射器的爆炸示意图；

图3a为图2中过渡座和锁止环的立体结构示意图；

图3b为图3a中锁止环的纵向剖面示意图；

图4为图3a中过渡座的纵向剖面示意图；

图5为图4中的过渡体的近端与摆动体的局部放大示意图；

图6为图2中芯杆的局部放大示意图；

图7为图2中弹性限位环的结构示意图；

图8为图2中卡套的结构示意图；

图9为图2中针筒的近端和卡套的纵向剖面的结构示意图；

图10为图2中针筒的纵向剖面示意图；

图11为图2中针筒的纵向剖面的立体局部放大示意图；

图12为图1中安全注射器未注射之前卡套、芯杆与针筒的状态示意图；

图13为图1中安全注射器完成注射时的状态示意图；

图14为图1中安全注射器回撤结束后的卡套、芯杆与针筒的状态示意图；

图15为图14中的胶塞的纵向剖面的示意图；

附图标记说明：

1-针筒；11-针座室；111-第一凹槽；112-环形凸起；12-过渡室；121-第一缩口段；13-限位室；131-限位凸起；14-第三环形台阶；15-保护套；

2-过渡座；21-第一段；211-环形安装槽；22-第二段；23-第三段；231-第一豁口；24-摆动体；241-根部；242-摆动部；2421-第一锥形台；2422-第二锥形台；25-滑槽；261-第一环形台阶；262-第二环形台阶；2621-让位区；27-第四环形台阶；

3-针座体；

4-锁止环；41-环形凸缘；42-抵接部；43-环形外沿；44-卡爪；441-让位孔；

5-芯杆；51-配合部；52-导向槽；54-环形卡槽；

6-胶塞；

7-弹性限位环；71-第二豁口；

8-卡套；81-第三环形凸台；

91-第一台阶；92-第二台阶；

10-易折断位置；101-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种安全注射器，如图1至图14所示，其包括

针筒1，其内壁上设有第一凹槽111；

针座组件，其近端上设有可沿针筒1的径向摆动的至少一个摆动体24；

锁止环4，其远端可滑动地设在针座组件的内孔中；锁止环4的近端的外周壁上设有抵接部42；

芯杆5，可滑动地设在针筒1内；芯杆5的外壁上设有配合部51，锁止环4的内壁上设至少一个卡爪44；

在注射状态，芯杆5朝向远端滑动，卡爪44受配合部51的挤压力而径向撑开，以供配合部51越过卡爪44而钩在卡爪44的远端上，摆动体24受抵接部42的径向抵接力而卡接在第一凹槽111内；在回撤状态，芯杆5朝向近端滑动，带动锁止环4在针座组件上从第一位置滑动到第二位置以撤销抵接力，并在第二位置，带动锁止环和针座组件滑动。

此结构的安全注射器，在注射状态，芯杆5朝向远端滑动，带动其上的配合部51朝向锁止环4方向移动，卡爪44受配合部51的挤压力而径向撑开，使配合部51越过卡爪44而钩住卡爪44的远端端面，实现卡爪44与配合部51的锁定，以完成注射过程，此过程中，针座组件在针筒1上保持静止，锁止环4的抵接部42抵接在针座组件的摆动体24上，摆动体24受抵接部42的径向抵接力而径向向外摆动，以卡接在第一凹槽111内，实现针座组件与针筒1之间的安装；注射后需要芯杆5回撤进行自毁，在回撤状态，芯杆5朝向近端移动，由于配合部51与卡爪44锁定，锁止环4的近端可滑动地设在针座组件的内孔中，则芯杆5滑动以带动锁止环4在针座组件上从第一位置朝向第二位置向近端滑动，锁止环4上的抵接部42朝向近端滑动，与摆动体24分离，撤销对摆动体24的径向抵接力，之后摆动体24朝向远离第一凹槽111的方向摆动，从第一凹槽111内脱离，直至锁止环4在针座组件上不能再继续朝向近端滑动为止，即达到第二位置，此时芯杆5继续朝向近端滑动，即可拉动锁止环4和针座组件整体朝向近端滑动，实现回撤，从而无需芯杆5对针座组件施加拉力，将摆动体24从第一凹槽111内拉出，即可实现回撤，以减少芯杆5回撤所需的拉力，便于将针座组件和锁止环4拉回针筒1内，对芯杆5进行自毁。

优选地，如图3a和图3b所示，卡爪44为至少两个，所有卡爪44均匀地分布在同一圆周上。例如，卡爪44为四个，四个卡爪44均匀分布在同一圆周上，每个卡爪44的近端固定在锁止环4上，其的远端均朝向针筒1的轴线倾斜靠拢，形成供芯杆5穿过的让位孔441。

当然，卡爪44还可以为三个、两个、五个、六个或更多个，均匀地分布在锁止环4的内孔的同一圆周上。具体设置数量根据需要来选取，不做具体限定。

如图6所示，配合部51呈第二环形台，固定在芯杆5的外周壁上，在注射状态，第二环形台随芯杆5滑动，当第二环形台的外周壁抵接在卡爪44的内壁上，卡爪44受第二环形台的径向挤压力而撑开，增大让位孔441的内径，供第二环形台穿过让位孔441，待第二环形台穿过让位孔441后，第二环形台对卡爪44的挤压力撤销，卡爪44复位使让位孔441的内径小于第二环形台的外径，第二环形台钩住卡爪44的远端端面上，以实现第二环形台与卡爪44的锁定。多个卡爪44的设置，使第二环形台锁定在多个卡爪44上，增加卡爪44与第二环形台之间的锁定，确保锁止环4随芯杆5同步朝向近端移动。

进一步优选地，对于第二环形台而言，如图6所示，芯杆5的外周壁上设环形柱体，环形柱体的外周壁上设有环形的导向槽52；导向槽52的远端侧壁与环形柱体的远端之间形成上述的第二环形台；导向槽52的近端的槽壁呈第一坡面，第一坡面由其近端朝向远端倾斜并靠拢芯杆5的轴线。在注射完成后，卡爪44的远端伸入导向槽52内，并抵接在第二环形台上。

优选地，第二环形台的远端的外周壁上设有环形的第二坡面，第二坡面与卡爪44的倾斜角度一致，在注射过程中，第二坡面逐渐抵接在卡爪44的内壁上，第二坡面对卡爪44施加挤压力，挤压力在径向有分量，以驱动卡爪44径向撑开；挤压力在轴向有分量，促进第二坡面沿着卡爪44的内壁逐渐向远端滑动。

对于摆动体24而言，如图2、图4及图5所示，摆动体24包括固定在针座组件的近端上的根部241，及成型在根部241的近端上的摆动部242；沿针筒1的径向，摆动部242的内侧端受抵接力而使摆动部242朝向外摆动，迫使摆动部242的外侧端卡接在第一凹槽111内；当该抵接力撤销后，摆动部242在自身复位作用下，朝向远离第一凹槽111方向摆动，以脱离第一凹槽111，以使在回撤过程中，无需芯杆5对针座组件施加拉力，即可使摆动体24从第一凹槽111内分离，实现针座组件与针筒1的分离。

进一步优选地，如图5所示，摆动部242的外侧端呈第一锥形台2421，对应地，如图11所示，第一凹槽111呈与第一锥形台2421匹配的第一梯形槽，第一锥形台2421的近端和远端的第一倾斜面和第二倾斜面分别抵接在第一梯形槽的近端和远端上的第一槽壁和第二槽壁上，从而当抵接部42施加的抵接力撤销后，便于摆动部242的第一倾斜面和第二倾斜面沿着第一槽壁和第二槽壁的倾斜面的导向滑出第一凹槽111外。

作为变形，摆动部242的外侧端还可以为其他形状台，对应地，第一凹槽111的形状也可以不做限定。例如，摆动体24的外侧端呈三角型台，或者弧形凸起，只需摆动部242受抵接力而朝向外摆动，使摆动部242的外侧端卡接在第一凹槽111内；在抵接力撤销后，摆动部242朝向内侧摆动，从第一凹槽111内滑出即可。

优选地，如图5所示，摆动部242的内侧端呈第二锥形台2422，在注射状态，沿针筒的径向，第二锥形台2422的平面与抵接部42呈面抵接，增大抵接部42对摆动部242的抵接力，确保在注射状态，摆动部242的外侧端卡接在第一凹槽111内。当然，作为变形，摆动部242的内侧端的端面可以呈弧面或曲面，抵接部42可以与摆动部242的内侧端之间形成线抵接或点抵接，只需抵接部42施加给摆动部242的抵接力，使摆动部242朝向外摆动而卡接在第一凹槽111内即可。

对于第一凹槽111而言，可以为设在针筒1内壁上环形凹槽，多个摆动部242的外侧端受抵接力均卡接在一个环形凹槽内；或者，如图11所示，第一凹槽111为多个，相邻两个第一凹槽111间隔分布，每个摆动部242的外侧端对应一个第一凹槽111，从而摆动部242受抵接力而一一对应地卡接在第一凹槽111内。

对于针座组件而言，如图2和图13所示，针座组件包括过渡座2及可拆卸地固定在过渡座2的远端上的针座体3；针座体3的远端供针管安装，摆动体24设在过渡座2的近端上；锁止环4的远端可滑动地设在过渡座2的内孔中，针座体3的内孔与过渡座2的内孔同轴连通。

为了使注射器的结构更紧凑，过渡座2的近端端面上设有多个第一豁口231，如图3a所示，上述的摆动体24的根部241一一对应地设在第一豁口231内，且整个摆动体24位于第一豁口231内，可在第一豁口231内沿针筒1的径向摆动。当摆动部242受到抵接部42的抵接力后，摆动部242朝向外摆动，摆动部242的外侧端伸出第一豁口231外，而卡接在针筒1的第一凹槽111内；相反，抵接力撤销后，摆动部242朝向内侧摆动复位在第一豁口231内。

当然，作为变形，沿针筒1的轴向，摆动部242可以位于第一豁口231外，摆动体24的根部241位于第一豁口231内；或者，还可以不设置上述的第一豁口231，直接将摆动体24的根部241固定在过渡座2的近端端面上。例如，摆动体24注塑成型在过渡座2上，二者均采用医用的塑料材质制成。

对于锁止环4的远端与过渡座2的内孔之间的可滑动连接方式，优选地，如图4和图13所示，过渡座2的内壁上设有呈环形且沿针筒1的轴向延伸的滑槽25，如图3a和图3b所示，锁止环4的远端的外壁上设有沿针筒1的径向凸出的环形凸缘41；环形凸缘41可滑动地嵌在滑槽25内。

在未注射、整个注射过程及注射完成时，如图13所示，环形凸缘41抵接在滑槽25的远端的端部上，抵接部42的外周壁抵接在摆动部242的内侧端上。当芯杆5回撤状态，芯杆5朝向近端移动先带动锁止环4朝向近端滑动，环形凸缘41在滑槽25内朝向近端滑动，使锁止环4上的抵接部42与摆动部242分离，抵接部42撤销对摆动部242的抵接力，则摆动部242朝向内摆动，从第一凹槽111内脱离；芯杆5继续朝向近端移动，直至环形凸缘41抵接或钩在滑槽25的近端端部上为止；芯杆5继续朝向近端滑动，带动锁止环4和过渡座2同步朝向近端滑动，以带动针座体和针管整体移动到针筒1内。

进一步地优选地，如图4所示，过渡座2包括由其远端朝向近端依次分布的第一段21、第二段22及第三段23；第一段21的内径＜第二段22的内径＜第三段23的内径，以在第一段21与第二段22之间形成第一环形台阶261，第二段22与第三段23之间形成第二环形台阶262；第一环形台阶261与第二环形台阶262、第二段22之间围成滑槽25；针座体3安装在第一段21上；摆动体24设在第三段的近端上；第一段21的内径小于芯杆5上的配合部51的外径。

其中，本实施方式中的第一位置是指环形凸缘抵接在第一环形台阶上，第二位置是指环形凸缘抵接在第二环形台阶上。

在注射过程中，环形凸缘41抵接在第一环形台阶261上，当注射完成时，由于第一段21的内径小于芯杆5的配合部51的外径，则在第一段21和卡爪44的配合下，将配合部51限制在卡爪44与第一段21之间，如图13所示，芯杆5此时只能朝向近端滑动，不能继续朝向远端滑动；在回撤过程中，环形凸缘41先在滑槽25内滑动，直至抵接在第二环形台阶262上为止，之后芯杆5带动锁止环4和过渡座2整体朝向近端滑动。

对于针座体3在过渡座2的第一段21上的装配方式而言，优选地，如图4所示，第一段21的远端的端面上设有凹陷的环形安装槽211；针座体3的近端嵌装在环形安装槽211内。例如，针座体3的近端螺纹配合在环形安装槽211内；或者针座体3的近端过盈配合在环形安装槽211内。或者第一段的远端上不设置环形安装槽211，针座体3的近端直接成型在过渡座2的远端上。对于针管而言，针管的近端直接插接固定在针座体3的内孔中。

进一步优选地，如图5所示，上述的摆动体24的根部241延伸至第二环形台阶262的外壁上，防止第二环形台阶262对摆动体24的摆动产生影响，从而第二环形台阶262的内侧端与摆动体的根部之间的部分上设有供摆动体24摆动的让位槽2621，使得整个过渡座2的结构紧凑。

最佳地，如图11所示，针筒1的内壁面上设有环形凸起112；过渡座2的外壁上设有第四环形台阶27；在注射状态，第四环形台阶27抵接在环形凸起112上，如图13所示，过渡座2的第二环形台阶262的近端抵接在抵接部42的远端上，从而在环形凸起112和抵接部42的配合下，进一步地对过渡座2的位置进行限位，抵接部42对摆动体24施加的抵接力，摆动部242的外侧端插接在第一凹槽111内，确保在注射状态，过渡座2被固定在针筒1上。

对于锁止环4而言，如图3a和图3b所示，锁止环4上的抵接部42呈第一环形凸台；第一环形凸台的外周壁对摆动部的内侧端施加抵接力。由于多个摆动体24分布在同一圆周上，则只需一个第一环形凸台，即可对多个摆动体24的摆动部242的内侧端施加上述的抵接力。

作为变形，抵接部42还可以为多个，每个抵接部42对应一个摆动部242；例如，每个抵接部42为凸块，抵接部42的形状不做限定，可以为任意形状，只需抵接部42在注射状态对摆动部242施加抵接力，使摆动部242的外侧端保持卡接在第一凹槽111内即可。

进一步优选地，如图3b所示，锁止环4的近端上设有环形外沿43，环形外沿43的外侧端伸出第一环形凸台的外侧端外，摆动体24位于环形外沿43的远端一侧；在注射状态，环形外沿43的外侧端紧密抵接在针筒1的内壁上，确保锁止环4的环形凸缘41保持抵接在滑槽25的第一环形台阶261上。

如图2和图13所示，安全注射器还包括套接在芯杆5上的胶塞6；在注射状态，胶塞6随芯杆5滑动，胶塞6的远端端面可抵接在锁止环4的近端端面上，以被径向挤压变形而密封针筒1的内壁面。

优选地，上述的环形外沿43的近端端面呈第一圆锥面，对应地，胶塞6的远端端面呈第二圆锥面，胶塞6随着芯杆5朝向远端移动时，第二圆锥面可抵接在第一圆锥面上，随着芯杆5继续朝向远端移动，第二圆锥面密封抵接在第一圆锥面上，胶塞6被挤压变形，使胶塞6的外侧端密封抵接在针筒1的内壁上。

对于胶塞与芯杆的配合方式，优选地，如图14和图15所示，芯杆上的环形柱体的近端端面作为第一限位端532，芯杆的外周上凸出设有环形的第二限位部531；对应地，胶塞的内孔中设有环形槽；环形槽的远端的槽壁上设有多个间隔分布并沿芯杆的轴向延伸的限位柱61；胶塞套在芯杆外，胶塞的远端端面抵接在第一限位端532上，第二限位部531位于环形槽内，限位柱61的近端抵接在第二限位部531的远端上，环形槽的近端槽壁62抵接在第二限位部631的远端上，从而胶塞固定在芯杆上。作为变形，还可以采用其他方式将胶塞固定在芯杆上，例如，芯杆上设有环形凹槽，胶塞套接固定在环形凹槽内。

对应针筒1的安装腔而言，如图10所示，针筒1的安装腔包括由远端到近端依次分布的针座室11及过渡室12；在针座室11与过渡室12之间形成第三环形台阶14；针座组件和锁止环4设在针座室11内；在注射状态，锁止环4的近端的外边缘抵接在第三环形台阶14的内孔壁上；对应地，上述的胶塞6挤压变形后的远端的端面抵接在第三环形台阶14上，对胶塞6进行限位。

上述的环形凸起112设在针座室11内；另外，过渡座2的外周壁上还套设有密封圈101，密封圈101密封抵接在针座室11的内壁面上，实现过渡座2与针座之间的密封。

进一步地优选地，安装腔还包括与过渡室12的近端连通的限位室13；限位室13的内径大于过渡室12的内径，以在过渡室12与限位室13之间形成台阶结构。

如图13所示，安全注射器还包括固定在芯杆5的外壁面上的弹性限位环7，例如，如图6所示，芯杆5的外周壁上设有第一圆台和第二圆台，两个圆台之间形成环形卡槽54；弹性限位环7套接在环形卡槽54内，弹性限位环7的两端分别抵接在第一圆台和第二圆台上。如图9所示，限位室13的内壁面上设有环形的限位凸起131。

对于弹性限位环7而言，如图7所示，弹性限位环7在其外周壁上设有第二豁口71，使弹性限位环7具有径向变形空间；弹性限位环7在自由状态下的外径至少大于过渡室12的近端的内径，且大于限位凸起131的内径。

在注射过程中，弹性限位环7随芯杆5朝向远端滑动，弹性限位环7受过渡室12的近端的内壁面的挤压时，弹性限位环7的第二豁口71的两个端部，沿周向相互靠近，弹性限位环7的径向收缩，弹性限位环7的外壁面抵接在过渡室12的内壁面上，减少弹性限位环7与过渡室12内壁面之间的摩擦力；在回撤过程中，芯杆5带动弹性限位环7朝向近端滑动时，所需要的拉力小；当弹性限位环7滑到限位室13内，由于不受径向挤压力，弹性限位环7的第二豁口71的两个端部，沿周向相互分离，弹性限位环7复位到初始状态，从而弹性限位环7的远端通过过渡室12的近端端面(即台阶结构的近端端面)限制在限位室13内，其近端抵接在限位凸起131上，当芯杆5再次朝向远端滑动时，弹性限位环7的端面与过渡室12的近端端面形成面抵接，难以使芯杆5二次朝向远端方向滑动，确保芯杆5不能相对针筒1再次注射或回撤，使安全注射器的安全性能高。

最佳地，例如，如图9和图10所示，过渡室12包括直筒段及固定在直筒段的近端上的第一缩口段121，第一缩口段121的内径由其远端朝向近端逐渐减小；弹性限位环7在自由状态下的外径大于第一缩口段121的内径，且小于或等于直筒段的内径。也即，第一缩口段121的内壁面形成第二限位坡。

当芯杆5回撤时，弹性限位环7随着芯杆5先在过渡室12的直筒段滑动，弹性限位环7不发生径向收缩；直至弹性限位环7滑入到第一缩口段121的内孔处时，弹性限位环7受第一缩口段121的内孔壁的挤压力而径向向内收缩，直至芯杆5带动弹性限位环7进入限位室13内，弹性限位环7径向复位，弹性限位环7的远端被台阶结构的近端限制在限位室13内，其的近端抵接在限位凸起131上，由于台阶结构的远端的内径与第一缩口段121的近端的内径相等，从而在限位凸起131和台阶结构的配合下，将芯杆5限制在针筒1上，芯杆5不能朝向近端及远端滑动，避免安全注射器的二次利用。在整个回撤过程中，弹性限位环7只在第一缩口段121受挤压径向回缩，进一步地减少弹性限位环7的外周壁与过渡室12之间的摩擦力，降低回撤的拉力。

进一步优选地，如图2所示，安全注射器还包括套在芯杆5外且位于限位室13内的卡套8；卡套8的外壁面上设有第三环形凸台81，第三环形凸台81的外周壁贴合在限位室13的内壁面上，弹性限位环7在自由状态下的外径大于卡套8的内径。

如图14所示，在芯杆5回撤过程中，弹性限位环7随芯杆5滑动逐渐进入限位室13后，弹性限位环7复位后，弹性限位环7的近端抵接在卡套的远端端面上，随着芯杆5继续回撤滑动，弹性限位环7通过推动卡套8整体朝向限位凸起131滑动，直至第三环形凸台81抵接在限位凸起131上，对应地弹性限位环7的远端端面被台阶结构的近端限制在限位腔内或直接抵接在台阶结构的近端端面上，实现对芯杆5的滑动限位。

此实施方式中通过设置卡套8，卡套8一方面与弹性限位环7、限位凸起131配合下，对芯杆5的滑动起到限位作用；另一方面卡套8上第三环形凸台81的外壁面贴合在限位室13的内壁面上，二者之间形成滑动的密封连接。

进一步优选地，如图12所示，上述的台阶结构包括由远端朝向近端呈阶梯分布的第一台阶91和第二台阶92；在注射状态，上述的卡套8的远端抵接在第一台阶91的台阶面上，第三环形凸台81抵接在第二台阶92的台阶面上，确保在注射状态，卡套8和第三环形凸台81与台阶结构形成紧密抵接的密封连接；在回撤状态，弹性限位环7的远端可以抵接在第一台阶91的台阶面上。

优选地，在图9中，限位凸起131沿针筒1的径向呈由外向内倾斜的第三限位坡。

对于卡套8的结构而言，如图9所示，卡套8的内孔的直径由近端朝向远端逐渐减小，以形成第二缩口，第二缩口的远端的内径与芯杆5的外径相等或略大于芯杆5的外径，便于芯杆5在卡套8的内孔中滑动。

更佳优选地，芯杆5的外壁面上设有环形的V型凹槽，V型凹槽的槽底处形成易折断位置10，如图2所示，芯杆5的近端端部上设有手柄部，易折断位置10位于上述的弹性限位环7和手柄部之间，当芯杆5回撤滑动使弹性限位环7位于限位室13内，弹性限位环7与卡套8配合下将芯杆5锁死在限位室13内，如图14所示，此时只需对芯杆5的近端施加作用力，将芯杆5杆折断，彻底销毁安全注射器。上述的易折断位置10，使芯杆5在受力时更容易折断。

此外，安全注射器还包括保护套15，保护套15套在针管的外部，将针管包裹在保护套15内。

另外，需要说明的是：上述的注射状态是指从注射开始位置到注射结束位置的整个注射过程，也包括注射开始位置和注射结束位置；上述的回撤状态是指在注射完后，从回撤开始位置到回撤结束位置的整个回撤过程，也包括回撤开始位置和回撤结束位置。

此实施方式的安全注射器的使用过程为：

当安全注射器抽液完成，当需要注射时，推动芯杆5至针筒1顶端(即朝向远端滑动)；

芯杆5上配合部的第二坡面与卡爪44的内侧壁抵接，此时进一步推动芯杆5，芯杆5的第二坡面对卡爪44施加朝向外的挤压力，使卡爪44径向向外变形，以撑开让位孔441，供配合部51穿过，配合部51的近端钩在卡爪44的远端端面上，实现卡爪44与配合部51的锁死，完成注射；此过程中，锁止环4保持如图13所示的状态，抵接部42对摆动部242施加径向向外的抵接力，过渡座2保持如图13所示的状态，由于O型圈的存在，使得在完成注射后，注射器内部药液的残留量达到最低；胶塞6的远端端面抵接在锁止环4的环形外沿43的近端端面上；对应地，卡套8此过程中始终处于图12所示的状态，弹性限位环位于过度室内。

完成注射后，在图13中，向下回拉芯杆5(即朝向近端滑动芯杆5)，由于芯杆5的配合部51与锁止环4上的卡爪44锁死，故芯杆5会拉动锁止环4在过渡座2上朝向近端滑动，锁止环4上的抵接部42沿针筒的轴向与摆动部242分离，撤销抵接力，摆动部242自动复位朝向内摆动，从第一凹槽111内脱离出来，实现过渡座2与针筒1的分离，直至锁止环4上的环形凸缘41抵接在滑槽25的第二环形台阶262上为止，完成锁止环在过渡座上的滑动；当芯杆5继续朝向近端滑动时，芯杆5拉动锁止环4和过渡座2整体朝向近端移动，使针座体3和针管回到过渡室12内。当芯杆5回拉至接近针筒1底部时，由于第一缩口段121(即第二限位坡)的存在，弹性限位环7在自由状态下的外径大于第一缩口段121的内径，故弹性限位环7受到第二限位坡所施加的朝向中心的压力而挤压变形，使得弹性限位环7越过第二限位坡，此时弹性限位环7的近端抵住卡套8的远端上，随着芯杆5继续回撤移动，弹性限位环7推动卡套8沿限位室13内腔向下滑动。

芯杆5向下至底时，弹性限位环7推动卡套8到达针筒1底部，如图14所示，此时卡套8上的第三环形凸台81下方与限位凸起131(即第三限位坡)抵接，且弹性限位环7的上端与台阶结构的第一台阶91的台阶面抵接或者不抵接，第一台阶91的台阶面也将弹性限位环7的远端阻挡在限位室13内，针管对应地处于针筒1的过渡室12内，自此整个芯杆5及其上的针座体被锁死在针筒1内的底部，无法再发生移动，最后掰断芯杆5，注射器完成自毁。

此实施方式的安全注射器，使安全注射器自毁彻底、安全性能高、结构简单、成本低及制造简单，提高生产效率。该安全注射器在注射完成后，注射器针座体3、针管完全固定在注射器针筒1内，也避免了因操作失误或针筒1较薄产生的安全隐患。注射过程中给患者造成的痛感很小；结构简易，可以适用于1ml、3ml等小剂量注射器，尤其是疫苗注射器；使得注射器的自毁操作简易、安全性能强，大大降低了安全注射器发生伤害事故的风险。

实施例2

本实施例提供一种安全注射器，与实施例1中提供的安全注射器相比，不同之处仅在于：

过渡座2上的滑槽25与锁止环4上的环形凸缘41的位置对调，即过渡座2的内壁上设有径向向内凸出的环形凸缘41，滑槽25设在锁止环4的外壁上，则在注射状态，环形凸缘41抵接在滑槽25的近端端部上，即抵接在第二环形台阶262上；当芯杆5拉动锁止环4朝向近端滑动时，滑槽25朝向环形凸缘41滑动，直至滑槽25的远端端部抵接在环形凸缘41上，即环形凸缘41抵接在第一环形台阶261上，使锁止环4上的抵接部42撤销对摆动部242的抵接力。其他结构均与实施例1相同，在此不再赘述，请参见实施例1的记载内容。

进一步地，对于过渡座2与锁止环4的滑动连接方式，还可以为其他结构，例如，过渡座2上设置滑轨，锁止环4的外壁上设置滑块，滑块可滑动地设在滑轨上，当滑块在滑轨上不能继续朝近端滑动时，随着芯杆的继续朝向近端滑动，滑块和滑轨整体朝向近端滑动，使过渡座和锁止环同步移动。

实施例3

本实施例提供一种安全注射器，与实施例1或实施例2中提供的安全注射器相比，不同之处仅在于：

卡爪44和配合部51的设置位置进行对调，即卡爪44设在芯杆5的外壁上，卡爪44的远端固定在芯杆5的外壁上，近端悬空在芯杆5外，卡爪44的倾斜方式与实施例1中的卡爪44倾斜方式相同；配合部51呈环形，配合部51的外周壁固定在过渡座2的内壁上。

在注射状态，芯杆5朝向远端滑动，卡爪44的远端伸入到配合部51的内孔中，配合部51的内孔壁对卡爪44的外壁施加径向向内的挤压力，使卡爪44径向收缩变形，直至卡爪44的近端穿过配合部51的内孔，以越过配合部51；之后，卡爪44不受径向挤压力而复位，卡爪44的近端钩在配合部51的远端上，以实现卡爪44与配合部51的锁定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (18)

1.一种安全注射器，其特征在于，包括

针筒(1)，其内壁上设有第一凹槽(111)；

针座组件，其近端上设有可沿针筒(1)的径向摆动的至少一个摆动体(24)；

锁止环(4)，其远端可滑动地设在所述针座组件的内孔中；所述锁止环(4)的近端的外壁上设有抵接部(42)；

芯杆(5)，可滑动地设在所述针筒(1)内；所述芯杆(5)的外壁和所述锁止环(4)的内壁中的一个上设有卡爪(44)，另一个上设有配合部(51)；

在注射状态，所述芯杆(5)朝向远端滑动，所述卡爪(44)受所述配合部(51)的挤压力而径向撑开或收缩，以供所述配合部(51)越过所述卡爪(44)而锁住所述卡爪(44)，所述摆动体(24)受所述抵接部(42)的径向抵接力而卡接在所述第一凹槽(111)内；在回撤状态，所述芯杆(5)朝向近端滑动，带动所述锁止环(4)在所述针座组件上从第一位置朝向第二位置滑动以撤销所述抵接力，在所述第二位置，所述锁止环(4)和所述针座组件同步滑动；

所述针筒(1)的安装腔包括由远端到近端依次分布的针座室(11)及过渡室(12)；

所述针座组件和所述锁止环(4)设在所述针座室(11)内；在注射状态，所述锁止环(4)的近端的外边缘紧密抵接在所述针座室(11)的内壁上；

所述安装腔还包括与所述过渡室(12)的近端连通的限位室(13)；所述限位室(13)的内径大于所述过渡室(12)的内径，以在所述过渡室(12)与所述限位室(13)之间形成台阶结构；

所述安全注射器还包括固定在所述芯杆(5)的外壁面上的弹性限位环(7)；所述限位室(13)的内壁面上设有限位凸起(131)；所述弹性限位环(7)在其外周壁上设有豁口，所述弹性限位环(7)在自由状态下的外径至少大于所述过渡室(12)的近端的内径，且大于所述限位凸起(131)的内径；

在回撤状态，所述弹性限位环(7)的近端被所述台阶结构的近端限制在所述限位室(13)内，其的远端抵接在所述限位凸起(131)上；

其中，芯杆(5)的外周壁上设有第一圆台和第二圆台，两个圆台之间形成环形卡槽(54)；弹性限位环(7)套接在环形卡槽(54)内，弹性限位环(7)的两端分别抵接在第一圆台和第二圆台上。

2.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征在于，所述摆动体(24)包括固定在所述针座组件的近端上的根部(241)，及成型在所述根部(241)的近端上的摆动部(242)；沿针筒(1)的径向，所述摆动部(242)的内侧端受所述抵接力而使所述摆动部(242)朝向外摆动，迫使所述摆动部(242)的外侧端卡接在所述第一凹槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的安全注射器，其特征在于，所述摆动部(242)的外侧端呈第一锥形台(2421)，对应地所述第一凹槽(111)呈与所述第一锥形台(2421)匹配的第一梯形槽；和/或

所述摆动体(24)的内侧端呈第二锥形台(2422)，在注射状态，所述第二锥形台(2422)的平面与所述抵接部(42)呈面抵接。

4.根据权利要求2所述的安全注射器，其特征在于，所述摆动体(24)为至少两个，所述针座组件的近端端面上设有与所述摆动体(24)一一对应的第一豁口(231)；所述摆动体(24)的根部(241)一一对应地设在所述第一豁口(231)内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的安全注射器，其特征在于，所述第一凹槽(111)与所述摆动体(24)一一对应。

6.根据权利要求5所述的安全注射器，其特征在于，所述针座组件包括

过渡座(2)及可拆卸地固定在所述过渡座(2)的远端上的针座体(3)；所述针座体(3)的远端供针管安装，所述摆动体(24)设在所述过渡座(2)的近端上；所述针座体(3)的内孔与过渡座(2)的内孔同轴连通；

所述锁止环(4)的远端可滑动地设在所述过渡座(2)的内孔中。

7.根据权利要求6所述的安全注射器，其特征在于，所述过渡座(2)的内壁和所述锁止环(4)的外壁，二者之一上设有呈环形且沿针筒(1)的轴向延伸的滑槽(25)，另一个上设有沿针筒(1)的径向凸出的环形凸缘(41)；所述环形凸缘(41)可滑动地嵌在所述滑槽(25)内；

在回撤状态，所述环形凸缘(41)抵接在所述滑槽(25)的近端和远端中的一个端部上，而使所述环形凸缘(41)在所述滑槽(25)内滑动，以撤销所述抵接力，直至所述环形凸缘(41)抵接在所述滑槽(25)的近端和远端中的另一端部上，而使环形凸缘(41)带动所述过渡座(2)同步滑动。

8.根据权利要求7所述的安全注射器，其特征在于，所述过渡座(2)包括由其远端朝向近端依次分布的第一段(21)、第二段(22)及第三段(23)；

所述第一段(21)的内径＜第二段(22)的内径＜第三段(23)的内径，以在所述第一段(21)与第二段(22)之间形成第一环形台阶(261)，第二段(22)与所述第三段(23)之间形成第二环形台阶(262)；所述第一环形台阶(261)与所述第二环形台阶(262)、所述第二段(22)之间围成所述滑槽(25)；所述针座体(3)安装在所述第一段(21)上；所述摆动体(24)设在所述第三段的近端上；所述第一段(21)的内径小于所述芯杆(5)上的卡爪(44)或配合部(51)的外径。

9.根据权利要求8所述的安全注射器，其特征在于，所述第一段(21)的远端的端面上设有凹陷的环形安装槽(211)；所述针座体(3)的近端嵌装在所述环形安装槽(211)内；和/或

所述摆动体(24)的根部(241)延伸至所述第二环形台阶(262)的外壁上，所述第二环形台阶(262)的内侧端与所述摆动体(24)的根部(241)之间的部分上设有供所述摆动体(24)摆动的让位槽。

10.根据权利要求9所述的安全注射器，其特征在于，所述抵接部(42)呈第一环形凸台；所述第一环形凸台的外周壁对所述摆动体(24)施加所述抵接力。

11.根据权利要求10所述的安全注射器，其特征在于，所述卡爪(44)为至少两个，所有所述卡爪(44)均匀地分布在同一圆周上。

12.根据权利要求11所述的安全注射器，其特征在于，所述卡爪(44)设在所述锁止环(4)的内壁上，所有所述卡爪(44)的近端固定在所述锁止环(4)上，其的远端均朝向所述针筒(1)的轴线倾斜靠拢，形成供芯杆(5)穿过的让位孔(441)；

所述配合部(51)套接在所述芯杆(5)的外周壁上。

13.根据权利要求12所述的安全注射器，其特征在于，所述配合部(51)呈第二环形台。

14.根据权利要求13所述的安全注射器，其特征在于，还包括套接在所述芯杆(5)上的胶塞(6)；

在注射状态，所述胶塞(6)随所述芯杆(5)滑动，所述胶塞(6)的远端端面可抵接在所述锁止环(4)的近端端面上，以被径向挤压变形而密封所述针筒(1)的内壁面。

15.根据权利要求14所述的安全注射器，其特征在于，还包括套在所述芯杆(5)外且位于所述限位室(13)内的卡套(8)；

所述卡套(8)的外壁面上设有第三环形凸台(81)，所述第三环形凸台(81)的外周壁贴合在所述限位室(13)的内壁面上；

在回撤状态，所述弹性限位环(7)受芯杆(5)滑动的带动，其近端抵接在所述卡套(8)的远端上，以推动所述卡套(8)朝向所述限位凸起(131)滑动而抵接在所述限位凸起(131)上。

16.根据权利要求15所述的安全注射器，其特征在于，所述台阶结构包括由远端朝向近端呈阶梯分布的第一台阶(91)和第二台阶(92)；

在注射状态，所述卡套(8)的远端抵接在第一台阶(91)的台阶面上，所述环形凸台抵接在第二台阶(92)的台阶面上；在回撤状态，弹性限位环(7)的远端可抵接在第一台阶(91)的台阶面上。

17.根据权利要求15或16中任一项所述的安全注射器，其特征在于，所述过渡室(12)包括直筒段及固定在所述直筒段的近端上的第一缩口段(121)，所述第一缩口段(121)的内径由其远端朝向近端逐渐减小；

所述弹性限位环(7)在自由状态下的外径大于所述第一缩口段(121)的内径，且小于或等于所述直筒段的内径。

18.根据权利要求17所述的安全注射器，其特征在于，所述芯杆(5)的外壁面上设有环形槽，所述环形槽的槽底处形成易折断位置(10)。

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