CN113011813A - 一种用于电力物资柔性化仓位分配方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，通过3D可视化管理，统计当前物资存放情况并建立3D模型；建立地图导航模式，实现仓库中叉车行驶轨迹的精准导航；在精定位行吊本体上加装主控装置以及定位装置，完成物资吊装作业自动化；对物资的存储单元进行分类设计，不同的待存储物资存放在对应种类的存储单元中；根据到货物资类型、数量、尺寸及当前仓库的物资存放情况3D模型，将待存放物资分配至对应的存储货位位置；通过传感设备实现仓库可视化管理。本方法结合仓库业务发展需求，以自动化、智能化设施设备为基础，以3D可视化管理系统为手段，实现仓库可视化管理、智能化作业、规范化存储，形成电网领先的智能仓库。
Description
技术领域
本发明涉及仓库管理领域，具体涉及一种用于电力物资柔性化仓位分配方法。
背景技术
对于电力物资的仓库，一般室外堆场的占地面积较大，物资种类繁多。在物资入库时，库管员需要花费一定的精力和时间先到现场测量，估算后选出最佳的存储区域。但在卸车后物资定位摆放的过程中发现，实际需要的空间仍然会跟估算存在不小的误差。在物资出库时，库管员需要根据出库单上物资的信息，到室外堆场该类物资集中存放的区域，找出指定批次的物资，规格数量确认无误后才可发货。由此可见，目前传统的室外堆场出入库效率普遍不高。 每月供应计划生成后，库管员根据即将到货的物资清单，很难精准的了解到现有的库容利用率，更无法掌握对即将到货的物资如何科学摆放、如何优化库容，仅仅靠人为的估算，容易因不合理利用造成库容利用率很低或爆仓。
针对存放堆场的物资，一般分为两种作业模式，一是吊装叉取，二是纯人工搬运，均需要投入人力和物力，一般从事仓库搬运的工作人员，普遍年纪偏大、体力不足，在有大量、连续装卸任务时，很难保证装卸效率。且在装卸大型物资时，有时候会有作业盲区，存在安全隐患。
室外堆场作业普遍为重、大型物资的装卸，安全隐患大，靠人为进行监管存在安全盲区，人员发生危险无法第一时间察觉、也无法知道其精确的位置。室外堆场作业环境中的危险区域，虽然做了限定，但是无法控制人员、车辆实际上是否进入；同时也无法监控作业人员是否按照安全规定开展作业任务。
发明内容
本发明针对上述背景技术中现有技术存在的问题，提出一种电力物资柔性化仓位分配方法。
一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，包括如下步骤：
步骤1，通过3D可视化管理，统计当前物资存放情况并建立3D模型；
步骤2，根据建立的物资存放情况3D模型，建立地图导航模式，实现仓库中叉车行驶轨迹的精准导航；
步骤3，在精定位行吊本体上加装主控装置以及定位装置，精定位行吊上的定位装置与主控装置通过网络相连，完成物资吊装作业自动化；
步骤4，对物资的存储单元进行分类设计，不同的待存储物资存放在对应种类的存储单元中；
步骤5，根据到货物资类型、数量、尺寸及当前仓库的物资存放情况3D模型，通过叉车以及行吊将待存放物资分配至对应存储单元所在的存储货位位置；
步骤6，通过传感设备，收集仓库中的设备和物资的实时信息，实现仓库可视化管理。
进一步地，步骤1中，3D可视化管理系统将物资的实际存放位置，以等比例模型的形式，直观展示现场物资存储情况，同时通过建立空间坐标轴，以达到对物资的精确定位。
进一步地，步骤1中，3D可视化管理以3D图形的方式，可视化展示室外堆场各类物资实际的存储情况，包括物资的品类、数量、存储方位的信息，并通过与WMS等系统进行数据对接，获取物资唯一码、供应商名称、入库时间数据，业务人员点击具体的物资形状，系统显示上述信息。
进一步地，步骤2中，在叉车上配置导航终端，集合到货物资存储货位的坐标位置，提示最优化取货路径，引导作业人员将叉车行驶至指定坐标附近，并在终端装置上显示入库货位的区域，精准指引物资入库作业。
进一步地，步骤2中，通过步骤1建立的3D可视化管理，定位仓库的人、车，显示仓库作业过程、叉车运输情况，实现远程监控。
进一步地，步骤4中，不同种类的存储单元包括箱式托盘、轮式托盘和长形专用托盘。
进一步地，步骤6中，传感设备包括应用射频识别RFID、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器的信息传感设备，对物体间连接、监控、互动过程中产生的数据进行收集，并通过互联网进行信息交换和通信，实现识别、定位、跟踪、监控的管理。
本发明达到的有益效果为：结合仓库业务发展需求，以自动化、智能化设施设备为基础，以3D可视化管理系统为手段，实现仓库可视化管理、智能化作业、规范化存储，形成电网领先的智能仓库。
附图说明
图1为本发明实施例中所述分配方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，具体包括如下步骤：
步骤1，通过3D可视化管理，统计当前物资存放情况并建立3D模型。
3D可视化管理系统将物资在仓库的实际存放位置，以等比例模型的形式，直观展示现场物资存储情况，同时通过建立空间坐标轴，以达到对仓库物资的精确定位，并为仓库的空间利用率，空间规划提供数据支持，实现对整个仓库的实时管理。
根据到货物资类型、数量、尺寸及当前仓库的实际利用情况，智能预分配到货物资的存储货位坐标位置，实现仓库货位大小的灵活配置，规避固定货位下的空间利用率不高等问题，解决了零星物资在仓库的可视化管理，进一步提高仓库的物资存储能力。
系统以3D图形的方式，可视化展示各类物资实际的存储情况，包括物资的品类、数量、存储方位等信息，并通过与WMS等系统进行数据对接，获取物资唯一码、供应商名称、入库时间等数据，业务人员点击具体的物资形状，系统显示上述信息。此外，还可定位仓库的人、车，直观显示堆场作业过程、叉车运输情况等，实现远程“旁站监控”。
步骤2，根据建立的物资存放情况3D模型，建立地图导航模式，实现仓库中叉车行驶轨迹的精准导航。
借鉴高德地图、百图地图等导航模式，实现叉车行驶轨迹的精准导航。在现有的叉车上配置导航终端，系统分配到货物资存储货位的坐标位置，并提示最优化取货路径，引导作业人员将叉车行驶至指定坐标附近，并在终端装置上显示入库货位的区域，精准指引物资入库作业。目前，导航定位精度可达10cm。
步骤3，在精定位行吊本体上加装主控装置以及定位装置，精定位行吊上的定位装置与主控装置通过网络相连，完成物资吊装作业自动化。
步骤4，对物资的存储单元进行分类设计，不同的待存储物资存放在对应种类的存储单元中。
铁附件等散件物资，按照不同类别存放在不同的箱式、轮式和特种专用托盘上。入库存储操作时严禁混放，避免出库时带来麻烦。为便于查询，在托盘上外挂醒目的标签和图片。为便于发货，可以选择活动式侧板托盘。物资上下架，基于WM仓位管理系统，可以使用AGV自动叉车。也可以使用人工叉车辅助作业。
(1)箱式托盘。箱式托盘是四面有侧板的托盘，有的箱体上有顶板，有的没有顶板。箱板有固定式、折叠式、可卸下式三种。四周栏板有板式、栅式和网式，因此，四周栏板为栅栏式的箱式托盘也称笼式托盘或仓库笼。箱式托盘防护能力强，可防止塌垛和货损；可装载异型不能稳定堆码的货物，应用范围广。
(2)轮式托盘。轮式托盘与柱式托盘和箱式托盘相比，多了下部的小型轮子。因而，轮式托盘显示出能短距离移动、自行搬运或滚上滚下式的装卸等优势，用途广泛，适用性强。
(3)长形专用托盘。由于托盘作业效率高、安全稳定，针对铝排、铜排、槽钢等长尺寸物资，可以用长形专用物托盘。这是一种专门用来码放长尺寸物品的托盘，有的呈多层结构。物品堆码后，就形成了长尺寸货架。
针对电缆保护管，使用“自动取筷笼”设计，提高发货速度。针对瓷瓶等物资，可以使用活动式立柱，提高存储数量。
步骤5，根据到货物资类型、数量、尺寸及当前仓库的物资存放情况3D模型，通过叉车以及行吊将待存放物资分配至对应存储单元所在的存储货位位置。
步骤6，通过传感设备，收集仓库中的设备和物资的实时信息，实现仓库可视化管理。
通过应用射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，对物体间连接、监控、互动过程中产生的数据进行收集，并通过互联网进行信息交换和通信，实现智能化识别、定位、跟踪、监控、管理。
具体包括如下：
(1)作业可视化。通过与业务相配套的物资上下架管控平台，结合GPS系统或者AR技术，实现堆场物资上下架、盘点可视化。主要提高实物到货验收、入库、拣选、存储、盘点、出库、退库业务办理过程中的规范执行水平，通过规划最佳作业方式、最优的作业路线，提高仓库作业效率与精准度。
(2)安防可视化。基于GPS、压力传感器、视频监控、电子围栏、门禁、巡更、消防感知等物联网技术，应用于人员定位监控、智能安全帽、作业监控三个方面。智能安全帽：通过集成有源RFID标签、压力传感器，配合监控基站，结合门禁系统限定作业人员活动区域。作业监控：通过仓库现场作业监控与库区安防监控，不断提高仓库人员在实物到货验收、入库、拣选、盘点、出库、退库业务办理过程中的规范执行水平，对在库物资进行全方位、无死角监控，确保物资安全。
(3)流程可视化。将WMS等信息系统对大数据进行统计分析并转换为可视化图像信息，直观展示仓库整体运营现状，发布业务预警，为人员业务管理决策提供科学依据。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1，通过3D可视化管理，统计当前物资存放情况并建立3D模型；
步骤2，根据建立的物资存放情况3D模型，建立地图导航模式，实现仓库中叉车行驶轨迹的精准导航；
步骤3，在精定位行吊本体上加装主控装置以及定位装置，精定位行吊上的定位装置与主控装置通过网络相连，完成物资吊装作业自动化；
步骤4，对物资的存储单元进行分类设计，不同的待存储物资存放在对应种类的存储单元中；
步骤5，根据到货物资类型、数量、尺寸及当前仓库的物资存放情况3D模型，通过叉车以及行吊将待存放物资分配至对应存储单元所在的存储货位位置；
步骤6，通过传感设备，收集仓库中的设备和物资的实时信息，实现仓库可视化管理。
2.根据权利要求1所述的一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，其特征在于：步骤1中，3D可视化管理系统将物资的实际存放位置，以等比例模型的形式，直观展示现场物资存储情况，同时通过建立空间坐标轴，以达到对物资的精确定位。
3.根据权利要求1所述的一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，其特征在于：步骤1中，3D可视化管理以3D图形的方式，可视化展示室外堆场各类物资实际的存储情况，包括物资的品类、数量、存储方位的信息，并通过与WMS等系统进行数据对接，获取物资唯一码、供应商名称、入库时间数据，业务人员点击具体的物资形状，系统显示上述信息。
4.根据权利要求1所述的一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，其特征在于：步骤2中，在叉车上配置导航终端，集合到货物资存储货位的坐标位置，提示最优化取货路径，引导作业人员将叉车行驶至指定坐标附近，并在终端装置上显示入库货位的区域，精准指引物资入库作业。
5.根据权利要求1所述的一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，其特征在于：步骤2中，通过步骤1建立的3D可视化管理，定位仓库的人、车，显示仓库作业过程、叉车运输情况，实现远程监控。
6.根据权利要求1所述的一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，其特征在于：步骤4中，不同种类的存储单元包括箱式托盘、轮式托盘和长形专用托盘。
7.根据权利要求1所述的一种用于电力物资柔性化仓位分配方法，其特征在于：步骤6中，传感设备包括应用射频识别RFID、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器的信息传感设备，对物体间连接、监控、互动过程中产生的数据进行收集，并通过互联网进行信息交换和通信，实现识别、定位、跟踪、监控的管理。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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