CN113009892A - 一种装配式智能轨道型综合布线及运维系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及设备在复杂环境进行维护的技术领域，具体涉及一种装配式智能轨道型综合布线及运维系统，至少一种功能设备挂载在轨道上并在轨道上运行，驱动单元驱动功能设备在轨道上运行，异常检测单元设置在轨道上并分别与挂载在轨道上的功能设备连接，以智能检测对应功能设备的异常情况，所述驱动单元在异常检测单元检测到对应功能设备异常时，驱动功能设备在轨道上运行至维护区域中。本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过异常检测单元通过异常检测手段对每一功能设备进行有效检测，当在检测到某一设备存在故障时控制其在轨道上运行，并运行至预设的维护区域中，可进入维护区域并进行相关维护操作，实现智能化、简单化的维修、维护。

Description

一种装配式智能轨道型综合布线及运维系统
技术领域
本发明涉及设备在复杂环境进行维护的技术领域，具体涉及一种装配式智能轨道型综合布线及运维系统。
背景技术
部分大型厂房、仓库、商业场所或者其他场所室内顶棚空间照明或者小型智能设备的电路布线由于施工属于高空作业，必须依赖专业辅助设备及专业安装员，申请实施专门的作业程序，才能进行施工安装。
具有以下问题：
1、没有合适的维护设备：在高大空间的场地，特别是地铁(城轨)的旅客出入口、车辆段和停车场、商场、城市综合体，普通的升降车进不去，即使进入，由于人流量大、地面的固定设备多或者地面不适宜停放作业平台、空中的缆线多，很不方便功能设备的维护；搭脚手架维护，因为功能设备之间的距离大，一天搭建只能少量维护，劳动效率低，劳动量大。
2、安全问题：安全是第一位的事情，因为升降车倒下伤人和脚手架上坠落的事故也时有发生，即便采取了安全防护措施，也难保不发生安全事故。
3、可利用的维护时间少：由于上述场景参与作业的专业众多，有此引起可利用的功能设备维护空窗时间较少，无法保证常规的功能设备维护时间，特别是作业面内触网断电维护更困难。
并且，常规的维护方式的问题包括：1、安全性：高空作业，有跌落，碰触电网等的风险；2、时效性：搭建脚手架，移动脚手架或是升降车，主要的时间都花费在安装和调试间接工具上，时效性极为低下；3、便利性：需要多名员工协同操作，浪费人力物力财力；4、成本：施工时需要停工停产，需要多名操作人员，需要清空地面组件，成本高，效率低；5、应用难度：地面不平或有障碍物时无法操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种装配式智能轨道型综合布线及运维系统，解决单个或者整体产品使用后期的维修成本和维护成本较高，且后续更新升级成本也较高，以及手段复杂，周期较长的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装配式智能轨道型综合布线及运维系统，包括：轨道，至少一种功能设备挂载在轨道上并在轨道上运行；驱动单元，驱动功能设备在轨道上运行；异常检测单元，智能检测对应功能设备的异常情况；与轨道连接的维护区域，所述驱动单元在异常检测单元检测到对应功能设备异常时，驱动功能设备在轨道上运行至维护区域中。
其中，较佳方案是：所述功能设备与轨道之间设置有运行机构，所述驱动单元驱动运行机构带动功能设备在轨道上运行。
其中，较佳方案是：所述运行机构为齿轮式运行结构、磁电式运行结构、滚轮式运行结构和履带式运行结构中的至少一种。
其中，较佳方案是：所述轨道为环形多维度结构。
其中，较佳方案是：所述轨道上设置有至少一运行路线，且多个所述轨道均汇聚于维护区域中。
其中，较佳方案是：所述功能设备为照明设备、安防设备、播放设备、视频显示设备、消杀设备、感应设备和报警设备中的至少一种。
其中，较佳方案是：任一所述功能设备均为独立运行的电子设备。
其中，较佳方案是：所述装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括供电单元，所述供电单元设置在轨道上并分别与挂载在轨道上的功能设备连接，以为功能设备供电。
其中，较佳方案是：所述装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括备用设备，所述驱动单元在功能设备在轨道上运行至维护区域时，驱动备用设备运行至功能设备在轨道上的对应位置处。
其中，较佳方案是：所述轨装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括检测轨道的轨道检测装置。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过异常检测单元通过异常检测手段对每一功能设备进行有效检测，当在检测到某一设备存在故障时控制其在轨道上运行，并运行至预设的维护区域中，可进入维护区域并进行相关维护操作，实现智能化、简单化的维修、维护；以及，
安全性高，无须高空作业，无其它风险；时效性快，无须搭建任何附属的间接工具，通过控制面板或手机APP可直接对指定功能设备进行控制，高效高速；便利性强，单人即可进行操作；成本低，施工时不对任何工作产生影响，可随时进行安装/维护；应用难度低，简单操作，通过点击相应按钮可完成移动功能设备操作，功能设备到达指定位置后可方便进行功能设备的安装/维护。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明智能轨道的装配式智能轨道型综合布线及运维系统的结构示意图；
图2是本发明基于轨道检测装置的装配式智能轨道型综合布线及运维系统的结构示意图；
图3是本发明基于运行机构的装配式智能轨道型综合布线及运维系统的结构示意图；
图4是本发明环形多维度结构的轨道的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本发明提供一种装配式智能轨道型综合布线及运维系统的优选实施例。
一种智能轨道100的装配式智能轨道型综合布线及运维系统包括轨道100、驱动单元300、异常检测单元400和与轨道100连接的维护区域101，轨道100至少一种功能设备200挂载在轨道100上并在轨道100上运行，驱动单元300驱动功能设备200在轨道100上运行，异常检测单元400智能检测对应功能设备200的异常情况，所述驱动单元300在异常检测单元400检测到对应功能设备200异常时，驱动功能设备200在轨道100上运行至维护区域101中。
具体地，根据实际场景设置不同形状、类型、结构的轨道100或轨道100集合，在轨道100中运行着一些功能设备200，各功能设备200可以是同类设备，也可以使不同类的设备，在驱动单元300的带动下可沿着轨道100的运行方向运行，如调整功能设备200在轨道100上的位置，如将功能设备200运输至指定位置；异常检测单元400通过异常检测手段对每一功能设备200进行有效检测，从而检测功能设备200的硬件部分或/和软件部分是否存在异常，即是否存在故障；当在检测到某一设备存在故障时控制其在轨道100上运行，并运行至预设的维护区域101中，维护区域101可以是涵盖轨道100的区域，也可以是与轨道100连接接通的区域，即只要将功能设备200运行至轨道100的某一位置时，可进入维护区域101并进行相关维护操作，实现智能化、简单化的维修、维护。其中，维护区域10为维修井，异常检测单元400设置在轨道100上并分别与挂载在轨道100上的功能设备200连接。
其中，异常检测单元400可以是内部检测系统，也可以是外部检测系统，同时可以是硬件检测系统，也可以是软件检测系统。内部检测系统是设置在功能设备200内，如电路板上的自检电路，用于从内部直接检测功能设备200的情况；外部检测系统是通过设置在轨道100上的检测机构，如数据接头、探针、摄像头、超声波探伤、磁感应等，获取功能设备200的各方面情况；硬件检测系统和软件检测系统分别通过各种机构实现智能检测，进行有效的系统排出，并获取异常情况，如硬件损坏、程序逻辑出错等。
在本实施例中，所述轨道100设置在建筑高空位置处。如部分大型厂房、仓库、商业场所或者其他场所室内顶棚空间，又如轨道100交通中的高空区域，有如运维人员携带工具、设备或徒手不便作业的空间，又如桥梁、隧道等特殊领域，避免依赖于专业辅助设备及专业安装员，使整合维护程序更简单快捷，降低使用后期的维修成本、维护成本、更新升级成本等，提高维修维护的效率。
在本实施例中，所述功能设备200为照明设备、安防设备、播放设备、视频显示设备、消杀设备、感应设备和报警设备中的至少一种。照明设备为照亮工作和生活场所或个别物体的光源，安防设备为以维护社会公共安全为目的安全防范产品和其它相关产品，播放设备为播放各种音源播放或直播声音的喇叭，视频显示设备为显示视频图像的设备，消杀设备优选为灯光消毒设备，感应设备为各种类型的传感器，获取环境数据，报警设备为具有提醒功能的设备，如声音报警或灯光报警。
优选地，任一所述功能设备200均为独立运行的电子设备。
在本实施例中，所述装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括备用设备，所述驱动单元300在功能设备200在轨道100上运行至维护区域101时，驱动备用设备运行至功能设备200在轨道100上的对应位置处。通过备用设备，高效替代对应的功能设备200，实现快速更换，不影响整个装配式智能轨道型综合布线及运维系统的正常运行。
在本实施例中，所述装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括供电单元，所述供电单元设置在轨道100上并分别与挂载在轨道100上的功能设备200连接，以为功能设备200供电。供电单元的结构有多种方案，如通过设置在轨道100上的引脚进行有效电连接，或者通过无线线圈的供电方式，或者通过电线的有线连接方式，或者轨道100上设置有多个供电座，每一供电座均设置在功能设备200运行到位时与功能设备200连接，并为功能设备200供电。同时，功能设备200还包括适配器，以将市电进行转化为对应的功能设备200供电。
在本实施例中，功能设备200可根据环境变化和其它需要能实现智能循环式单件移动或整体联动。
在本实施例中，并参考图2，所述轨装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括检测轨道100的轨道检测装置600，定期或在控制下绕着轨道100运行，并检测轨道100是否有损坏，从而实现对轨道100的有效检测。
如图3所示，本发明提供运行机构500的较佳实施例。
所述功能设备200与轨道100之间设置有运行机构500，所述驱动单元300驱动运行机构500带动功能设备200在轨道100上运行。一方面功能设备200固定在运行机构500上，随着运行机构500在轨道100滑动运行，另一方面，配合驱动单元300，使功能设备200可智能地在轨道100上运行，使每一功能设备200都能实现运输、定位和调整位置，调高智能轨道100的装配式智能轨道型综合布线及运维系统的可操作性。
在本实施例中，所述运行机构500为齿轮式运行结构、磁电式运行结构、滚轮式运行结构和履带式运行结构中的至少一种。关于齿轮式运行结构，轨道100上设置有滑轨结构，且滑轨结构上应设有齿条，齿轮式运行结构通过齿轮与齿条的啮合沿着齿条前后移动。关于磁电式运行结构，用电磁铁吸附于金属轨道100上,由摩擦而产生制动力的制动结构。关于滚轮式运行结构，轨道100设置有供滚轮运行的槽道，便于滚轮在轨道100上运行。关于履带式运行结构，轨道100上设置有可运动履带，通过电机带动，从而设置在履带上的功能设备200运动。
在本发明中，提供轨道100的较佳实施例。所述轨道100为环形多维度结构。具体地，在不同高度中设置有至少两个环形封闭轨道100，不同的功能设备200可在不同高度的轨道100中运行，实现多维度的运行设置方式，便于根据需求进行各种搭配。例如，可以将灯具放置在最下方的轨道100中，其余功能设备200放置在上方轨道100中，灯具的投射就不会被其余功能设备200所阻碍。
当然，多维度不仅仅可以认为在不同高度中设置有至少两个环形封闭轨道100，也可以认为在同一水平面上设置至少两个轮廓面积不同的形封闭轨道100。当然，多维度也可以是轨道100在高度方向上运行，参考图4，通过控制或智能将功能设备200沿着轨道100下移至对应位置，便于用户维护或处理。
当然，多维度还可以认为是形成不同形状的环形封闭轨道100，以进行空间中的有效布局。其中，环形封闭轨道100也可以是圆形、方形轨道，轨道100也可以是环形封闭轨道增加一条单行直线轨道的组合结构。
在本实施例中，所述轨道100上设置有至少一运行路线，且多个所述轨道100均汇聚于维护区域101中。维护区域101是指定的维护中心，或者可以认为是维护的中间转接站，使有问题的功能设备200在运行至维护区域101中，被从轨道100中拆除，并进行下一步维护。
以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。

Claims (10)

1.一种装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于，包括：
轨道，至少一种功能设备挂载在轨道上并在轨道上运行；
驱动单元，驱动功能设备在轨道上运行；
异常检测单元，智能检测对应功能设备的异常情况；
与轨道连接的维护区域，所述驱动单元在异常检测单元检测到对应功能设备异常时，驱动功能设备在轨道上运行至维护区域中。
2.根据权利要求1所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：所述功能设备与轨道之间设置有运行机构，所述驱动单元驱动运行机构带动功能设备在轨道上运行。
3.根据权利要求2所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：所述运行机构为齿轮式运行结构、磁电式运行结构、滚轮式运行结构和履带式运行结构中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：所述轨道为环形多维度结构。
5.根据权利要求1或4所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：所述轨道上设置有至少一运行路线，且多个所述轨道均汇聚于维护区域中。
6.根据权利要求1所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：所述功能设备为照明设备、安防设备、播放设备、视频显示设备、消杀设备、感应设备和报警设备中的至少一种。
7.根据权利要求1或6所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：任一所述功能设备均为独立运行的电子设备。
8.根据权利要求1所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：所述装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括供电单元，所述供电单元设置在轨道上并分别与挂载在轨道上的功能设备连接，以为功能设备供电。
9.根据权利要求1所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：所述装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括备用设备，所述驱动单元在功能设备在轨道上运行至维护区域时，驱动备用设备运行至功能设备在轨道上的对应位置处。
10.根据权利要求1所述的装配式智能轨道型综合布线及运维系统，其特征在于：所述轨装配式智能轨道型综合布线及运维系统还包括检测轨道的轨道检测装置。
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