CN113009084A - 一种耐高温二氧化碳气体传感组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温二氧化碳气体传感组件，包括传感器探头、后端盖、前端盖、防护套管以及接电头，所述后端盖的侧壁中开设有第一冷却油腔，所述前端盖的侧壁中开设有第二冷却油腔，所述前端盖的外侧设有隔热套，且所述隔热套与前端盖固定连接。本发明通过防护套管为传感器探头做第一次隔热处理，隔热套为传感器探头做第二次隔热处理，第二冷却油腔内部的冷却油为传感器探头做第三次隔热处理，第一冷却油腔内部的冷却油为传感器探头的后端做隔热处理，逆时针转动前端盖旋出后端盖，第一弹簧不受限制将传感器探头推出后端盖，该气体传感器具有多重的隔热处理，耐高温性能好，且气体传感器便于组装和拆卸，便于维修。
Description
技术领域
本发明涉及信号检测设备技术领域，具体涉及一种耐高温二氧化碳气体传感组件。
背景技术
二氧化碳传感器是一种气体检测仪器，主要用于测量大气或者某些特定环境中二氧化碳(CO2)的含量。依据其检测结果，作业人员可以及时采取相应措施来调整环境中气体的组成，以满足特定需求。
目前常用的二氧化碳传感器主要有两种，一种是固态电解质的，另一种是红外原理的。其中固态电解质传感器原理是指气敏材料在通过气体时产生离子，从而形成电动势，测量电动势从而测量气体浓度，由于这种传感器电导率高灵敏度和选择特性好，得到广泛应用。而红外二氧化碳传感器原理是根据CO2对特定波段红外辐射的吸收作用，来检测被测气体中的CO2含量。
但现有的二氧化碳传感器大多难以耐受高温，只能在温度相对较高的环境中短暂使用，稍有疏忽即可能受热损毁，且损坏后不便于拆卸维修或更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温二氧化碳气体传感组件，通过前端盖插入防护套管中，三角卡子在第二弹簧的作用下下移，对前端盖的右端做限位处理，使用过程中，防护套管为前端盖做防护处理，防护套管为传感器探头做第一次隔热处理，隔热套为传感器探头做第二次隔热处理，第二冷却油腔内部的冷却油为传感器探头做第三次隔热处理，当后端盖也位于设备的内部时，第一冷却油腔内部的冷却油为传感器探头的后端做隔热处理，需要更换或者维护传感器探头时，上拉拉环带动三角卡子上移至防护套管中，前端盖的端部不受限制，可将前端盖从防护套管中抽出，逆时针转动前端盖旋出后端盖，第一弹簧不受限制将传感器探头推出后端盖，该气体传感器具有多重的隔热处理，耐高温性能好，且气体传感器便于组装和拆卸，便于维修，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温二氧化碳气体传感组件，包括传感器探头、后端盖、前端盖、防护套管以及接电头，所述后端盖的侧壁中开设有第一冷却油腔，所述前端盖的侧壁中开设有第二冷却油腔，所述前端盖的外侧设有隔热套，且所述隔热套与前端盖固定连接；
所述防护套管的另一端顶部设有三角卡子，所述三角卡子的顶部中心处设有滑杆，且所述三角卡子与防护套管通过滑杆滑动连接，所述滑杆的顶端设有拉环，且所述拉环与滑杆固定焊接，所述拉环的两侧均固定设有第二弹簧，且所述拉环与防护套管通过第二弹簧活动连接。
优选的，所述传感器探头嵌入设置在后端盖与前端盖之间，所述前端盖嵌入设置在防护套管中，且所述前端盖与防护套管滑动连接。
优选的，所述前端盖与后端盖螺纹连接，所述传感器探头顶部以及底部中心处均固定设有方形块，且所述前端盖内腔的顶部以及底部均开设有导向槽，且所述方形块嵌入设置在导向槽中。
优选的，所述防护套管的中部外侧设有法兰，且所述法兰与防护套管固定焊接，所述法兰的侧面开设有多个通孔。
优选的，所述前端盖的一端固定设有第一限位环，所述防护套管的一端固定设有第二限位环，且所述传感器探头的端部与第一限位环抵接，所述第一限位环与第二限位环抵接。
优选的，所述接电头嵌入设置在后端盖的另一端，且所述传感器探头与接电头电性连接，所述接电头的一侧固定设有导线。
优选的，所述传感器探头接近接电头的一端设有第一弹簧，且所述第一弹簧的端部与传感器探头抵接。
优选的，所述隔热套嵌套设置在前端盖的外侧，且所述隔热套为表面镀铝的聚酯材料制成。
优选的，所述后端盖的内部嵌入设置有密封圈，且所述前端盖的另一端与密封圈抵接。
优选的，所述防护套管的内腔顶部开设有方形槽，且所述三角卡子嵌入设置在方形槽中，所述滑杆贯穿防护套管，且所述滑杆与防护套管的贯穿处内壁间隙配合。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
本发明通过前端盖插入防护套管中，三角卡子在第二弹簧的作用下下移，对前端盖的右端做限位处理，使用过程中，防护套管为前端盖做防护处理，防护套管为传感器探头做第一次隔热处理，隔热套为传感器探头做第二次隔热处理，第二冷却油腔内部的冷却油为传感器探头做第三次隔热处理，当后端盖也位于设备的内部时，第一冷却油腔内部的冷却油为传感器探头的后端做隔热处理，需要更换或者维护传感器探头时，上拉拉环带动三角卡子上移至防护套管中，前端盖的端部不受限制，可将前端盖从防护套管中抽出，逆时针转动前端盖旋出后端盖，第一弹簧不受限制将传感器探头推出后端盖，该气体传感器具有多重的隔热处理，耐高温性能好，且气体传感器便于组装和拆卸，便于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的纵向剖视图。
图2为本发明的使用场景图之一。
图3为本发明的使用场景图之二。
图4为本发明图1的A部放大图。
图5为本发明图1的B部放大图。
图6为本发明前端盖的纵向剖视图。
附图标记说明：
1、传感器探头；2、后端盖；3、前端盖；4、防护套管；5、接电头；6、第一弹簧；7、第一冷却油腔；8、第二冷却油腔；9、隔热套；10、方形块；11、密封圈；12、三角卡子；13、滑杆；14、拉环；15、第二弹簧。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了如图1-6所示的一种耐高温二氧化碳气体传感组件，包括传感器探头1、后端盖2、前端盖3、防护套管4以及接电头5，所述后端盖2的侧壁中开设有第一冷却油腔7，所述前端盖3的侧壁中开设有第二冷却油腔8，所述前端盖3的外侧设有隔热套9，且所述隔热套9与前端盖3固定连接；
所述防护套管4的另一端顶部设有三角卡子12，所述三角卡子12的顶部中心处设有滑杆13，且所述三角卡子12与防护套管4通过滑杆13滑动连接，所述滑杆13的顶端设有拉环14，且所述拉环14与滑杆13固定焊接，所述拉环14的两侧均固定设有第二弹簧15，且所述拉环14与防护套管4通过第二弹簧15活动连接，通过防护套管为传感器探头做第一次隔热处理，隔热套为传感器探头做第二次隔热处理，第二冷却油腔内部的冷却油为传感器探头做第三次隔热处理，第一冷却油腔内部的冷却油为传感器探头的后端做隔热处理，逆时针转动前端盖旋出后端盖，第一弹簧不受限制将传感器探头推出后端盖，该气体传感器具有多重的隔热处理，耐高温性能好，且气体传感器便于组装和拆卸，便于维修。
进一步的，在上述技术方案中，所述传感器探头1嵌入设置在后端盖2与前端盖3之间，所述前端盖3嵌入设置在防护套管4中，且所述前端盖3与防护套管4滑动连接，通过设置的前端盖3嵌入设置防护套管4中，可使防护套管4为前端盖3做防护处理。
进一步的，在上述技术方案中，所述前端盖3与后端盖2螺纹连接，所述传感器探头1顶部以及底部中心处均固定设有方形块10，且所述前端盖3内腔的顶部以及底部均开设有导向槽，且所述方形块10嵌入设置在导向槽中，通过设置的方形块10嵌入到导向槽内部，在前端盖3与后端盖2螺纹连接后，方形块10可防止传感器探头1转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述防护套管4的中部外侧设有法兰，且所述法兰与防护套管4固定焊接，所述法兰的侧面开设有多个通孔，通过设置的法兰通过若干螺栓可与二氧化碳导管固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述前端盖3的一端固定设有第一限位环，所述防护套管4的一端固定设有第二限位环，且所述传感器探头1的端部与第一限位环抵接，所述第一限位环与第二限位环抵接，通过设置的第一限位环防止传感器探头1滑出前端盖3，通过设置的第二限位环防止前端盖3滑出防护套管4。
进一步的，在上述技术方案中，所述接电头5嵌入设置在后端盖2的另一端，且所述传感器探头1与接电头5电性连接，所述接电头5的一侧固定设有导线，通过设置的传感器探头1与接电头5接触后，接电头5为传感器探头1传输电流。
进一步的，在上述技术方案中，所述传感器探头1接近接电头5的一端设有第一弹簧6，且所述第一弹簧6的端部与传感器探头1抵接。
进一步的，在上述技术方案中，所述隔热套9嵌套设置在前端盖3的外侧，且所述隔热套9为表面镀铝的聚酯材料制成，聚酯材料外表面镀铝后制成隔热套9，隔热套9可为传感器探头1做第二次隔热处理。
进一步的，在上述技术方案中，所述后端盖2的内部嵌入设置有密封圈11，且所述前端盖3的另一端与密封圈11抵接，通过设置的密封圈11为后端盖2与前端盖3的连接处做密封处理。
进一步的，在上述技术方案中，所述防护套管4的内腔顶部开设有方形槽，且所述三角卡子12嵌入设置在方形槽中，所述滑杆13贯穿防护套管4，且所述滑杆13与防护套管4的贯穿处内壁间隙配合，通过设置的方形槽便于三角卡子12嵌入防护套管4中，通过设置的第一冷却油腔7以及第二冷却油腔8内部均注入冷却油。
具体实施方式为：组装时，前端盖3插入防护套管4中，当三角卡子12位于后端盖2与前端盖3的连接处时，前端盖3刚好位于防护套管4的端部，此时三角卡子12不受限制，在第二弹簧15的作用下下移，对前端盖3的右端做限位处理，完成组装；
使用过程中，传感器探头1检测二氧化碳浓度，防护套管4为前端盖做防护处理，防护套管4为传感器探头1做第一次隔热处理，隔热套9为传感器探头1做第二次隔热处理，第二冷却油腔8内部的冷却油为传感器探头1做第三次隔热处理，当后端盖2也位于设备的内部时，第一冷却油腔7内部的冷却油为传感器探头1的后端做隔热处理；
需要更换或者维护传感器探头1时，工作人员上拉拉环14，拉环14通过滑杆13带动三角卡子12上移至防护套管5中，此时前端盖3的端部不受限制，工作人员可将前端盖3从防护套管4中抽出，然后逆时针转动前端盖3，使前端盖3与旋出后端盖2，第一弹簧6不受限制将传感器探头1推出后端盖2后，可将传感器探头1从后端盖2的内部取出，该气体传感器具有多重的隔热处理，耐高温性能好，且气体传感器便于组装和拆卸，便于维修。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种耐高温二氧化碳气体传感组件，包括传感器探头(1)、后端盖(2)、前端盖(3)、防护套管(4)以及接电头(5)，其特征在于：所述后端盖(2)的侧壁中开设有第一冷却油腔(7)，所述前端盖(3)的侧壁中开设有第二冷却油腔(8)，所述前端盖(3)的外侧设有隔热套(9)，且所述隔热套(9)与前端盖(3)固定连接；
所述防护套管(4)的另一端顶部设有三角卡子(12)，所述三角卡子(12)的顶部中心处设有滑杆(13)，且所述三角卡子(12)与防护套管(4)通过滑杆(13)滑动连接，所述滑杆(13)的顶端设有拉环(14)，且所述拉环(14)与滑杆(13)固定焊接，所述拉环(14)的两侧均固定设有第二弹簧(15)，且所述拉环(14)与防护套管(4)通过第二弹簧(15)活动连接。
2.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述传感器探头(1)嵌入设置在后端盖(2)与前端盖(3)之间，所述前端盖(3)嵌入设置在防护套管(4)中，且所述前端盖(3)与防护套管(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述前端盖(3)与后端盖(2)螺纹连接，所述传感器探头(1)顶部以及底部中心处均固定设有方形块(10)，且所述前端盖(3)内腔的顶部以及底部均开设有导向槽，且所述方形块(10)嵌入设置在导向槽中。
4.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述防护套管(4)的中部外侧设有法兰，且所述法兰与防护套管(4)固定焊接，所述法兰的侧面开设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述前端盖(3)的一端固定设有第一限位环，所述防护套管(4)的一端固定设有第二限位环，且所述传感器探头(1)的端部与第一限位环抵接，所述第一限位环与第二限位环抵接。
6.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述接电头(5)嵌入设置在后端盖(2)的另一端，且所述传感器探头(1)与接电头(5)电性连接，所述接电头(5)的一侧固定设有导线。
7.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述传感器探头(1)接近接电头(5)的一端设有第一弹簧(6)，且所述第一弹簧(6)的端部与传感器探头(1)抵接。
8.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述隔热套(9)嵌套设置在前端盖(3)的外侧，且所述隔热套(9)为表面镀铝的聚酯材料制成。
9.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述后端盖(2)的内部嵌入设置有密封圈(11)，且所述前端盖(3)的另一端与密封圈(11)抵接。
10.根据权利要求1所述的耐高温二氧化碳气体传感组件，其特征在于：所述防护套管(4)的内腔顶部开设有方形槽，且所述三角卡子(12)嵌入设置在方形槽中，所述滑杆(13)贯穿防护套管(4)，且所述滑杆(13)与防护套管(4)的贯穿处内壁间隙配合。
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