CN113008679A - 一种基于持久试验的蠕变速率测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种基于持久试验的蠕变速率测量方法。该蠕变速率测量方法包括：利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录；利用持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录持久蠕变试验机的调平时间；根据前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量；根据正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算待测试样的蠕变速率。本发明实施例解决了现有蠕变试验中需要满足安装引伸计而进行特定尺寸和形状的加工的问题，能够降低加工要求，节约成本，使蠕变性能的测量过程更简单易操作。

Description

一种基于持久试验的蠕变速率测量方法

技术领域

本发明实施例涉及高温材料试验技术领域，尤其涉及一种基于持久试验的蠕变速率测量方法。

背景技术

在能源、石化和航空航天领域的装置中，诸多构件是在高温条件下运行的。高温下运行的设备容易产生蠕变失效，因此在许多情况下，研究及工程技术人员一方面需要知道高温材料的蠕变性能，从而确定高温设备的运行状况；另一方面，对于在高温下失效的设备及零部件需要进行蠕变性能分析，确定其蠕变性能，分析失效的原因，为随后的工程应用提供借鉴及指导意义。

传统的蠕变试验是将试样加工成特定形状和尺寸，通过配合安装引伸计来进行蠕变试验，获得样品的蠕变性能。通常，试样为直径10mm、标距100mm的圆棒试样，标记两端须加工出凸台，以便于引伸计的安装。然而，截取及制作特定尺寸和形状的试样需要付出昂贵的代价。而且，一些小的、需要进行蠕变性能测试的高温高压部件，无法通过加工满足蠕变试样的形状要求，这对传统方法研究高温设备的蠕变性能提出了新的挑战。

发明内容

本发明提供一种基于持久试验的蠕变速率测量方法，用以在降低待测试样加工要求并且保证测量精度的基础上，获得待测试样的蠕变性能。

本发明实施例提供了一种基于持久试验的蠕变速率测量方法，包括：

利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时所述持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录；

利用所述持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录所述持久蠕变试验机的调平时间；

根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量；

根据所述正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算所述待测试样的蠕变速率。

可选地，根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，包括：

根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆的平均位移量；

以所述前期持久试验中试样端拉杆的平均位移量作为所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量。

可选地，利用所述持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录所述持久蠕变试验机的调平时间之前，还包括：

获取所述待测试样所属部件的工作参数，所述工作参数包括工作温度和工作应力；

根据所述工作参数，确定所述正式持久试验中所需要加载的力值为正式加载力值；

利用所述持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，包括：

利用所述持久蠕变试验机采用所述正式加载力值对所述待测试样进行正式持久试验。

可选地，利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，包括：

利用所述持久蠕变试验机采用所述正式加载力值对所述替代试样进行前期持久试验。

可选地，利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时所述持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录，包括：

利用所述持久蠕变试验机采用不同力值对所述替代试样进行多次前期持久试验，利用引伸计测量所有力值下每次调平时试样端拉杆的位移量并记录。

可选地，利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时所述持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录，还包括：

利用所述持久蠕变试验机采用同一力值对所述替代试样进行多次前期持久试验，利用引伸计测量多次前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量并记录。

可选地，根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，包括：

根据所有力值下的多次前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆的平均位移量；

以所有力值下所有的前期持久试验中试样端拉杆的平均位移量作为所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量。

可选地，根据所述正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算所述待测试样的蠕变速率，包括：

利用所述正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，画出位移量和调平时间的关系曲线；

对所述关系曲线进行线性拟合获得拟合直线；

计算所述拟合直线的斜率并以所述拟合直线的斜率作为所述待测试样的蠕变速率。

可选地，对所述关系曲线进行线性拟合获得拟合直线之前，还包括：

截取所述关系曲线上处于蠕变的第二阶段的曲线段；

对所述关系曲线进行线性拟合获得拟合直线，包括：

对所述曲线段进行线性拟合获得拟合直线。

可选地，根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，包括：

根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆位移量的中位数；

以所述前期持久试验中试样端拉杆位移量的中位数作为所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量。

本发明实施例中，通过利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录；然后利用持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录持久蠕变试验机的调平时间；再根据前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量；最后根据正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算待测试样的蠕变速率，实现了对待测试样的蠕变速率的测量。本发明实施例解决了现有蠕变试验中需要为了满足安装引伸计而进行特定尺寸和形状的加工的问题，利用持久蠕变试验机对待测试样进行持久试验，可以替代对待测试样的直接蠕变试验，获得待测试样的蠕变速率；同时，采用持久试验测量蠕变性能，能够降低对待测试样的加工要求，节约加工成本，省去安装引伸计的繁琐程序，使蠕变性能的测量过程更简单易操作。本发明实施例还能对无法满足蠕变试验加工要求的部件测量其蠕变性能，为特定的部件提供了测试蠕变性能的具体方案。此外，本发明实施例通过前期持久试验并利用引伸计可以精确测量试验机拉杆的位移量，从而能够精确获得正式持久试验过程中试样的蠕变量，并且不会对正式的持久试验产生干扰，最终实现了精确的蠕变速率的测量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种基于持久试验的蠕变速率测量方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种基于持久试验的蠕变速率测量方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的不同力值下试样端拉杆位移量采样数据表；

图4是本发明实施例提供的又一种基于持久试验的蠕变速率测量方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的两种蠕变速率测量方法的试样端拉杆位移量和调平时间的关系曲线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种基于持久试验的蠕变速率测量方法的流程图，参考图1，首先，本发明实施例提供的蠕变速率测量方法是基于持久试验进行的，本领域技术人员可以理解，持久蠕变试验机可以对高温部件或材料进行持久试验。简单而言，持久蠕变试验机的持久试验原理为：通过对处于高温炉内的待测试样以固定应力拉伸，在待测试样响应应力而发生蠕变时，拉杆会发生倾斜，此时拉杆触发安装在其上的光电开关，从而启动调平装置驱动拉杆调平。因此，该持久蠕变试验机能够长时间地拉伸待测试样并调平，最终测试获得待测试样的持久蠕变寿命。基于此，本发明实施例中的蠕变速率测量方法包括：

S110、利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录；

该步骤实质上是测量持久蠕变试验机每次调平时的位移量的过程，属于前期准备工作。其中，替代试样仅仅为具有蠕变性能的任意一种试样，其与待测试样的材料、形状等均无特定关系。可以理解，对于固定的持久蠕变试验机而言，其拉杆和光电开关的相对位置固定，因此，在持久蠕变试验机所测试的样品发生蠕变时，触发光电开关的拉杆的倾斜量是固定的。拉杆作为杠杆结构而言，其在试样端的位移量也是一定的，即试样端拉杆的位移量是一定的。引伸计实际上为位移传感器，利用该传感器安装在拉杆的试样端，可以直接测量获得试样端拉杆的位移量。可以理解，通过调节光电开关上限位与平衡位置的距离，可以对试样端拉杆的位移量进行调节。

此外，在持久试验中由于不同时间样品的蠕变速率存在变化，拉杆的倾斜速率不同，因此可能引起拉杆实际调平时的位移量产生一定变化。而且，由于测量过程中也可能存在偶然误差，因此，每次调平时拉杆的位移量也可能存在不同。

需要说明的是，该步骤中的引伸计仅用于测量试样端拉杆的位移量，而并非是用于直接对试样进行蠕变试验，因此，该步骤中的替代试样无需为了与引伸计进行安装而加工。此外，相较于普通的标尺测量方式而言，采用引伸计进行拉杆位移量的测量更为精确，能够明显提高拉杆位移量测量的准确性。

S120、利用持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录持久蠕变试验机的调平时间；

该步骤是对待测试样进行直接试验的步骤，该步骤中所获得的调平时间是待测试样发生蠕变过程的记录，可以理解，每次调平表明该待测试样发生了同等长度的蠕变，而相邻的两次调平时间的间隔，即为产生该同等长度的蠕变所需的时间。

S130、根据前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量；

对于不同的试样而言，由于不同试样的蠕变性能不同，每次调平的时间可能存在不同。然而，在不考虑偶然误差的基础上，持久蠕变试验机对于不同的试样而言，拉杆每次调平时试样端的位移量实际上是相同的。该步骤以前期测量的每次调平时试样端拉杆的位移量作为参考，来确定待测试样在正式的持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，能够确定每次调平时待测试样的蠕变长度。S140、根据正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算待测试样的蠕变速率。

由上述步骤S120可知，通过正式持久试验，可以获得待测试样发生一定长度的蠕变所需的时间即每次的调平时间，而由步骤S130可知，通过前期准备工作可以获得该持久蠕变试验机每次调平时试样端拉杆的位移量。基于此，即可获知在正式持久试验中，待测试样每次调平的时间和蠕变变形量，也即通过拉杆的调平信息可以获知待测样片随时间变化的蠕变情况，根据蠕变速率为蠕变长度也即试样端拉杆的位移量与所需时间的比值即可计算获得待测试样的蠕变速率。

需要注意的是，上述步骤S120中对待测试样的持久试验，仅是对待测试样进行调平时间和蠕变寿命的记录，该过程中同样需要对待测试样进行一定程度地加工，以满足测试时的安装要求。然而，本领域技术人员可以理解，相较于蠕变试验中为了满足安装引伸计而进行的特定尺寸和形状的加工操作，上述持久试验中的加工过程更为简便，加工精度以及加工复杂程度均较低。

此外，可以理解，步骤S130以前期持久试验中引伸计测量的试样端拉杆的位移量，确定正式持久试验中拉杆试验端的位移量，可以直接利用前期持久试验中的位移量数据作为正式持久试验中拉杆位移量的替换，从测量精度以及替换方式而言，均能够保证正式持久试验中获得的试样端拉杆位移量的精确度。同时，对于正式持久试验而言，其为正常的持久试验步骤，不会受到其他测量组件的干扰和影响，因此，此时拉杆的调平时间同样为准确的测量结果，也即，除待测试样的持久试验结果准确可供参考之外，采用调平时间以及拉杆的位移量计算获得的蠕变速率结果也更为精确，能够满足蠕变速率测量的精度要求。

本发明实施例中，通过利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录；然后利用持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录持久蠕变试验机的调平时间；再根据前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量；最后根据正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算待测试样的蠕变速率，实现了对待测试样的蠕变速率的测量。本发明实施例解决了现有蠕变试验中需要为了满足安装引伸计而进行特定尺寸和形状的加工的问题，利用持久蠕变试验机对待测试样进行持久试验，可以替代对待测试样的直接蠕变试验，获得待测试样的蠕变速率；同时，采用持久试验测量蠕变性能，能够降低对待测试样的加工要求，节约加工成本，省去安装引伸计的繁琐程序，使蠕变性能的测量过程更简单易操作。本发明实施例还能对无法满足蠕变试验加工要求的部件测量其蠕变性能，为特定的部件提供了测试蠕变性能的具体方案。此外，本发明实施例通过前期持久试验并利用引伸计可以精确测量试验机拉杆的位移量，从而能够精确获得正式持久试验过程中试样的蠕变量，并且不会对正式的持久试验产生干扰，最终实现了精确的蠕变速率的测量。

具体可选地，上述步骤S130、根据前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，可包括：

S131、根据前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆的平均位移量；

S132、以前期持久试验中试样端拉杆的平均位移量作为正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量。

其中，可以理解，持久蠕变试验机每次调平时试样端拉杆的位移量应该是固定的，而实际测量时存在不同的原因更多是机械结构引起的误差或偶然误差。因此，为了降低该误差，本实施例中可选采用平均位移量，作为调平时试样端拉杆的固定位移量。

当然，考虑到前期持久试验中，每次调平时测量获得的试样端拉杆位移量实际上为一个采样数据，根据概率分布的原理，为了准确地表示拉杆固定的位移量，本领域技术人员也可采用其他的位移量确定方式。在本发明的另一实施例中，可设置上述步骤S130包括：

S133、根据前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆位移量的中位数；

S134、以前期持久试验中试样端拉杆位移量的中位数作为正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量。

可以理解，对替代试样的前期持久试验中，一方面由于替代试样的蠕变存在三个阶段，分别为初始蠕变、稳态蠕变和加速蠕变，第一阶段时蠕变较大，容易导致调平时试样端拉杆位移量偏大；另一方面由于持久蠕变试验机中部件的间隙等，也会引起调平时试样端拉杆位移量测量异常。因此，该实施例中以前期持久试验中每次调平时试样端拉杆位移量的中位数作为试样端拉杆固定的位移量，能够更有效地避免测量获得的异常试样端拉杆位移量的干扰，能够获得更为准确的试样端拉杆位移量，进一步可以提高最终计算获得的待测试样蠕变速率的准确性。

当然，除上述的通过前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量确定正式持久试验中试样端拉杆位移量的两种方式外，本领域技术人员也可采用高斯拟合等等其他方式，此处不做限定。

图2是本发明实施例提供的另一种基于持久试验的蠕变速率测量方法的流程图，参考图2，该基于持久试验的蠕变速率测量方法可包括：

S210、利用持久蠕变试验机采用不同力值对替代试样进行多次前期持久试验，利用引伸计测量所有力值下每次调平时试样端拉杆的位移量并记录；

该步骤中采用不同力值对替代试样进行多次前期持久试验，主要用于丰富前期持久试验中试样端拉杆位移量的数据样本，增加可信度。图3是本发明实施例提供的不同力值下试样端拉杆位移量采样数据表，参考图3，具体地，可设置不同力值分别为2000N、4000N、6000N、8000N、10000N和15000N，在上述的各力值下对替代试样进行持久试验。当然本领域技术人员也可根据实际试样设定所施加的具体力值，其中可包括对力值间隔的设置和选择等等。

S220、利用持久蠕变试验机采用同一力值对替代试样进行多次前期持久试验，利用引伸计测量多次前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量并记录；

同样地，该步骤采用同一力值对替代试样进行多次前期持久试验，也是用于丰富前期持久试验中试样端拉杆位移量的数据样本，增加可信度。参考图3，在已知待测样品在正式持久试验中所施加的力值的基础上，可以通过多次测量该附近力值范围对应的试样端拉杆位移量，从而使最终确定的每次调平时试样端拉杆位移量更接近正式持久试验中每次调平时的试样端拉杆位移量，示例性地，对于2000N和4000N可以进行多次前期持久试验，已获得相应的数据样本。

S230、利用持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录持久蠕变试验机的调平时间；

S240、根据所有力值下的多次前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆的平均位移量；

S250、以所有力值下所有的前期持久试验中试样端拉杆的平均位移量作为正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量；

S260、根据正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算待测试样的蠕变速率。

在上述的蠕变速率测量方法的基础上，本发明实施例中还可设置在步骤S110或在步骤S210之前还包括：

获取待测试样所属部件的工作参数，工作参数包括工作温度和工作应力；

根据工作参数，确定正式持久试验中所需要加载的力值为正式加载力值。

另外，还可设置步骤S120、利用持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录持久蠕变试验机的调平时间，包括：

利用持久蠕变试验机采用正式加载力值对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录；

其中，以待测试样所属部件实际工作过程中的参数来计算实际工作中所施加的力值，并以此作为持久试验的力值参数，能够保证该正式持久试验所获得的蠕变寿命更接近部件的实际使用寿命，也能够更准确地获得部件的实际蠕变性能，有助于指导分析高温下失效的设备及零部件的蠕变性能，也可以对高温设备及零部件的蠕变寿命进行预测。

基于待测试样所属部件的实际工作中的施加力值，本发明实施例中还可设置步骤S110、利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录，包括：

利用持久蠕变试验机采用正式加载力值对替代试样进行前期持久试验。

对于具体地蠕变速率的计算过程，本发明实施例同样提供了具体实施方式。图4是本发明实施例提供的又一种基于持久试验的蠕变速率测量方法的流程图，参考图4，该基于持久试验的蠕变速率测量方法可包括：

S310、利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录；

S320、利用持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录持久蠕变试验机的调平时间；

S330、根据前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量；

S340、利用正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，画出位移量和调平时间的关系曲线；

S350、对关系曲线进行线性拟合获得拟合直线；

S360、计算拟合直线的斜率并以拟合直线的斜率作为待测试样的蠕变速率。

需要说明的是，如前所述由于蠕变过程包括三个阶段，在蠕变的第一阶段由于会有持久蠕变试验机部件间隙等一系列的因素，会导致试样端拉杆的位移量和蠕变变形量差异较大；但是，在蠕变的第二阶段，试样端拉杆的位移量和待测试样的蠕变变形量的基本保持一致，此时对蠕变速率的测量更为准确。基于此，上述的实施例中，可设置在步骤S350、对关系曲线进行线性拟合获得拟合直线之前，还包括：截取关系曲线上处于蠕变的第二阶段的曲线段。而步骤S350、对关系曲线进行线性拟合获得拟合直线，则可包括：对曲线段进行线性拟合获得拟合直线。

可以理解，根据该正式持久试验中所获得的调平时间和试样端拉杆位移量的关系曲线中，可以明显区分出蠕变的三个阶段，基于本发明实施例对第二阶段中蠕变速率测量更为准确，可以对关系曲线按照三个阶段划分并分别计算蠕变速率。此时，通过本发明实施例获得的待测试样的蠕变性能，可以依据不同阶段具有不同的准确率来进行参考，从而指导待测试样所属部件的实际蠕变性能。

图5是本发明实施例提供的两种蠕变速率测量方法的试样端拉杆位移量和调平时间的关系曲线，参考图5，其中，关系曲线1为采用本发明实施例提供的蠕变速率测量方法的试样端拉杆位移量和调平时间的关系曲线，关系曲线2为采用蠕变试验所获得的蠕变变形量和时间的关系曲线，通过两条关系曲线，可以分别测得两种稳态蠕变速率。其中，本发明持久试验测量获得的稳态蠕变速率为：2.55×10^-2％/h；常规蠕变试验测量获得的稳态蠕变速率为：2.31×10^-2％/h。根据两个稳态蠕变速率可计算获得，本发明持久试验测量稳态蠕变速率的相对误差为10.39％，满足测量误差要求。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，包括：

利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时所述持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录；

利用所述持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录所述持久蠕变试验机的调平时间；

根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量；

根据所述正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算所述待测试样的蠕变速率。

2.根据权利要求1所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，包括：

根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆的平均位移量；

以所述前期持久试验中试样端拉杆的平均位移量作为所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量。

3.根据权利要求1所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，利用所述持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，并记录所述持久蠕变试验机的调平时间之前，还包括：

获取所述待测试样所属部件的工作参数，所述工作参数包括工作温度和工作应力；

根据所述工作参数，确定所述正式持久试验中所需要加载的力值为正式加载力值；

利用所述持久蠕变试验机对待测试样进行正式持久试验，包括：

利用所述持久蠕变试验机采用所述正式加载力值对所述待测试样进行正式持久试验。

4.根据权利要求3所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，包括：

利用所述持久蠕变试验机采用所述正式加载力值对所述替代试样进行前期持久试验。

5.根据权利要求1所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时所述持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录，包括：

利用所述持久蠕变试验机采用不同力值对所述替代试样进行多次前期持久试验，利用引伸计测量所有力值下每次调平时试样端拉杆的位移量并记录。

6.根据权利要求5所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，利用持久蠕变试验机对替代试样进行前期持久试验，并利用引伸计测量每次调平时所述持久蠕变试验机中试样端拉杆的位移量并记录，还包括：

利用所述持久蠕变试验机采用同一力值对所述替代试样进行多次前期持久试验，利用引伸计测量多次前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量并记录。

7.根据权利要求6所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，包括：

根据所有力值下的多次前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆的平均位移量；

以所有力值下所有的前期持久试验中试样端拉杆的平均位移量作为所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量。

8.根据权利要求1所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，根据所述正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，计算所述待测试样的蠕变速率，包括：

利用所述正式持久试验中每次调平时的位移量和调平时间，画出位移量和调平时间的关系曲线；

对所述关系曲线进行线性拟合获得拟合直线；

计算所述拟合直线的斜率并以所述拟合直线的斜率作为所述待测试样的蠕变速率。

9.根据权利要求8所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，对所述关系曲线进行线性拟合获得拟合直线之前，还包括：

截取所述关系曲线上处于蠕变的第二阶段的曲线段；

对所述关系曲线进行线性拟合获得拟合直线，包括：

对所述曲线段进行线性拟合获得拟合直线。

10.根据权利要求1所述的基于持久试验的蠕变速率测量方法，其特征在于，根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，确定所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，包括：

根据所述前期持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量，计算试样端拉杆位移量的中位数；

以所述前期持久试验中试样端拉杆位移量的中位数作为所述正式持久试验中每次调平时试样端拉杆的位移量。

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