CN113008586A - 一种用于减温减压的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于减温减压的检测装置，涉及温度压力检测技术领域，解决了现有的检测装置，冷却水的喷洒部件大都不能够根据蒸汽压力的大小适用跟进增减喷水量，需人为手动干预调节的问题。一种用于减温减压的检测装置，包括阀管，所述阀管包括方形安装座，阀芯和挡块，所述阀管下半段的左右两侧对称焊接连通有左右两排共六处进水管，且两排进水管的左右两端对称焊接连通有两处T形接水管；所述阀管顶板的中心处螺纹贯穿啮合有一处丝杠，且阀管的底部焊接固定有一处方形安装座，此方形安装座的内部中空。本发明的人字导向板可将从阀管中喷出的降温水导向布洒，增大降温水的喷洒范围，使降温水大面积的与蒸汽接触，有助于加速蒸汽的减温减压。

Description

一种用于减温减压的检测装置
技术领域
本发明涉及温度压力检测技术领域，具体为一种用于减温减压的检测装置。
背景技术
在火力发电和工业用过热蒸汽往往需要稳定的蒸汽温度，另外从保护过热器受热面来说，除了蒸汽温度维持正常意外，还要保持某一级过热器的管壁温度不超过这一级过热器所采用的钢材的许用温度。但锅炉实际运行过程中，蒸汽温度随燃料性质、锅炉负荷、给水温度等因素影响上下波动，因而必须有蒸汽温度调节设备加以调节，减温器就是从蒸汽侧对蒸汽温度进行调节的蒸汽调节设备，当蒸汽温度超过额定值时投入使用。
例如专利号为CN201520221055.5的专利，公开了一种混合式减温器，包括减温器壳体、进水管、出水管、冷凝管、冷却水喷雾头、电子测温器和控制装置；减温器壳体内设有减温室，冷凝管安装在减温室内，进水管和出水管分别与冷凝管的两端连接；减温器壳体的两侧分别设有蒸汽进口和蒸汽出口；冷却水喷雾头安装在减温室内，冷却水喷雾头与外部给水系统连通，冷却水喷雾头由电动阀门控制；电子测温器安装在蒸汽进口处，控制装置的输入端与电子测温器连接，输出端与电动阀门连接。当蒸汽的温度在较低温度范围内波动时，冷凝管中的冷却水对蒸汽进行间接降温；一旦电子测温器检测到蒸汽温度超过预设值，控制装置立即打开电动阀门，使冷却水喷雾头工作对蒸汽进行直接散热。
现有检测装置降温水的喷洒部件优化设计不够理想，喷水范围有限，造成冷却水不能大面积的与蒸汽接触，影响压力容器内部蒸汽的降温降压速率，且冷却水的喷洒部件大都不能够根据蒸汽压力的大小适用跟进增减喷水量，需人为手动干预调节，操作较为繁琐麻烦，且如干预不及时易触发压力容器的安全阀并引发爆炸事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于减温减压的检测装置，以解决上述背景技术中提出冷却水的喷洒部件大都不能够根据蒸汽压力的大小适用跟进增减喷水量，需人为手动干预调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于减温减压的检测装置，包括阀管，所述阀管包括方形安装座，阀芯和挡块，所述阀管下半段的左右两侧对称焊接连通有左右两排共六处进水管，且两排进水管的左右两端对称焊接连通有两处T形接水管；所述阀管顶板的中心处螺纹贯穿啮合有一处丝杠，且阀管的底部焊接固定有一处方形安装座，此方形安装座的内部中空，其被锁紧固定于压力罐体外壳的开口上；所述阀管的内部滑动安装有一处圆柱阀芯，此阀芯将左右进水管的出水口滑动封堵，且阀管的底部开口上中心对称焊接有四处挡块，阀芯下滑抵挡于此四处挡块上；所述方形安装座的底部对称焊接有两处吊杆，此两处吊杆的底部焊接固定有一处人字导向板；所述人字导向板包括横撑轨道轴，所述人字导向板内侧空间的底部位置对称焊接有两处横撑轨道轴，此两处横撑轨道轴上对称套滑安装有两处滑动导水板。
优选的，所述阀管还包括螺纹顶杆，所述方形安装座上对称贯穿啮合有两处螺纹顶杆，此两处螺纹顶杆位于方形安装座底部两处吊杆的两侧。
优选的，所述丝杠包括压板，所述丝杠的底部转动连接有一处圆形压板，此圆形压板滑动位于阀管的内部，且压板与阀芯之间的阀管中压缩设置有一处强力弹簧。
优选的，所述人字导向板吊撑位于方形安装座的底部，且人字导向板与阀管的底部开口上下正对。
优选的，所述滑动导水板包括定位条，两处所述滑动导水板的尾端段上均竖撑焊接有一处定位条，此两处定位条对应与两处横撑轨道轴滑套配合。
优选的，所述滑动导水板还包括连杆，两处所述滑动导水板尾端的前后两侧均对称转动连接有两处连杆，此前后两组连杆均呈人字形支撑安装，且前后两组连杆的顶端均通过一处矩形块转动连接在一起。
优选的，两处所述螺纹顶杆的底部对应与前后两组连杆首端的两处矩形块转动连接在一起，且两处螺纹顶杆的上半段间隔位于阀管的前后两侧。
优选的，两处所述滑动导水板呈对向水平滑动安装，且两处滑动导水板滑动对靠隐藏于人字导向板内侧的底部空间中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过丝杠可螺纹推进压板上下滑动松紧强力弹簧，对其弹力进行调整，能够适用满足对不同大小压力的检测，兼容性较好，应用较为广泛，且当蒸汽压力剧增时阀芯会大幅压缩弹簧上滑将左右两排进水管完全接通，增大进水量加速蒸汽的减温减压，大大减小罐体因降温降压不及时触发安全阀并引发罐体爆炸的机率，本发明阀芯的上滑距离与罐体的内部压强呈正比，可使降温喷水量根据蒸汽压力的大小自动增减，省去人为调节干预的麻烦；
2、本发明的人字导向板可将从阀管中喷出的降温水导向布洒，增大降温水的喷洒范围，使降温水大面积的与蒸汽接触，有助于加速蒸汽的减温减压；
3、本发明的两处滑动导水板左右外滑凸出时可进一步增大人字导向板对降温水的布洒范围，进一步增速了蒸汽的减温减压，且安装或者拆卸装置本体时两处滑动导水板可滑动隐藏于人字导向板的内部减小对支撑面积的占用，方便装置与罐体抽插分离，避免装置与罐体上的安装口滑动阻挡造成拆装障碍，且不必增大罐体上的安装口来适用滑动导水板的大小。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部三维结构示意图；
图3为本发明阀管半剖内部结构示意图；
图4为本发明阀管底部结构示意图；
图5为本发明方形安装座结构示意图；
图6为本发明人字导向板结构示意图；
图7为本发明滑动导水板结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、阀管；101、方形安装座；102、螺纹顶杆；103、阀芯；104、挡块；2、进水管；3、丝杠；301、压板；4、人字导向板；401、横撑轨道轴；5、滑动导水板；501、连杆；502、定位条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种用于减温减压的检测装置，包括阀管1，阀管1包括方形安装座101，阀芯103和挡块104，阀管1下半段的左右两侧对称焊接连通有左右两排共六处进水管2，且两排进水管2的左右两端对称焊接连通有两处T形接水管；阀管1顶板的中心处螺纹贯穿啮合有一处丝杠3，且阀管1的底部焊接固定有一处方形安装座101，此方形安装座101的内部中空，其被锁紧固定于压力罐体外壳的开口上；阀管1的内部滑动安装有一处圆柱阀芯103，此阀芯103将左右进水管2的出水口滑动封堵，且阀管1的底部开口上中心对称焊接有四处挡块104，阀芯103下滑抵挡于此四处挡块104上；方形安装座101的底部对称焊接有两处吊杆，此两处吊杆的底部焊接固定有一处人字导向板4；人字导向板4包括横撑轨道轴401，人字导向板4内侧空间的底部位置对称焊接有两处横撑轨道轴401，此两处横撑轨道轴401上对称套滑安装有两处滑动导水板5；阀管1还包括螺纹顶杆102，方形安装座101上对称贯穿啮合有两处螺纹顶杆102，此两处螺纹顶杆102位于方形安装座101底部两处吊杆的两侧；滑动导水板5还包括连杆501，两处滑动导水板5尾端的前后两侧均对称转动连接有两处连杆501，此前后两组连杆501均呈人字形支撑安装，且前后两组连杆501的顶端均通过一处矩形块转动连接在一起，两处滑动导水板5、四处连杆501以及两处螺纹顶杆102共同组成了两处双连杆滑板机构，通过此两处机构只需正反旋转两处螺纹顶杆102就可驱使控制两处滑动导水板5收缩和展开。
进一步，丝杠3包括压板301，丝杠3的底部转动连接有一处圆形压板301，此圆形压板301滑动位于阀管1的内部，且压板301与阀芯103之间的阀管1中压缩设置有一处强力弹簧，强力弹簧可将阀芯103顶推挤压于四处挡块104上，且当罐体内部蒸汽压强超过标值时，作用于阀芯103底部端面上的压力会增加并会压缩弹簧将阀芯103向上顶滑，开启接通两排进水管2，且通过丝杠3可螺纹推进压板301上下滑动松紧强力弹簧，对其弹力进行调整，能够适用满足对不同大小压力的检测，兼容性较好，应用较为广泛，且当蒸汽压力剧增时阀芯103会大幅压缩弹簧上滑将左右两排进水管2完全接通，增大进水量加速蒸汽的减温减压，大大减小罐体因降温降压不及时触发安全阀并引发罐体爆炸的机率，本发明阀芯103的上滑距离与罐体的内部压强呈正比，可使降温喷水量根据蒸汽压力的大小自动增减，省去人为调节干预的麻烦。
进一步，人字导向板4吊撑位于方形安装座101的底部，且人字导向板4与阀管1的底部开口上下正对，人字导向板4可将从阀管1中喷出的降温水导向布洒，增大降温水的喷洒范围，使降温水大面积的与蒸汽接触，有助于加速蒸汽的减温减压。
进一步，滑动导水板5包括定位条502，两处滑动导水板5的尾端段上均竖撑焊接有一处定位条502，此两处定位条502对应与两处横撑轨道轴401滑套配合，两处滑动导水板5左右外滑凸出时可进一步增大人字导向板4对降温水的布洒范围，进一步增速了蒸汽的减温减压，且安装或者拆卸装置本体时两处滑动导水板5可滑动隐藏于人字导向板4的内部减小对支撑面积的占用，方便装置与罐体抽插分离，避免装置与罐体上的安装口滑动阻挡造成拆装障碍，且不必增大罐体上的安装口来适用滑动导水板5的大小。
工作原理：强力弹簧可将阀芯103顶推挤压于四处挡块104上，且当罐体内部蒸汽压强超过标值时，作用于阀芯103底部端面上的压力会增加并会压缩弹簧将阀芯103向上顶滑，开启接通两排进水管2，且通过丝杠3可螺纹推进压板301上下滑动松紧强力弹簧，对其弹力进行调整，能够适用满足对不同大小压力的检测，兼容性较好，应用较为广泛，且当蒸汽压力剧增时阀芯103会大幅压缩弹簧上滑将左右两排进水管2完全接通，增大进水量加速蒸汽的减温减压，大大减小罐体因降温降压不及时触发安全阀并引发罐体爆炸的机率，本发明阀芯103的上滑距离与罐体的内部压强呈正比，可使降温喷水量根据蒸汽压力的大小自动增减，省去人为调节干预的麻烦，人字导向板4可将从阀管1中喷出的降温水导向布洒，增大降温水的喷洒范围，使降温水大面积的与蒸汽接触，有助于加速蒸汽的减温减压，当两处滑动导水板5左右外滑凸出时可进一步增大人字导向板4对降温水的布洒范围，进一步增速了蒸汽的减温减压，且安装或者拆卸装置本体时两处滑动导水板5可滑动隐藏于人字导向板4的内部减小对支撑面积的占用，方便装置与罐体抽插分离，避免装置与罐体上的安装口滑动阻挡造成拆装障碍，且不必增大罐体上的安装口来适用滑动导水板5的大小，两处滑动导水板5、四处连杆501以及两处螺纹顶杆102共同组成了两处双连杆滑板机构，通过此两处机构只需正反旋转两处螺纹顶杆102就可驱使控制两处滑动导水板5收缩和展开。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于减温减压的检测装置，其特征在于：包括阀管(1)，所述阀管(1)包括方形安装座(101)，阀芯(103)和挡块(104)，所述阀管(1)下半段的左右两侧对称焊接连通有左右两排共六处进水管(2)，且两排进水管(2)的左右两端对称焊接连通有两处T形接水管；所述阀管(1)顶板的中心处螺纹贯穿啮合有一处丝杠(3)，且阀管(1)的底部焊接固定有一处方形安装座(101)，此方形安装座(101)的内部中空，其被锁紧固定于压力罐体外壳的开口上；所述阀管(1)的内部滑动安装有一处圆柱阀芯(103)，此阀芯(103)将左右进水管(2)的出水口滑动封堵，且阀管(1)的底部开口上中心对称焊接有四处挡块(104)，阀芯(103)下滑抵挡于此四处挡块(104)上；所述方形安装座(101)的底部对称焊接有两处吊杆，此两处吊杆的底部焊接固定有一处人字导向板(4)；所述人字导向板(4)包括横撑轨道轴(401)，所述人字导向板(4)内侧空间的底部位置对称焊接有两处横撑轨道轴(401)，此两处横撑轨道轴(401)上对称套滑安装有两处滑动导水板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于减温减压的检测装置，其特征在于：所述阀管(1)还包括螺纹顶杆(102)，所述方形安装座(101)上对称贯穿啮合有两处螺纹顶杆(102)，此两处螺纹顶杆(102)位于方形安装座(101)底部两处吊杆的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于减温减压的检测装置，其特征在于：所述丝杠(3)包括压板(301)，所述丝杠(3)的底部转动连接有一处圆形压板(301)，此圆形压板(301)滑动位于阀管(1)的内部，且压板(301)与阀芯(103)之间的阀管(1)中压缩设置有一处强力弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种用于减温减压的检测装置，其特征在于：所述人字导向板(4)吊撑位于方形安装座(101)的底部，且人字导向板(4)与阀管(1)的底部开口上下正对。
5.根据权利要求1所述的一种用于减温减压的检测装置，其特征在于：所述滑动导水板(5)包括定位条(502)，两处所述滑动导水板(5)的尾端段上均竖撑焊接有一处定位条(502)，此两处定位条(502)对应与两处横撑轨道轴(401)滑套配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于减温减压的检测装置，其特征在于：所述滑动导水板(5)还包括连杆(501)，两处所述滑动导水板(5)尾端的前后两侧均对称转动连接有两处连杆(501)，此前后两组连杆(501)均呈人字形支撑安装，且前后两组连杆(501)的顶端均通过一处矩形块转动连接在一起。
7.根据权利要求2所述的一种用于减温减压的检测装置，其特征在于：两处所述螺纹顶杆(102)的底部对应与前后两组连杆(501)首端的两处矩形块转动连接在一起，且两处螺纹顶杆(102)的上半段间隔位于阀管(1)的前后两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于减温减压的检测装置，其特征在于：两处所述滑动导水板(5)呈对向水平滑动安装，且两处滑动导水板(5)滑动对靠隐藏于人字导向板(4)内侧的底部空间中。
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