CN112146082A - 减温减压的稳定供热装置及减温减压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减温减压的稳定供热装置，包括：控制器，从左至右依次装有减温装置、可调减压装置、稳压装置、温度压力传感器、安全阀的输送管，出口端插入输送管左端的蒸汽管，与安全阀的出口端连通的冷凝装置；温度压力传感器与控制器电性连接。所述的减温减压的稳定供热装置，通过减温装置减温，通过可调减压装置减压，通过稳压装置稳压，对高温高压蒸汽减温减压效果较好，蒸汽输出压力较稳定。

Description

减温减压的稳定供热装置及减温减压方法

技术领域

本发明涉及热电厂余热回收技术领域，尤其是一种减温减压的稳定供热装置及减温减压方法。

背景技术

火力发电厂在汽轮机用高温高压蒸汽冲转发电机发电时，冲旋后的蒸汽并未得到有效的利用，造成大量蒸汽余热浪费，蒸汽余热利用能节约能源降低生产成本；由于冲旋后的蒸汽温度和压力较高，不通过减温减压用户不能直接使用；蒸汽余热利用系统可从中国专利申请号201821020806.7的实用新型公开的一种火电厂汽轮机余热利用系统获得了解；传统的余热利用系统存在对高温高压蒸汽减温减压效果较差，蒸汽输出压力不稳定的不足，因此，设计一种对高温高压蒸汽减温减压效果较好，蒸汽输出压力较稳定的减温减压的稳定供热装置及减温减压方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的余热利用系统存在对高温高压蒸汽减温减压效果较差，蒸汽输出压力不稳定的不足，提供一种对高温高压蒸汽减温减压效果较好，蒸汽输出压力较稳定的减温减压的稳定供热装置及减温减压方法。

本发明的具体技术方案是：

一种减温减压的稳定供热装置，包括：控制器，从左至右依次装有减温装置、可调减压装置、稳压装置、温度压力传感器、安全阀的输送管，出口端插入输送管左端的蒸汽管，与安全阀的出口端连通的冷凝装置；温度压力传感器与控制器电性连接。

作为优选，所述的减温装置包括：装于蒸汽管外侧围与输送管内侧围之间的旋转雾化器，分别与蒸汽管外侧围和输送管左端连接的封堵圈，与蒸汽管出口端连接的封堵板，设于蒸汽管侧围且位于旋转雾化器右侧的若干个蒸汽喷孔，设于输送管侧围且位于封堵圈和旋转雾化器之间的进水孔，装于输送管外侧围的变频水泵；变频水泵的出口端与进水孔连通；变频水泵与控制器电性连接。

作为优选，所述的蒸汽喷孔沿蒸汽管侧围周向分布；蒸汽喷孔的外端向左倾斜。

作为优选，所述的蒸汽喷孔的倾斜角度为5度至15度。

作为优选，所述的可调减压装置包括：包覆于输送管外且由下端设有凸台的下半座体、与下半座体连接的上半座体构成的座体，装于输送管内且缺口位于下端的圆缺形减压板，设于圆缺形减压板上的多个轴向通孔，设于凸台下端且与输送管内侧围贯通的容置槽，置于容置槽中且与圆缺形减压板下端相对的升降挡板，与凸台下端连接的电缸；电缸的推杆与升降挡板下端连接；电缸与控制器电性连接。

作为优选，所述的稳压装置包括：若干个沿输送管轴向排列的稳压组件；稳压组件包括：设于座体内侧围的环形槽，两个一一对应设于环形槽两个侧边且与环形槽内侧围贯通的环形压槽，若干个沿输送管内侧围周向分布且分别与环形槽连通的稳压孔，若干个沿座体外侧围周向分布且分别与环形槽连通的连通孔，两侧各设有一个固定侧环的环形皮膜；环形皮膜装于环形槽中，两个固定侧环一一对应固定于两个环形压槽中。

作为优选，所述的轴向通孔成排排列。

作为优选，所述的冷凝装置包括：装于安全阀出口端的止回阀，外侧围装有冷凝片组且一端与安全阀出口端连通的冷凝管，与冷凝管另一端连通的冷凝水箱，装于冷凝水箱出口端的电磁截止阀；电磁截止阀与控制器电性连接。

作为优选，所述的冷凝水箱装于输送管上且位于可调减压装置左侧；输送管侧围设有位于封堵圈和旋转雾化器之间的冷凝水孔；冷凝水孔与电磁截止阀出口端连通。

作为优选，所述的冷凝管一端高于冷凝管另一端。

一种减温减压的稳定供热装置的减温减压方法，所述的减温减压的稳定供热装置为上述的减温减压的稳定供热装置，（1）蒸汽管中的蒸汽从减温装置的蒸汽喷孔喷出，在变频水泵作用下从旋转雾化器喷出的雾化水与蒸汽混合使蒸汽减温；（2）蒸汽通过可调减压装置的圆缺形减压板上的轴向通孔、升降挡板上端与圆缺形减压板下端之间的空隙进行减压；（3）蒸汽压力波动时，通过稳压装置的环形皮膜的弹性变形，使蒸汽压力趋于稳定；（4）蒸汽压力超出设定值时，安全阀开启，蒸汽经冷凝管冷凝成水流入冷凝水箱回用；（5）温度压力传感器检测到蒸汽温度偏离设定值，控制器控制调整变频水泵转速，通过调整出水量从而对蒸汽温度进行调整；（6）温度压力传感器检测到蒸汽压力偏离设定值，控制器控制电缸启动，电缸的推杆带动升降挡板升降，调整升降挡板上端与圆缺形减压板下端之间的空隙，从而对蒸汽压力进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述的减温减压的稳定供热装置，通过减温装置减温，通过可调减压装置减压，通过稳压装置稳压，对高温高压蒸汽减温减压效果较好，蒸汽输出压力较稳定。从减温装置的蒸汽喷孔喷出的蒸汽与从旋转雾化器喷出的雾化水混合，使蒸汽减温效果明显；通过改变变频水泵的转速，调整从旋转雾化器喷出的雾化水量，利于调整蒸汽温度。蒸汽喷孔沿蒸汽管侧围周向分布，蒸汽喷孔的外端向左倾斜，蒸汽喷孔的倾斜角度为5度至15度，使从减温装置的蒸汽喷孔喷出的蒸汽与从旋转雾化器喷出的雾化水混合效果更好。

2、蒸汽通过可调减压装置的圆缺形减压板上的轴向通孔、升降挡板上端与圆缺形减压板下端之间的空隙进行减压，根据需要调整空隙大小可以调整蒸汽压力。蒸汽压力波动时，通过稳压装置的环形皮膜的弹性变形，使蒸汽压力趋于稳定，利于实现稳压。

3、冷凝装置利于对从安全阀排出的蒸汽进行冷却并凝结，冷凝水流入冷凝水箱收集利于环保；电磁截止阀利于控制冷凝水进入冷凝水孔回用；冷凝管一端高于冷凝管另一端，利于冷凝水流入冷凝水箱。所述的减温减压的稳定供热装置的减温减压方法，能满足对高温高压蒸汽减温减压效果较好，且蒸汽输出压力稳定的需要。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是可调减压装置的结构示意图；

图3是稳压装置的结构示意图；。

图中：控制器1，温度压力传感器2，安全阀3，输送管4，蒸汽管5，旋转雾化器6，封堵圈7，封堵板8，蒸汽喷孔9，进水孔10，变频水泵11，凸台12，下半座体13，上半座体14，圆缺形减压板15，轴向通孔16，容置槽17，升降挡板18，电缸19，密封圈20，环形槽21，环形压槽22，稳压孔23，连通孔24，固定侧环25，环形皮膜26，止回阀27，冷凝片组28，冷凝管29，冷凝水箱30，电磁截止阀31，冷凝水孔32。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例

如附图1、附图2、附图3所示的一种减温减压的稳定供热装置，包括：控制器1，从左至右依次装有减温装置、可调减压装置、稳压装置、温度压力传感器2、安全阀3的输送管4，出口端插入输送管4左端的蒸汽管5，与安全阀3的出口端连通的冷凝装置；温度压力传感器2与控制器1电性连接。

所述的减温装置包括：装于蒸汽管5外侧围与输送管4内侧围之间的旋转雾化器6，分别与蒸汽管5外侧围和输送管4左端焊接的封堵圈7，与蒸汽管5出口端焊接的封堵板8，设于蒸汽管5侧围且位于旋转雾化器6右侧的十二个蒸汽喷孔9，设于输送管4侧围且位于封堵圈7和旋转雾化器6之间的进水孔10，装于输送管4外侧围的变频水泵11；变频水泵11的出口端与进水孔10连通；变频水泵11与控制器1电性连接。

所述的蒸汽喷孔9沿蒸汽管5侧围周向均布；蒸汽喷孔9的外端向左倾斜。

所述的蒸汽喷孔9的倾斜角度为10度。

所述的可调减压装置包括：包覆于输送管4外且由下端设有凸台12的下半座体13、与下半座体13螺接的上半座体14构成的座体，装于输送管4内且缺口位于下端的圆缺形减压板15，设于圆缺形减压板15上的多个轴向通孔16，设于凸台12下端且与输送管4内侧围贯通的容置槽17，置于容置槽17中且与圆缺形减压板15下端相对的升降挡板18，与凸台12下端螺接的电缸19；电缸19的推杆与升降挡板18下端螺接；升降挡板18与容置槽17间隙配合，且升降挡板18与容置槽17之间设有密封圈20；电缸19与控制器1电性连接；电缸19为伺服电缸。

所述的稳压装置包括：两个沿输送管4轴向排列的稳压组件；稳压组件包括：设于座体内侧围的环形槽21，两个一一对应设于环形槽21两个侧边且与环形槽21内侧围贯通的环形压槽22，八个沿输送管4内侧围周向均布且分别与环形槽21连通的稳压孔23，六个沿座体外侧围周向均布且分别与环形槽21连通的连通孔24，两侧各设有一个固定侧环25的环形皮膜26；环形皮膜26装于环形槽21中，两个固定侧环25一一对应固定于两个环形压槽22中；稳压孔23的形状为矩形。

所述的轴向通孔16成排排列。

所述的冷凝装置包括：装于安全阀3出口端的止回阀27，外侧围装有冷凝片组28且一端与安全阀3出口端连通的冷凝管29，与冷凝管29另一端连通的冷凝水箱30，装于冷凝水箱30出口端的电磁截止阀31；电磁截止阀31与控制器1电性连接。

所述的冷凝水箱30装于输送管4上且位于可调减压装置左侧；输送管4侧围设有位于封堵圈7和旋转雾化器6之间的冷凝水孔32；冷凝水孔32与电磁截止阀31出口端连通。

所述的冷凝管29一端高于冷凝管29另一端。

一种减温减压的稳定供热装置的减温减压方法，所述的减温减压的稳定供热装置为上述的减温减压的稳定供热装置，该方法具体步骤如下：

（1）蒸汽管5中的蒸汽从减温装置的蒸汽喷孔9喷出，在变频水泵11作用下从旋转雾化器6喷出的雾化水与蒸汽混合使蒸汽减温；

（2）蒸汽通过可调减压装置的圆缺形减压板15上的轴向通孔16、升降挡板18上端与圆缺形减压板15下端之间的空隙进行减压；

（3）蒸汽压力波动时，通过稳压装置的环形皮膜26的弹性变形，使蒸汽压力趋于稳定；

（4）蒸汽压力超出设定值时，安全阀3开启，蒸汽经冷凝管29冷凝成水流入冷凝水箱30回用；

（5）温度压力传感器2检测到蒸汽温度偏离设定值，控制器1控制调整变频水泵11转速，通过调整出水量从而对蒸汽温度进行调整；

（6）温度压力传感器2检测到蒸汽压力偏离设定值，控制器1控制电缸19启动，电缸19的推杆带动升降挡板18升降，调整升降挡板18上端与圆缺形减压板15下端之间的空隙，从而对蒸汽压力进行调整。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减温减压的稳定供热装置，包括：控制器，其特征是，所述的减温减压的稳定供热装置还包括：从左至右依次装有减温装置、可调减压装置、稳压装置、温度压力传感器、安全阀的输送管，出口端插入输送管左端的蒸汽管，与安全阀的出口端连通的冷凝装置；温度压力传感器与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，所述的减温装置包括：装于蒸汽管外侧围与输送管内侧围之间的旋转雾化器，分别与蒸汽管外侧围和输送管左端连接的封堵圈，与蒸汽管出口端连接的封堵板，设于蒸汽管侧围且位于旋转雾化器右侧的若干个蒸汽喷孔，设于输送管侧围且位于封堵圈和旋转雾化器之间的进水孔，装于输送管外侧围的变频水泵；变频水泵的出口端与进水孔连通；变频水泵与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，所述的蒸汽喷孔沿蒸汽管侧围周向分布；蒸汽喷孔的外端向左倾斜。

4.根据权利要求2所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，所述的蒸汽喷孔的倾斜角度为5度至15度。

5.根据权利要求1所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，所述的可调减压装置包括：包覆于输送管外且由下端设有凸台的下半座体、与下半座体连接的上半座体构成的座体，装于输送管内且缺口位于下端的圆缺形减压板，设于圆缺形减压板上的多个轴向通孔，设于凸台下端且与输送管内侧围贯通的容置槽，置于容置槽中且与圆缺形减压板下端相对的升降挡板，与凸台下端连接的电缸；电缸的推杆与升降挡板下端连接；电缸与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，所述的稳压装置包括：若干个沿输送管轴向排列的稳压组件；稳压组件包括：设于座体内侧围的环形槽，两个一一对应设于环形槽两个侧边且与环形槽内侧围贯通的环形压槽，若干个沿输送管内侧围周向分布且分别与环形槽连通的稳压孔，若干个沿座体外侧围周向分布且分别与环形槽连通的连通孔，两侧各设有一个固定侧环的环形皮膜；环形皮膜装于环形槽中，两个固定侧环一一对应固定于两个环形压槽中。

7.根据权利要求1至6任一所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，所述的冷凝装置包括：装于安全阀出口端的止回阀，外侧围装有冷凝片组且一端与安全阀出口端连通的冷凝管，与冷凝管另一端连通的冷凝水箱，装于冷凝水箱出口端的电磁截止阀；电磁截止阀与控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，所述的冷凝水箱装于输送管上且位于可调减压装置左侧；输送管侧围设有位于封堵圈和旋转雾化器之间的冷凝水孔；冷凝水孔与电磁截止阀出口端连通。

9.根据权利要求7所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，所述的冷凝管一端高于冷凝管另一端。

10.一种减温减压的稳定供热装置的减温减压方法，所述的减温减压的稳定供热装置为权利要求1至权利要求9任一所述的减温减压的稳定供热装置，其特征是，（1）蒸汽管中的蒸汽从减温装置的蒸汽喷孔喷出，在变频水泵作用下从旋转雾化器喷出的雾化水与蒸汽混合使蒸汽减温；

（2）蒸汽通过可调减压装置的圆缺形减压板上的轴向通孔、升降挡板上端与圆缺形减压板下端之间的空隙进行减压；

（3）蒸汽压力波动时，通过稳压装置的环形皮膜的弹性变形，使蒸汽压力趋于稳定；

（4）蒸汽压力超出设定值时，安全阀开启，蒸汽经冷凝管冷凝成水流入冷凝水箱回用；

（5）温度压力传感器检测到蒸汽温度偏离设定值，控制器控制调整变频水泵转速，通过调整出水量从而对蒸汽温度进行调整；

（6）温度压力传感器检测到蒸汽压力偏离设定值，控制器控制电缸启动，电缸的推杆带动升降挡板升降，调整升降挡板上端与圆缺形减压板下端之间的空隙，从而对蒸汽压力进行调整。

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