CN103016423A - 一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器 - Google Patents

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贾梦达
李玉丹
王俏
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Abstract

本发明涉及一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,由蒸汽接受室、喷嘴、内螺纹管、蒸汽混合室、扩压管道和耐高温密封圈组成。蒸汽接受室由圆筒形管子焊接而成,靠高压蒸汽通过喷嘴形成的高速真空区;喷嘴与高压蒸汽吸入管道联通;内螺纹管安装在接受室的端盖中心,与喷嘴同轴;蒸汽混合室由锥形圆筒和直圆筒组成;扩压管道由锥形圆筒组成;耐高温密封圈安装在喷射器外部,喷嘴管道与内螺纹管的初始接触位置,防止蒸汽泄漏。针对不同工况的高压蒸汽,通过改变喷嘴外螺纹管道与内螺纹管的旋度大小,改变喷嘴的位置,保证喷射器在最佳的工作点,可实现系统在变工况下的稳定运行,提高高压蒸汽的利用效率,操作简易。

Description

一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器
技术领域
本发明涉及一种蒸汽喷射器,特别涉及一种喷嘴位置可以轴向调节的蒸汽喷射器,属于热泵技术领域。 
技术背景
蒸汽喷射器是一种通过高压蒸汽使低压蒸汽升压的简易装置,主要是利用高压蒸汽与低压蒸汽之间的能量交换,达到使低压蒸汽升压的目的。该装置具有结构简单,投资小,运行可靠,热效率高,节约能源,有利于环保等特点 ,因此广泛应用于热泵蒸发、海水淡化、纺织、造纸、石油、热电等以蒸汽作为动力的工业中。影响蒸汽喷射器喷射性能的主要因素有很多,作为主要部件的喷嘴,它的安装位置、结构尺寸、形式等方面非常重要。由于喷嘴位置不变的蒸汽喷射器在设计工况下运行时,对变工况适应能力较差,当实际工况与设计值有所变化时,其工作性能就会出现很大的恶化状况,因此导致整个系统运行不稳定,效率急剧降低。根本原因之一,是不同工况的高压蒸汽都对应一个最佳的喷嘴位置,若喷嘴出口到混合室的距离过小,就没有足够的时间和长度引射低压蒸汽,距离过大引射低压蒸汽时会产生回流现象,从而导致喷射系数降低,严重影响喷射器的效率。目前,国内生产中应用的蒸汽喷射器,由于必须在有恒定不变的驱动蒸汽压力条件下进行热量交换,产出混合蒸汽,需要设计不同喷嘴位置,即喷嘴出口到混合室入口的相对位置,来满足不同的实际工业驱动蒸汽压力,这样就导致了由于工况的改变而不得不使用新的、特定参数的蒸汽喷射器,使生产成本提高,也导致无法利用压力不稳定的高压蒸汽作为驱动蒸汽,可调节性能差。 
本发明克服现有蒸汽喷射器的不足,提供一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器。该蒸汽喷射器通过调节喷嘴的位置,能够适用不同压力工况下的高压蒸汽,改善喷射器的工作性能,调节性能更好,操作更加稳定,效率提高。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种新型的蒸汽喷射器,该喷射器通过调节喷嘴的轴向位置,有效改变喷嘴出口与混合室入口的距离,从而改变高压蒸汽与低压蒸汽的初始接触位置,有利于变工况下高压蒸汽的利用,从而提高工作效率,降低成本,也保证了系统的稳定性,减少能源的浪费。 
为了解决上述问题,本发明是通过以下技术来实现的, 
一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,包括蒸汽接受室、喷嘴、内螺纹管、蒸汽混合室、低压蒸汽进气管、扩压管道和耐高温密封圈。蒸汽接受室由圆筒形管子焊接而成,高压蒸汽通过喷嘴形成的高速、真空区抽吸低压蒸汽;喷嘴与高压蒸汽吸入管道联通;内螺纹管安装 在蒸汽接受室的端盖中心,并与喷嘴同轴;蒸汽混合室由一段锥形圆筒和一段直圆筒组成;低压蒸汽进气管垂直焊接在蒸汽接受室上;扩压管道由一段锥形圆筒组成,沿蒸汽流动方向延伸;耐高温密封圈安装在喷射器外部,喷嘴管道与内螺纹管的初始接触位置,防止蒸汽泄漏。针对不同工况的高压蒸汽,通过调节喷嘴外螺纹管道与端盖中心内螺纹管的接触的旋度大小,改变喷嘴出口与混合室的距离,从而改变高压蒸汽与低压蒸汽的初始接触位置,高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽,用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位,然后通过混合室进行良好混合,混合后的蒸汽再通过扩压室恢复部分压力损失,达到要求的蒸汽压力后供给下一级设备使用。 
内螺纹管与喷射器接受室的端盖以焊接形式连接,位于端盖中心,并与喷嘴同轴,既有与喷嘴连接的作用,又有调节喷嘴距离时的导向作用。 
喷嘴部分的高压蒸汽进气管采用外螺纹的管件,通过与内螺纹管的旋转深浅度来调整喷嘴出口到混合室入口的距离。 
喷嘴与高压蒸汽管道采用特制法兰连接方式,要求法兰上螺栓分布均匀且数量较多,利于喷嘴位置的改变。 
耐高温的密封圈的使用,以防止蒸汽泄漏为目的。 
采用了上述结构方案,本发明的有益效果是: 
不同工况的高压蒸汽在喷射器中运行时,对于喷射器都对应一个喷嘴的最佳位置,最佳位置既能保证足够的时间和长度抽吸低压蒸汽,又不至于使引射蒸汽产生回流现象。通过喷嘴部分的外螺纹管与端盖内螺纹管的螺纹连接,来调整螺纹连接的旋度大小,进而改变喷嘴的位置,当操作工况,例如工作蒸汽的压力、温度、流量等发生变化时,调整到最佳的喷嘴位置,保证了喷射器变工况条件下的稳定操作。 
因此,本发明与现有蒸汽喷射器相比,具体突出的优点在于:(1)能够通过简单螺纹连接装置调整喷嘴的位置,找到适应不同工况下喷嘴的最佳位置,提高了工作效率,降低了生产成本;(2)减少了无法利用不稳定的高压蒸汽作为驱动蒸汽而产生的能源浪费; (3)调节性能好、操作稳定,结构简单,制造方便。 
本发明提供的一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,在结构上实现了可调节性,在操作上实现了可行性,为实际应用提供了极大的方便,可广泛应用于热泵蒸发、高温冷凝水回收蒸汽、热泵干燥等工业操作中。 
附图说明
附图是本发明的结构示意图。 
附图中:1.法兰 2.喷嘴进气管 3.内螺纹管 4.螺纹连接 5.接受室 6.混合室 7.扩压管 8. 高温密封圈 9.低压蒸汽进气管。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1所示,高压驱动蒸汽(高压蒸汽)通过法兰1连接的喷嘴进气管2,经喷嘴后形成低压高流速的蒸汽区,进入9的低压蒸汽在压力差的作用下被吸入到接受室5,与喷嘴出口的高速低压蒸汽进行碰撞接触混合,进入到混合室6,再经过扩压管7的作用,使其压力升高。当高压蒸汽的压力比设计压力相对降低时,经过喷嘴后压力降低的程度变小,在喷嘴出口处形成的低压区也相对减小,不利于引射蒸汽的抽吸,易造成引射蒸汽的回流现象,严重降低喷射器的性能。此时增大喷嘴进气管2和内螺纹管3的旋度,将喷嘴出口距离混合室6入口的位置减小,有利于防止低压蒸汽回流的现象。而内螺纹管既有和喷嘴进气管的连接作用,又有调节喷嘴距离时的导向作用。所以,通过调节喷嘴进气管2与端盖上内螺纹管3的螺纹连接距离,实现减小喷嘴出口与混合室入口的距离的操作。当高压蒸汽的压力比设计压力相对提高时,喷嘴出口的高速压区相对扩大,此时需要通过2、3螺纹连接的调节,适当增大喷嘴出口与混合室入口的距离,可找到对应此时工况的喷嘴的最佳位置。通过以上操作实现喷嘴位置的改变,有利于提高不同工况下的引射系数,从而产出符合生产要求的混合蒸汽压力。本新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,调节性能好,适应性强,当高压驱动蒸汽的压力调节范围在±30%~±70%之间时,通过改变喷嘴位置,可实现喷射系数达到最大的理想状态。 
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或者等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (5)

1.一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,其特征在于:包括蒸汽接受室、喷嘴、内螺纹管、蒸汽混合室、低压蒸汽进气管、扩压管道和耐高温密封圈。所述的蒸汽接受室由圆筒形管子焊接而成,高压蒸汽通过喷嘴形成的高速、真空区抽吸低压蒸汽;所述的喷嘴与高压蒸汽吸入管道联通;所述的内螺纹管安装在蒸汽接受室的端盖中心,并与喷嘴同轴;所述的蒸汽混合室由一段锥形圆筒和一段直圆筒组成;所述的低压蒸汽进气管垂直焊接在蒸汽接受室上;所述的扩压管道由一段锥形圆筒组成,沿蒸汽流动方向延伸;所述的耐高温密封圈安装在喷射器外部,喷嘴管道与内螺纹管的初始接触位置,防止蒸汽泄漏。针对不同工况的高压蒸汽,通过调节喷嘴外螺纹管与端盖中心处内螺纹管接触的旋度大小,改变喷嘴出口与混合室的距离,从而改变高压蒸汽与低压蒸汽的初始接触位置,高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽,用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位,然后通过混合室进行良好混合,混合后的蒸汽再通过扩压室恢复部分压力损失,达到要求的蒸汽压力后供给下一级设备使用。
2.如权利要求1所述的一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,其特征在于:所述的内螺纹管与接受室端盖以焊接形式连接,位于端盖中心,并与喷嘴同轴。既有与喷嘴连接的作用,又有调节喷嘴距离时的导向作用。
3.如权利要求1所述的一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,其特征在于:所述的喷嘴部分的高压蒸汽进气管采用外螺纹的管件,通过与内螺纹管的旋度大小来调整喷嘴出口到混合室入口的距离。
4.如权利要求1所述的一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,其特征在于:所述的喷嘴部分的进气管与高压蒸汽管道采用特制法兰连接方式,要求法兰上螺栓分布均匀且数量较多,以对应螺纹旋度的大小,利于喷嘴位置的改变。
5.如权利要求1所述的一种新型喷嘴位置可变的蒸汽喷射器,其特征在于:所述的耐高温的密封圈的使用,以防止蒸汽泄漏为目的。 
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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