CN113008473B - 一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，包括前后对称设置的固定架和设置在两组固定架之间的输送带，输送带的上方设置有密封装置与检测装置；发明通过输送带间歇性地对待检测的不锈钢二次供水水箱进行移动，使待检测的不锈钢二次供水水箱在固定不动的状态下进行检测，避免待检测的不锈钢二次供水水箱随输送带连续移动，不便对待检测的不锈钢二次供水水箱进行精准地检测；本发明设计的正四棱台，能够适用于不同尺寸规格的不锈钢二次供水水箱，并对不锈钢二次供水水箱的顶部进行密封，可直接对不锈钢二次供水水箱进行固定和尺寸调节，提高了密封装置的使用率，减轻了操作工的负担。
Description
技术领域
本发明涉及二次供水水箱领域，特别涉及一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。
二次供水水箱由单元矩形式成型薄板任意拼装焊接而成，安全卫生、经久耐用、水箱为封闭式，表面光滑，不易附生藻类，水中沉淀物易清洗冲刷，安装方便，选材优异，防蚀抗裂、高质低价、永不生锈。不锈钢水箱一般采用SUS304材质的不锈钢板材,物理化学性质稳定，对水质无污染，保证水质清洁卫生。
为了人们饮水的健康，楼顶上的储水应选用科学设计的不锈钢水箱来装水。水泥储水池所固有的含致癌物质“氡”、水质污染、清洗困难、费用高、浪费水资源等种种弊端，如果选用不锈钢储水箱，这些问题都会离我们远去，将不再烦恼饮水问题。泥水箱因年代久远，内壁粉末掉落，致使卫生状况堪忧，有的甚至成了病菌、钩虫孳生的温床，严重影响水质。如果改选用食品级SUS304不锈钢水箱，这样箱内不易结垢，确保水质不受污染。
二次供水是解决在市政管网供水无法满足的情况下的供水需求。不锈钢二次供水水箱在焊接的过程中，为了保证水箱焊接的质量，还需对焊接处进行气密性检测，确保不锈钢二次供水水箱在使用时不会出现漏水的现象，在对不锈钢二次供水水箱进行气密性检测时，可能会存在以下几个问题：
1.在对不锈钢二次供水水箱内部进行气密性检测时，需要将不锈钢二次供水水箱的顶部进行密封，现有的检测设备只能对单一规格的水箱顶部进行密封堵塞，不能满足生产需求，降低了检测设备的使用价值；
2.传统的检测方法大多采用升高温度法来检测水箱是否漏水，如果环境的温度与人体的温度接近，用手握的方法，现象就不够明显，检测效果不佳，检测步骤繁琐，适用场合小。
为此，本发明提供一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，包括前后对称设置的固定架和设置在两组固定架之间的一号转轴,所述固定架左右对称设置有两组，两组一号转轴的外壁共同套设有输送带,输送带的顶端开设有安装孔,安装孔贯穿至输送带的底端，其中一组所述一号转轴的外壁贯穿至一组所述固定架的前端并套设有齿轮，其中一组固定架的前端且位于齿轮的下方转动连接有二号转轴，二号转轴的外壁套设有不完全齿轮,不完全齿轮与齿轮相互啮合，所述二号转轴的前端固定连接有传动电机,传动电机的底部设置有安装座，安装座的后端与一组固定架的前端固定连接，左右对称的两组所述固定架之间固定连接有连接板；
所述输送带的上方设置有密封装置，密封装置包括设置在所述连接板顶部且开口朝下的匚型架，匚型架的前端呈匚形结构，两组匚型架水平段之间的侧壁对称开设有T型槽，T型槽的左端呈T形结构，T型槽沿着匚型架水平段的长度方向延伸，所述T型槽的内部滑动对接有电动滑块，两组电动滑块水平段之间固定连接有支撑板，所述输送带的上方设置有升降机构，升降机构包括设置在所述支撑板顶部中心的升降气缸，升降气缸移动端的顶部固定连接有腰型板，腰型板底部的左右两端对称设置有限位杆，限位杆的底端贯穿至所述支撑板的底端并固定连接有焊条，两组焊条的底部共同焊接有正四棱台,正四棱台的长度从上至下逐渐减小；
所述输送带的上方设置有进气机构，进气机构包括设置在所述支撑板顶部且位于一组所述限位杆与所述升降气缸之间的升降杆,升降杆左右对称设置有两组，升降杆的底端贯穿至所述支撑板的底部，支撑板的顶部对应升降杆的位置开设有圆孔，所述升降杆的顶端且位于支撑板的上方设置有圆形挡板,两组所述升降杆之间的侧壁上左右对称设置有圆杆,圆杆沿着升降杆的高度方向等间距排布，左右两组所述所述圆杆之间的侧壁设置有一号导电板，两组一号导电板之间存在间距，正四棱台的底部中心设置有气泵,气泵的底部设置有多组排气头,排气头沿着气泵的长度方向均匀分布，排气头与气泵相互连通，所述正四棱台的顶部中心设置有导电杆,导电杆的底端贯穿至所述正四棱台的底部并与所述气泵的内部相互连通，所述导电杆的左右两端且靠近导电杆的顶端对称设置有电线圈,电线圈的末端设置有二号导电板，两组二号导电板位于左右两组所述一号导电板之间；
所述输送带的上方设置有检测装置,检测装置包括设置在所述连接板前端中心的侧伸板,侧伸板前后对称设置有两组，侧伸板的顶部且远离所述输送带的一端设置有支架,两组支架的顶部均固定连接有矩形板，矩形板上下对称设置有两组，前后两组所述矩形板之间的间距大于所述输送带的宽度，且两组矩形板之间固定连接有环型板,环型板的上端呈环形结构，位于下方所述环型板的底部设置有多组圆柱销,圆柱销沿着环型板的外壁环形分布，每组所述圆柱销的外壁且位于两组环型板之间共同套设有橡胶环,橡胶环的底端设置有塑料袋,塑料袋的底部设置有气球,气球的内部与塑料袋的内部相互连通，位于下方一组所述矩形板的顶部转动连接有导向杆,导向杆的顶部贯穿至上方一组所述矩形板的顶部，位于下方另一组所述矩形板的顶部螺纹连接有双向螺杆,双向螺杆的顶部贯穿至上方一组所述矩形板的顶部并与上方一组所述矩形板螺纹配合，所述双向螺杆的顶端固定连接有旋钮。
优选的，所述正四棱台的侧壁中心均开设有限位槽,限位槽的上端呈T形结构，限位槽沿着正四棱台的高度方向延伸，所述限位槽的内部滑动对接有滑块,滑块的顶部与限位槽的顶部之间设置有伸缩弹簧，前侧一组所述滑块的前端固定连接有一号密封板。
优选的，所述一号密封板的后端与所述正四棱台的前端紧密接触，且一号密封板前后对称设置有两组，一号密封板顶端的长度大于正四棱台顶端的长度，且一号密封板的长度从上至下逐渐减小，所述一号密封板的左端呈平行四边形结构，一号密封板的前端呈倒梯形结构。
优选的，左侧一组所述滑块的左端固定连接有二号密封板,所述正四棱台底部的前后两端对称设置有伸缩杆,伸缩杆的顶端贯穿至所述正四棱台的顶部并设置有阀门,所述伸缩杆的底部设置有吸盘。
优选的，所述二号密封板的右端与所述正四棱台的左端紧密接触，且二号密封板左右对称设置有两组，二号密封板顶端的宽度等于正四棱台顶端的宽度，二号密封板的左端呈倒梯形结构，所述一号密封板的前端呈平行四边形结构，所述一号密封板的上下两端分别与所述二号密封板的上下两端平齐，且所述一号密封板的左右两端分别与所述二号密封板的左右两端平齐。
优选的，所述圆形挡板的直径大于圆孔的直径，所述升降杆的前后两端且靠近升降杆的顶端对称开设有凹槽,凹槽沿着升降杆的高度方向延伸，凹槽的顶部呈T形结构，所述圆孔的前后两端对应所述凹槽的位置对称设置有限位块，限位块滑动对接在所述凹槽的内部。
优选的，位于上方所述环型板的顶部对应所述圆柱销的位置开设有定位孔，所述橡胶环的内壁开设有多组V型槽,V型槽沿着橡胶环的内壁环形分布，且所述V型槽的上端呈V形结构，V型槽的高度与橡胶环的高度相等。
有益效果
1.本发明通过输送带间歇性地对待检测的不锈钢二次供水水箱进行移动，使待检测的不锈钢二次供水水箱在固定不动的状态下进行检测，避免待检测的不锈钢二次供水水箱随输送带连续移动，不便对待检测的不锈钢二次供水水箱进行精准地检测；
2.本发明设计的正四棱台，能够适用于不同尺寸规格的不锈钢二次供水水箱，并对不锈钢二次供水水箱的顶部进行密封，可直接对不锈钢二次供水水箱进行固定和尺寸调节，提高了密封装置的使用率，减轻了操作工的负担；
3.本发明通过设计的滑块、一号密封板与二号密封板之间的配合可使一号密封板与二号密封板带动滑块在限位槽的导向作用下与伸缩弹簧的弹性力作用下并沿着正四棱台的外壁自行做上下往复移动，进一步提高了待检测不锈钢二次供水水箱的密封性，防止正四棱台的外壁与待检测不锈钢二次供水水箱的内壁之间存在间隙，影响检测结果；
4.本发明设计的橡胶环与V型槽之间的配合可使橡胶环在自身弹性力作用下和V型槽的作用下收缩并紧紧包覆在待检测的不锈钢二次供水水箱的外壁，提高了塑料袋的密封性，从而提高了检测的精准度，通过气球体积的变化可使操作工肉眼即刻观察进行判断待检测不锈钢二次供水水箱的密封性，有效提高了检测速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部俯视图；
图3是本发明中正四棱台与气泵的结构示意图；
图4是本发明的侧视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图5中A区域的局部放大图；
图7是本发明图5中B区域的局部放大图；
图8是本发明中环型板与橡胶环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，包括前后对称设置的固定架10和设置在两组固定架10之间的一号转轴，固定架10左右对称设置有两组，两组一号转轴的外壁共同套设有输送带11,输送带11的顶端开设有安装孔111,安装孔111贯穿至输送带11的底端，其中一组一号转轴的外壁贯穿至一组固定架10的前端并套设有齿轮12，其中一组固定架10的前端且位于齿轮12的下方转动连接有二号转轴，二号转轴的外壁套设有不完全齿轮13,不完全齿轮13与齿轮12相互啮合，二号转轴的前端固定连接有传动电机14,传动电机14的底部设置有安装座，安装座的后端与一组固定架10的前端固定连接，左右对称的两组固定架10之间固定连接有连接板15。
工作时，通过机械将待检测的不锈钢二次供水水箱放置到输送带11一端的顶部中心，启动传动电机14，使其带动二号转轴转动，二号转轴带动不完全齿轮13转动，不完全齿轮13带动齿轮12做间歇性转动，齿轮12带动一组一号转轴转动，一号转轴带动输送带11做间歇性传动，待检测的不锈钢二次供水水箱随输送带11同步向另一端移动，以此避免待检测的不锈钢二次供水水箱随输送带11连续移动，不便对待检测的不锈钢二次供水水箱进行检测。
输送带11的上方设置有密封装置20，密封装置20包括设置在连接板15顶部且开口朝下的匚型架21，匚型架21的前端呈匚形结构，两组匚型架21水平段之间的侧壁对称开设有T型槽211，T型槽211的左端呈T形结构，T型槽211沿着匚型架21水平段的长度方向延伸，T型槽211的内部滑动对接有电动滑块22，两组电动滑块22水平段之间固定连接有支撑板23，输送带11的上方设置有升降机构24，升降机构24包括设置在支撑板23顶部中心的升降气缸241，升降气缸241移动端的顶部固定连接有腰型板242，腰型板242底部的左右两端对称设置有限位杆243，限位杆243的底端贯穿至支撑板23的底端并固定连接有焊条244，两组焊条244的底部共同焊接有正四棱台245,正四棱台245的长度从上至下逐渐减小；
正四棱台245的侧壁中心均开设有限位槽2451,限位槽2451的上端呈T形结构，限位槽2451沿着正四棱台245的高度方向延伸，限位槽2451的内部滑动对接有滑块2452,滑块2452的顶部与限位槽2451的顶部之间设置有伸缩弹簧2453，前侧一组滑块2452的前端固定连接有一号密封板246,一号密封板246的后端与正四棱台245的前端紧密接触，且一号密封板246前后对称设置有两组，一号密封板246顶端的长度大于正四棱台245顶端的长度，且一号密封板246的长度从上至下逐渐减小，一号密封板246的左端呈平行四边形结构，一号密封板246的前端呈倒梯形结构，左侧一组滑块2452的左端固定连接有二号密封板247,二号密封板247的右端与正四棱台245的左端紧密接触，且二号密封板247左右对称设置有两组，二号密封板247顶端的宽度等于正四棱台245顶端的宽度，二号密封板247的左端呈倒梯形结构，一号密封板246的前端呈平行四边形结构，一号密封板246的上下两端分别与二号密封板247的上下两端平齐，且一号密封板246的左右两端分别与二号密封板247的左右两端平齐，正四棱台245底部的前后两端对称设置有伸缩杆248,伸缩杆248的顶端贯穿至正四棱台245的顶部并设置有阀门2481,伸缩杆248的底部设置有吸盘2482；
输送带11的上方设置有进气机构25，进气机构25包括设置在支撑板23顶部且位于一组限位杆243与升降气缸241之间的升降杆251,升降杆251左右对称设置有两组，升降杆251的底端贯穿至支撑板23的底部，支撑板23的顶部对应升降杆251的位置开设有圆孔，升降杆251的顶端且位于支撑板23的上方设置有圆形挡板252,圆形挡板252的直径大于圆孔的直径，升降杆251的前后两端且靠近升降杆251的顶端对称开设有凹槽2511,凹槽2511沿着升降杆251的高度方向延伸，凹槽2511的顶部呈T形结构，圆孔的前后两端对应凹槽2511的位置对称设置有限位块(图中未示出)，限位块滑动对接在凹槽2511的内部，两组升降杆251之间的侧壁上左右对称设置有圆杆253,圆杆253沿着升降杆251的高度方向等间距排布，左右两组圆杆253之间的侧壁设置有一号导电板254，两组一号导电板254之间存在间距；
正四棱台245的底部中心设置有气泵255,气泵255的底部设置有多组排气头256,排气头256沿着气泵255的长度方向均匀分布，排气头256与气泵255相互连通，正四棱台245的顶部中心设置有导电杆257,导电杆257的底端贯穿至正四棱台245的底部并与气泵255的内部相互连通，导电杆257的左右两端且靠近导电杆257的顶端对称设置有电线圈258,电线圈258的末端设置有二号导电板259，两组二号导电板259位于左右两组一号导电板254之间。
工作时，启动升降气缸241，使升降气缸241移动端缩短，升降气缸241移动端带动腰型板242向下移动，腰型板242带动限位杆243同步移动，限位杆243带动焊条244一起移动，正四棱台245随焊条244沿着待加工不锈钢二次供水水箱的内壁同步向下移动，此时一号密封板246与二号密封板247逐渐与正四棱台245的顶部接触并沿着正四棱台245的侧壁向上移动，一号密封板246与二号密封板247分别带动滑块2452沿着限位槽2451向上移动，伸缩弹簧2453在滑块2452的挤压力作用下收缩，当正四棱台245的侧壁与待加工不锈钢二次供水水箱的侧壁充分挤压接触后，关闭升降气缸241，打开阀门2481，使伸缩杆248向下伸长，伸缩杆248带动吸盘2482移动至待检测不锈钢二次供水水箱的底部，并对其进行吸附固定，提高了待检测不锈钢二次供水水箱的稳定性，避免在待检测的不锈钢二次供水水箱移动过程中发生掉落地面或偏离检测位置的现象，启动升降气缸241，使升降气缸241移动端伸长，升降气缸241移动端带动待检测的不锈钢二次供水水箱向上移动一定的距离即可，再启动电动滑块22，使电动滑块22沿着T型槽211的长度方向移动，电动滑块22带动支撑板23同步移动，支撑板23带动升降气缸241一起移动，升降气缸241带动腰型板242同步移动，腰型板242通过限位杆243与焊条244带动正四棱台245一起移动，正四棱台245通过吸盘2482带动待检测的不锈钢二次供水水箱一起移动；
当升降气缸241移动端向上移动时，升降气缸241移动端带动正四棱台245同步向上移动并逐渐带动升降杆251在限位块的导向作用下向上移动，限位块沿着凹槽2511向上滑动，升降杆251带动圆杆253同步移动，圆杆253带动一号导电板254一起移动，当升降气缸241移动端带动正四棱台245向下移动时，正四棱台245带动气泵255向下移动，气泵255带动导电杆257同步移动，导电杆257带动电线圈258与二号导电板259一起移动，当二号导电板259与一号导电板254相互接触时，气泵255进行通电，并通过排气头256对待检测不锈钢二次供水水箱的内部进行通气。
输送带11的上方设置有检测装置30,检测装置30包括设置在连接板15前端中心的侧伸板31,侧伸板31前后对称设置有两组，侧伸板31的顶部且远离输送带11的一端设置有支架32,两组支架32的顶部均固定连接有矩形板33，矩形板33上下对称设置有两组，前后两组矩形板33之间的间距大于输送带11的宽度，且两组矩形板33之间固定连接有环型板34,环型板34的上端呈环形结构，位于下方环型板34的底部设置有多组圆柱销35,圆柱销35沿着环型板34的外壁环形分布，位于上方环型板34的顶部对应圆柱销35的位置开设有定位孔，每组圆柱销35的外壁且位于两组环型板34之间共同套设有橡胶环36,橡胶环36的内壁开设有多组V型槽361,V型槽361沿着橡胶环36的内壁环形分布，且V型槽361的上端呈V形结构，V型槽361的高度与橡胶环36的高度相等，橡胶环36的底端设置有塑料袋37,塑料袋37的底部设置有气球371,气球371的内部与塑料袋37的内部相互连通，位于下方一组矩形板33的顶部转动连接有导向杆38,导向杆38的顶部贯穿至上方一组矩形板33的顶部，位于下方另一组矩形板33的顶部螺纹连接有双向螺杆39,双向螺杆39的顶部贯穿至上方一组矩形板33的顶部并与上方一组矩形板33螺纹配合，双向螺杆39的顶端固定连接有旋钮391。
工作时，待检测的不锈钢二次供水水箱沿着塑料袋37内部向下移动，当待检测不锈钢二次供水水箱的顶部逐渐与橡胶环36的顶部平齐时，旋动旋钮391，使其带动双向螺杆39转动，上方两组矩形板33在双向螺杆39的螺纹驱动和导向杆38的导向作用下同步向上移动，矩形板33带动上方环型板34同步移动，圆柱销35沿着定位孔移动并逐渐与定位孔分离，此时橡胶环36在自身弹性力作用下和V型槽361的作用下收缩并紧紧包覆在待检测的不锈钢二次供水水箱的外壁，此时对待检测不锈钢二次供水水箱的内部进行通气，通过人工观察气球371是否变化，当气球371变大时，说明待检测不锈钢二次供水水箱漏气，证明待检测不锈钢二次供水水箱的气密性不合格，须进一步找出原因，当气球371无变化时，说明待检测不锈钢二次供水水箱不漏气，证明待检测不锈钢二次供水水箱的气密性良好，可以使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，包括前后对称设置的固定架(10)和设置在两组固定架(10)之间的一号转轴，其特征在于：所述固定架(10)左右对称设置有两组，两组一号转轴的外壁共同套设有输送带(11),输送带(11)的顶端开设有安装孔(111),安装孔(111)贯穿至输送带(11)的底端，其中一组所述一号转轴的外壁贯穿至一组所述固定架(10)的前端并套设有齿轮(12)，其中一组固定架(10)的前端且位于齿轮(12)的下方转动连接有二号转轴，二号转轴的外壁套设有不完全齿轮(13),不完全齿轮(13)与齿轮(12)相互啮合，所述二号转轴的前端固定连接有传动电机(14),传动电机(14)的底部设置有安装座，安装座的后端与一组固定架(10)的前端固定连接，左右对称的两组所述固定架(10)之间固定连接有连接板(15)；
所述输送带(11)的上方设置有密封装置(20)，密封装置(20)包括设置在所述连接板(15)顶部且开口朝下的匚型架(21)，匚型架(21)的前端呈匚形结构，两组匚型架(21)水平段之间的侧壁对称开设有T型槽(211)，T型槽(211)的左端呈T形结构，T型槽(211)沿着匚型架(21)水平段的长度方向延伸，所述T型槽(211)的内部滑动对接有电动滑块(22)，两组电动滑块(22)水平段之间固定连接有支撑板(23)，所述输送带(11)的上方设置有升降机构(24)，升降机构(24)包括设置在所述支撑板(23)顶部中心的升降气缸(241)，升降气缸(241)移动端的顶部固定连接有腰型板(242)，腰型板(242)底部的左右两端对称设置有限位杆(243)，限位杆(243)的底端贯穿至所述支撑板(23)的底端并固定连接有焊条(244)，两组焊条(244)的底部共同焊接有正四棱台(245),正四棱台(245)的长度从上至下逐渐减小；
所述输送带(11)的上方设置有进气机构(25)，进气机构(25)包括设置在所述支撑板(23)顶部且位于一组所述限位杆(243)与所述升降气缸(241)之间的升降杆(251),升降杆(251)左右对称设置有两组，升降杆(251)的底端贯穿至所述支撑板(23)的底部，支撑板(23)的顶部对应升降杆(251)的位置开设有圆孔，所述升降杆(251)的顶端且位于支撑板(23)的上方设置有圆形挡板(252),两组所述升降杆(251)之间的侧壁上左右对称设置有圆杆(253),圆杆(253)沿着升降杆(251)的高度方向等间距排布，左右两组所述圆杆(253)之间的侧壁设置有一号导电板(254)，两组一号导电板(254)之间存在间距，正四棱台(245)的底部中心设置有气泵(255),气泵(255)的底部设置有多组排气头(256),排气头(256)沿着气泵(255)的长度方向均匀分布，排气头(256)与气泵(255)相互连通，所述正四棱台(245)的顶部中心设置有导电杆(257),导电杆(257)的底端贯穿至所述正四棱台(245)的底部并与所述气泵(255)的内部相互连通，所述导电杆(257)的左右两端且靠近导电杆(257)的顶端对称设置有电线圈(258),电线圈(258)的末端设置有二号导电板(259)，两组二号导电板(259)位于左右两组所述一号导电板(254)之间；
所述输送带(11)的上方设置有检测装置(30),检测装置(30)包括设置在所述连接板(15)前端中心的侧伸板(31),侧伸板(31)前后对称设置有两组，侧伸板(31)的顶部且远离所述输送带(11)的一端设置有支架(32),两组支架(32)的顶部均固定连接有矩形板(33)，矩形板(33)上下对称设置有两组，前后两组所述矩形板(33)之间的间距大于所述输送带(11)的宽度，且两组矩形板(33)之间固定连接有环型板(34),环型板(34)的上端呈环形结构，位于下方所述环型板(34)的底部设置有多组圆柱销(35),圆柱销(35)沿着环型板(34)的外壁环形分布，每组所述圆柱销(35)的外壁且位于两组环型板(34)之间共同套设有橡胶环(36),橡胶环(36)的底端设置有塑料袋(37),塑料袋(37)的底部设置有气球(371),气球(371)的内部与塑料袋(37)的内部相互连通，位于下方一组所述矩形板(33)的顶部转动连接有导向杆(38),导向杆(38)的顶部贯穿至上方一组所述矩形板(33)的顶部，位于下方另一组所述矩形板(33)的顶部螺纹连接有双向螺杆(39),双向螺杆(39)的顶部贯穿至上方一组所述矩形板(33)的顶部并与上方一组所述矩形板(33)螺纹配合，所述双向螺杆(39)的顶端固定连接有旋钮(391)。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，其特征在于：所述正四棱台(245)的侧壁中心均开设有限位槽(2451),限位槽(2451)的上端呈T形结构，限位槽(2451)沿着正四棱台(245)的高度方向延伸，所述限位槽(2451)的内部滑动对接有滑块(2452),滑块(2452)的顶部与限位槽(2451)的顶部之间设置有伸缩弹簧(2453)，前侧一组所述滑块(2452)的前端固定连接有一号密封板(246)。
3.根据权利要求2所述一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，其特征在于：所述一号密封板(246)的后端与所述正四棱台(245)的前端紧密接触，且一号密封板(246)前后对称设置有两组，一号密封板(246)顶端的长度大于正四棱台(245)顶端的长度，且一号密封板(246)的长度从上至下逐渐减小，所述一号密封板(246)的左端呈平行四边形结构，一号密封板(246)的前端呈倒梯形结构。
4.根据权利要求2所述一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，其特征在于：左侧一组所述滑块(2452)的左端固定连接有二号密封板(247),所述正四棱台(245)底部的前后两端对称设置有伸缩杆(248),伸缩杆(248)的顶端贯穿至所述正四棱台(245)的顶部并设置有阀门(2481),所述伸缩杆(248)的底部设置有吸盘(2482)。
5.根据权利要求4所述一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，其特征在于：所述二号密封板(247)的右端与所述正四棱台(245)的左端紧密接触，且二号密封板(247)左右对称设置有两组，二号密封板(247)顶端的宽度等于正四棱台(245)顶端的宽度，二号密封板(247)的左端呈倒梯形结构，所述一号密封板(246)的前端呈平行四边形结构，所述一号密封板(246)的上下两端分别与所述二号密封板(247)的上下两端平齐，且所述一号密封板(246)的左右两端分别与所述二号密封板(247)的左右两端平齐。
6.根据权利要求5所述一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，其特征在于：所述圆形挡板(252)的直径大于圆孔的直径，所述升降杆(251)的前后两端且靠近升降杆(251)的顶端对称开设有凹槽(2511),凹槽(2511)沿着升降杆(251)的高度方向延伸，凹槽(2511)的顶部呈T形结构，所述圆孔的前后两端对应所述凹槽(2511)的位置对称设置有限位块，限位块滑动对接在所述凹槽(2511)的内部。
7.根据权利要求1所述一种不锈钢二次供水水箱制造成型后气密性检测系统，其特征在于：位于上方所述环型板(34)的顶部对应所述圆柱销(35)的位置开设有定位孔，所述橡胶环(36)的内壁开设有多组V型槽(361),V型槽(361)沿着橡胶环(36)的内壁环形分布，且所述V型槽(361)的上端呈V形结构，V型槽(361)的高度与橡胶环(36)的高度相等。
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