CN113007363A - 一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门 - Google Patents

一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门 Download PDF

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Abstract

本发明属于管道配件技术领域，具体的说是一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门；包括阀体、转动杆和密封塞；所述阀体的内部开设有通道；所述阀体的顶部固连有支撑架；所述支撑架的中部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部转动连接有转动杆；所述转动杆的顶部固连有转盘；所述阀体的顶部于转动杆位置开设有导孔；所述导孔的内部开设有导杆；所述导杆的底面固连有密封塞；所述密封塞的侧面固连有密封垫；通过本发明有效的实现了密封塞侧面的自动伸缩，保证了密封塞在移动的过程中，密封塞的侧面内缩，进而密封塞与阀体的内表面之间不会出现相对滑动，避免了密封位置的磨损问题，进而提高了阀门的使用寿命，降低阀体使用后期渗漏的风险。

Description

一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门
技术领域
本发明属于管道配件技术领域，具体的说是一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门。
背景技术
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。
根据CN104235407A密封阀门，通过在阀体内壁上设置密封孔，密封孔为一沉孔，位于阀芯正下方位置，截流时，阀芯下降，底部嵌在密封孔内，形成塞状结构，彻底截断流体，大大提高了密封性，杜绝了泄漏事故的发生，保证管道的正常工作。
但是现有技术中，对于密封截止阀门，长时间使用后，阀门内部密封塞的密封性会严重下降，特别是密封塞与阀体之间反复滑动摩擦，密封塞的表面会出现划痕，慢慢流体容易通过划痕渗出，使得截止阀门的截断能力下降，并且长时间使用后，阀体在转动柱位置很容易向外渗漏，这也是造成阀门位置易外漏的主要原因，同时阀体的内部长时间流动有流体，阀体的内壁表面很容易粘附其他杂质，这些杂质也很容易影响密封塞与阀体内表面之间的有效贴合密封等问题。
鉴于此，本发明提供是一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术中，对于密封截止阀门，长时间使用后，阀门内部密封塞的密封性会严重下降，特别是密封塞与阀体之间反复滑动摩擦，密封塞的表面会出现划痕，慢慢流体容易通过划痕渗出，使得截止阀门的截断能力下降，并且长时间使用后，阀体在转动柱位置很容易向外渗漏，这也是造成阀门位置易外漏的主要原因，同时阀体的内部长时间流动有流体，阀体的内壁表面很容易粘附其他杂质，这些杂质也很容易影响密封塞与阀体内表面之间的有效贴合密封等问题，本发明提出的一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，包括阀体、转动杆和密封塞；所述阀体的内部开设有通道，且阀体的两端面分别与管道连接；所述阀体的顶部固连有支撑架；所述支撑架的中部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部转动连接有转动杆；所述转动杆的顶部固连有转盘；所述阀体的顶部于转动杆位置开设有导孔；所述导孔的内部开设有导杆，且导杆与转动杆之间转动连接；所述导杆的底面固连有密封塞；所述密封塞的内部开设有控制腔；所述控制腔的内部滑动连接有压板；所述控制腔的底面开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块；所述第一滑块与对应第一滑槽的槽底之间均固连有第一气囊；所述密封塞的侧面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有密封垫；所述密封垫的内部开设有膨胀腔，且膨胀腔与第一气囊之间相互连通；工作时，阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，现有技术中，对于密封截止阀门，长时间使用后，阀门内部密封塞的密封性会严重下降，特别是密封塞与阀体之间反复滑动摩擦，密封塞的表面会出现划痕，慢慢流体容易通过划痕渗出，使得截止阀门的截断能力下降，并且长时间使用后，阀体在转动柱位置很容易向外渗漏，这也是造成阀门位置易外漏的主要原因，同时阀体的内部长时间流动有流体，阀体的内壁表面很容易粘附其他杂质，这些杂质也很容易影响密封塞与阀体内表面之间的有效贴合密封等问题，通过本发明的一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，当需要使用该阀门时，首先将阀门的两端面分别与管道之间相互连接，此时阀体可以起到导通作用，使得两个管道之间相互导通，内部流体正常流动，当需要对两个管道进行截止时，人工转动转盘，转盘转动会带动转动杆转动，由于转动杆与支撑架之间螺纹连接，转动杆转动的同时会向下移动，转动杆会带动其底部的导杆向下移动，导杆进而会带动密封塞向下移动，使得密封塞移动到截止位置，进而密封塞与阀体之间接触挤压，密封塞停止移动，此时导杆会带动压板在控制腔的内部移动，压板会挤压其底部的第一滑块，通过第一滑块会挤压对应第一气囊，使得第一气囊内部的气体进入到膨胀腔的内部，使得密封垫膨胀，通过密封垫可以实现此时状态下的密封塞与阀体之间的接触密封，实现阀体的截止作用，通过本发明有效的实现了密封塞侧面的自动伸缩，保证了密封塞在移动的过程中，密封塞的侧面内缩，进而密封塞与阀体的内表面之间不会出现相对滑动，避免了密封位置的磨损问题，进而提高了阀门的使用寿命，降低阀体使用后期渗漏的风险。
优选的，所述密封垫的侧面固连有均匀布置的凸环；所述凸环的表面均设有均匀布置的吸片；工作时，通过在密封垫的表面设置均匀布置的凸环，以及在凸环的表面设置均匀布置的吸片，通过凸环可以实现多重密封效果，提高密封塞的密封效果，同时在吸片的作用下，使得凸环与阀体的表面之间吸附在一起，并且吸片与阀体直接接触时，吸片会与阀体的表面产生滑动，刮除阀体表面的污垢，进一步提高凸环与阀体之间的密封性。
优选的，所述吸片的表面固连有均匀布置的吸盘；所述凸环的表面固连有均匀布置的支撑块；所述支撑块的表面均开设有“V”形槽；所述支撑块的表面于“V”形槽位置固连有弹性板；所述“V”形槽的槽底与对应弹性板之间固连有第二气囊，且第二气囊与吸盘之间均相互连通；工作时，通过设置吸盘，当吸片与阀体之间接触密封时，阀体此时也会挤压弹性板，使得弹性板发生内凹变形，进而使得第二气囊停止受到拉伸状态，当结束密封时，阀体会减弱对弹性板的挤压，此时弹性板会自动回弹，进而弹性板会拉伸第二气囊，使得第二气囊内部的气体导入到吸盘，促进吸盘与阀体表面之间的脱离。
优选的，所述凸环的内部均开设有腔体；所述密封垫与凸环之间均共同开设有导孔，且导孔均将对应腔体与膨胀腔之间均相互连通；所述腔体的内部均滑动连接有活塞板，且吸片均与对应活塞板之间固定连接；工作时，通过设置活塞板，当密封垫膨胀时，密封垫内部的部分气体会进入到腔体的内部，使得腔体内部的压力增大，进而会推动活塞板，活塞板会带动对应吸片移动，使得吸片自动导出凸环，同时当密封垫收缩时，活塞板也会带动吸片内收，实现对吸片表面的自动清理，保证吸片长时间正常使用。
优选的，所述吸片的内部均开设有震动腔；所述震动腔的内部均设有芯板；所述芯板与震动腔的表面均固连有均匀布置的凸形块；工作时，通过设置芯板，当吸片移动时，吸片会受到挤压，进而形状发生改变，此时吸片与对应芯板之间会发生相对运动，通过芯板与吸片的内部设置均匀布置的凸形块，使得吸片移动的同时发生震动，促进吸片表面杂质的脱落。
优选的，所述阀体内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导环，且导环与转动柱之间固定连接；所述导环的底面固连有波纹圈，且波纹圈与导槽的底面之间固定连接；工作时，通过设置波纹圈，通过波纹圈，实现了对阀体于转动柱所在位置的全密封设计，避免了阀体内部水的渗漏问题，特别是避免了阀门长时间使用后，该位置的普通密封结构很容易出现外渗问题。
优选的，所述阀体的内表面于通道的顶部位置开设有密封槽；所述控制腔的顶面开设有均匀布置的第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块；所述第二滑块与对应第二滑槽的槽底之间均固连有第三气囊，且第三气囊均与膨胀腔之间相互连通；工作时，通过设置第二滑块和第三气囊，当导杆向上移动时，导杆会带动密封垫移动到密封槽的内部，此时导杆同样会带动压板挤压第二滑块，通过第二滑块会挤压第三气囊，使得第三气囊内部的气体进入到密封垫的内部，实现密封塞与密封槽之间的密封，减少流体渗入到导槽的内部，并对波纹圈产生损坏问题。
优选的，所述密封槽的槽底开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块；所述压槽的槽底均开设有导气孔，且导气孔分别将导槽、压槽和阀体外部之间相互连通；所述导气孔的内部均固连有单向阀；工作时，通过设置压块，当密封塞移动到密封槽的内部时，密封塞会对压块产生挤压，进而密封塞会挤压压槽内部的气体，使得压槽内部的气体通过导气孔少量进入到导槽的内部，进而保证导槽内部的气压上升，可以减少阀体内部流体渗入到导槽的内部，同时可以促进导槽内部部分渗入的流体导出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，通过设置阀体、转动杆和密封塞；通过密封塞的侧面设置密封垫，有效的实现了密封塞侧面的自动伸缩，保证了密封塞在移动的过程中，密封塞的侧面内缩，进而密封塞与阀体的内表面之间不会出现相对滑动，避免了密封位置的磨损问题，进而提高了阀门的使用寿命，降低阀体使用后期渗漏的风险。
2.本发明所述的一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，通过设置凸环和吸片，通过凸环可以实现多重密封效果，提高密封塞的密封效果，同时在吸片的作用下，使得凸环与阀体的表面之间吸附在一起，并且吸片与阀体直接接触时，吸片会与阀体的表面产生滑动，刮除阀体表面的污垢，进一步提高凸环与阀体之间的密封性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A-A的截面视图；
图4是图3中B处的局部放大视图；
图5是图3中C处的局部放大视图；
图6是图5中D处的局部放大视图；
图中：阀体1、转动杆2、密封塞3、支撑架4、导杆5、压板6、第一滑块7、第一气囊8、密封垫9、凸环10、吸片11、吸盘12、支撑块13、“V”形槽14、弹性板15、第二气囊16、导孔17、活塞板18、芯板19、凸形块20、导环21、波纹圈22、第二滑块23、第三气囊24、压块25、导气孔26、单向阀27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，包括阀体1、转动杆2和密封塞3；所述阀体1的内部开设有通道，且阀体1的两端面分别与管道连接；所述阀体1的顶部固连有支撑架4；所述支撑架4的中部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部转动连接有转动杆2；所述转动杆2的顶部固连有转盘；所述阀体1的顶部于转动杆2位置开设有导孔17；所述导孔17的内部开设有导杆5，且导杆5与转动杆2之间转动连接；所述导杆5的底面固连有密封塞3；所述密封塞3的内部开设有控制腔；所述控制腔的内部滑动连接有压板6；所述控制腔的底面开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块7；所述第一滑块7与对应第一滑槽的槽底之间均固连有第一气囊8；所述密封塞3的侧面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有密封垫9；所述密封垫9的内部开设有膨胀腔，且膨胀腔与第一气囊8之间相互连通；工作时，阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，现有技术中，对于密封截止阀门，长时间使用后，阀门内部密封塞3的密封性会严重下降，特别是密封塞3与阀体1之间反复滑动摩擦，密封塞3的表面会出现划痕，慢慢流体容易通过划痕渗出，使得截止阀门的截断能力下降，并且长时间使用后，阀体1在转动柱位置很容易向外渗漏，这也是造成阀门位置易外漏的主要原因，同时阀体1的内部长时间流动有流体，阀体1的内壁表面很容易粘附其他杂质，这些杂质也很容易影响密封塞3与阀体1内表面之间的有效贴合密封等问题，通过本发明的一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，当需要使用该阀门时，首先将阀门的两端面分别与管道之间相互连接，此时阀体1可以起到导通作用，使得两个管道之间相互导通，内部流体正常流动，当需要对两个管道进行截止时，人工转动转盘，转盘转动会带动转动杆2转动，由于转动杆2与支撑架4之间螺纹连接，转动杆2转动的同时会向下移动，转动杆2会带动其底部的导杆5向下移动，导杆5进而会带动密封塞3向下移动，使得密封塞3移动到截止位置，进而密封塞3与阀体1之间接触挤压，密封塞3停止移动，此时导杆5会带动压板6在控制腔的内部移动，压板6会挤压其底部的第一滑块7，通过第一滑块7会挤压对应第一气囊8，使得第一气囊8内部的气体进入到膨胀腔的内部，使得密封垫9膨胀，通过密封垫9可以实现此时状态下的密封塞3与阀体1之间的接触密封，实现阀体1的截止作用，通过本发明有效的实现了密封塞3侧面的自动伸缩，保证了密封塞3在移动的过程中，密封塞3的侧面内缩，进而密封塞3与阀体1的内表面之间不会出现相对滑动，避免了密封位置的磨损问题，进而提高了阀门的使用寿命，降低阀体1使用后期渗漏的风险。
作为本发明的一种实施方式，所述密封垫9的侧面固连有均匀布置的凸环10；所述凸环10的表面均设有均匀布置的吸片11；工作时，通过在密封垫9的表面设置均匀布置的凸环10，以及在凸环10的表面设置均匀布置的吸片11，通过凸环10可以实现多重密封效果，提高密封塞3的密封效果，同时在吸片11的作用下，使得凸环10与阀体1的表面之间吸附在一起，并且吸片11与阀体1直接接触时，吸片11会与阀体1的表面产生滑动，刮除阀体1表面的污垢，进一步提高凸环10与阀体1之间的密封性。
作为本发明的一种实施方式，所述吸片11的表面固连有均匀布置的吸盘12；所述凸环10的表面固连有均匀布置的支撑块13；所述支撑块13的表面均开设有“V”形槽14；所述支撑块13的表面于“V”形槽14位置固连有弹性板15；所述“V”形槽14的槽底与对应弹性板15之间固连有第二气囊16，且第二气囊16与吸盘12之间均相互连通；工作时，通过设置吸盘12，当吸片11与阀体1之间接触密封时，阀体1此时也会挤压弹性板15，使得弹性板15发生内凹变形，进而使得第二气囊16停止受到拉伸状态，当结束密封时，阀体1会减弱对弹性板15的挤压，此时弹性板15会自动回弹，进而弹性板15会拉伸第二气囊16，使得第二气囊16内部的气体导入到吸盘12，促进吸盘12与阀体1表面之间的脱离。
作为本发明的一种实施方式，所述凸环10的内部均开设有腔体；所述密封垫9与凸环10之间均共同开设有导孔17，且导孔17均将对应腔体与膨胀腔之间均相互连通；所述腔体的内部均滑动连接有活塞板18，且吸片11均与对应活塞板18之间固定连接；工作时，通过设置活塞板18，当密封垫9膨胀时，密封垫9内部的部分气体会进入到腔体的内部，使得腔体内部的压力增大，进而会推动活塞板18，活塞板18会带动对应吸片11移动，使得吸片11自动导出凸环10，同时当密封垫9收缩时，活塞板18也会带动吸片11内收，实现对吸片11表面的自动清理，保证吸片11长时间正常使用。
作为本发明的一种实施方式，所述吸片11的内部均开设有震动腔；所述震动腔的内部均设有芯板19；所述芯板19与震动腔的表面均固连有均匀布置的凸形块20；工作时，通过设置芯板19，当吸片11移动时，吸片11会受到挤压，进而形状发生改变，此时吸片11与对应芯板19之间会发生相对运动，通过芯板19与吸片11的内部设置均匀布置的凸形块20，使得吸片11移动的同时发生震动，促进吸片11表面杂质的脱落。
作为本发明的一种实施方式，所述阀体1内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导环21，且导环21与转动柱之间固定连接；所述导环21的底面固连有波纹圈22，且波纹圈22与导槽的底面之间固定连接；工作时，通过设置波纹圈22，通过波纹圈22，实现了对阀体1于转动柱所在位置的全密封设计，避免了阀体1内部水的渗漏问题，特别是避免了阀门长时间使用后，该位置的普通密封结构很容易出现外渗问题。
作为本发明的一种实施方式，所述阀体1的内表面于通道的顶部位置开设有密封槽；所述控制腔的顶面开设有均匀布置的第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块23；所述第二滑块23与对应第二滑槽的槽底之间均固连有第三气囊24，且第三气囊24均与膨胀腔之间相互连通；工作时，通过设置第二滑块23和第三气囊24，当导杆5向上移动时，导杆5会带动密封垫9移动到密封槽的内部，此时导杆5同样会带动压板6挤压第二滑块23，通过第二滑块23会挤压第三气囊24，使得第三气囊24内部的气体进入到密封垫9的内部，实现密封塞3与密封槽之间的密封，减少流体渗入到导槽的内部，并对波纹圈22产生损坏问题。
作为本发明的一种实施方式，所述密封槽的槽底开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块25；所述压槽的槽底均开设有导气孔26，且导气孔26分别将导槽、压槽和阀体1外部之间相互连通；所述导气孔26的内部均固连有单向阀27；工作时，通过设置压块25，当密封塞3移动到密封槽的内部时，密封塞3会对压块25产生挤压，进而密封塞3会挤压压槽内部的气体，使得压槽内部的气体通过导气孔26少量进入到导槽的内部，进而保证导槽内部的气压上升，可以减少阀体1内部流体渗入到导槽的内部，同时可以促进导槽内部部分渗入的流体导出。
具体工作流程如下：
工作时，当需要使用该阀门时，首先将阀门的两端面分别与管道之间相互连接，此时阀体1可以起到导通作用，使得两个管道之间相互导通，内部流体正常流动，当需要对两个管道进行截止时，人工转动转盘，转盘转动会带动转动杆2转动，由于转动杆2与支撑架4之间螺纹连接，转动杆2转动的同时会向下移动，转动杆2会带动其底部的导杆5向下移动，导杆5进而会带动密封塞3向下移动，使得密封塞3移动到截止位置，进而密封塞3与阀体1之间接触挤压，密封塞3停止移动，此时导杆5会带动压板6在控制腔的内部移动，压板6会挤压其底部的第一滑块7，通过第一滑块7会挤压对应第一气囊8，使得第一气囊8内部的气体进入到膨胀腔的内部，使得密封垫9膨胀，通过密封垫9可以实现此时状态下的密封塞3与阀体1之间的接触密封，实现阀体1的截止作用；通过在密封垫9的表面设置均匀布置的凸环10，以及在凸环10的表面设置均匀布置的吸片11，通过凸环10可以实现多重密封效果，提高密封塞3的密封效果，同时在吸片11的作用下，使得凸环10与阀体1的表面之间吸附在一起，并且吸片11与阀体1直接接触时，吸片11会与阀体1的表面产生滑动，刮除阀体1表面的污垢，进一步提高凸环10与阀体1之间的密封性；通过设置吸盘12，当吸片11与阀体1之间接触密封时，阀体1此时也会挤压弹性板15，使得弹性板15发生内凹变形，进而使得第二气囊16停止受到拉伸状态，当结束密封时，阀体1会减弱对弹性板15的挤压，此时弹性板15会自动回弹，进而弹性板15会拉伸第二气囊16，使得第二气囊16内部的气体导入到吸盘12，促进吸盘12与阀体1表面之间的脱离；通过设置活塞板18，当密封垫9膨胀时，密封垫9内部的部分气体会进入到腔体的内部，使得腔体内部的压力增大，进而会推动活塞板18，活塞板18会带动对应吸片11移动，使得吸片11自动导出凸环10，同时当密封垫9收缩时，活塞板18也会带动吸片11内收，实现对吸片11表面的自动清理，保证吸片11长时间正常使用；通过设置芯板19，当吸片11移动时，吸片11会受到挤压，进而形状发生改变，此时吸片11与对应芯板19之间会发生相对运动，通过芯板19与吸片11的内部设置均匀布置的凸形块20，使得吸片11移动的同时发生震动，促进吸片11表面杂质的脱落；通过设置波纹圈22，通过波纹圈22，实现了对阀体1于转动柱所在位置的全密封设计，避免了阀体1内部水的渗漏问题，特别是避免了阀门长时间使用后，该位置的普通密封结构很容易出现外渗问题；通过设置第二滑块23和第三气囊24，当导杆5向上移动时，导杆5会带动密封垫9移动到密封槽的内部，此时导杆5同样会带动压板6挤压第二滑块23，通过第二滑块23会挤压第三气囊24，使得第三气囊24内部的气体进入到密封垫9的内部，实现密封塞3与密封槽之间的密封，减少流体渗入到导槽的内部，并对波纹圈22产生损坏问题；通过设置压块25，当密封塞3移动到密封槽的内部时，密封塞3会对压块25产生挤压，进而密封塞3会挤压压槽内部的气体，使得压槽内部的气体通过导气孔26少量进入到导槽的内部，进而保证导槽内部的气压上升，可以减少阀体1内部流体渗入到导槽的内部，同时可以促进导槽内部部分渗入的流体导出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，包括阀体(1)、转动杆(2)和密封塞(3)；其特征在于；所述阀体(1)的内部开设有通道，且阀体(1)的两端面分别与管道连接；所述阀体(1)的顶部固连有支撑架(4)；所述支撑架(4)的中部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部转动连接有转动杆(2)；所述转动杆(2)的顶部固连有转盘；所述阀体(1)的顶部于转动杆(2)位置开设有导孔(17)；所述导孔(17)的内部开设有导杆(5)，且导杆(5)与转动杆(2)之间转动连接；所述导杆(5)的底面固连有密封塞(3)；所述密封塞(3)的内部开设有控制腔；所述控制腔的内部滑动连接有压板(6)；所述控制腔的底面开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块(7)；所述第一滑块(7)与对应第一滑槽的槽底之间均固连有第一气囊(8)；所述密封塞(3)的侧面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有密封垫(9)；所述密封垫(9)的内部开设有膨胀腔，且膨胀腔与第一气囊(8)之间相互连通。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，其特征在于：所述密封垫(9)的侧面固连有均匀布置的凸环(10)；所述凸环(10)的表面均设有均匀布置的吸片(11)。
3.根据权利要求2所述一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，其特征在于：所述吸片(11)的表面固连有均匀布置的吸盘(12)；所述凸环(10)的表面固连有均匀布置的支撑块(13)；所述支撑块(13)的表面均开设有“V”形槽(14)；所述支撑块(13)的表面于“V”形槽(14)位置固连有弹性板(15)；所述“V”形槽(14)的槽底与对应弹性板(15)之间固连有第二气囊(16)，且第二气囊(16)与吸盘(12)之间均相互连通。
4.根据权利要求3所述一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，其特征在于：所述凸环(10)的内部均开设有腔体；所述密封垫(9)与凸环(10)之间均共同开设有导孔(17)，且导孔(17)均将对应腔体与膨胀腔之间均相互连通；所述腔体的内部均滑动连接有活塞板(18)，且吸片(11)均与对应活塞板(18)之间固定连接。
5.根据权利要求4所述一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，其特征在于：所述吸片(11)的内部均开设有震动腔；所述震动腔的内部均设有芯板(19)；所述芯板(19)与震动腔的表面均固连有均匀布置的凸形块(20)。
6.根据权利要求5所述一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，其特征在于：所述阀体(1)内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导环(21)，且导环(21)与转动柱之间固定连接；所述导环(21)的底面固连有波纹圈(22)，且波纹圈(22)与导槽的底面之间固定连接。
7.根据权利要求6所述一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，其特征在于：所述阀体(1)的内表面于通道的顶部位置开设有密封槽；所述控制腔的顶面开设有均匀布置的第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块(23)；所述第二滑块(23)与对应第二滑槽的槽底之间均固连有第三气囊(24)，且第三气囊(24)均与膨胀腔之间相互连通。
8.根据权利要求7所述一种耐腐蚀性防外漏自密封阀门，其特征在于：所述密封槽的槽底开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块(25)；所述压槽的槽底均开设有导气孔(26)，且导气孔(26)分别将导槽、压槽和阀体(1)外部之间相互连通；所述导气孔(26)的内部均固连有单向阀(27)。
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