CN113006472A - 一种用于建筑工程的竖向支撑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑工程的竖向支撑，包括竖向连接构件和新型调节螺母，竖向连接构件包括支撑上杆和支撑下杆，支撑上杆的上端设有用于支撑模板系统的支撑头，支撑下杆的下端固接有用于接触混凝土毛面的支撑底座，支撑底座上安装有用于将竖向连接构件调整竖直的竖向调整结构。调节螺母包括内螺母圈和可转动贴合内螺母圈外壁的外固定扣，内螺母圈的内壁上设置有内螺纹，内螺母圈侧壁的周向布设有多个功能槽，外固定扣的内侧设置橡胶垫块。本发明通过竖向调整结构提高支撑力，确保竖向支撑能够竖直支撑在混凝土粗糙面上，避免误差逐层累积带来的后期大量的修补、费时费力和经济效益底等问题；同时，通过调节螺母可防止“滑丝”现象。

Description

一种用于建筑工程的竖向支撑

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于建筑工程的竖向支撑。

背景技术

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。建筑工程中，支撑结构是承受围护模板所传递的混凝土压力、浇筑时振捣压力的结构体系。竖向支撑在结构施工中，借力已成型的混凝土结构与待浇筑结构建立连接，保证待浇筑楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。

目前，建筑工程中使用钢管竖向支撑，底部借力已成型混凝土结构，顶部抵住建筑模板底面，中部采用螺纹调节上下间距，达到紧固的目的。该种支撑在使用时，受施工现场毛面混凝土精度影响其安装垂直度，每层安装时累积垂直度误差，后期造成大量的修补，费时费力，经济效益低。

另外，建筑施工时现场环境恶劣，支撑的拆装及堆放过程中易损坏支撑中部的紧固螺纹，而使螺牙无法咬合产生“滑丝”现象。大范围使用“滑丝”支撑必然造成工程质量下降，严重情况下甚至导致模架倒塌，造成施工事故，产生人员伤亡。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于建筑工程的竖向支撑，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种用于建筑工程的竖向支撑，包括竖向连接构件，所述竖向连接构件包括能竖向伸缩调节的支撑上杆和支撑下杆，所述支撑上杆的上端设有用于支撑模板系统的支撑头，所述支撑下杆的下端固接有用于接触毛面混凝土的支撑底座，所述支撑底座上安装有用于将所述竖向连接构件调整竖直的竖向调整结构。

进一步的，所述支撑底座包括与所述支撑下杆固接的底板，所述竖向调整结构包括沿着所述底板周向布设的多个功能孔和套接在所述功能孔内的微调钉座，所述微调钉座的上端设置有用于限位的平头，下端设置有外径向下逐渐增大且底部的外径大于所述功能孔内径的锥形身部。

进一步的，所述功能孔包括受力功能孔和调平功能孔，所述底板的对角设置有膨胀螺栓孔，所述调平功能孔周向设置在所述膨胀螺栓孔的外侧，所述受力功能孔设置在相邻所述膨胀螺栓孔之间。

进一步的，所述受力功能孔呈多排多列的均匀布置。

进一步的，所述支撑上杆插接在所述支撑下杆内，所述支撑上杆的轴向设置有多个径向贯通的限位孔，所述限位孔内设置有限位插销，所述支撑下杆的上端设置有带外螺纹的螺纹端部，所述螺纹端部外的轴向设置有限位槽，所述螺纹端部螺纹套接有一调节螺母，所述限位插销的端部穿过所述限位槽而抵靠在所述调节螺母的上端。

进一步的，所述调节螺母包括内螺母圈、外橡胶扣和可转动贴合所述内螺母圈外壁的外固定扣，所述内螺母圈内设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述内螺母圈的周向布设有多个功能槽，所述外固定扣的端部与所述内螺母圈的外壁枢接，所述外橡胶扣安装在所述外固定扣的内侧，该外橡胶扣上设置有可插入所述功能槽内与所述外螺纹贴合的垫块。

进一步的，所述垫块包括可与所述外螺纹贴合的长垫块，所述长垫块的造型方向与所述支撑下杆上的外螺纹拧紧方向相反。

进一步的，所述垫块还包括用于防止长垫块在与外螺纹贴合到极限时根部变薄造成绷断的短垫块，所述短垫块造型方向与长垫块造型方向相反，所述垫块压入所述功能槽内时，所述短垫块弹性挤压所述功能槽的侧壁。

进一步的，所述调节螺母还包括活动架，所述活动架包括固接在所述内螺母圈上下侧的扇形端，所述扇形端内设置有枢接孔，所述枢接孔与所述外固定扣的旋转轴过盈配合。

进一步的，所述外固定扣上设置有铆钉孔，所述外橡胶扣通过沉头铆钉连接于所述铆钉孔上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过竖向调整结构，从而确保竖向支撑能够竖直支撑在混凝土粗糙面上，避免误差逐层累积带来的后期大量的修补、费时费力和经济效益底等问题。

2、本发明的自调平底座原理为，利用受力点不一致的原理，将原本在一个稳定体上的受力分散成多个受力点。具体的，通过普通平面底板上增设微型钉座，使原本底板受力分散至钉座接触面，钉座与底板在短距离内可移动配合，毛面混凝土的凹位正常受力，毛面混凝土的凸位顶升钉座，使钉座避让后受力，最终达到辅助底板水平安置的目的。

3、本发明设计的微型钉座设计为，上部大头，防止钉座自上而下滑落。身部圆锥形从上到下截面直径逐渐增大，直径最大处于毛面混凝土接触，且略大于底板的功能孔直径，防止钉座自下而上滑落。

4、本发明设计的微型钉座存在自动固紧功能，所设计钉座底面直径为2-3mm，当微型钉座受力工作时，钉座底面与毛面混凝土凹凸面进行卡合，限制支撑横向位移；毛面混凝土的凸位顶升钉座，使钉座避让后受力时，由于微型钉座身部的圆锥设计，顶升过程中身部与功能孔不断紧固，最后与凸位达到受力平衡，避免支撑底座下空鼓，。限制支撑竖向位移。

5、本发明的调节螺母原理为，设计橡胶利用橡胶的可塑性、可逆变性和回弹性，在调节螺母旋转过程中利用紧固力，使橡胶填充螺纹损坏缺失部分，增加两者的摩擦力，使支撑上下杆间距固定，支撑能力提高；上下杆装配位置空隙减少，限制浇筑振捣导致支撑上下杠位移。

6、本发明在使用时具有预警作用，在施工环境中，传统支撑使用量众多，受力支撑和受损支撑目测难以区别，逐个检查耗工耗时。本发明设计在外橡胶扣上的山形橡胶垫块设计有长，短垫块造型，长垫块为调节螺母提供紧固力，短垫块为调节螺母在紧固时的提供反向力，当长垫块正常工作时，与短垫块形成抵抗力，使外橡胶扣保持稳定；当长垫块不能正常工作时，即长垫块不能与支撑螺纹正常摩擦，代表支撑螺纹损坏严重，此时短垫块形成的抵抗力使外固定扣自然弹开，无法闭合，目测检查即可区别受损支撑，节约工时，且有效排除安全隐患。

7、本发明的外固定扣中的杠杆扣片可代替传统支撑中的附件旋转柄，当外固定扣打开至最大空间时，杠杆扣片外侧与内螺母圈相切，此时继续推动外橡胶扣部位，使外固定扣通过旋转轴及活动架作为杠杆对内螺母圈施力，使得内螺母圈受力旋转，进而完成竖向连接构件的精调动作。精调完毕后将外固定扣扣合即可进入下一工艺。无需额外增加附件，操作便捷，减少附件损耗。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的用于建筑工程的竖向支撑的使用状态轴测示意图；

图2是本发明优选实施例公开的调节螺母的安装示意图；

图3是本发明优选实施例公开调节螺母的外固定扣扣合时的轴测示意图；

图4是本发明优选实施例公开调节螺母的外固定扣打开时的轴测示意图；

图5是本发明优选实施例公开的用于建筑工程的调节螺母的分解示意图；

图6是本发明优选实施例公开的支撑底座的安装示意图；

图7是本发明优选实施例公开的支撑底座的轴测示意图；

图8是本发明优选实施例公开的支撑底座的底板的轴测示意图；

图9是本发明优选实施例公开的支撑底座的微调钉座的主视示意图。

图例说明：

100、竖向支撑；

110、调节螺母；111、内螺母圈；112、功能槽；113、活动架；1131、扇形端；1132、通孔；1133、盲孔；114、外橡胶扣；1141、短垫块；1142、长垫块；1143、沉头孔；115、外固定扣；1151、铆钉孔；1152、杠杆扣片；1153、旋转轴；

120、支撑底座；121、底板；122、膨胀螺栓孔；123、焊接孔；124、功能孔；1241、受力功能孔；1242、调平功能孔；125、微调钉座；1251、平头；1252、锥形身部；

130、竖向连接构件；131、支撑头；132、支撑上杆；1321、限位孔；133、限位插销；134、支撑下杆；1341、限位槽；1342、外螺纹；

140、模板系统；141、模板支撑座；142、平面模板；

150、毛面混凝土；151、粗糙面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-9所示，本发明公开了一种用于建筑工程的竖向支撑，竖向支撑100包括调整紧固结构的调节螺母110、固定系统的支撑底座120、竖向连接构件130，其中竖向连接构件130包括支撑头131、支撑上杆132、限位插销133和支撑下杆134；支撑上杆132和支撑下杆134均为管件，且支撑上杆132的下端插接在支撑下杆134内。竖向连接构件130的上端支撑在模板系统140的底面，下端支撑在毛面混凝土150上的凹凸粗糙面151上，其中，模板系统140包括模板支撑座141及平面模板142，指建筑上层即将进行混凝土浇筑的结构成型模具，通过力学计算及浇筑特点，在建筑平面范围均匀设置模板支撑座141，模板支撑座141之间水平连接建筑平面模板142，垂直连接竖向连接构件130。支撑头131与模板支撑座141套接，套接间隙不大于设计要求。而毛面混凝土150指建筑下层的已浇筑保养完成，但是并未进行找平、打磨等后续工艺处理的建筑结构水平表面。毛面混凝土150表面上分布着工艺不可避免的沙石颗粒、麻面、蜂窝及孔洞，导致毛面混凝土150表面呈凹凸粗糙面151。

在本实施例中，支撑头131位于支撑上杆132的顶部,其中支撑上杆132从下端往上均匀布置多个限位孔1321，限位孔1321为贯通设置，支撑下杆134从上往下设置限位槽1341,限位孔1321与限位槽1341重叠套接。具体应用时，根据待支撑的空间尺寸调节限位孔1321与限位槽1341重叠范围。

在本实施例中，支撑下杆134的限位槽1341周围设置外螺纹1342，调节螺母110与支撑下杆134通过外螺纹1342连接。限位插销133长度大于支撑上杆132和支撑下杆134的直径的最大值,限位插销133同时穿过限位槽1341及最接近支撑上杆132的限位孔1321，并架设于调节螺母110之上，至此，完成竖向连接构件130的尺寸粗调。

在本实施例中，支撑底座120分包括底板121、膨胀螺栓孔122、焊接孔123、功能孔124、微调钉座125。底板121为四角倒角钢片，膨胀螺栓孔122分布在底板121的四角，焊接孔123设置为底板121的正中，功能孔124紧密设置在膨胀螺栓孔122外圈及排列设置在底板121的面板位置。

在本实施例中，支撑底座120的底面接触毛面混凝土150，膨胀螺栓孔122用于特殊位置或必要工艺时，利用膨胀螺栓将支撑底座120和毛面混凝土150固定连接；支撑底座120的正面利用焊接孔123与支撑下杆134焊接连接；功能孔124与微调钉座125套接，并允许微调钉座125在沿功能孔124圆心轴线方向上下位移。即通过固定系统的支撑底座120连接竖向连接构件130借力毛面混凝土150传力至模板系统140，以达到模板整体稳固的作用。

在本实施例中，完成竖向连接构件130的尺寸粗调后，通过调节螺母110在支撑下杆134的外螺纹1342上旋转，旋转过程中，架设在调节螺母110上的限位插销133对支撑上杆132完成顶升或下降动作，直至支撑上杆132和支撑下杆134的总长度满足建筑结构设计要求。至此，完成竖向连接构件130的精调。

在本实施例中，调节螺母110包括内螺母圈111、活动架113、外橡胶扣114、外固定扣115。内螺母圈111为铸钢构件，内螺母圈111的侧壁上设置有功能槽112，内圈螺纹与支撑下杆134的外螺纹1342适配。内螺母圈111在设计范围内均布多个相应尺寸的功能槽112，该功能槽112设计不影响内螺母圈111整体刚度和旋转紧固度，开槽位置与外橡胶扣114上的垫块相对应。

在本实施例中，活动架113在内螺母圈111上下端伸出的扇形端1131，活动架113尖端与内螺母圈111固定连接，上端的扇形端1131设置通孔1132，与外固定扣115的旋转轴1153过盈配合。下端的扇形端1131设置盲孔1133，与外固定扣115的旋转轴1153过盈配合。该设计可以在满足外固定扣115灵活开合的情况下尽量节约用料和空间，扇形端1131防止工人在使用时划伤，通孔1132便于安装，盲孔1133为外固定扣115提供托举力。

在本实施例中，外橡胶扣114是带有一定韧性的弧形橡胶片，其上设计为短垫块1141、长垫块1142、沉头孔1143。外橡胶扣114弧度与内螺母圈111相同。外橡胶扣114在设计范围内均布两个波浪形橡胶垫块，与调节螺母110的功能槽112位置相对应，以便橡胶垫块与功能槽112完全适配。其中，外橡胶扣114上的弧形橡胶垫块设置为短垫块1141和长垫块1142造型，长垫块1142造型方向与支撑下杆134上的外螺纹1342拧紧方向相反。内螺母圈111在旋转过程中，长垫块1142侧面受到旋转力与外螺纹1342贴合，如遇受到损害的螺纹位置，则通过橡胶材料本身的弹力使得接触面积变大，进而增加摩擦力，减小“滑丝”的空间。而外橡胶扣114上的短垫块1141造型方向与长垫块1142造型方向相反，防止长垫块1142在与外螺纹1342贴合到极限时，拉升量过大根部变薄造成绷断。如长垫块1142在旋转时一直未受到摩擦力，或受到摩擦力较小，短垫块1141与功能槽112间的弹力可造成外橡胶扣114自然弹开。

在本实施例中，外固定扣115为铸钢弧形片，弧度与内螺母圈111相同,设计为铆钉孔1151、杠杆扣片1152、旋转轴1153。外固定扣115通过铆钉孔1151与外橡胶扣114采用沉头铆钉连接。旋转轴1153上接活动架113的通孔1132,下接活动架113的盲孔1133,实现外固定扣115的旋转。

在本实施例中，当外固定扣115打开至最大空间时，杠杆扣片1152外侧与内螺母圈111相切，此时继续推动外橡胶扣114部位，使外固定扣115通过旋转轴1153及活动架113作为杠杆对内螺母圈111施力，使得内螺母圈111受力旋转，进而完成竖向连接构件130的精调动作。

在本实施例中，支撑底座120的工作原理为：微调钉座125装配至功能孔124内，微调钉座125底部接触毛面混凝土150之上。当毛面混凝土150存在细沙等粗糙面151时，对应位置的微调钉座125上移，避让出粗糙面151位置，保持底板121平整。

在本实施例中，微调钉座125头部设置平头1251,保证微调钉座125垂直状态时不从上至下滑落。锥形身部1252为圆锥形设计，其自上到底部逐渐增大，且锥形身部1252的下端外径大于功能孔124的内径。即在微调钉座125上移避让粗糙面151的过程中，底部位置逐渐接近功能孔124，即微调钉座125的锥形身部1252与功能孔124逐渐销紧实现传力。避免粗糙面151粗糙度越大时，所对应的底板121未实际受力。

在本实施例中，底板121上设置功能孔124，功能孔124设置部位为受力功能孔1241和调平功能孔1242。底板121的平面位置均匀设置排形受力功能孔1241,防止粗糙面151分散底板121受力，为支撑下杆134提供稳定支撑力。

在本实施例中，膨胀螺栓孔122分布在底板121的四角，底板121临边及对角安装误差的绝对值累积是导致模板系统140误差累积的直接原因。综上，在膨胀螺栓孔122四周设置两圈紧密的调平功能孔1242，用以降低底板121误差累积。

以上仅为其中一个实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，包括竖向连接构件(130)，所述竖向连接构件(130)包括能竖向伸缩调节的支撑上杆(132)和支撑下杆(134)，所述支撑上杆(132)的上端设有用于支撑模板系统(140)的支撑头(131)，所述支撑下杆(134)的下端固接有用于接触毛面混凝土(150)的支撑底座(120)，所述支撑底座(120)上安装有用于将所述竖向连接构件(130)调整竖直的竖向调整结构。

2.根据权利要求1所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述支撑底座(120)包括与所述支撑下杆(134)固接的底板(121)，所述竖向调整结构包括沿着所述底板(121)周向布设的多个功能孔(124)和套接在所述功能孔(124)内的微调钉座(125)，所述微调钉座(125)的上端设置有用于限位的平头(1251)，下端设置有外径向下逐渐增大且底部的外径大于所述功能孔(124)内径的锥形身部(1252)。

3.根据权利要求2所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述功能孔(124)包括受力功能孔(1241)和调平功能孔(1242)，所述底板(121)的对角设置有膨胀螺栓孔(122)，所述调平功能孔(1242)周向设置在所述膨胀螺栓孔(122)的外侧，所述受力功能孔(1241)设置在相邻所述膨胀螺栓孔(122)之间。

4.根据权利要求3所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述受力功能孔(1241)呈多排多列的均匀布置。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述支撑上杆(132)插接在所述支撑下杆(134)内，所述支撑上杆(132)的轴向设置有多个径向贯通的限位孔(1321)，所述限位孔(1321)内设置有限位插销(133)，所述支撑下杆(134)的上端设置有带外螺纹(1342)的螺纹端部，所述螺纹端部外的轴向设置有限位槽(1341)，所述螺纹端部螺纹套接有一调节螺母(110)，所述限位插销(133)的端部穿过所述限位槽(1341)而抵靠在所述调节螺母(110)的上端。

6.根据权利要求5所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述调节螺母(110)包括内螺母圈(111)、外橡胶扣(114)和可转动贴合所述内螺母圈(111)外壁的外固定扣(115)，所述内螺母圈(111)内设置有与所述外螺纹(1342)适配的内螺纹，所述内螺母圈(111)的周向布设有多个功能槽(112)，所述外固定扣(115)的端部与所述内螺母圈(111)的外壁枢接，所述外橡胶扣(114)安装在所述外固定扣(115)的内侧，该外橡胶扣(114)上设置有可插入所述功能槽(112)内与所述外螺纹(1342)贴合的垫块。

7.根据权利要求6所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述垫块包括可与所述外螺纹(1342)贴合的长垫块(1142)，所述长垫块(1142)的造型方向与所述支撑下杆(134)上的外螺纹(1342)拧紧方向相反。

8.根据权利要求7所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述垫块还包括用于防止长垫块(1142)在与外螺纹(1342)贴合到极限时根部变薄造成绷断的短垫块(1141)，所述短垫块(1141)造型方向与长垫块(1142)造型方向相反，所述垫块压入所述功能槽(112)内时，所述短垫块(1141)弹性挤压所述功能槽(112)的侧壁。

9.根据权利要求5所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述调节螺母(110)还包括活动架(113)，所述活动架(113)包括固接在所述内螺母圈(111)上下侧的扇形端(1131)，所述扇形端(1131)内设置有枢接孔，所述枢接孔与所述外固定扣(115)的旋转轴(1153)过盈配合。

10.根据权利要求5所述的用于建筑工程的竖向支撑，其特征在于，所述外固定扣(115)上设置有铆钉孔(1151)，所述外橡胶扣(114)通过沉头铆钉连接于所述铆钉孔(1151)上。

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