CN113006415A - 一种发热踢脚线及其安装方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发热踢脚线及其安装方式，包括设置于墙面组件底部的贴墙卡扣和搭扣式踢脚板，所述贴墙卡扣上设置有用于安装发热管的卡管槽，所述贴墙卡扣顶部设置有面板安装槽，所述搭扣式踢脚板上设置有卡接部，所述卡接部倒挂连接面板安装槽。通过贴墙卡扣安装发热管并对其进行限位，再通过贴墙卡扣顶部的面板安装槽对搭扣式踢脚板进行安装，以此完成发热踢脚线系统的装配，简单便捷。定位板抵接主板另一侧的面板安装槽槽壁，使得卡接部整体搭扣卡合在倾斜设置的面板安装槽中，形成倒钩式连接结构，保证搭扣式踢脚板与贴墙卡扣牢固装配。

Description

一种发热踢脚线及其安装方式

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种发热踢脚线及其安装方式。

背景技术

现代家庭室内装修采用的家装取暖方式主要有暖气片及地暖，近年中高端家装市场出现隐藏式发热踢脚线。

暖气片是一种采暖为主的采暖设备，散热方式有传导、对流、辐射三种方式，按照材料可以分为铸铁暖气片、铜制暖气片、合金暖气片、电暖气片等，从结构来分有柱式、板式、翅片式、插接焊式等。暖气片是当下最主流的集中供暖设施，但是占用空间，布置受限，影响室内美观，同时易出现渗水、堵塞等问题。

地暖是以整个地面为散热器，以不高于60℃的低温热媒均匀加热地面，再通过地面用辐射和对流的传热方式向室内供热，达到采暖目的。按热媒介质分为水地暖和电地暖两类，按铺装结构分为湿式地暖和干式地暖两种。地暖使用寿命高，热稳定性好，但是占用层高，温控滞后，而且施工麻烦，维修不便。

隐藏式发热踢脚线是一种利用踢脚线内置管道进行热水循环的装饰散热器，它将踢脚线与取暖器有机地结合在了一起，属于辐射散热的一种。现有的隐藏式发热踢脚线发热管路和装饰面板一体设计，不可独立拆卸，内部空间有限，可容纳的发热管直径小，发热效果不佳。同时发热踢脚线是半成品，安装前要进行采暖系统设计，现场切割、攻丝和连接，现场拼装随机性大，施工周期长，人工费高。后期一旦加热管漏水，检修需要破坏装饰面层，带来诸多不便。

例如，一种在中国专利文献上公开的“组装式踢脚线及门窗套线两用通用型暖气片”，其公开号 “CN211372596U”，包括：面板、挂扣底座、供暖管道；面板由竖版和上下2个横板，以及6个插翅片组成，外观与踢脚线及门窗套线外观一致。其中插翅片和插翅片形成两个Ω型卡管槽道；供暖管道是通过面板上的Ω型卡管槽道固定于面板上。挂扣底座用于固定于安装面上。挂扣底座设有6个插翅片。面板与挂扣底座通过自身的插翅片进行互插咬合固定。该技术方案虽然能够通过插翅片组合形成用于安装供暖管道的卡管槽道，但是这种方案结构复杂，安装时需要多次定位，安装后难以拆卸，无法很好地适应市场需求。

发明内容

针对背景技术中提到的现有发热踢脚线系统结构复杂，占用空间大，拆装施工费时费力的问题，本发明提供了一种发热踢脚线，通过贴墙卡扣安装发热管并对其进行限位，再通过贴墙卡扣顶部的面板安装槽对搭扣式踢脚板进行安装，以此完成发热踢脚线系统的装配，简单便捷，结构紧凑性好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种发热踢脚线，包括设置于墙面组件底部的贴墙卡扣和搭扣式踢脚板，所述贴墙卡扣上设置有用于安装发热管的卡管槽，所述贴墙卡扣顶部设置有面板安装槽，所述搭扣式踢脚板上设置有卡接部，所述卡接部倒挂连接面板安装槽。所述贴墙卡扣内安装发热管后直接装与搭扣式踢脚板装配形成一体结构，所述贴墙卡扣上包括两道平行设置的卡管槽，所述发热管体卡合在卡管槽内。所述贴墙卡扣顶部的面板安装槽用于插合连接搭扣式踢脚板的卡接部，使得搭扣式踢脚板与贴墙卡扣快速搭接，这种连接方式无需额外使用固定件进行加固，单凭搭扣式踢脚板与贴墙卡扣组合形成的稳定力学结构实现牢固装配。同时，所述卡管槽的槽口为开放式结构，有效提升发热管的热传输效率，避免热量被阻挡导致发热踢脚线系统工作效率不理想。

作为优选，所述贴墙卡扣远离墙面组件的一侧设置有固定卡扣，所述固定卡扣包括有固定部和设置于固定部两侧的翼式挡板，所述翼式挡板延伸并遮挡卡管槽槽口。所述固定部用于固定卡扣与贴墙卡扣之间进行连接，固定部两侧的翼式挡板则用于对安装于卡管槽内的发热管进行限位，将卡管槽的开放式槽口进行遮挡，简单有效的完成发热管的限位。

作为优选，所述面板安装槽为斜槽结构，所述面板安装槽槽口倾斜向上并朝向墙面组件设置，所述卡接部为T字型，包括主板和垂直于主板设置的定位板，所述主板贴合面板安装槽远离墙面组件一侧的槽壁，所述定位板远离主板的一端抵接面板安装槽靠近墙面组件一侧的槽壁。所述面板安装槽是倾斜向上的结构，而卡接部为倒钩式T字型结构，两者卡挂连接形成稳定力学结构，在没有人工操作时杜绝搭扣式踢脚板与贴墙卡扣分离脱落。所述卡接部的主板倾斜角度与面板安装槽远离墙面组件一侧的槽壁角度一致，确保主板完全贴合面板安装槽，而定位板则抵接主板另一侧的面板安装槽槽壁，使得卡接部整体搭扣卡合在倾斜设置的面板安装槽中，形成倒钩式连接结构，保证搭扣式踢脚板与贴墙卡扣牢固装配。

进一步的，所述固定部中部设置有过孔，所述过孔内设置有固定件，所述固定件贯穿贴墙卡扣并与墙面组件连接。所述固定件由外而内依次贯穿固定卡扣和贴墙卡扣，最后与墙面连接。所述固定件为沉头式螺钉件，其头部没入固定部中，避免对外部的搭扣式踢脚板造成干涉。

作为优选，所述固定件与墙面组件可拆卸连接。需要对发热管进行更换维修时，可直接将固定件旋出墙面，接着旋出贴墙卡扣，使得固定卡扣与贴墙卡扣分离，便于对内部发热管进行二次操作，方便快捷。

作为优选，所述固定卡扣下端设置有发卡式插槽，所述搭扣式踢脚板底部设置有插卡板，所述插卡板插合连接发卡式插槽。所述固定卡扣下端结构紧凑，中部设置的发卡式插槽可被插卡板直接插合，以此完成搭扣式踢脚板下端与固定卡扣的紧配合。

作为优选，所述发卡式插槽内部设置有齿槽结构，所述插卡板上设置有对应齿槽结构的卡齿部，所述卡齿部可与插卡槽咬合连接。齿槽结构为波浪式结构，能够确保卡齿部插装齿槽结构时不会产生阻碍，而是快速顺畅的插入其中，发卡式插槽靠外的槽壁则插入卡齿部与搭扣式踢脚板之间的凹槽内，能够保证固定卡扣下端与搭扣式踢脚板下端彼此插合。

作为优选，所述搭扣式踢脚板靠近墙面组件的一侧设置有纳线槽，所述纳线槽为内凹式圆弧形。所述纳线槽用于安装暗装线束，有效利用搭扣式踢脚板内部的闲置空间。

作为优选，所述搭扣式踢脚板的卡接部尾部设置有支撑部，所述支撑部包括至少两块平行设置的支撑板，所述支撑板远离搭扣式踢脚板的一端抵接墙面组件。所述支撑板用于对搭扣式踢脚板进行定位，当支撑板与墙面组件垂直抵接后，可确保搭扣式定位板安装到位，有效避免搭扣式踢脚板安装歪斜造成整个发热踢脚线系统施工质量降低。

本发明还公开了上述发热踢脚线系统的安装方式，包括以下步骤：

S1：根据墙面平整程度，在墙面上靠近地面的位置设置找平垫板；

S2：将贴墙卡扣背部贴合连接找平垫板，并将发热管安装在贴墙卡扣上的卡管槽中；

S3：将固定卡扣的固定部与对合贴墙卡扣，将固定件自过孔贯穿贴墙卡扣并与墙面连接；

S4：将需要暗装的线束安装于搭扣式踢脚板内侧的纳线槽中，在将搭扣式踢脚板的支撑部抵接找平垫板；

S5：将搭扣式踢脚板上端的卡接部插装于面板安装槽内，并将搭扣式踢脚板下端的插卡板插合连接发卡式插槽，完成安装。

所述发热踢脚线系统在安装时，首先需要对安装墙面进行找平处理，当墙面平整度不理想时，在墙面上装设找平垫板，接着再进行贴墙卡扣的安装，将发热管置于贴墙卡扣的卡管槽中，选用沉头螺钉做固定件将固定卡扣和贴墙卡扣固定于墙面及找平垫板，最后将搭扣式踢脚板的卡接部倒钩搭扣面板安装槽，将搭扣式踢脚板的插卡板与发卡式插槽插合，以此完成发热踢脚线系统的快速安装。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过贴墙卡扣安装发热管并对其进行限位，再通过贴墙卡扣顶部的面板安装槽对搭扣式踢脚板进行安装，以此完成发热踢脚线系统的装配，简单便捷，结构紧凑性好；（2）所述卡管槽的槽口为开放式结构，有效提升发热管的热传输效率，避免热量被阻挡导致发热踢脚线系统工作效率不理想；（3）卡接部的主板倾斜角度与面板安装槽远离墙面组件一侧的槽壁角度一致，确保主板完全贴合面板安装槽，而定位板则抵接主板另一侧的面板安装槽槽壁，使得卡接部整体搭扣卡合在倾斜设置的面板安装槽中，形成倒钩式连接结构，保证搭扣式踢脚板与贴墙卡扣牢固装配；（4）固定卡扣下端结构紧凑，中部设置的发卡式插槽可被插卡板直接插合，以此完成搭扣式踢脚板下端与固定卡扣的紧配合。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图。

图2为本发明中的侧视图。

图中：100、墙面，101、找平垫板，1、贴墙卡扣，2、搭扣式踢脚板，21、卡管槽，22、面板安装槽，3、卡接部，31、主板，32、定位板，33、支撑板，4、固定卡扣，41、固定部，42、翼式挡板，43、过孔，44、固定件，5、发卡式插槽，51、齿槽结构，6、插卡板，61、卡齿部，7、纳线槽，8、发热管，9、地面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1，2所示，一种发热踢脚线，包括设置于墙面组件底部的贴墙卡扣和搭扣式踢脚板，所述贴墙卡扣上设置有用于安装发热管的卡管槽，所述贴墙卡扣顶部设置有面板安装槽，所述搭扣式踢脚板上设置有卡接部，所述卡接部倒挂连接面板安装槽。所述贴墙卡扣内安装发热管后直接装与搭扣式踢脚板装配形成一体结构，所述贴墙卡扣上包括两道平行设置的卡管槽，所述发热管体卡合在卡管槽内。所述贴墙卡扣顶部的面板安装槽用于插合连接搭扣式踢脚板的卡接部，使得搭扣式踢脚板与贴墙卡扣快速搭接，这种连接方式无需额外使用固定件进行加固，单凭搭扣式踢脚板与贴墙卡扣组合形成的稳定力学结构实现牢固装配。同时，所述卡管槽的槽口为开放式结构，有效提升发热管的热传输效率，避免热量被阻挡导致发热踢脚线系统工作效率不理想。所述墙面组件包括待安装踢脚线的墙体，以及根据墙体平整度选装的6mm找平垫板。

所述贴墙卡扣远离墙面组件的一侧设置有固定卡扣，所述固定卡扣包括有固定部和设置于固定部两侧的翼式挡板，所述翼式挡板延伸并遮挡卡管槽槽口。所述面板安装槽为斜槽结构，所述面板安装槽槽口倾斜向上并朝向墙面组件设置，所述卡接部为T字型，包括主板和垂直于主板设置的定位板，所述主板贴合面板安装槽远离墙面组件一侧的槽壁，所述定位板远离主板的一端抵接面板安装槽靠近墙面组件一侧的槽壁。进一步的，所述固定部中部设置有过孔，所述过孔内设置有固定件，所述固定件贯穿贴墙卡扣并与墙面组件连接。所述固定部用于固定卡扣与贴墙卡扣之间进行连接，固定部两侧的翼式挡板则用于对安装于卡管槽内的发热管进行限位，将卡管槽的开放式槽口进行遮挡，简单有效的完成发热管的限位。所述面板安装槽是倾斜向上的结构，而卡接部为倒钩式T字型结构，两者卡挂连接形成稳定力学结构，在没有人工操作时杜绝搭扣式踢脚板与贴墙卡扣分离脱落。所述卡接部的主板倾斜角度与面板安装槽远离墙面组件一侧的槽壁角度一致，确保主板完全贴合面板安装槽，而定位板则抵接主板另一侧的面板安装槽槽壁，使得卡接部整体搭扣卡合在倾斜设置的面板安装槽中，形成倒钩式连接结构，保证搭扣式踢脚板与贴墙卡扣牢固装配。所述固定件由外而内依次贯穿固定卡扣和贴墙卡扣，最后与墙面连接。所述固定件为沉头式螺钉件，其头部没入固定部中，避免对外部的搭扣式踢脚板造成干涉。

所述固定件与墙面组件可拆卸连接。需要对发热管进行更换维修时，可直接将固定件旋出墙面，接着旋出贴墙卡扣，使得固定卡扣与贴墙卡扣分离，便于对内部发热管进行二次操作，方便快捷。所述固定卡扣下端设置有发卡式插槽，所述搭扣式踢脚板底部设置有插卡板，所述插卡板插合连接发卡式插槽。所述固定卡扣下端结构紧凑，中部设置的发卡式插槽可被插卡板直接插合，以此完成搭扣式踢脚板下端与固定卡扣的紧配合。

所述发卡式插槽内部设置有齿槽结构，所述插卡板上设置有对应齿槽结构的卡齿部，所述卡齿部可与插卡槽咬合连接。齿槽结构为波浪式结构，能够确保卡齿部插装齿槽结构时不会产生阻碍，而是快速顺畅的插入其中，发卡式插槽靠外的槽壁则插入卡齿部与搭扣式踢脚板之间的凹槽内，能够保证固定卡扣下端与搭扣式踢脚板下端彼此插合。

所述搭扣式踢脚板的卡接部尾部设置有支撑部，所述支撑部包括至少两块平行设置的支撑板，所述支撑板远离搭扣式踢脚板的一端抵接墙面组件。所述支撑板用于对搭扣式踢脚板进行定位，当支撑板与墙面组件垂直抵接后，可确保搭扣式定位板安装到位，有效避免搭扣式踢脚板安装歪斜造成整个发热踢脚线系统施工质量降低。

本发明还公开了上述发热踢脚线系统的安装方式，包括以下步骤：

S1：根据墙面平整程度，在墙面上靠近地面的位置设置找平垫板；

S2：将贴墙卡扣背部贴合连接找平垫板，并将发热管安装在贴墙卡扣上的卡管槽中；

S3：将固定卡扣的固定部与对合贴墙卡扣，将固定件自过孔贯穿贴墙卡扣并与墙面连接；

S4：将需要暗装的线束安装于搭扣式踢脚板内侧的纳线槽中，在将搭扣式踢脚板的支撑部抵接找平垫板；

S5：将搭扣式踢脚板上端的卡接部插装于面板安装槽内，并将搭扣式踢脚板下端的插卡板插合连接发卡式插槽，完成安装。

所述发热踢脚线系统在安装时，首先需要对安装墙面进行找平处理，当墙面平整度不理想时，在墙面上装设找平垫板，接着再进行贴墙卡扣的安装，将发热管置于贴墙卡扣的卡管槽中，选用沉头螺钉做固定件将固定卡扣和贴墙卡扣固定于墙面及找平垫板，最后将搭扣式踢脚板的卡接部倒钩搭扣面板安装槽，将搭扣式踢脚板的插卡板与发卡式插槽插合，以此完成发热踢脚线系统的快速安装。

本实施例中，根据墙面平整度情况，操作人选择是否安装找平垫板，接着将贴墙卡扣安装至平整度符合要求的墙面/找平垫板上，所述贴墙卡扣包括上下分布的两处卡管槽，所述卡管槽为半弧形结构，两卡管槽靠近贴墙卡管中部的位置形成两侧均为弧边的连接部，所述连接部中心设置有用于连接固定件的连接孔；卡管槽槽口为开放式结构且朝向远离墙面的一侧，所述固定卡扣通过安装在其固定孔内的固定件被安装在贴墙卡扣上，所述固定件选用沉头螺钉，自固定孔穿入连接孔中，并与连接孔螺纹连接，固定件穿过贴墙卡扣后与墙面/找平垫板连接，确保贴墙卡扣及固定卡扣整体固定在墙体上。最后，进行L型搭扣式踢脚板安装，将搭扣式踢脚板顶部短板上的卡接部倒钩搭扣在贴墙卡扣顶部的面板安装槽中，所述面板安装槽为斜槽结构，能够倒挂卡接部确保搭扣式踢脚板顶部不会脱离贴墙卡扣。所述搭扣式踢脚板底部的插卡板则插入固定卡扣下端的发卡式插槽中，并确保插卡板上的卡齿部与发卡式插槽的齿槽结构彼此咬合，确保搭扣式踢脚板底部不会脱离固定卡扣。本实施例中，搭扣式踢脚板顶部与贴墙卡扣连接，搭扣式踢脚板底部与固定卡扣连接，而固定卡扣中部又与贴墙卡扣中部连接，三者相互连接，结构紧凑且精简，装配简单，连接稳定，能够很好的保证发热踢脚线的结构紧凑性和施工便捷性。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热踢脚线，包括设置于墙面组件底部的贴墙卡扣和搭扣式踢脚板，其特征在于，所述贴墙卡扣上设置有用于安装发热管的卡管槽，所述贴墙卡扣顶部设置有面板安装槽，所述搭扣式踢脚板上设置有卡接部，所述卡接部倒挂连接面板安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种发热踢脚线，其特征在于，所述贴墙卡扣远离墙面组件的一侧设置有固定卡扣，所述固定卡扣包括有固定部和设置于固定部两侧的翼式挡板，翼式挡板延伸并遮挡卡管槽槽口。

3.根据权利要求1所述的一种发热踢脚线，其特征在于，所述面板安装槽为斜槽结构，所述面板安装槽槽口倾斜向上并朝向墙面组件设置，所述卡接部为T字型，包括主板和垂直于主板设置的定位板，所述主板贴合面板安装槽远离墙面组件一侧的槽壁，所述定位板远离主板的一端抵接面板安装槽靠近墙面组件一侧的槽壁。

4.根据权利要求2所述的一种发热踢脚线，其特征在于，所述固定部中部设置有过孔，所述过孔内设置有固定件，所述固定件贯穿贴墙卡扣并与墙面组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种发热踢脚线，其特征在于，所述固定件与墙面组件可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种发热踢脚线，其特征在于，所述固定卡扣下端设置有发卡式插槽，所述搭扣式踢脚板底部设置有插卡板，所述插卡板插合连接发卡式插槽。

7.根据权利要求6所述的一种发热踢脚线，其特征在于，所述发卡式插槽内部设置有齿槽结构，所述插卡板上设置有对应齿槽结构的卡齿部，所述卡齿部可与插卡槽咬合连接。

8.根据权利要求1所述的一种发热踢脚线，其特征在于，所述搭扣式踢脚板靠近墙面组件的一侧设置有纳线槽，所述纳线槽为内凹式圆弧形。

9.根据权利要求1所述的一种发热踢脚线，其特征在于，所述搭扣式踢脚板的卡接部尾部设置有支撑部，所述支撑部包括至少两块平行设置的支撑板，所述支撑板远离搭扣式踢脚板的一端抵接墙面组件。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种发热踢脚线的安装方式，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据墙面平整程度，在墙面上靠近地面的位置设置找平垫板；

S2：将贴墙卡扣背部贴合连接找平垫板，并将发热管安装在贴墙卡扣上的卡管槽中；

S3：将固定卡扣的固定部与对合贴墙卡扣，将固定件自过孔贯穿贴墙卡扣并与墙面连接；

S4：将需要暗装的线束安装于搭扣式踢脚板内侧的纳线槽中，在将搭扣式踢脚板的支撑部抵接找平垫板；

S5：将搭扣式踢脚板上端的卡接部插装于面板安装槽内，并将搭扣式踢脚板下端的插卡板插合连接发卡式插槽，完成安装。

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