CN113006115A - 锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺，其特征在于，包括：预先浇筑带有锥状约束端头的抗拔桩(10)；在抗拔桩(10)上包覆隔振材料层(20)；在隔振材料层(20)外预埋模板(30)；以及通过浇筑混凝土形成筏板基础(40)，以覆盖带有锥状约束端头的抗拔桩(10)。本发明工艺实现兼具抗拔与隔振能力的筏板基础隔振系统，工艺成熟可靠，有效的解决受浮力筏板结构抗拔的隔振问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构振动控制技术领域，具体涉及一种锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺。
背景技术
现有的技术在筏板基础隔振层和抗拔桩的使用上，主要是在抗拔的基础上放弃隔振或在隔振的基础上放弃抗拔，当下的技术存在如下缺陷：
(1)隔振不抗拔。在现存技术中如果筏板基础要使用贯通性隔振层进行隔振处理，那么就基本无法使用抗拔桩。使用抗拔桩的设计非常困难，而且所需要付出的代价很大，同时达到的效果也不理想。
(2)抗浮不隔振。如果要使用抗拔桩，现有技术的解决方法是筏板基础不使用贯通式的隔振层，这样的技术在很大程度上保证了隔振筏板基础的抗拔性能，但是筏板基础的隔振性能将大大降低，基本上不能达到既能抗浮又能隔振的效果。
因此，需要新的技术和方法，已解至少部分决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
针对传统抗拔桩难以兼顾抗拔与隔振的问题，设计一种锥状分离型锁扣式隔振抗拔桩，利用抗拔桩与筏板基础之间的隔振介质，形成针对受浮力载荷的筏板基础的隔振系统。实现受浮力载荷的地铁上盖筏板系统的隔振与抗拔兼顾的目标。
根据本发明的一方面，提供一种锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩的设计工艺，包括：
预先浇筑带有锥状约束端头的抗拔桩(10)；
在抗拔桩(10)上包覆隔振材料层(20)；
在隔振材料层(20)外预埋模板(30)；以及
通过浇筑混凝土形成筏板基础(40)，以覆盖带有锥状约束端头的抗拔桩(10)。
根据本发明的实施方案，所述隔振材料层(20)为聚氨酯层。
根据本发明的实施方案，在形成筏板基础(40)之前，还包括由下而上，依次形成混凝土垫层(50)、防水层(60)、减振垫下保护层(70)、减振垫层(80)、以及减振垫上保护层(90)。
根据本发明的另一方面，提供一种锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩结构，其特征在于，包括：
带有锥状约束端头的抗拔桩(10)；
在抗拔桩(10)上包覆的隔振材料层(20)；
在隔振材料层(20)外的预埋模板(30)；以及
覆盖带有锥状约束端头的抗拔桩(10)的筏板基础(40)。
根据本发明的实施方案，所述隔振材料层(20)为聚氨酯层。
根据本发明的实施方案，所述锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩结构还包括在筏板基础(40)之下的减振垫上保护层(90)、减振垫层(80)、减振垫下保护层(70)、防水层(60)以及混凝土垫层(50)。
该发明在帽状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺的基础上，提出一种更加简便的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺，其具有以下特点：
(1)保持了传统抗拔桩的抗拔性能。在施工过程中使用的抗拔桩都带有约束端头，抗拔桩和隔振筏板基础之间是柔性连接，由于约束端头的存在，在使用过程中筏板基础和带有约束端头的抗拔桩不会分离开来，从而能够保证传统抗拔桩的抗拔性能。
(2)同时满足隔振层的隔振要求。锁扣型分离式抗拔桩的约束端头上，包裹一层与筏板基础的隔振层相同的隔振材料。锁扣型分离式抗拔桩能够同时满足筏板基础的连接与隔振需求。
施工简单，经济性好。跟传统的筏板基础和抗拔桩整体浇筑的施工方式相比，并没有增加过多的施工量，经济性很好。而锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺，相对于帽子状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺更加方便快捷
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本发明的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：
图1为根据本发明一个实施方案的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩的设计工艺流程示意图；
图2为根据本发明一个实施方案的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种地铁临近古建筑振动控制结构及设计方法作进一步阐述。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本发明。
图1为根据本发明一个实施方案的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩的设计工艺流程示意图；图2为根据本发明一个实施方案的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩结构示意图。参考图1-2，首先预先浇筑带有锥状约束端头的抗拔桩(10)。抗拔桩主要抵抗由于水对筏板基础产生的浮力，其受力主要为抗拉，其作用主要为提高筏板基础的稳定性；然后在抗拔桩(10)上包覆隔振材料层(20)，隔振材料层例如可以是聚氨酯层。聚氨酯是有效的隔振材料，用来设置在后续筏板基础和抗拔桩之间，使得抗拔桩和筏板基础间柔性连接；在隔振材料层(20)外预埋模板(30)；之后由下而上，依次形成混凝土垫层(50)、防水层(60)、减振垫下保护层(70)、减振垫层(80)、以及减振垫上保护层(90)。其中，防水层是在垫层与基础底接触的面，实际上是基础底面进行防水保护。减振垫层(80)也可以为聚氨酯层，减振垫下保护层(70)以及减振垫上保护层(90)设置在减振垫层(80)上下，对其进行保护。
最后，通过浇筑混凝土形成筏板基础(40)，以覆盖带有预埋模板(30)以及锥状约束端头的抗拔桩(10)。筏板基础可以由底板、梁等整体组成。筏板基础主要为钢筋混凝土材料，为基础的主要承重部件，其刚度较大。
针对传统的隔振筏板基础和抗拔桩的连接方式无法达到隔振效果的问题，本专利形成了锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺。成功的解决了原有的一体式连接方式不能隔振的问题，而且相对于浇筑一体的方式，该发明并没有增加过多的施工量。相对于帽状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺，锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺的设计更加的简单。成功的让抗拔桩与减隔振实现共存
另外，本发明解决了需要兼顾抗拔和隔振的筏板基础施工问题。浇筑的抗拔桩需要带有锥形的端头，在锥形端头外包裹一层跟筏板基础隔振层的隔振材料相同的材料，然后在抗拔桩端头外预留模板，最后进行筏板基础的浇筑。这样的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺，很好的解决的现有技术无法解决的既能隔振又能抗拔的功能。能够很大程度的节约成本，而且能够降低施工难度。该施工工艺方法为主要权利保护内容
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺，其特征在于，包括：
预先浇筑带有锥状约束端头的抗拔桩(10)；
在抗拔桩(10)上包覆隔振材料层(20)；
在隔振材料层(20)外预埋模板(30)；以及
通过浇筑混凝土形成筏板基础(40)，以覆盖带有锥状约束端头的抗拔桩(10)。
2.根据权利要求1所述的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺,其特征在于，所述隔振材料层(20)为聚氨酯层。
3.根据权利要求1所述的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩设计工艺,其特征在于，在形成筏板基础(40)之前，还包括由下而上，依次形成混凝土垫层(50)、防水层(60)、减振垫下保护层(70)、减振垫层(80)、以及减振垫上保护层(90)。
4.一种锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩结构，其特征在于，包括：
带有锥状约束端头的抗拔桩(10)；
在抗拔桩(10)上包覆的隔振材料层(20)；
在隔振材料层(20)外的预埋模板(30)；以及
覆盖带有锥状约束端头的抗拔桩(10)的筏板基础(40)。
5.根据权利要求4所述的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩结构,其特征在于，所述隔振材料层(20)为聚氨酯层。
6.根据权利要求4所述的锥状分离型锁扣式筏板基础隔振抗拔桩结构,其特征在于，还包括在筏板基础(40)之下的减振垫上保护层(90)、减振垫层(80)、减振垫下保护层(70)、防水层(60)以及混凝土垫层(50)。
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