CN113006092A - 一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，涉及模袋堆坝技术领域，包括坝型结构选型、造浆、构造三维立体排水系统、模袋选型、模袋体布置、模袋体固定、模袋体冲填、人工排水等工序，该工艺作为实现尾矿库全尾矿浆堆坝的新型技术，是以往模袋筑坝方式的迭代和创新，不仅筑坝工艺简便、方式快，而且形成的坝体浸润线低，坝体稳定性高，安全性高。此外，本发明所形成的冲填模袋固化坝体可堆存处理‑200～‑400目尾砂颗粒，且坝体内通过模袋固化体错位、错层布置形成有三维立体排水系统，有利于实现模袋固化体迅速排水，实用性强。

Description

一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺

技术领域

本发明涉及模袋堆坝技术领域，特别是涉及一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺。

背景技术

目前，细颗粒淤泥状粉煤灰、细颗粒淤泥状尾砂、细颗粒淤泥堆存是我国工业行业堆存的一大难题，在存储过程中往往需要建坝堆存，一次建坝成本巨大，而且占用大量土地资源。随着工艺改进，进入灰渣库、尾矿库及河道湖泊的细泥越来越多，更多矿山进入尾矿库的尾砂达到-200～-400目，尾矿库运行到一定周期时，细泥不能沉积，尾矿库排水的环保压力巨大。而传统的模袋堆坝技术解决细颗粒尾砂堆存工效差、速度慢，不能迅速实现细颗粒尾砂堆存，往往不能满足企业生产需要。

此外，以往的模袋筑坝技术中，模袋缝合、模袋固定以及模袋冲填厚度均存在显著缺点。比如，现有模袋的缝合存在模袋缝合长边纵向缝合，破坏模袋经纬线，强度指标不高，冲填应力变大后容易炸袋的现象；现有的模袋固定方式不牢靠，易跑位，易滑袋；现有的模袋冲填厚度不高，且需多道工序，多次冲灌造成人工和大量材料的浪费。另外，由于尾矿库干滩不易形成，坝体浸润线较高，坝体稳定性和安全性差。

因此，本发明迫切提出一种筑坝方式快、浸润线低、坝体稳定性和安全性高的筑坝方案，以有效解决上述现有技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，以解决上述现有技术存在的问题，该堆坝工艺采用湿法干堆的方式，是以往模袋筑坝方式的迭代和创新，不仅筑坝方式快、形成的坝体浸润线低，而且坝体稳定性高、安全性高。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，具体包括如下步骤：

步骤一、选择所要堆筑的坝型；

步骤二、采用造浆系统形成高浓度尾砂灌浆液，所述高浓度尾砂灌浆液加水调和完成造浆或高浓度矿浆液直接冲灌；

步骤三、构造单层排水系统，模袋体内设置排水管形成模袋排水体，同一层面内各所述模袋排水体沿垂直于坝体轴线的方向布置多列，且每相邻所述模袋排水体通过所述排水管相互连通，各列所述模袋排水体通过位于坝体外侧的平行排水管道串联，从而形成多个丁字模袋排水体接头；所述单层排水系统沿坝体的高度方向间隔铺设；

步骤四、模袋体堆筑，根据待堆筑的坝体宽度、坝体高度及尾砂的颗粒级配，采用模袋排水体构层与模袋体构层交替叠筑的方式在待堆筑的坝体内分层堆筑模袋，每层所述模袋排水体构层内均构造所述单层排水系统，所述模袋体构层内采用模袋体沿平行于坝体轴线方向布置多行，每间隔至少两层所述模袋体构层，铺设一层所述模袋排水体构层；并在铺设第一层所述模袋排水体构层后，在第一层所述模袋排水体构层和与第一层所述模袋排水体构层相邻的所述模袋体构层之间铺设斜角排水管，所述斜角排水管沿垂直于坝体轴线的方向间隔布置多列，斜角排水管穿过模袋体构层内相邻模袋体之间的间隙，每排斜角排水管的两端均穿过坝体，从而在模袋坝体内和尾砂干滩内形成三维立体排水系统；

步骤五、模袋体固定，为防止模袋走形，先采用铁丝绑扎将模袋边耳扣和下层模袋连接，然后在模袋冲填前将模袋体的长边两侧通过固定装置支撑并固定；

步骤六、模袋体冲填，利用输送系统将步骤二中造好的浆液输送至各模袋体和各模袋排水体内进行冲填，且一次冲填到模袋预设高度；所述输送系统通过硬质输送管道插入模袋体或模袋排水体内，且填充过程中，所述硬质输送管道实时进行前后左右移动和旋转，以到达模袋内任何位置，防止模袋内尾砂堆积不均匀；

步骤七、模袋体排水，采用导水管连接所述三维立体排水系统，以将模袋体内的排水引出至坝外排水沟。所述导水管的布置根数以及布置间距根据淤泥或尾砂的渗透系数布置，相邻所述导水管的间距为50～200m。

可选的，步骤一中所要选择的坝型为阶梯式梯形坝、阶梯式斜体梯形坝、阶梯式平行四边形戗台坝或阶梯式加反压平台坝；且所要选择的坝型的坝顶宽度为3～100m，坝体高度为3～20m，坝体内外坡比为1:1.25～1:3.0。

可选的，步骤二中造浆系统选用分级脱水脱泥系统，来料浆液进入所述分级脱水脱泥系统进行分级脱水脱泥后，形成高浓度浆液，后加水完成造浆；所造浆液的浓度为50～70％，分级后堆存的0.075mm尾砂粒径的含量大于60％。

可选的，步骤三中所述排水管为复合钢网软式排水管，且布置在模袋体宽度的中间位置；所述模袋排水体在垂直于坝体轴线方向上的布置列数根据淤泥或尾砂的渗透系数布置，且相邻两列模袋体的间距为5～20m。其中，所述复合钢网软式排水管的直径为50～250cm，长度为100～300m，所述复合钢网软式排水管的规格型号为80～200目，即所述复合钢网软式排水管的侧壁网孔的孔径不能够使80～200目的颗粒穿过，具体型号根据尾砂粒径选择。

可选的，步骤三中相邻所述复合钢网软式排水管之间采用连接装置连接，所述复合钢网软式排水管的外端伸出至模袋体的袖口外；所述连接装置包括复合钢网软式直管、复合钢网软式三通管和/或复合钢网软式四通管，所述复合钢网软式排水管与所述连接装置的接口处采用软式抱箍紧扣。其中，软式抱箍为高弹力尼龙扎带或304不锈钢板抱箍，还可用于所述复合钢网软式排水管与模袋袖口的固定。

可选的，袖口的轴向长度为50～80cm，宽度15～25cm。

可选的，所述袖口设置在模袋排水体长边两端的顶面，模袋排水体长边两端还配置有袖口固定装置，所述袖口固定装置包括袖口橡皮圈，所述袖口橡皮圈缝制在袖口边，且为宽带橡皮圈，宽带橡皮圈的直径为50～250cm，宽度为3～5cm。

可选的，步骤三和步骤四之间还包括模袋选型步骤，根据进入模袋体内尾砂粒径选择裂膜丝机织土工布、聚乙烯机织土工布、聚丙烯机织土工布或尼龙机织土工布中的一种进行模袋缝合，模袋体和/或所述模袋排水体中模袋缝合方式为模袋布横向拼接延伸，缝合缝留置在模袋体底部中线位置，形成闭合模袋体；模袋体单体模袋尺寸长度为10～100m，宽度为3～50m。

可选的，步骤四中，相邻两所述模袋体构层的模袋体错缝布置，且错缝不小于模袋体长度的1/10，错缝长度不小于3m；相邻所述模袋体构层与所述模袋排水体构层之间的模袋体与模袋排水体错缝布置，且模袋体与模袋排水体之间错缝1/3～1/2，错缝长度不小于3m。。

可选的，步骤五中固定装置选用两块同样宽(10～20cm)的木板(或塑料板)，长木板(或塑料板)长100～120cm，短木板(或塑料板)长60～70cm，将长木板(或塑料板)插入模袋体底15～25cm，短木板(或塑料板)从后面支撑长木板，成“入”字状固定支撑结构。

可选的，步骤六中所述输送系统包括渣浆泵机组、阀门、Φ150软式尼龙输送管或Φ150软式尼龙输送管分叉接Φ100软式尼龙输送管；Φ100软式尼龙输送管接所述硬质输送管道，所述硬质输送管道为硬质塑料管，可选用PE管、PPR管或其他硬质等管材，直径100mm，长度2～3m。所述硬质塑料管经袖口插入模袋内，前后左右移动，可实现360度旋转到模袋体内任何方向，防止模袋内尾砂堆积不均匀，更易于控制模袋体的平整度，并能一次冲填到模袋预设高度，不需多次冲灌，提高充填速度。模袋冲填高度可达60～100cm，极限状态下可达到120cm，从而降低模袋用量和人工劳动强度。

可选的，步骤七进行模袋体排水时采用人工排水，利用人自重，5～7人连成排，步行踩压模袋体，在踩压模袋的过程中晃动尾砂，使模袋体内的尾砂重新组合，并进行密度挤压；行走速度不大于1Km/h，且能够多次重复进行人工排水，直至模袋体内的尾砂堆存达到预设值。相邻两次人工排水的时间间隔不小于6h。

可选的，步骤四中的所述斜角排水管优选为复合钢网软式斜角排水管，所述复合钢网软式斜角排水管通过三角支架布置在第一层所述模袋排水体构层上，所述三角支架固定完成后，在所述三角支架的斜边和底边分别安装镀锌槽钢，所述复合钢网软式斜角排水管安装在斜边镀锌槽钢上，并用抱箍固定。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，包括坝型结构选型、造浆、构造三维立体排水系统、模袋选型、模袋体布置、模袋体固定、模袋体冲填、人工排水等工序，该工艺作为实现尾矿库全尾矿浆堆坝的新型技术，是以往模袋筑坝方式的迭代和创新，不仅筑坝工艺简便、方式快，而且形成的坝体浸润线低，坝体稳定性高，安全性高。此外，本发明所形成的冲填模袋固化坝体可堆存处理-200～-400目尾砂颗粒，且坝体内通过模袋固化体错位、错层布置形成有三维立体排水系统，有利于实现模袋固化体迅速排水和尾砂干滩排水，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺的流程示意图；

图2为本发明所形成坝体的断面图；

图3为本发明三维立体排水系统的平面结构图；

图4为本发明模袋体的平面图；

图5为图4中模袋体的纵断面图；

图6为图4中模袋体的横断面图；

其中，附图标记为：1、模袋坝体；2、模袋体；3、模袋横缝；4、袖口、5、软式抱箍；6、复合钢网软式排水管；7、丁字模袋排水体接头；8、平行排水管道；9、导水管；10、三维立体排水系统；11、模袋底缝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，以解决现有技术存在的问题，该堆坝工艺是以往模袋筑坝方式的迭代和创新，不仅筑坝方式快、形成的坝体浸润线低，而且坝体稳定性高、安全性高。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，通过坝型结构选型、造浆、构造三维立体排水系统、模袋选型、模袋体布置、模袋体固定、模袋体冲填、人工排水等工序，形成模袋坝体1，如图3所示。具体堆坝工艺如下：

步骤一：坝型选择为满足尾矿库安全需要，模袋固化体，即模袋坝体1坝型结构包括阶梯式梯形坝、阶梯式斜体梯形坝、阶梯式平行四边形戗台式坝、阶梯式加反压平台式坝等多种坝型；最终成型的模袋坝体1的外观尺寸应控制在坝顶宽度3～100m，高度3～20m，内外坡比1:1.25～1:3.0。

步骤二：造浆时选用分级脱水脱泥系统，该分级造浆脱水脱泥系统包括矩形箱体、旋流器、减速机、搅拌轴、进浆管、阀门、输送泵、浓度计、流量计、输送系统等，为现有技术，具体结构和工作原理在此不再赘述。来料浆液进入分级脱水脱泥系统后，分级脱水脱泥，形成颗粒较高浓度的浆液，后加水造浆以输送至模袋体内，造浆浓度控制到50～70％，分级后尾砂要求d≧0.075mm，含量大于60％。

进一步地，造好的浆液选用输送系统进行输送，输送系统包括渣浆泵机组、阀门、Φ150软式尼龙输送管或Φ150软式尼龙输送管分叉接Φ100软式尼龙输送管；Φ100软式尼龙输送管接硬质塑料管，硬质塑料管可选用PE管、PPR管或其他硬质等管材，长度2～3m。

步骤三：构造三维立体排水系统10。如图3-6所示，首先构造单层排水系统，模袋体2内置排水管形成模袋排水体，同一层面内各模袋排水体沿垂直于坝体轴线的方向布置，且每相邻模袋排水体内的排水管相互连通，各排所述模袋排水体通过位于坝体外侧的平行排水管道串联，从而形成多个丁字模袋排水体接头7；该单层排水系统沿坝体的高度方向间隔铺设，根据坝体的高度，可优选坝体每升高2米构造一层上述单层排水系统，两层单层排水系统之间的高度间隔则由不含排水管的模袋体2堆筑而成。其中，相邻两列第一模袋体2的间距可为5～20m，具体根据淤泥或尾砂的渗透系数布置，优选15m。

进一步地，模袋体2内的排水管优选为复合钢网软式排水管6，模袋体2内还包括复合钢网软式排水管连接装置和袖口固定装置；复合钢网软式排水管6布置在模袋宽度的中间位置，直径优选为50～250cm，长度优选为100～300m，复合钢网软式排水管6的钢网的规格型号优选为80～200目，其实际型号根据尾砂粒径选择；复合钢网软式排水管连接装置可为复合钢网软式直管、复合钢网软式三通管或复合钢网软式四通管；各复合钢网软式管连接口均采用软式抱箍5紧扣；袖口固定装置包括袖口橡皮圈和软式抱箍5，袖口橡皮圈设置在模袋体2长边的两端模袋底部，预留模袋搭接长度不小于1m，袖口橡皮圈优选为在袖口边缝制的宽带橡皮圈，橡皮圈的直径为50～250cm，宽度为3～5cm；软式抱箍5可选用高弹力尼龙扎带或304不锈钢板抱箍，用于复合钢网软式排水管接口固定和模袋袖口紧固。

步骤四：模袋选型是根据进入模袋内尾砂粒径而选型，模袋材料选用裂膜丝机织土工布、聚乙烯机织土工布、聚丙烯机织土工布或尼龙机织土工布等中的任意一种，模袋缝合方式为模袋布横向拼接延伸形成闭合模袋体2，缝合缝留置在模袋体底部中线位置，即模袋底缝11，模袋体2的顶面形成有若干模袋横缝3。模袋体2单体模袋尺寸长度10～100m，宽度3～50m，模袋体顶面安装袖口，袖口尺寸长度50～80cm，宽度15～25cm。

步骤五：模袋体布置，根据待堆筑的坝体宽度、坝体高度及尾砂的颗粒级配，采用模袋排水体构层与模袋体构层交替叠筑的方式在待堆筑的坝体内分层堆筑模袋，模袋排水体构层内采用模袋排水体沿垂直于坝体轴线方向布置，模袋体构层内采用模袋体沿平行于坝体轴线方向布置，优选，每间隔两层模袋体构层构造一层模袋排水体构层，每层模袋排水体构层内均构造有上述单层排水系统，且堆坝时首选铺设模袋排水体构层，然后逐层向上堆筑。其中，将模袋排水体垂直于坝体轴线方向布置形成的模袋排水体构层称为“丁”层，而模袋体沿平行于坝体轴线方向布置形成的模袋体构层称为“顺”层，在分层堆筑坝体时，可采用一层丁两层顺、或一层丁结合三层顺的筑坝结构，层顺的目的在于从坝体高度上将两丁层进行间隔，而且采用上述交替叠筑的方式，可以提供坝体的纵横向拉力，提高坝体的稳定性，同时有利于模袋体内的水分迅速有规则排出。相邻层的模袋之间错缝布置，顺层和丁层之间的模袋错缝1/3～1/2，错缝长度不小于3m；相邻顺层的模袋之间错缝不小于模袋长度的1/10，错缝长度不小于3m。

堆坝时首先铺设一层内置单层排水系统的模袋排水体构层，之后在铺设的第一层所述模袋排水体构层和与第一层所述模袋排水体构层相邻的所述模袋体构层之间铺设斜角排水管，所述斜角排水管沿垂直于坝体轴线的方向间隔布置多列，斜角排水管穿过模袋体构层内相邻模袋体之间的间隙，每排斜角排水管的两端均贯穿坝体，斜角排水管与各层单层排水系统共同作用，从而在模袋坝体内和尾砂干滩内形成三维立体排水系统；其中，单层排水系统用于排水分，斜角排水管体系则用于排出混有泥沙的泥浆水，单层排水系统和斜角排水管可同时排坝体内的水和坝体内侧干滩的水，增加坝体的稳定性。

进一步地，三维立体排水系统中各层单层排水体系的平行排水管道8分别外接有导水管9，同一平行排水管道8上可间隔连接多根导水管9，主要用于实现坝体内排水。相邻导水管9的间距优选为50～200m。

进一步地，斜角排水管优选为复合钢网软式斜角排水管，其长度优选为50～100m；之后将复合钢网软式斜角排水管用三角支架布置在上述模袋排水体构层上并固定牢靠，单个三角支架支撑完成后，其斜边和底边用镀锌槽钢螺杆连接或焊接，复合钢网软式斜角排水管安装在三角支架的斜边槽钢上，用抱箍固定。其中，三角支架的最大高度不高于6m，三角支架每间距2m设置一个。斜角排水管沿垂直于坝体轴线的方向布置，且仅设置在第一层模袋排水体构层和与之相邻的模袋体构层之间。

步骤六：模袋体固定，为防止模袋走形，先用铁丝绑扎模袋边耳扣和下层模袋连接，然后模袋冲填前在模袋体长边两边放置固定装置，选用两块同样宽度(10～20cm)的木板，长木板长100～120cm，短木板长60～70cm，将长木板倾斜插入模袋体底15～25cm，短木板从后面支撑长木板，成“入”字状。

步骤七：模袋体冲填是将输送系统的硬质塑料管插入袖口，硬质塑料管的直径为100mm，长2～3m，插入模袋内，前后左右移动，可实现360度旋转，以到达模袋体任何方向，防止模袋内尾砂堆积不均匀，更易于控制模袋体的平整度，并能一次冲填到模袋预设高度，不需多次冲灌，提高充填速度。模袋冲填高度可达60～100cm，极限状态下可达到120cm，从而降低模袋用量和人工劳动强度。

步骤八：人工排水，利用人的自重，5～7人连成排，步行踩压模袋体，在踩压模袋的过程中晃动尾砂，使模袋体内的尾砂重新组合的同时，挤压袋内尾砂密度；排水过程中，行走速度不大于1Km/h；人工排水可多次重复进行，直至模袋体内的尾砂堆存情况达到设计值为止，两次排水的间隔时间不小于6h。

由此可见，本实施例提供的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，包括坝型结构选型、造浆、构造三维立体排水系统、模袋选型、模袋体布置、模袋体固定、模袋体冲填、人工排水等工序，该工艺作为实现尾矿库全尾矿浆堆坝的新型技术，是以往模袋筑坝方式的迭代和创新，不仅筑坝工艺简便、方式快，而且形成的坝体浸润线低，坝体稳定性高，安全性高。此外，本实施例所形成的冲填模袋固化坝体可堆存处理-200～-400目尾砂颗粒，且坝体内通过模袋固化体错位、错层布置形成有三维立体排水系统，有利于实现模袋固化体迅速排水和尾砂干滩排水，实用性强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、选择所要堆筑的坝型；

步骤二、采用造浆系统形成高浓度尾砂灌浆液，所述高浓度尾砂灌浆液加水调和完成造浆；

步骤三、构造单层排水系统，模袋体内设置排水管形成模袋排水体，同一层面内各所述模袋排水体沿垂直于坝体轴线的方向布置多列，且每相邻所述模袋排水体通过所述排水管相互连通，各列所述模袋排水体通过位于坝体外侧的平行排水管道串联，从而形成多个丁字模袋排水体接头；所述单层排水系统沿坝体的高度方向间隔铺设；

步骤四、模袋体堆筑，根据待堆筑的坝体宽度、坝体高度及尾砂的颗粒级配，采用模袋排水体构层与模袋体构层交替叠筑的方式在待堆筑的坝体内分层堆筑模袋，每层所述模袋排水体构层内均构造所述单层排水系统，所述模袋体构层内采用模袋体沿平行于坝体轴线方向布置多行，每间隔至少两层所述模袋体构层，铺设一层所述模袋排水体构层；并在铺设第一层所述模袋排水体构层后，在第一层所述模袋排水体构层和与第一层所述模袋排水体构层相邻的所述模袋体构层之间铺设斜角排水管，所述斜角排水管沿垂直于坝体轴线的方向间隔布置多列，从而在模袋坝体内形成三维立体排水系统；

步骤五、模袋体固定，为防止模袋走形，先采用铁丝绑扎将模袋边耳扣和下层模袋连接，然后在模袋冲填前将模袋体的长边两侧通过固定装置支撑并固定；

步骤六、模袋体冲填，利用输送系统将步骤二中造好的浆液输送至各模袋体和各模袋排水体内进行冲填，且一次冲填到模袋预设高度；所述输送系统通过硬质输送管道插入模袋体或模袋排水体内，且填充过程中，所述硬质输送管道实时进行前后左右移动和旋转，以到达模袋内任何位置，防止模袋内尾砂堆积不均匀；

步骤七、模袋体排水，采用导水管连接所述三维立体排水系统，以将模袋体内的排水引出至坝外排水沟。

2.根据权利要求1所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，步骤一中所要选择的坝型为阶梯式梯形坝、阶梯式斜体梯形坝、阶梯式平行四边形戗台坝或阶梯式加反压平台坝；且所要选择的坝型的坝顶宽度为3～100m，坝体高度为3～20m，坝体内外坡比为1:1.25～1:3.0。

3.根据权利要求1所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，步骤二中造浆系统选用分级脱水脱泥系统，来料浆液进入所述分级脱水脱泥系统进行分级脱水脱泥后，形成高浓度浆液，后加水完成造浆；所造浆液的浓度为50～70％，分级后堆存的0.075mm尾砂粒径的含量大于60％。

4.根据权利要求1所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，步骤三中所述排水管为复合钢网软式排水管，且布置在模袋体宽度的中间位置；所述模袋排水体在垂直于坝体轴线方向上的布置列数根据淤泥或尾砂的渗透系数布置，且相邻两列所述模袋排水体的间距为5～20m。

5.根据权利要求4所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，步骤三中相邻所述复合钢网软式排水管之间采用连接装置连接，所述复合钢网软式排水管的外端伸出至模袋体的袖口外；所述连接装置包括复合钢网软式直管、复合钢网软式三通管和/或复合钢网软式四通管，所述复合钢网软式排水管与所述连接装置的接口处采用软式抱箍紧扣。

6.根据权利要求5所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，所述袖口设置在模袋体长边两端的顶面，模袋体长边两端还配置有袖口固定装置，所述袖口固定装置包括袖口橡皮圈，所述袖口橡皮圈设置于袖口边。

7.根据权利要求1所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，步骤三和步骤四之间还包括模袋选型步骤，根据进入模袋体内尾砂粒径选择裂膜丝机织土工布、聚乙烯机织土工布、聚丙烯机织土工布或尼龙机织土工布中的一种进行模袋缝合，模袋体和/或所述模袋排水体中模袋缝合方式为模袋布横向拼接延伸，缝合缝留置在模袋体底部中线位置，形成闭合模袋体；模袋体单体模袋尺寸长度为10～100m，宽度为3～50m。

8.根据权利要求1所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，步骤四中，相邻两所述模袋体构层的模袋体错缝布置，且错缝不小于模袋体长度的1/10，错缝长度不小于3m；相邻所述模袋体构层与所述模袋排水体构层之间的模袋体与模袋排水体错缝布置，且模袋体与模袋排水体之间错缝1/3～1/2，错缝长度不小于3m。

9.根据权利要求1所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，步骤七进行模袋体排水时采用人工排水，利用人自重，5～7人连成排，步行踩压模袋体，在踩压模袋的过程中晃动尾砂，使模袋体内的尾砂重新组合，并进行密度挤压；行走速度不大于1Km/h，且能够多次重复进行人工排水，直至模袋体内的尾砂堆存达到预设值。

10.根据权利要求1所述的全尾矿浆冲填模袋固化体堆坝工艺，其特征在于，步骤四中的所述斜角排水管为复合钢网软式斜角排水管，所述复合钢网软式斜角排水管通过三角支架布置在第一层所述模袋排水体构层上，所述三角支架固定完成后，在所述三角支架的斜边和底边分别安装镀锌槽钢，所述复合钢网软式斜角排水管安装在斜边镀锌槽钢上，并用抱箍固定。

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