CN113005612A - 一种防污鱼鳞布及其制备方法 - Google Patents

一种防污鱼鳞布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113005612A
CN113005612A CN202110151502.4A CN202110151502A CN113005612A CN 113005612 A CN113005612 A CN 113005612A CN 202110151502 A CN202110151502 A CN 202110151502A CN 113005612 A CN113005612 A CN 113005612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antifouling
fish
yarn
cloth
scale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110151502.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113005612B (zh
Inventor
黃斌
胡波
巫丽丽
金萍
魏剑虹
方忠毫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Kam Hing Textile Dyeing Co ltd
Zhejiang Semir Garment Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Kam Hing Textile Dyeing Co ltd
Zhejiang Semir Garment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Kam Hing Textile Dyeing Co ltd, Zhejiang Semir Garment Co ltd filed Critical Guangzhou Kam Hing Textile Dyeing Co ltd
Priority to CN202110151502.4A priority Critical patent/CN113005612B/zh
Publication of CN113005612A publication Critical patent/CN113005612A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113005612B publication Critical patent/CN113005612B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防污鱼鳞布，包括面纱和底纱，所述面纱设于所述防污鱼鳞布的表层，用于增加所述防污鱼鳞布的光滑度和防污防油效果，所述底纱设于所述防污鱼鳞布的底层，用于提高所述防污鱼鳞布的柔软度，所述面纱通过poly纱和所述底纱连接，所述poly纱用于提高所述防污鱼鳞布的弹性和挺括度。其制备方法采用两针六路的织造工艺设计胚布，再对所述胚布进行整染，对所述胚布进行烧毛加工，采用分散/活性染料二浴法进行染色，选用三防助剂在8箱平幅定型机上进行定型。上述技术方案提供的一种防污鱼鳞布及其制备方法，其制得的防污鱼鳞布可有效防污防油，同时具有不易起球、手感柔软的特点。

Description

一种防污鱼鳞布及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及纺织面料技术领域，具体的说，是涉及一种防污鱼鳞布及其制备方法。
【背景技术】
随着生活水平的提高，人们对面料的要求也越来越高，不仅仅在于面料的舒适度、美观度，人们对面料的手感、防起球性能和防污性能都有了更高的要求。
鱼鳞布也叫毛圈布或卫衣布，是一款针纺面料。针织面料经过机器把面料中的股线按照一定规律和一定的长度的拉出面料外所形成的面料，面上平纹布，底上组织的像鱼鳞片一样带环绕状。鱼鳞布可以用来制作卫衣、运动服以及休闲服等服装。目前市场上用于制作鱼鳞布的原料种类较多，纯棉以及化纤或者是混纺都有，不同原料制成的鱼鳞布在特点上也会有偏差。
但是现有的鱼鳞布在使用中至少存在如下技术问题：
涤纶制成的鱼鳞布回弹力不佳，在水洗后会出现气球的现象，透气性也非常有限，并且不管是涤纶还是棉制成的鱼鳞布在长时间使用后，其表面都会因为灰尘、污渍依附在衣物上而变脏，或是水、油等液体携带污物渗入织物内部而变脏，所以需要一种防污鱼鳞布，既能防污又能改善衣物易起球、手感不佳的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是解决现有技术中的不足，为此提供一种防污鱼鳞布，通过对面料组成结构以及制备工艺进行改进，提升鱼鳞布防污防油性能，改善鱼鳞布易起球、手感不佳的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种防污鱼鳞布，包括面纱和底纱，所述面纱设于所述防污鱼鳞布的表层，用于增加所述防污鱼鳞布的光滑度和防污防油效果，所述底纱设于所述防污鱼鳞布的底层，用于提高所述防污鱼鳞布的柔软度，所述面纱通过poly纱和所述底纱连接，所述poly纱用于提高所述防污鱼鳞布的弹性和挺括度。
优选的，
所述面纱选用30S/1精棉紧密纺，织全出针平纹组织，纱长为30-50cm/100针。
优选的，
所述的底纱选用16S/1精棉赛络纱，纱长为10-20cm/100针。
优选的，
所述底纱为毛圈结构，编织为耳仔。
优选的，
所述poly纱选用50D/36Fpoly纱，纱长为15-25/100针。
优选的，
所述防污鱼鳞布采用2针道编制，编织的花路以六路为一个循环，六路花型依次为第一路为成圈组织、成圈组织，第二路为集圈组织、集圈组织，第三路为浮线、集圈组织，第四路为成圈组织、成圈组织，第五路为集圈组织、集圈组织，第六路为集圈组织、浮线。
优选的，
所述防污鱼鳞布第一路和第四路由30S/1精棉紧密纺编织而成，第二路和第五路由所述50D/36F poly纱编织而成，第三路和第六路由16S/1精棉赛络纱编织而成。
优选的，
所述防污鱼鳞布的成分包括90％棉和10％聚酯纤维。
本发明还提供一种防污鱼鳞布的制备方法，包括采用两针六路的织造工艺设计胚布，对所述胚布进行整染，所述织造工艺包括：
S11.采用紧密纺纱织全出针平纹组织作为面纱；
S12.采用精棉赛络纱织毛圈结构编织为耳仔作为底纱；
S13.采用poly纱连接所述面纱和底纱。
所述整染的步骤如下：
S21.采用烧毛机对所述胚布进行烧毛加工；S22.采用分散/活性染料二浴法在高温高压缸内进行染色；
S23.选用三防助剂，在8箱平幅定型机上通过轧压工艺进行定型，使得所述胚布的纤维表面形成网状结构。
优选的，
所述步骤S21采用烧毛机对所述胚布进行烧毛加工的温度为800-900℃，前后火口压力为20Kpa，所述烧毛机的机速为60米/分钟；
所述步骤S23通过轧压工艺进行定型的温度为150-200℃，所述定型机的机速为10-15米/分钟。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：
本发明的防污鱼鳞布为三层结构，通过面纱、底纱和poly纱的三种面纱的纱线组合，可以达到防起球、提升手感的效果，面纱使防污鱼鳞布的表面更加细密紧凑和光滑，poly纱使防污鱼鳞布既富有弹性又有挺括度，底纱提升了防污鱼鳞布的手感，使其更加柔软。其次，在防污鱼鳞布的制备工艺中，本发明的纱线组合与定型工艺中的三防助剂配合后，三防助剂的去油污的能力更强，防污鱼鳞布的防油防污的效果更佳。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本说明书各实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本实用新型的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本实用新型技术方案相同或相似的其他附图。
图1为本发明的防污鱼鳞布在一实施例中的结构图；
图2为本发明的防污鱼鳞布在一实施例中的织造工艺组织图；
图3为本发明的防污鱼鳞布在一实施例中的整染工艺流程图；
附图中设计的附图标记和组成部分如下所示：
1.面纱，2.poly纱，3.底纱
【具体实施方式】
下面将结合附图及具体实施例，对本发明所描述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本说明书中所描述的实施例仅是本发明的一部分可行技术方案，本领域普通技术人员基于本发明的实施例，在没有付出任何创造性劳动的基础上得到的其他实施例，应当视为属于本发明保护的范围。
如附图1所示的本发明防污鱼鳞布，包括面纱1、poly纱2和底纱3，所述面纱1设于所述防污鱼鳞布的表层，用于增加所述防污鱼鳞布的光滑度和防污防油效果，所述底纱3设于所述防污鱼鳞布的底层，用于提高所述防污鱼鳞布的柔软度，所述面纱1通过poly纱2和所述底纱3连接，所述poly纱2用于提高所述防污鱼鳞布的弹性和挺括度。
在一个优选的实施例中，所述面纱1选用30S/1精棉紧密纺，织全出针平纹组织，纱长为30-50cm/100针，所述30S/1精棉紧密纺在纺纱生产中消除了加捻三角区，所以能有效的减少毛羽、增加强力，面料布面毛羽干净，避免毛羽过多而使油污产生黏挂现象，达到更好的防污防油效果。所述的底纱3选用16S/1精棉赛络纱，纱长为10-20cm/100针，赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，具有良好的条干和柔软度，给面料以饱满柔和的手感。所述底纱3为毛圈结构，编织为饱满整齐的耳仔。所述poly纱2选用50D/36Fpoly纱，纱长为15-25/100针，用于连接布面和固定耳仔，赋予面料弹性。具体的，纱长可以视面料颜色深浅做细微的调整，如深色面料可适当调长纱长，浅色面料可以适当调短纱长。
如附图2所示的本发明的防污鱼鳞布，所述防污鱼鳞布采用2针道编制，编织的花路以六路为一个循环，具体的，六路花型依次为第一路为成圈组织、成圈组织，第二路为集圈组织、集圈组织，第三路为浮线、集圈组织，第四路为成圈组织、成圈组织，第五路为集圈组织、集圈组织，第六路为集圈组织、浮线。其中第一路和第四路由30S/1精棉紧密纺纱编织而成，第二路和第五路由所述50D/36F poly纱编织而成，第三路和第六路由16S/1精棉赛络纱编织而成。本发明通过所述面纱1、底纱3和poly纱2的三种面纱的纱线组合来编织，可以达到防起球、提升手感的效果，所述面纱1使防污鱼鳞布的表面更加细密紧凑和光滑，所述poly纱2使防污鱼鳞布既富有弹性又有挺括度，所述底纱3提升了防污鱼鳞布的手感，使其更加柔软。
所述防污鱼鳞布的成分包括90％棉和10％聚酯纤维。
如附图3所述的本发明防污鱼鳞布的整染工艺流程图，所述的防污鱼鳞布的制备采用两针六路的织造工艺设计胚布，再对所述胚布进行整染，所述织造工艺包括：
S11.采用紧密纺纱织全出针平纹组织作为面纱1，具体的，选择30S/1精棉紧密纺作为所述面纱1，所述30S/1精棉紧密纺在纺纱生产中消除了加捻三角区，所以能有效的减少毛羽、增加强力，面料布面毛羽干净，避免毛羽过多而使油污产生黏挂现象，达到更好的防污防油效果。
S12.采用精棉赛络纱毛圈结构编织为耳仔作为所述底纱3，具体的，选用16S/1精棉赛络纱作为所述底纱3，所述16S/1精棉赛络纱是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，具有良好的柔软度，能给面料以饱满柔和的手感。
S13.采用poly纱连接所述面纱1和所述底纱3，具体的，选用50D/36F Poly紗，用于连接布面和固定耳仔，赋予面料弹性和挺括度。
所述整染的步骤如下
S21.采用烧毛机对所述胚布进行烧毛加工，在实际制备过程中，所述步骤S21采用烧毛机对所述胚布进行烧毛加工的温度为800-900℃，前后火口压力为20Kpa，所述烧毛机的机速为60米/分钟；
S22.采用分散/活性染料二浴法在高温高压缸内进行染色，具体的，首先用分散染料高温高压染涤纶,然后活性料染棉，实际制备过程中，需要经过的工序有：煮练→漂洗→染涤纶→还原清洗→酸碱中和→染棉→酸碱中和→后处理，染色后的织物上色均匀，色牢度高；
S23.选用三防助剂，在8箱平幅定型机上通过轧压工艺进行定型，使得所述胚布的纤维表面形成网状结构。通过轧压工艺设定的定型的温度为150-200℃，所述定型机的机速为10-15米/分钟。在一个优选的实施例中，设定定型机的定型温度为180℃，机速为12米/分钟，此时，所述防污鱼鳞布的定型效果最佳，三防助剂在三层结构的防污鱼鳞布中通过化学和物理作用，具体的，三防助剂作为一种化学试剂在防污鱼鳞布中发挥化学作用，以及防污鱼鳞布三层结构的纱线编织组合发挥物理作用，共同配合后在纤维表面形成网状结构，从而发挥最优效果的防污防油功能。
具体的，三防助剂的配方包括NT-W266润湿剂、NT-X620、NT-X628、RSH、交联剂NT-504F，NT-W266是一种润湿剂,赋予织物卓越的润湿能力，NT-X620是一种可用于棉、聚酯、尼龙，丙纶及其其他纤维织物的那就行拒水、拒油整理剂，NT-X628是一种含有树脂的反应性拒水剂，适用于棉、涤纶、尼龙及其混纺织物的拒水整理，RSH是纤维素纤维及其与合成纤维混纺织物拒水、防泼水整理剂，用于男女外套、休闲装、工作服、产业用纺织品，水性涂层中以同时获得防水效果，三防助剂的配方整理剂都可以赋予织物卓越的耐久拒水及拒油性，且经整理后的织物的手感不会受到影响。经检测，织物的拒油性能以及耐沾污性均符合国家标准以及客户要求，织物的耐摩擦以及保温效果也符合标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防污鱼鳞布，其特征在于，包括面纱和底纱，所述面纱设于所述防污鱼鳞布的表层，用于增加所述防污鱼鳞布的光滑度和防污防油效果，所述底纱设于所述防污鱼鳞布的底层，用于提高所述防污鱼鳞布的柔软度，所述面纱通过poly纱和所述底纱连接，所述poly纱用于提高所述防污鱼鳞布的弹性和挺括度。
2.根据权利要求1所述的一种防污鱼鳞布，其特征在于，所述面纱选用30S/1精棉紧密纺，织全出针平纹组织，纱长为30-50cm/100针。
3.根据权利要求1所述的一种防污鱼鳞布，其特征在于，所述的底纱选用16S/1精棉赛络纱，纱长为10-20cm/100针。
4.根据权利要求3所述的一种防污鱼鳞布，其特征在于，所述底纱为毛圈结构，编织为耳仔。
5.根据权利要求1所述的一种防污鱼鳞布，其特征在于，所述poly纱选用50D/36Fpoly纱，纱长为15-25/100针。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防污鱼鳞布，其特征在于，所述防污鱼鳞布采用2针道编制，编织的花路以六路为一个循环，六路花型依次为第一路为成圈组织、成圈组织，第二路为集圈组织、集圈组织，第三路为浮线、集圈组织，第四路为成圈组织、成圈组织，第五路为集圈组织、集圈组织，第六路为集圈组织、浮线。
7.根据权利要求6所述的一种防污鱼鳞布，其特征在于，所述防污鱼鳞布第一路和第四路由30S/1精棉紧密纺纱编织而成，第二路和第五路由所述50D/36F poly纱编织而成，第三路和第六路由16S/1精棉赛络纱编织而成。
8.根据权利要求6所述的一种防污鱼鳞布，其特征在于，所述防污鱼鳞布的成分包括90％棉和10％聚酯纤维。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的防污鱼鳞布的制备方法，其特征在于，包括：采用两针六路的织造工艺设计胚布，再对所述胚布进行整染，所述织造工艺包括：
S11.采用紧密纺纱织全出针平纹组织作为面纱；
S12.采用精棉赛络纱织毛圈结构编织为耳仔作为底纱；
S13.采用poly纱连接所述面纱和底纱；
所述整染的步骤如下：
S21.采用烧毛机对所述胚布进行烧毛加工；
S22.采用分散/活性染料二浴法在高温高压缸内进行染色；
S23.选用三防助剂，在8箱平幅定型机上通过轧压工艺进行定型，使得所述胚布的纤维表面形成网状结构。
10.根据权利要求9所述的一种防污鱼鳞布的制备方法，其特征在于，
所述步骤S21采用烧毛机对所述胚布进行烧毛加工的温度为800-900℃，前后火口压力为20Kpa，所述烧毛机的机速为60米/分钟；
所述步骤S23通过轧压工艺进行定型的温度为150-200℃，所述定型机的机速为10-15米/分钟。
CN202110151502.4A 2021-02-03 2021-02-03 一种防污鱼鳞布及其制备方法 Active CN113005612B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110151502.4A CN113005612B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种防污鱼鳞布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110151502.4A CN113005612B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种防污鱼鳞布及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113005612A true CN113005612A (zh) 2021-06-22
CN113005612B CN113005612B (zh) 2022-12-27

Family

ID=76383673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110151502.4A Active CN113005612B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种防污鱼鳞布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113005612B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114059217A (zh) * 2021-11-01 2022-02-18 广东溢达纺织有限公司 一种轻量、丰厚保暖面料及其制作方法与应用
CN114645370A (zh) * 2022-02-18 2022-06-21 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种具有立体效果的多层单面平纹面料及其生产方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101603235A (zh) * 2008-06-10 2009-12-16 福建凤竹集团有限公司 大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺
CN102115942A (zh) * 2011-03-04 2011-07-06 江苏东源纺织科技实业有限公司 针织毛巾布
CN102418225A (zh) * 2011-09-20 2012-04-18 宁波申洲针织有限公司 一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法
CN102560832A (zh) * 2011-10-28 2012-07-11 江苏众恒染整有限公司 吸湿排汗双面磨毛巾及制造工艺
CN103696111A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 宁波大千纺织品有限公司 一种立体毛圈绒布面料及其制备方法
CN204939761U (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 常州贝尔特福针织科技有限公司 正纹毛圈面料
CN206721447U (zh) * 2017-03-17 2017-12-08 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种整齐度高的双位衣鱼鳞纹面料
CN207062496U (zh) * 2017-07-06 2018-03-02 苏州华德纺织有限公司 一种直条鱼鳞布
CN108193357A (zh) * 2018-01-18 2018-06-22 江阴市德莱新面料有限公司 银丝鱼鳞布的制作方法
CN207984231U (zh) * 2017-12-28 2018-10-19 石狮禾宝纺织有限公司 一种棉涤毛圈布
CN212152579U (zh) * 2019-12-19 2020-12-15 青岛依美时尚国际贸易有限公司 一种针织面料及服装

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101603235A (zh) * 2008-06-10 2009-12-16 福建凤竹集团有限公司 大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺
CN102115942A (zh) * 2011-03-04 2011-07-06 江苏东源纺织科技实业有限公司 针织毛巾布
CN102418225A (zh) * 2011-09-20 2012-04-18 宁波申洲针织有限公司 一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法
CN102560832A (zh) * 2011-10-28 2012-07-11 江苏众恒染整有限公司 吸湿排汗双面磨毛巾及制造工艺
CN103696111A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 宁波大千纺织品有限公司 一种立体毛圈绒布面料及其制备方法
CN204939761U (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 常州贝尔特福针织科技有限公司 正纹毛圈面料
CN206721447U (zh) * 2017-03-17 2017-12-08 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种整齐度高的双位衣鱼鳞纹面料
CN207062496U (zh) * 2017-07-06 2018-03-02 苏州华德纺织有限公司 一种直条鱼鳞布
CN207984231U (zh) * 2017-12-28 2018-10-19 石狮禾宝纺织有限公司 一种棉涤毛圈布
CN108193357A (zh) * 2018-01-18 2018-06-22 江阴市德莱新面料有限公司 银丝鱼鳞布的制作方法
CN212152579U (zh) * 2019-12-19 2020-12-15 青岛依美时尚国际贸易有限公司 一种针织面料及服装

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114059217A (zh) * 2021-11-01 2022-02-18 广东溢达纺织有限公司 一种轻量、丰厚保暖面料及其制作方法与应用
CN114059217B (zh) * 2021-11-01 2023-01-31 广东溢达纺织有限公司 一种轻量、丰厚保暖面料及其制作方法与应用
CN114645370A (zh) * 2022-02-18 2022-06-21 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种具有立体效果的多层单面平纹面料及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113005612B (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109972275B (zh) 具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法
CN102561040B (zh) 特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球工艺
CN104278422B (zh) 多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法
JP2013520579A (ja) 編物のように見え、かつ機能する織物、及びその製造方法
CN106435916A (zh) 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料及其织造方法
CN207062493U (zh) 双面毛圈布
CN113005612B (zh) 一种防污鱼鳞布及其制备方法
CN101545157A (zh) 一种圣麻多纤混纺纱线及其应用
CN107268157A (zh) 一种纺织毛巾面料
CN101748547B (zh) 一种仿针织机织物及其生产方法
CN206408331U (zh) 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料
CN113718410A (zh) 一种双组分聚酯仿棉弹性针织面料及其制备方法
JP2004044059A (ja) 複合糸および複合織編物
CN216040072U (zh) 一种双组分聚酯仿棉弹性针织面料
CN213172771U (zh) 一种弹性梭织面料
CN211199600U (zh) 一种超柔棉涤的针织双面布
CN202688614U (zh) 一种棉麻纬编针织双面面料
CN220219967U (zh) 一种有拒水防油功能的粗纺羊毛面料
CN109371532A (zh) 一种纺织成型的夏凉被及其生产方法
WO2018148872A1 (zh) 双面吸水性面料及其制备方法和应用
CN219727488U (zh) 一种可循环利用的再回收面料
CN216733345U (zh) 一种针织染色布料
CN214056747U (zh) 一种高针高密功能性针织面料
CN216891444U (zh) 一种易染针织坯布
CN213307515U (zh) 一种不易变型的莫代尔居家服

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant