CN113003867A - 一种提高猪场养殖废水分离效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，包括以下步骤：废水先经过格栅把大块污物截留，进行初次固液分离；一次分离液进入固液分离器，经过固液分离器去除废水中的粪便、饲料等密度较大的悬浮物；二次分离液进入高效气浮机中，由高效气浮机去除废水中的细微悬浮物以及胶体油类；三次分离液则通入沼气池中进行厌氧发酵处理。本发明设置有三次固液分离，废水初次经过格栅把大块污物截留，防止进入后续阶段阻塞设备，同时进行初次固液分离，之后经固液分离器去除废水中的粪便、饲料等密度较大的悬浮物，最后经高效气浮机，去除废水中的细微悬浮物以及胶体油类，从而大大提高养殖废水的固液分离效率，减小后续废水处理的难度。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧养殖技术领域，特别涉及一种提高猪场养殖废水分离效率的方法。
背景技术
养猪场排放的废水中含有大量粪渣、猪毛纤维、沙粒等固体污染物，为降低后续系统处理负担，提高处理能力，对此类固体废物进行固液分离是一道必须的工序，所以固液分离机要求分离效果好，降低后续负担，且出粪含水率低，减少分离后粪渣处理难度；但养殖废水中还含有油脂、浮胶等悬浮杂质，单采用固液分离机要很难将废液中的油脂、浮胶等悬浮杂质分离，增加了废水的后续处理难度。
发明内容
本发明提供了一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，设置有三次固液分离，废水初次经过格栅把大块污物截留，防止进入后续阶段阻塞设备，同时进行初次固液分离，之后经固液分离器去除废水中的粪便、饲料等密度较大的悬浮物，最后经高效气浮机，去除废水中的细微悬浮物以及胶体油类，从而大大提高养殖废水的固液分离效率，减小后续废水处理的难度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，包括以下步骤：
S1：废水先经过格栅把大块污物截留，进行初次固液分离，得到一次分离液和一次分离渣；
S2：一次分离液进入调节池曝气处理，防止废水发生厌氧反应而腐烂发臭；
S3：调节后的一次分离液进入固液分离器，经过固液分离器去除废水中的粪便、饲料等密度较大的悬浮物，得到二次分离液和二次分离渣；
S3：二次分离液进入高效气浮机中，由高效气浮机去除废水中的细微悬浮物以及胶体油类，得到三次分离液和三次分离渣；
S4：一次分离渣、二次分离渣以及三次分离渣在经发酵处理后作为有机肥料，三次分离液则通入沼气池中进行厌氧发酵处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固液分离器为挤压式固液分离器或滚筒式固液分离器。
作为本发明的一种优选技术方案，在气浮机中投加混凝剂和絮凝剂，一方面起破乳作用，另一方面使废水中的SS等形成絮凝体，通过粘附气浮机中的气泡，被带到水面而被除去，从而提高气浮除污效率。
作为本发明的一种优选技术方案，厌氧发酵处理采用完全混合厌氧反应器。
本发明所达到的有益效果是：
本发明设置有三次固液分离，废水初次经过格栅把大块污物截留，防止进入后续阶段阻塞设备，同时进行初次固液分离，之后经固液分离器去除废水中的粪便、饲料等密度较大的悬浮物，最后经高效气浮机，去除废水中的细微悬浮物以及胶体油类，从而大大提高养殖废水的固液分离效率，减小后续废水处理的难度。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供了一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，包括以下步骤：
S1：废水先经过格栅把大块污物截留，进行初次固液分离，得到一次分离液和一次分离渣；
S2：一次分离液进入调节池曝气处理，防止废水发生厌氧反应而腐烂发臭；
S3：调节后的一次分离液进入固液分离器，经过固液分离器去除废水中的粪便、饲料等密度较大的悬浮物，得到二次分离液和二次分离渣；
S3：二次分离液进入高效气浮机中，由高效气浮机去除废水中的细微悬浮物以及胶体油类，得到三次分离液和三次分离渣；
S4：一次分离渣、二次分离渣以及三次分离渣在经发酵处理后作为有机肥料，三次分离液则通入沼气池中进行厌氧发酵处理。
固液分离器为挤压式固液分离器或滚筒式固液分离器。
在气浮机中投加混凝剂和絮凝剂，一方面起破乳作用，另一方面使废水中的SS等形成絮凝体，通过粘附气浮机中的气泡，被带到水面而被除去，从而提高气浮除污效率。
厌氧发酵处理采用完全混合厌氧反应器，其适用于畜禽粪污发酵工艺。它在沼气发酵罐内采用搅拌和加温技术，这是沼气发酵工艺中的一项重要技术突破。搅拌和加热，使沼气发酵速率大大提高，完全混合式厌氧反应器也被称为高速沼气发酵罐。其特点是固体浓度高，可使畜禽粪便污水全部进行沼气发酵处理。优点是处理量大，产沼气量多，便于管理，易启动，运行费用低。由于这种工艺适宜处理含悬浮物高的畜禽粪污和有机废弃物，具有其他高效沼气发酵工艺无可比拟的优点，现在被欧洲等沼气工程发达地区广泛采用。本工程发酵温度选择近中温发酵(30-35度)。产气、贮气一体化厌氧反应器的结构特点是：装置下部为发酵部分，罐内安装侧搅拌器或斜搅拌器，罐壁上安装增温管，利用发电机余热增温厌氧罐。罐体上部为双膜式柔性贮气柜，用于收集、贮存和输送沼气。其中外膜保护并维持贮气柜的结构，内膜收集并贮存沼气。通过支撑鼓风机的充气，调整并维持内外膜之间夹层中的空气压力，并将内膜内的沼气送入输气管道，供发电机使用。
本发明设置有三次固液分离，废水初次经过格栅把大块污物截留，防止进入后续阶段阻塞设备，同时进行初次固液分离，之后经固液分离器去除废水中的粪便、饲料等密度较大的悬浮物，最后经高效气浮机，去除废水中的细微悬浮物以及胶体油类，从而大大提高养殖废水的固液分离效率，减小后续废水处理的难度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：废水先经过格栅把大块污物截留，进行初次固液分离，得到一次分离液和一次分离渣；
S2：一次分离液进入调节池曝气处理，防止废水发生厌氧反应而腐烂发臭；
S3：调节后的一次分离液进入固液分离器，经过固液分离器去除废水中的粪便、饲料等密度较大的悬浮物，得到二次分离液和二次分离渣；
S3：二次分离液进入高效气浮机中，由高效气浮机去除废水中的细微悬浮物以及胶体油类，得到三次分离液和三次分离渣；
S4：一次分离渣、二次分离渣以及三次分离渣在经发酵处理后作为有机肥料，三次分离液则通入沼气池中进行厌氧发酵处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，其特征在于，所述固液分离器为挤压式固液分离器或滚筒式固液分离器。
3.根据权利要求1所述的一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，其特征在于，在气浮机中投加混凝剂和絮凝剂，一方面起破乳作用，另一方面使废水中的SS等形成絮凝体，通过粘附气浮机中的气泡，被带到水面而被除去，从而提高气浮除污效率。
4.根据权利要求1所述的一种提高猪场养殖废水分离效率的方法，其特征在于，厌氧发酵处理采用完全混合厌氧反应器。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210622 |