CN113003858B - 一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，包括一级强化处理池、沉淀池、MBR短程硝化装置、活性炭吸附机构和UASB厌氧氨氧化反应器，所述MBR短程硝化装置包括固定在地面上的基座，固定在所述基座顶部开口朝上的环形柱状主反应壳体，所述主反应壳体内靠近顶部的位置设有环形膜组件，所述主反应壳体内壁上固定设有溶解氧传感器、氨氮浓度传感器和pH传感器。短程硝化与厌氧氨氧化进程分别位于不同的反应器，并采用膜过滤技术将短程硝化过程中的细菌截留，有效避免了菌种之间的不良竞争，大大提高了厌氧氨氧化反应器运行的稳定性，使用活性炭进一步去除水中COD，极大地避免了有机碳源对厌氧氨氧化进程的不利影响，提高厌氧氨氧化的处理效果。

Description

一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置
技术领域
本发明涉及污水生物处理技术领域，具体为一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置。
背景技术
目前，随着国家和地方的污水排放标准不断提高，对氮排放量的要求日益严格，对污水脱氮技术提出了新的需求。传统的生物脱氮技术包括两个阶段——硝化和反硝化，硝化作用是通过硝化菌将氨氮氧化成硝酸盐氮，反硝化作用是通过反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气，从而达到脱氮目的。在此过程中，对碳源的需求量较高，而针对我国生活污水碳源缺乏的问题，往往需要额外投加碳源，增加了污水处理成本。
厌氧氨氧化工艺作为新型脱氮工艺有着其特有的优势，其通过厌氧氨氧化菌在缺氧条件下利用CO2为碳源，以铵盐(NH4-N)为电子供体，亚硝酸盐(NO2 --N) 为电子受体，生成氮气，从而达到脱氮目的。此过程中，无需外加碳源，与传统的脱氮工艺相比，厌氧氨氧化工艺可节约100％的有机碳消耗和60％的曝气量。该技术的实施需要以污水中的亚硝酸盐为前提条件，通过控制氨氮与亚硝酸盐氮的含量为1:1.32从而达到最佳处理效果，因此引入短程硝化作为该工艺的前置处理。
短程硝化即利用氨氧化菌将将氨氮氧化为亚硝酸盐氮，同时抑制亚硝酸盐氧化菌的代谢，避免将亚硝酸盐氮进一步氧化为硝酸盐氮，从而控制合理的氨氮与亚硝酸盐氮含量比，为后续厌氧氨氧化进程创造良好条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，针对城市低C/N比污水提出一种连续流短程硝化和厌氧氨氧化耦合的脱氮处理装置及方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，包括一级强化处理池、沉淀池、 MBR短程硝化装置、活性炭吸附机构和UASB厌氧氨氧化反应器；
所述的一级强化处理池上设有进水口和混凝剂投加器，所述沉淀池上设有排泥口；
所述MBR短程硝化装置包括固定在地面上的基座，固定在所述基座顶部开口朝上的环形柱状主反应壳体，所述主反应壳体内靠近顶部的位置设有环形膜组件，所述主反应壳体内壁上固定设有溶解氧传感器、亚硝酸氮浓度传感器、氨氮浓度传感器和pH传感器；
所述膜组件包括上下布置的两个环形支撑板，所述环形支撑板上下镂空，所述环形支撑板之间固定设有多层支撑环，所述支撑环上固定设有生物反应膜；
所述膜组件下方设有具有旋转搅拌功能的碱投加机构，所述主反应壳体内底部固定设有微孔曝气机构；
所述主反应壳体外侧靠近底部的位置固定设有进水管，所述进水管与所述主反应壳体内部相连通，所述进水管环形阵列布置有多根；
所述UASB厌氧氨氧化反应器包括开口朝上的反应器壳体，所述反应器壳体内底部固定设有向上延伸的支撑柱，所述反应器壳体内侧壁靠近底部的位置固定设有外支撑挡环，所述支撑柱上靠近下端的位置固定设有内支撑挡环，所述反应器壳体内壁滑动配合设有外支撑环柱，所述外支撑环柱内固定设有外反应支撑盘，所述支撑柱上互动配合内支撑环柱，所述内支撑环柱上固定设有内反应支撑盘；
所述反应器壳体顶部固定连接设有锥形壳体，所述锥形壳体顶部活动铰链连接设有通气口端盖；
所述锥形壳体内固定设有倒伞形三相分离器，与所述反应器壳体底部相连通设有多根厌氧反应进水管，所述锥形壳体靠近顶部的位置具有多个出水孔，所述锥形壳体上靠近所述倒伞形三相分离器下端的位置具有排气口，与所述出水孔相连通设有厌氧环形出水管。
优选地，所述活性炭吸附机构包括活性炭吸附管，所述活性炭吸附管两端滑动配合设有滑动密封套，所述活性炭吸附管一端连接设有吸附进水管，所述活性炭吸附管另一端连接设有吸附出水管，所述活性炭吸附管平行排列布置有多根，所述活性炭吸附管的一侧设有总吸附进水管，所述总吸附进水管与各个所述吸附进水管相连通，所述活性炭吸附管的另一侧设有总吸附出水管，所述总吸附出水管与各个所述吸附出水管相连通；
所述活性炭吸附管内滑动可拆卸安装有活性炭容纳壳，所述活性炭容纳壳包括环形支撑外壳，所述环形支撑外壳之中设有环柱形容纳壳，所述环柱形容纳壳与所述环形支撑外壳内壁之间固定连接设有扇环形容纳壳，所述扇环形容纳壳环形阵列设有多个。
说明：活性炭吸附机构能够有效吸附污水中的一些色素和带气味的成分。
优选地，地面上安装有前后延伸的滑动支撑座，所述滑动支撑座顶部具有前后延伸的滑动支撑槽，所述活性炭吸附管下端固定设有滑动支撑块，所述滑动支撑块滑动配合在所述滑动支撑槽内。
说明：便于移动所述活性炭吸附管，方便更换所述活性炭吸附管内的活性炭容纳壳。
优选地，所述主反应壳体外侧环形包围设有上下贯通的环形二级反应壳体，所述二级反应壳体底部固定设有向下延伸且远离所述主反应壳体翻折延伸的出水环壳，所述出水环壳下侧开口处固定设有环形出水管，所述出水环壳与所述环形出水管相连通；
所述主反应壳体顶部固定相连通设有环状顶壳，所述环状顶壳另一端与所述二级反应壳体顶部相连通。
说明：水流经过所述二级反应壳体和所述出水环壳时，流速逐渐放缓，便于进行下一步处理。
优选地，所述二级反应壳体内部固定设有环形反应支撑板，所述环形反应支撑板布置有多层。
说明：所述二级反应壳体内的环形反应支撑板，能够根据实际需求，设置不同的处理模块，对出水水质进行微调。
优选地，所述微孔曝气机构包括固定在所述基座顶部环形的固定底座，所述固定底座顶部固定设有微孔曝气管，所述微孔曝气管沿上下弯折延伸，并沿圆周布置有多圈。
说明：微孔曝气机构与水的接触面积大，曝气增氧效果显著。
优选地，多个所述扇环形容纳壳的总横截面积不超过所述环柱形容纳壳与所述环形支撑外壳之间环形面积的二分之一且不少于四分之一。
说明：所述扇环形容纳壳内装有活性炭，在一定范围内，多个所述扇环形容纳壳的总横截面积越大，吸附效果越好，但是多个所述扇环形容纳壳的总横截面积过大则会影响水流通过效率。
优选地，所述碱投加机构包括转动配合在所述主反应壳体内壁上的转动环，所述转动环上固定设有螺旋延伸的搅拌棒，所述搅拌棒环形阵列布置有多根，所述搅拌棒为中空结构，所述搅拌棒上具有多个碱投加孔。
说明：所述碱投加机构既能起到投加碱来调节pH的作用，又能起到搅拌的功能。
优选地，所述外支撑环柱与所述内支撑环柱间隔交错布置。
说明：所述外支撑环柱与所述内支撑环柱间隔交错布置，使得水流在上升过程中弯折路线上升，与所述外反应支撑盘和所述内反应支撑盘上的污泥充分接触反应。
优选地，所述的一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，利用该装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：
S1：原水先经一级强化处理池处理，然后进入沉淀池进行处理；
S2：经沉淀池处理后的污水通过进水管进入主反应壳体内部，通过溶解氧传感器、氨氮浓度传感器和pH传感器实时监控MBR短程硝化装置中的溶解氧浓度、氨氮浓度和pH值，并通过自动控制系统控制碱投加机构和微孔曝气机构的运行，使得溶解氧与氨氮质量浓度控制在0.08，pH控制在8.6～8.9，确保该反应器中的溶解氧浓度和pH控制在适宜氨氧化菌生长的条件下，限制亚硝化菌的代谢活动；
维持水中氨氮质量浓度和亚硝酸盐氮质量浓度之比在1:1.32，经处理后出水；
S3：经MBR短程硝化装置处理后的污水，然后通过活性炭吸附机构进行处理；
S4：经活性炭吸附机构处理后的污水，通过厌氧反应进水管进入UASB厌氧氨氧化反应器内部进行处理，反应器采用圆柱形有利于减少水流死角，保持较好的水力条件，通过倒伞形三相分离器实现污水、氮气、污泥的分离，同时在三相分离器附近设置45°挡板，收集反应过程中产生的氮气，并进一步确保反应器内的厌氧环境，积聚的氮气通过通气口排出，经处理的污水通过出水孔进入厌氧环形出水管然后排出，实现整个脱氮处理过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，短程硝化与厌氧氨氧化进程分别位于不同的反应器，并采用膜过滤技术将短程硝化过程中的细菌截留，有效避免了菌种之间的不良竞争，大大提高了厌氧氨氧化反应器运行的稳定性；
使用活性炭进一步去除水中COD，极大地避免了有机碳源对厌氧氨氧化进程的不利影响，提高厌氧氨氧化的处理效果；
优化UASB反应器的水力条件，同时，优化三相分离器结构，实现三相高效分离，促进厌氧氨氧化菌的富集，提高处理效果；
与传统的硝化-反硝化工艺相比，节约100％碳源，并节约60％左右的曝气量；
自动化运行程度高，运行维护简单，无需二次沉淀池，有效节约占地面积，操作管理方便。
附图说明
图1是本发明的整体布局示意图；
图2是本发明中MBR短程硝化装置的结构示意图；
图3是本发明中活性炭吸附机构的主视图；
图4是本发明中活性炭吸附机构的俯视图；
图5是图4中活性炭吸附管的截面结构示意图；
图6是本发明中UASB厌氧氨氧化反应器的结构示意图；
图7 是图2的俯视图。
图中，10-一级强化处理池、11-进水口、12-混凝剂投加器、20-沉淀池、21- 排泥口、30-MBR短程硝化装置、301-基座、302-进水管、303-环状顶壳、31- 主反应壳体、32-膜组件、321-环形支撑板、322-支撑环、323-生物反应膜、33- 溶解氧传感器、331-亚硝酸氮浓度传感器、34-pH传感器、341-氨氮浓度传感器、 35-碱投加机构、351-转动环、352-搅拌棒、3521-碱投加孔、36-微孔曝气机构、 361-固定底座、362-微孔曝气管、37-二级反应壳体、371-环形反应支撑板、38- 出水环壳、39-环形出水管、40-活性炭吸附机构、41-活性炭吸附管、411-滑动密封套、412-滑动支撑块、42-吸附进水管、43-吸附出水管、44-总吸附进水管、45-总吸附出水管、46-活性炭容纳壳、461-环形支撑外壳、462-环柱形容纳壳、 463-扇环形容纳壳、49-滑动支撑座、491-滑动支撑槽、50-UASB厌氧氨氧化反应器、500-反应器壳体、501-外支撑挡环、51-支撑柱、511-内支撑挡环、52- 外支撑环柱、521-外反应支撑盘、53-内支撑环柱、531-内反应支撑盘、54-厌氧反应进水管、55-厌氧环形出水管、56-出水孔、57-倒伞形三相分离器、58-锥形壳体、581-排气口、59-通气口端盖。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
实施例1：
一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，如图1所示，包括一级强化处理池10、沉淀池20、MBR短程硝化装置30、活性炭吸附机构40和UASB厌氧氨氧化反应器50；
如图1所示，所述的一级强化处理池10上设有进水口11和混凝剂投加器 12，所述沉淀池20上设有排泥口21；
如图2所示，所述MBR短程硝化装置30包括固定在地面上的基座301，固定在所述基座301顶部开口朝上的环形柱状主反应壳体31，所述主反应壳体31 内靠近顶部的位置设有环形膜组件32，所述主反应壳体31内壁上固定设有溶解氧传感器33、亚硝酸氮浓度传感器331、氨氮浓度传感器341和pH传感器34；
如图2所示，所述膜组件32包括上下布置的两个环形支撑板321，所述环形支撑板321上下镂空，所述环形支撑板321之间固定设有多层支撑环322，所述支撑环322上固定设有生物反应膜323；
所述膜组件32下方设有具有旋转搅拌功能的碱投加机构35，所述主反应壳体31内底部固定设有微孔曝气机构36；
如图2所示，所述碱投加机构35包括转动配合在所述主反应壳体31内壁上的转动环351，所述转动环351上固定设有螺旋延伸的搅拌棒352，所述搅拌棒 352环形阵列布置有多根，所述搅拌棒352为中空结构，所述搅拌棒352上具有多个碱投加孔3521。
如图2所示，所述微孔曝气机构36包括固定在所述基座301顶部环形的固定底座361，所述固定底座361顶部固定设有微孔曝气管362，所述微孔曝气管 362沿上下弯折延伸，并沿圆周布置有多圈。
如图2所示，所述主反应壳体31外侧靠近底部的位置固定设有进水管302，所述进水管302与所述主反应壳体31内部相连通，如图7所示，所述进水管302 环形阵列布置有多根；
所述主反应壳体31外侧环形包围设有上下贯通的环形二级反应壳体37，所述二级反应壳体37底部固定设有向下延伸且远离所述主反应壳体31翻折延伸的出水环壳38，所述出水环壳38下侧开口处固定设有环形出水管39，所述出水环壳38与所述环形出水管39相连通；
所述主反应壳体31顶部固定相连通设有环状顶壳303，所述环状顶壳303 另一端与所述二级反应壳体37顶部相连通。
所述二级反应壳体37内部固定设有环形反应支撑板371，所述环形反应支撑板371布置有多层。
如图6所示，所述UASB厌氧氨氧化反应器50包括开口朝上的反应器壳体 500，所述反应器壳体500内底部固定设有向上延伸的支撑柱51，所述反应器壳体500内侧壁靠近底部的位置固定设有外支撑挡环501，所述支撑柱51上靠近下端的位置固定设有内支撑挡环511，所述反应器壳体500内壁滑动配合设有外支撑环柱52，所述外支撑环柱52内固定设有外反应支撑盘521，所述支撑柱51 上互动配合内支撑环柱53，所述内支撑环柱53上固定设有内反应支撑盘531，所述外支撑环柱52与所述内支撑环柱53间隔交错布置；
如图6所示，所述反应器壳体500顶部固定连接设有锥形壳体58，所述锥形壳体58顶部活动铰链连接设有通气口端盖59；
所述锥形壳体58内固定设有倒伞形三相分离器57，与所述反应器壳体500 底部相连通设有多根厌氧反应进水管54，所述锥形壳体58靠近顶部的位置具有多个出水孔56，所述锥形壳体58上靠近所述倒伞形三相分离器57下端的位置具有排气口581，与所述出水孔56相连通设有厌氧环形出水管55。
实施例2：
一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，如图1所示，包括一级强化处理池10、沉淀池20、MBR短程硝化装置30、活性炭吸附机构40和UASB厌氧氨氧化反应器50；
如图1所示，所述的一级强化处理池10上设有进水口11和混凝剂投加器 12，所述沉淀池20上设有排泥口21；
如图2所示，所述MBR短程硝化装置30包括固定在地面上的基座301，固定在所述基座301顶部开口朝上的环形柱状主反应壳体31，所述主反应壳体31 内靠近顶部的位置设有环形膜组件32，所述主反应壳体31内壁上固定设有溶解氧传感器33、亚硝酸氮浓度传感器331、氨氮浓度传感器341和pH传感器34；
如图2所示，所述膜组件32包括上下布置的两个环形支撑板321，所述环形支撑板321上下镂空，所述环形支撑板321之间固定设有多层支撑环322，所述支撑环322上固定设有生物反应膜323；
所述膜组件32下方设有具有旋转搅拌功能的碱投加机构35，所述主反应壳体31内底部固定设有微孔曝气机构36；
如图2所示，所述碱投加机构35包括转动配合在所述主反应壳体31内壁上的转动环351，所述转动环351上固定设有螺旋延伸的搅拌棒352，所述搅拌棒 352环形阵列布置有多根，所述搅拌棒352为中空结构，所述搅拌棒352上具有多个碱投加孔3521。
如图2所示，所述微孔曝气机构36包括固定在所述基座301顶部环形的固定底座361，所述固定底座361顶部固定设有微孔曝气管362，所述微孔曝气管362沿上下弯折延伸，并沿圆周布置有多圈。
如图2所示，所述主反应壳体31外侧靠近底部的位置固定设有进水管302，所述进水管302与所述主反应壳体31内部相连通，如图7所示，所述进水管302 环形阵列布置有多根；
所述主反应壳体31外侧环形包围设有上下贯通的环形二级反应壳体37，所述二级反应壳体37底部固定设有向下延伸且远离所述主反应壳体31翻折延伸的出水环壳38，所述出水环壳38下侧开口处固定设有环形出水管39，所述出水环壳38与所述环形出水管39相连通；
所述主反应壳体31顶部固定相连通设有环状顶壳303，所述环状顶壳303 另一端与所述二级反应壳体37顶部相连通。
所述二级反应壳体37内部固定设有环形反应支撑板371，所述环形反应支撑板371布置有多层。
如图3所示，所述活性炭吸附机构40包括活性炭吸附管41，所述活性炭吸附管41两端滑动配合设有滑动密封套411，所述活性炭吸附管41一端连接设有吸附进水管42，所述活性炭吸附管41另一端连接设有吸附出水管43，所述活性炭吸附管41平行排列布置有多根，所述活性炭吸附管41的一侧设有总吸附进水管44，所述总吸附进水管44与各个所述吸附进水管42相连通，所述活性炭吸附管41的另一侧设有总吸附出水管45，所述总吸附出水管45与各个所述吸附出水管43相连通；
如图5所示，所述活性炭吸附管41内滑动可拆卸安装有活性炭容纳壳46，所述活性炭容纳壳46包括环形支撑外壳461，所述环形支撑外壳461之中设有环柱形容纳壳462，所述环柱形容纳壳462与所述环形支撑外壳461内壁之间固定连接设有扇环形容纳壳463，所述扇环形容纳壳463环形阵列设有多个，多个所述扇环形容纳壳463的总横截面积不超过所述环柱形容纳壳462与所述环形支撑外壳461之间环形面积的二分之一且不少于四分之一。
如图3所示，地面上安装有前后延伸的滑动支撑座49，所述滑动支撑座49 顶部具有前后延伸的滑动支撑槽491，所述活性炭吸附管41下端固定设有滑动支撑块412，所述滑动支撑块412滑动配合在所述滑动支撑槽491内。
如图6所示，所述UASB厌氧氨氧化反应器50包括开口朝上的反应器壳体 500，所述反应器壳体500内底部固定设有向上延伸的支撑柱51，所述反应器壳体500内侧壁靠近底部的位置固定设有外支撑挡环501，所述支撑柱51上靠近下端的位置固定设有内支撑挡环511，所述反应器壳体500内壁滑动配合设有外支撑环柱52，所述外支撑环柱52内固定设有外反应支撑盘521，所述支撑柱51 上互动配合内支撑环柱53，所述内支撑环柱53上固定设有内反应支撑盘531，所述外支撑环柱52与所述内支撑环柱53间隔交错布置；
如图6所示，所述反应器壳体500顶部固定连接设有锥形壳体58，所述锥形壳体58顶部活动铰链连接设有通气口端盖59；
所述锥形壳体58内固定设有倒伞形三相分离器57，与所述反应器壳体500 底部相连通设有多根厌氧反应进水管54，所述锥形壳体58靠近顶部的位置具有多个出水孔56，所述锥形壳体58上靠近所述倒伞形三相分离器57下端的位置具有排气口581，与所述出水孔56相连通设有厌氧环形出水管55。
所述的一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，利用该装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：
S1：原水先经一级强化处理池10处理，然后进入沉淀池20进行处理；
S2：经沉淀池20处理后的污水通过进水管302进入主反应壳体31内部，通过溶解氧传感器33、氨氮浓度传感器341和pH传感器34实时监控MBR 短程硝化装置30中的溶解氧浓度、氨氮浓度和pH值，并通过自动控制系统控制碱投加机构35和微孔曝气机构36的运行，使得溶解氧与氨氮质量浓度控制在0.08，pH控制在8.6～8.9，确保该反应器中的溶解氧浓度和pH控制在适宜氨氧化菌生长的条件下，限制亚硝化菌的代谢活动；
维持水中氨氮质量浓度和亚硝酸盐氮质量浓度之比在1:1.32，经处理后出水；
S3：经MBR短程硝化装置30处理后的污水，然后通过活性炭吸附机构40 进行处理；
S4：经活性炭吸附机构40处理后的污水，通过厌氧反应进水管54进入UASB 厌氧氨氧化反应器50内部进行处理，反应器采用圆柱形有利于减少水流死角，保持较好的水力条件，通过倒伞形三相分离器57实现污水、氮气、污泥的分离，同时在三相分离器附近设置45°挡板，收集反应过程中产生的氮气，并进一步确保反应器内的厌氧环境，积聚的氮气通过通气口排出，经处理的污水通过出水孔 56进入厌氧环形出水管55然后排出，实现整个脱氮处理过程。

Claims (2)

1.一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，其特征在于，包括一级强化处理池(10)、沉淀池(20)、MBR短程硝化装置(30)、活性炭吸附机构(40)和UASB厌氧氨氧化反应器(50)；
所述的一级强化处理池(10)上设有进水口(11)和混凝剂投加器(12)，所述沉淀池(20)上设有排泥口(21)；
所述MBR短程硝化装置(30)包括固定在地面上的基座(301)，固定在所述基座(301)顶部开口朝上的环形柱状主反应壳体(31)，所述主反应壳体(31)内靠近顶部的位置设有环形膜组件(32)，所述主反应壳体(31)内壁上固定设有溶解氧传感器(33)、亚硝酸氮浓度传感器(331)、氨氮浓度传感器(341)和pH传感器(34)；
所述膜组件(32)包括上下布置的两个环形支撑板(321)，所述环形支撑板(321)上下镂空，所述环形支撑板(321)之间固定设有多层支撑环(322)，所述支撑环(322)上固定设有生物反应膜(323)；
所述膜组件(32)下方设有具有旋转搅拌功能的碱投加机构(35)，所述主反应壳体(31)内底部固定设有微孔曝气机构(36)；
所述主反应壳体(31)外侧靠近底部的位置固定设有进水管(302)，所述进水管(302)与所述主反应壳体(31)内部相连通，所述进水管(302)环形阵列布置有多根；
所述UASB厌氧氨氧化反应器(50)包括开口朝上的反应器壳体(500)，所述反应器壳体(500)内底部固定设有向上延伸的支撑柱(51)，所述反应器壳体(500)内侧壁靠近底部的位置固定设有外支撑挡环(501)，所述支撑柱(51)上靠近下端的位置固定设有内支撑挡环(511)，所述反应器壳体(500)内壁滑动配合设有外支撑环柱(52)，所述外支撑环柱(52)内固定设有外反应支撑盘(521)，所述支撑柱(51)上互动配合内支撑环柱(53)，所述内支撑环柱(53)上固定设有内反应支撑盘(531)；
所述反应器壳体(500)顶部固定连接设有锥形壳体(58)，所述锥形壳体(58)顶部活动铰链连接设有通气口端盖(59)，所述锥形壳体(58)顶部具有通气口，所述通气口顶部活动铰链连接设有通气口端盖(59)；
所述锥形壳体(58)内固定设有倒伞形三相分离器(57)，与所述反应器壳体(500)底部相连通设有多根厌氧反应进水管(54)，所述锥形壳体(58)靠近顶部的位置具有多个出水孔(56)，所述锥形壳体(58)上靠近所述倒伞形三相分离器(57)下端的位置具有排气口(581)，与所述出水孔(56)相连通设有厌氧环形出水管(55)；
所述活性炭吸附机构(40)包括活性炭吸附管(41)，所述活性炭吸附管(41)两端滑动配合设有滑动密封套(411)，所述活性炭吸附管(41)一端连接设有吸附进水管(42)，所述活性炭吸附管(41)另一端连接设有吸附出水管(43)，所述活性炭吸附管(41)平行排列布置有多根，所述活性炭吸附管(41)的一侧设有总吸附进水管(44)，所述总吸附进水管(44)与各个所述吸附进水管(42)相连通，所述活性炭吸附管(41)的另一侧设有总吸附出水管(45)，所述总吸附出水管(45)与各个所述吸附出水管(43)相连通；
所述活性炭吸附管(41)内滑动可拆卸安装有活性炭容纳壳(46)，所述活性炭容纳壳(46)包括环形支撑外壳(461)，所述环形支撑外壳(461)之中设有环柱形容纳壳(462)，所述环柱形容纳壳(462)与所述环形支撑外壳(461)内壁之间固定连接设有扇环形容纳壳(463)，所述扇环形容纳壳(463)环形阵列设有多个；
地面上安装有前后延伸的滑动支撑座(49)，所述滑动支撑座(49)顶部具有前后延伸的滑动支撑槽(491)，所述活性炭吸附管(41)下端固定设有滑动支撑块(412)，所述滑动支撑块(412)滑动配合在所述滑动支撑槽(491)内；
所述主反应壳体(31)外侧环形包围设有上下贯通的环形二级反应壳体(37)，所述二级反应壳体(37)底部固定设有向下延伸且远离所述主反应壳体(31)翻折延伸的出水环壳(38)，所述出水环壳(38)下侧开口处固定设有环形出水管(39)，所述出水环壳(38)与所述环形出水管(39)相连通；
所述主反应壳体(31)顶部固定相连通设有环状顶壳(303)，所述环状顶壳(303)另一端与所述二级反应壳体(37)顶部相连通；
所述二级反应壳体(37)内部固定设有环形反应支撑板(371)，所述环形反应支撑板(371)布置有多层；
所述微孔曝气机构(36)包括固定在所述基座(301)顶部环形的固定底座(361)，所述固定底座(361)顶部固定设有微孔曝气管(362)，所述微孔曝气管(362)沿上下弯折延伸，并沿圆周布置有多圈；
多个所述扇环形容纳壳(463)的总横截面积不超过所述环柱形容纳壳(462)与所述环形支撑外壳(461)之间环形面积的二分之一且不少于四分之一；
所述碱投加机构(35)包括转动配合在所述主反应壳体(31)内壁上的转动环(351)，所述转动环(351)上固定设有螺旋延伸的搅拌棒(352)，所述搅拌棒(352)环形阵列布置有多根，所述搅拌棒(352)为中空结构，所述搅拌棒(352)上具有多个碱投加孔(3521)；
所述外支撑环柱(52)与所述内支撑环柱(53)间隔交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理装置，其特征在于，利用该装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：
S1：原水先经一级强化处理池(10)处理，然后进入沉淀池(20)进行处理；
S2：经沉淀池(20)处理后的污水通过进水管(302)进入主反应壳体(31)内部，通过溶解氧传感器(33)、氨氮浓度传感器(341)和pH传感器(34)实时监控MBR短程硝化装置(30)中的溶解氧浓度、氨氮浓度和pH值，并通过自动控制系统控制碱投加机构(35)和微孔曝气机构(36)的运行，使得溶解氧与氨氮质量浓度控制在0.08，pH控制在8.6～8.9，确保该反应器中的溶解氧浓度和pH控制在适宜氨氧化菌生长的条件下，限制亚硝化菌的代谢活动；
维持水中氨氮质量浓度和亚硝酸盐氮质量浓度之比在1:1.32，经处理后出水；
S3：经MBR短程硝化装置(30)处理后的污水，然后通过活性炭吸附机构(40)进行处理；
S4：经活性炭吸附机构(40)处理后的污水，通过厌氧反应进水管(54)进入UASB厌氧氨氧化反应器(50)内部进行处理，反应器采用圆柱形有利于减少水流死角，保持较好的水力条件，通过倒伞形三相分离器(57)实现污水、氮气、污泥的分离，同时在三相分离器附近设置45°挡板，收集反应过程中产生的氮气，并进一步确保反应器内的厌氧环境，积聚的氮气通过通气口排出，经处理的污水通过出水孔(56)进入厌氧环形出水管(55)然后排出，实现整个脱氮处理过程。
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