CN113001661B - 一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构，包括控制柜、工作台、辅助张紧组件和冲孔组件，所述控制柜的顶端固定安装有打孔座，所述打孔座的顶部与辅助张紧组件的外壁固定安装，所述辅助张紧组件的内壁与冲孔组件的外壁活动连接，该避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构及方法，通过使用者启动气泵冲入低压气体随后给电磁块通电，摆杆的顶端移动至齿板时配合着齿盘开始转动，摆杆的转动配合着压轮开始对加工件进行张紧处理，随后气泵冲入高压气体，冲头的内部活塞板受到微弱气压影响配合着推杆带动着刀头移动，从而实现了利用零件对服饰的进行初步张紧与固定，紧接着开始冲孔随后冲孔组件单独回缩的效果。

Description

一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构及方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构及方法。

背景技术

服装作为人类起源初的产物，伴随着社会进步，服装由起初的麻衣草履到如今光鲜亮丽的金丝绸缎，不仅在质量上取得了巨大的进步，同时在整体风格上与先进的人类审美并进，如今服装进行生产时通常依靠设备配合人工进行缝纫，鉴于服饰的质量不一造成了服饰柔软度不同，当设备进行整线穿孔时，由于服饰的硬度会造成爆针的现象，因此在进行穿针时通常需要进行打孔处理。

目前市场上，多数服饰开始了流水化的生产方式，这种加工工艺虽然提高了效率，降低了人工成本，但是在生产过程中由于局部打孔工序的影响，使得设备在打孔结束后由于设备与服饰间的摩擦力带动着服饰随着设备短暂移动，这种现象的产生造成了服饰偏移，从而对下道工序产生影响，因此需要一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构及方法，具备在对服饰进行冲孔时，随着设备的运转带动着局部组件移动，并且利用零件对服饰的进行初步张紧与固定，紧接着开始冲孔随后冲孔组件单独回缩，最终整体回缩的功能。

发明内容

为实现上述回针拖拽的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构，包括控制柜、工作台、辅助张紧组件和冲孔组件，所述控制柜的顶端固定安装有打孔座，所述打孔座的顶部与辅助张紧组件的外壁固定安装，所述辅助张紧组件的内壁与冲孔组件的外壁活动连接，所述工作台的顶部活动连接有加工件，所述辅助张紧组件的外壁与加工件的顶端表面活动连接。

作为优化，所述辅助张紧组件包括气泵和电磁块，所述气泵的左侧固定安装有固定座，所述固定座的内壁活动连接有横板，所述横板的底端固定安装有活动头，所述电磁块的外壁固定安装有摆杆，所述摆杆的底端卡接有压轮，所述活动头的左右两侧均开设有置物槽。

作为优化，冲孔组件包括活动板和套杆，所述活动板的底部表面固定安装有负压杆，所述套杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述套杆的底端固定安装有冲头，所述冲头的正面活动连接有刀头，所述刀头的正面铰接有弹簧伸缩杆，所述刀头的正面底部卡接有卡球，所述卡球的外壁固定安装有推杆，所述推杆的正面固定安装有活塞板，为了实现气泵在通入高压气体使得活动板打开，配合着套杆一活塞板挤压推杆使得刀头移动的冲料的效果。

作为优化，所述摆杆由齿盘、卷簧、齿板、气压杆和卡盘组成，所述卷簧的外壁与齿盘的内壁固定安装，所述齿盘的外壁与齿板的外壁滚动连接，所述气压杆的左侧与卡盘的正面固定安装。

作为优化，所述气泵的外壁与打孔座的内壁固定安装，所述摆杆的外壁与固定座的内壁活动连接，所述压轮的外壁与加工件的外壁活动连接，所述固定座的外壁固定安装有磁块，为了保证摆杆移动转动的稳定性，同时利用压轮实现对加工件的张弛效果。

作为优化，所述摆杆以及压轮的数量为两个，两个摆杆以及压轮以固定座的垂直中心线为中心对称均匀分布，为了保证加工件在进行张弛处理后，均匀受力避免加工件单侧受力，造成加工件移动的效果。

作为优化，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板的相背一侧均与横板的内壁铰接，所述套杆的顶端外壁与固定座的内壁固定安装，所述冲头的外壁与固定座的内壁活动连接，所述活塞板的外壁与冲头的内壁滑动连接，为了实现起初活动头单独移动的效果，同时保证了冲头后期移动进行稳定冲孔的效果。

作为优化，所述齿盘的外壁与置物槽的内壁滑动连接，所述齿板的右侧与置物槽的内壁固定安装，所述气压杆的右侧与固定座的内壁固定安装，为了实现摆杆移动的稳定性，同时当齿盘移动至齿板位置时使得摆杆进行转动的效果。

一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔方法，具体如下：

S1、通过使用者将服饰放置在工作台的平面上，同时手动调节使得预打孔部位对准工作台的落料孔处；

S2、给设备通电，紧接着气泵开始向固定座的内壁充入气压值为1-2Mpa的气体，同时给电磁块通电；

S3、鉴于气压的影响带动着活动头的移动，活动头的移动配合着磁块带动着电磁块移动，电磁块的移动带动着摆杆移动；

S4、摆杆在移动10cm后抵达齿板位置，利用齿盘带动着摆杆以及压轮的转动，随后摆杆移动距离为5cm，角度摆动幅度为30°～40°；

S5、此时压轮与服饰接触，使得服饰张弛，紧接着利用气泵给固定座充入气压值为4-5Mpa的气体；

S6、高压气体使得活动板打开，冲头配合着套杆沿着活动头的内壁移动，局部气体挤压活塞板带动着刀头外扩；

S7、最终结束供气，冲孔组件回缩，紧接着辅助张紧组件移动，取出服饰量取服饰的孔径大小为1-2cm。

本发明的有益效果是：该避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构及方法，通过使用者启动气泵冲入低压气体随后给电磁块通电，活动头配合着横板以及磁块带动着摆杆的移动，鉴于起初摆杆的移动受到气压杆的限制，使得摆杆微弱转动，当摆杆的顶端移动至齿板时配合着齿盘开始转动，摆杆的转动配合着压轮开始对加工件进行张紧处理，随后气泵冲入高压气体，此时活动板打开冲头配合着套杆开始移动，冲头的内部活塞板受到微弱气压影响配合着推杆带动着刀头移动，从而实现了在对服饰进行冲孔时，随着设备的运转带动着局部组件移动，并且利用零件对服饰的进行初步张紧与固定，紧接着开始冲孔随后冲孔组件单独回缩，最终整体回缩的效果。

附图说明

图1为本发明打孔机构正视结构示意图；

图2为本发明固定座正视剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A结构局部放大示意图；

图4为本发明固定座后视剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B结构局部放大示意图；

图6为本发明冲头俯视剖视结构示意图；

图7为本发明冲头侧视剖视结构示意图。

图中：1、控制柜；2、打孔座；3、工作台；4、辅助张紧组件；401、气泵；402、固定座；403、活动头；404、电磁块；405、横板；406、摆杆；4061、齿盘；4062、卷簧；4063、齿板；4064、气压杆；4065、卡盘；407、压轮；408、置物槽；5、冲孔组件；501、活动板；502、负压杆；503、套杆；504、复位弹簧；505、冲头；506、刀头；507、弹簧伸缩杆；508、卡球；509、推杆；5010、活塞板；6、加工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，根据图1结合图2了解到，一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构，包括控制柜1、工作台3、辅助张紧组件4和冲孔组件5，控制柜1的顶端固定安装有打孔座2，打孔座2的顶部与辅助张紧组件4的外壁固定安装，辅助张紧组件4的内壁与冲孔组件5的外壁活动连接，工作台3的顶部活动连接有加工件6，辅助张紧组件4的外壁与加工件6的顶端表面活动连接，为了实现打孔机构在对加工件6进行打孔时，依靠气泵401充入低压气体带动着辅助张紧组件4移动配合着压轮407实现对加工件6的张紧，随后气泵401充入高压气体使得冲孔组件5移动配合着刀头506实现对加工件6的冲孔效果。

请参阅图2-4，由图2可以初步了解到，辅助张紧组件4包括气泵401和电磁块404，气泵401的左侧固定安装有固定座402，气泵401的外壁与打孔座2的内壁固定安装，摆杆406的外壁与固定座402的内壁活动连接，压轮407的外壁与加工件6的外壁活动连接，固定座402的外壁固定安装有磁块，为了保证摆杆406移动转动的稳定性，同时利用压轮407实现对加工件6的张弛效果，固定座402的内壁活动连接有横板405，横板405的底端固定安装有活动头403，电磁块404的外壁固定安装有摆杆406，摆杆406以及压轮407的数量为两个，两个摆杆406以及压轮407以固定座402的垂直中心线为中心对称均匀分布，为了保证加工件6在进行张弛处理后，均匀受力避免加工件6单侧受力，造成加工件6移动的效果，摆杆406的底端卡接有压轮407，活动头403的左右两侧均开设有置物槽408，为了实现固定座402的移动带动着摆杆406的移动转动，最终实现了加工件6在冲孔前期的张紧准备，避免加工件6受到挤压后局部堆积的现象。

请参阅图4-7，根据图4结合图6了解到，冲孔组件5包括活动板501和套杆503，活动板501的底部表面固定安装有负压杆502，活动板501的数量为两个，两个活动板501的相背一侧均与横板405的内壁铰接，套杆503的顶端外壁与固定座402的内壁固定安装，冲头505的外壁与固定座402的内壁活动连接，活塞板5010的外壁与冲头505的内壁滑动连接，为了实现起初活动头403单独移动的效果，同时保证了冲头505后期移动进行稳定冲孔的效果，套杆503的外壁活动连接有复位弹簧504，套杆503的底端固定安装有冲头505，冲头505的正面活动连接有刀头506，刀头506的正面铰接有弹簧伸缩杆507，刀头506的正面底部卡接有卡球508，卡球508的外壁固定安装有推杆509，推杆509的正面固定安装有活塞板5010，为了实现气泵401在通入高压气体使得活动板501打开，配合着套杆503以及活塞板5010挤压推杆509使得刀头506移动的冲料的效果。

请参阅图2-4，由图2结合图3可以知道，摆杆406由齿盘4061、卷簧4062、齿板4063、气压杆4064和卡盘4065组成，卷簧4062的外壁与齿盘4061的内壁固定安装，齿盘4061的外壁与置物槽408的内壁滑动连接，齿板4063的右侧与置物槽408的内壁固定安装，气压杆4064的右侧与固定座402的内壁固定安装，为了实现摆杆406移动的稳定性，同时当齿盘4061移动至齿板4063位置时使得摆杆406进行转动的效果，齿盘4061的外壁与齿板4063的外壁滚动连接，气压杆4064的左侧与卡盘4065的正面固定安装，为了摆杆406配合着压轮407在移动初步接触加工件后6，随着移动得进行在齿盘4061以及齿板4063的配合下转动使得加工件6全面张紧的效果。

实施例一：

一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔方法，具体如下：

S1、通过使用者将服饰放置在工作台3的平面上，同时手动调节使得预打孔部位对准工作台3的落料孔处；

S2、给设备通电，紧接着气泵401开始向固定座402的内壁充入气压值为1Mpa的气体，同时给电磁块404通电；

S3、鉴于气压的影响带动着活动头403的移动，活动头403的移动配合着磁块带动着电磁块404移动，电磁块404的移动带动着摆杆406移动；

S4、摆杆406在移动10cm后抵达齿板4063位置，利用齿盘4061带动着摆杆406以及压轮407的转动，随后摆杆406移动距离为5cm，角度摆动幅度为30°；

S5、此时压轮407与服饰接触，使得服饰张弛，紧接着利用气泵401给固定座402充入气压值为4Mpa的气体；

S6、高压气体使得活动板501打开，冲头505配合着套杆503沿着活动头403的内壁移动，局部气体挤压活塞板5010带动着刀头506外扩；

S7、最终结束供气，冲孔组件5回缩，紧接着辅助张紧组件4移动，取出服饰量取服饰的孔径大小为1cm。

实施例二：

一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔方法，具体如下：

S1、通过使用者将服饰放置在工作台3的平面上，同时手动调节使得预打孔部位对准工作台3的落料孔处；

S2、给设备通电，紧接着气泵401开始向固定座402的内壁充入气压值为1.5Mpa的气体，同时给电磁块404通电；

S3、鉴于气压的影响带动着活动头403的移动，活动头403的移动配合着磁块带动着电磁块404移动，电磁块404的移动带动着摆杆406移动；

S4、摆杆406在移动10cm后抵达齿板4063位置，利用齿盘4061带动着摆杆406以及压轮407的转动，随后摆杆406移动距离为5cm，角度摆动幅度为35°；

S5、此时压轮407与服饰接触，使得服饰张弛，紧接着利用气泵401给固定座402充入气压值为4.5Mpa的气体；

S6、高压气体使得活动板501打开，冲头505配合着套杆503沿着活动头403的内壁移动，局部气体挤压活塞板5010带动着刀头506外扩；

S7、最终结束供气，冲孔组件5回缩，紧接着辅助张紧组件4移动，取出服饰量取服饰的孔径大小为1.5cm。

实施例三：

一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔方法，具体如下：

S1、通过使用者将服饰放置在工作台3的平面上，同时手动调节使得预打孔部位对准工作台3的落料孔处；

S2、给设备通电，紧接着气泵401开始向固定座402的内壁充入气压值为2Mpa的气体，同时给电磁块404通电；

S3、鉴于气压的影响带动着活动头403的移动，活动头403的移动配合着磁块带动着电磁块404移动，电磁块404的移动带动着摆杆406移动；

S4、摆杆406在移动10cm后抵达齿板4063位置，利用齿盘4061带动着摆杆406以及压轮407的转动，随后摆杆406移动距离为5cm，角度摆动幅度为40°；

S5、此时压轮407与服饰接触，使得服饰张弛，紧接着利用气泵401给固定座402充入气压值为5Mpa的气体；

S6、高压气体使得活动板501打开，冲头505配合着套杆503沿着活动头403的内壁移动，局部气体挤压活塞板5010带动着刀头506外扩；

S7、最终结束供气，冲孔组件5回缩，紧接着辅助张紧组件4移动，取出服饰量取服饰的孔径大小为2cm。

综上所述，该避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构及方法，通过使用者启动气泵401冲入低压气体随后给电磁块404通电，活动头403配合着横板405以及磁块带动着摆杆406的移动，鉴于起初摆杆406的移动受到气压杆4064的限制，使得摆杆406微弱转动，当摆杆406的顶端移动至齿板4063时配合着齿盘4061开始转动，摆杆406的转动配合着压轮407开始对加工件6进行张紧处理，随后气泵401冲入高压气体，此时活动板501打开冲头505配合着套杆503开始移动，冲头505的内部活塞板5010受到微弱气压影响配合着推杆509带动着刀头506移动，从而实现了在对服饰进行冲孔时，随着设备的运转带动着局部组件移动，并且利用零件对服饰的进行初步张紧与固定，紧接着开始冲孔随后冲孔组件5单独回缩，最终整体回缩的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种避免衣物被打磨头拖起的服装打孔机构，包括控制柜（1）、工作台（3）、辅助张紧组件（4）和冲孔组件（5），其特征在于：所述控制柜（1）的顶端固定安装有打孔座（2），所述打孔座（2）的顶部与辅助张紧组件（4）的外壁固定安装，所述辅助张紧组件（4）的内壁与冲孔组件（5）的外壁活动连接，所述工作台（3）的顶部活动连接有加工件（6），所述辅助张紧组件（4）的外壁与加工件（6）的顶端表面活动连接；

所述辅助张紧组件（4）包括气泵（401）和电磁块（404），所述气泵（401）的左侧固定安装有固定座（402），所述固定座（402）的内壁活动连接有横板（405），所述横板（405）的底端固定安装有活动头（403），所述电磁块（404）的外壁固定安装有摆杆（406），所述摆杆（406）的底端卡接有压轮（407），所述活动头（403）的左右两侧均开设有置物槽（408）；

冲孔组件（5）包括活动板（501）和套杆（503），所述活动板（501）的底部表面固定安装有负压杆（502），所述套杆（503）的外壁活动连接有复位弹簧（504），所述套杆（503）的底端固定安装有冲头（505）；

所述冲头（505）的正面活动连接有刀头（506），所述刀头（506）的正面铰接有弹簧伸缩杆（507），所述刀头（506）的正面底部卡接有卡球（508），所述卡球（508）的外壁固定安装有推杆（509），所述推杆（509）的正面固定安装有活塞板（5010）；

所述摆杆（406）由齿盘（4061）、卷簧（4062）、齿板（4063）、气压杆（4064）和卡盘（4065）组成，所述卷簧（4062）的外壁与齿盘（4061）的内壁固定安装，所述齿盘（4061）的外壁与齿板（4063）的外壁滚动连接，所述气压杆（4064）的左侧与卡盘（4065）的正面固定安装；

所述气泵（401）的外壁与打孔座（2）的内壁固定安装，所述摆杆（406）的外壁与固定座（402）的内壁活动连接，所述压轮（407）的外壁与加工件（6）的外壁活动连接，所述固定座（402）的外壁固定安装有磁块；

所述摆杆（406）以及压轮（407）的数量为两个，两个摆杆（406）以及压轮（407）以固定座（402）的垂直中心线为中心对称均匀分布；

所述活动板（501）的数量为两个，两个所述活动板（501）的相背一侧均与横板（405）的内壁铰接，所述套杆（503）的顶端外壁与固定座（402）的内壁固定安装，所述冲头（505）的外壁与固定座（402）的内壁活动连接，所述活塞板（5010）的外壁与冲头（505）的内壁滑动连接；

所述齿盘（4061）的外壁与置物槽（408）的内壁滑动连接，所述齿板（4063）的右侧与置物槽（408）的内壁固定安装，所述气压杆（4064）的右侧与固定座（402）的内壁固定安装。

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