CN204861355U - 服装制造用装扣工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种服装制造用装扣工装,包括机架、冲孔杆、冲压杆、用于驱动冲孔杆与冲压杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲压杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、设置于冲孔杆正下方带有通孔的工作台、设置于工作台下方用于固定母钉并可自动向通孔内放置母钉的底垫装置和用于驱动所述凸轮轴、端面凸轮和底垫装置转动的驱动装置;冲压杆下端的内部固定设置有用于将子钉吸附并固定于第二凹槽内的永磁铁,所述冲孔杆下端面的中间向上凹陷形成第三凹槽,所述第三凹槽的槽底设置有用于布料定位的激光器;通过凸轮轴驱动冲孔杆和冲压杆竖直运动,先后对服装布料完成冲孔和铆扣两道工序,保证服装具有较高的加工质量;滚筒式母钉垫底上设置有多个第一凹槽,通过控制旋转滚筒实现自动更换母钉,结构简单紧凑,控制方便精确,大大提高工作效率;利用激光器对服装布料的冲孔位置定位,缩短对位时间。

Description

服装制造用装扣工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及服装制作领域,具体涉及一种服装制造用装扣工装。
背景技术
[0002] 在一些服装制作过程中,比如外套或裤子,通常需要在服装上安装扣子,方便人们脱下或穿着服装;而在服装制作过程中,一般有两种形式将口子安装于服装上:一种是利用在口子上设置固定孔,利用针线将扣子固定在服装上,制作工序简单,方便实用,而在这种固定方式在受到较大拉力是时易脱落,还有一种安装方式是利用金属制作出母扣和子扣,母扣中间固定设置有中空连接柱,而子口中间固定设置有连接销,通过将连接销铆接在中空连接柱中实现子口和母口同时固定于服装上,固定牢固;而现有技术中,在安装子扣和母扣生产过程中,需要采用多个操作工进行操作,需要使用冲孔机先对布料冲孔,然后放置子扣和母扣,再利用冲压机时子扣与母扣铆接,这个过程操作工的劳动强度大,效率不高;另一方面,由于采用冲压机使子口和母扣铆接时,需要反复调整服装位置,使冲压机的冲头能够正对布料上已经冲出的通孔,该过程耗时较长,且调整布料位置时还易发生伤手的安全事故。
[0003] 因此,为解决以上问题,需要一种服装制造用装扣工装,能简化对服装布料冲孔与子母扣的铆接工序,从而提高服装制作的生产效率,同时有效避免冲头伤手等安全事故。
实用新型内容
[0004] 有鉴于此,本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷,提供一种服装制造用装扣工装,能简化对服装布料冲孔与子母扣的铆接工序,从而提高服装制作的生产效率,同时有效避免冲头伤手等安全事故。
[0005] 本实用新型的服装制造用装扣工装,包括机架、冲孔杆、冲压杆、用于驱动冲孔杆与冲压杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲压杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、设置于冲孔杆正下方带有通孔的工作台、设置于工作台下方用于固定母钉并可自动向通孔内放置母钉的底垫装置和用于驱动所述凸轮轴、端面凸轮和底垫装置转动的驱动装置;所述底垫装置包括侧壁设置有多个第一凹槽的滚筒、设置于滚筒中心并与滚筒固定连接的转轴和用于固定所述转轴的安装座,所述安装座固定于机架;所述冲孔杆下端设置有冲孔杆冲孔时用于将布料压紧于工作台的压紧套筒,所述冲压杆的下端面部分向内凹陷形成用于固定子钉的第二凹槽,冲压杆下端的内部固定设置有用于将子钉吸附并固定于第二凹槽内的永磁铁,所述冲孔杆下端面的中间向上凹陷形成第三凹槽,所述第三凹槽的槽底设置有用于布料定位的激光器。
[0006] 进一步,所述压紧套筒包括套筒本体和压紧驱动件,所述套筒本体外套于冲孔杆并与冲孔杆轴向滑动连接,所述压紧驱动件为用于驱动套筒本体竖直向下压紧布料的压紧弹簧,所述压紧弹簧的一端与套筒本体上端固定连接,另一端固定设置于一与冲孔杆固定连接的固定座,所述压紧套筒的下端面为压紧面并且压紧面竖直方向的高度低于冲孔杆的下端面。
[0007] 进一步,所述套筒本体包括内壁、外壁和设置于内壁与外壁之间封闭的的容纳腔,所述容纳腔内设置有阻尼液、带有阻尼孔的环形活塞和驱动环形活塞的中空活塞杆,所述中空活塞杆上端穿出套筒本体与所述固定座固定连接,下端与环形活塞固定连接,所述套筒本体与中空活塞杆之间为密封滑动连接。
[0008] 进一步,所述机架上设有与冲孔杆外圆柱面滑动配合的冲孔杆导向套和与冲压杆外圆柱面滑动配合的冲压杆导向套;所述冲压杆导向套沿水平方向可滑动式单自由度连接于机架,冲孔杆导向套与机架固定连接。
[0009] 进一步,所述冲孔杆与机架之间连接有为冲孔杆沿竖直方向回位提供弹性力的第一回位弹簧,冲压杆与机架之间连接有为冲压杆沿竖直方向回位提供弹性力的第二回位弹,所述机架与冲孔压导向套之间设有为冲孔杆沿水平方向回位提供弹性力的第三回位弹善
O
[0010] 进一步,所述冲压杆靠近下端的杆身朝冲孔杆侧折弯后朝下方延伸;所述凸轮轴包括用于驱动冲孔杆运动的冲孔凸轮和用于驱动冲压杆运动的冲压凸轮。
[0011] 进一步,所述冲压杆导向套外侧壁上沿其径向固定连接有与所述端面凸轮配合的侧推杆。
[0012] 进一步,所述冲孔杆顶端、冲压杆顶端和侧推杆外端均设有可转动连接有滚子。
[0013] 进一步,所述冲孔杆外圆柱面上固定设有第一定位环,所述冲压杆外圆柱面上固定设有第二定位环,所述第一回位弹簧顶于第一定位环与冲孔杆导向套之间;所述第二回位弹簧顶于第二定位环与冲压杆导向套之间。
[0014] 进一步,所述冲压凸轮的轴向长度大于冲压杆导向套沿水平方向滑动的行程;所述驱动装置为电机,所述电机的输出轴通过同步带与凸轮轴和端面凸轮的转轴传动连接;所述端面凸轮的转轴通过同步带与滚筒转轴传动连接。
[0015] 本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种服装制造用装扣工装,通过凸轮轴驱动冲孔杆和冲压杆竖直运动,先后对服装布料完成冲孔和铆扣两道工序,进而提高了胶鞋的生产效率,在两道工序切换过程中,无需人工移动调整布料位置,避免操作人员发生伤手等安全事故,且采用压紧套筒对布料进行压紧,避免布料冲孔误差和冲孔不完全造成的质量降低,保证服装具有较高的加工质量;滚筒式母钉垫底上设置有多个第一凹槽,通过控制旋转滚筒实现自动更换母钉,结构简单紧凑,控制方便精确,大大提高工作效率;利用激光器对服装布料的冲孔位置定位,缩短对位时间。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0018] 图2为图1的A处放大图。
具体实施方式
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图,图2为图1的A处放大图,如图所示,本实施例中的服装制造用装扣工装,包括机架1、冲孔杆2、冲压杆3、用于驱动冲孔杆2与冲压杆3沿竖直方向往复运动的凸轮轴4、驱动冲压杆3沿水平方向往复运动的端面凸轮5、设置于冲孔杆2正下方带有通孔的工作台6、设置于工作台6下方用于固定母钉并可自动向通孔61内放置母钉的底垫装置和用于驱动所述凸轮轴4、端面凸轮5和底垫装置转动的驱动装置;所述底垫装置包括侧壁设置有多个第一凹槽74的滚筒71、设置于滚筒71中心并与滚筒71固定连接的转轴72和用于固定所述转轴72的安装座73,所述安装座73固定于机架I ;所述第一凹槽74沿滚筒71的周向均匀设置为多个并通过控制滚筒71的旋转更换通孔61中的母钉,滚筒的转动角度通过现有的步进电机控制使通孔内的母钉更换频率与冲压杆的冲压频率相匹配,所述第一凹槽74固定设置有磁铁用于吸附母钉;所述冲孔杆2下端设置有冲孔杆2冲孔时用于将布料压紧于工作台6的压紧套筒,所述冲压杆3的下端面部分向内凹陷形成用于固定子钉的第二凹槽31,冲压杆下端的内部固定设置有用于将子钉吸附并固定于第二凹槽内的永磁铁32,所述冲孔杆2下端面的中间向上凹陷形成第三凹槽204,所述第三凹槽204的槽底设置有用于布料定位的激光器205,所述第三凹槽204为半球形凹槽,凹槽的口沿为锋利的环形凸模,激光器205向下发出定位光线,方便服装布料的放置对位,使得冲孔精度和质量提高;利用凸轮轴4驱动冲孔杆2和冲压杆3对布料进行冲孔和铆压,工作时,冲孔杆2先下行,利用其下端的冲头和压紧套筒对工作台6上的布料进行冲孔,当冲孔完毕后,冲孔杆2在第一回位弹簧27的驱动下向上运动,同时,由于永磁铁32产生磁场,可人工将子钉放置于第二凹槽31内并吸附,端面凸轮5开始沿水平方向推动冲压杆3,使冲压杆3朝冲孔杆2侧移动,由于冲孔杆2仍旧保持在上止点位置,当冲压杆3移动至冲孔杆2正下方时由凸轮轴4上冲压凸轮驱动并铆压子钉,使其与固定于第一凹槽74内的母钉铆接,母钉和子钉固定连接后,子钉脱离冲压杆3,冲压杆3再返回起点,重新装配子钉;从而先后对服装布料完成冲孔和柳扣两道工序,进而提尚了胶鞋的生广效率,在两道工序切换过程中,无需人工移动调整布料位置,避免操作人员发生伤手等安全事故,且采用压紧套筒对布料进行压紧,避免布料冲孔误差和冲孔不完全造成的质量降低,保证服装具有较高的加工质量。
[0020] 本实施例中,所述压紧套筒包括套筒本体和压紧驱动件,所述套筒本体外套于冲孔杆2并与冲孔杆2轴向滑动连接,所述压紧驱动件为用于驱动套筒本体竖直向下压紧布料的压紧弹簧21,所述压紧弹簧21的一端与套筒本体上端固定连接,另一端固定设置于一与冲孔杆2的固定连接的固定座,所述压紧套筒的下端面为压紧面并且压紧面竖直方向的高度低于冲孔杆2的下端面;所述固定座为固定设置于冲孔杆2的固定座环22,通过压紧弹簧21的弹力驱动压紧套筒下端面压紧布料,使得布料冲孔过程中固定稳定,保证加工精度和质量。
[0021] 本实施例中,所述套筒本体包括内壁201、外壁202和设置于内壁与外壁之间封闭的的容纳腔203,所述容纳腔203内设置有阻尼液、带有阻尼孔25的环形活塞23和驱动环形活塞的中空活塞杆24,所述中空活塞杆24上端穿出套筒本体与所述固定座22固定连接,下端与环形活塞23固定连接,所述套筒本体与中空活塞杆24之间为密封滑动连接;所述中空活塞杆24外套冲孔轴,利用环形活塞24和阻力液,可增大套筒本体的压紧力,同时进一步保证套筒本体与冲孔杆2的同轴性。
[0022] 本实施例中,所述机架I上设有与冲孔杆2外圆柱面滑动配合的冲孔导杆向套26和与冲压杆3外圆柱面滑动配合的冲压杆3导向套35 ;所述冲压杆导向套35沿水平方向可滑动式单自由度连接于机架1,冲孔杆导向套与机架I固定连接;导向套用于对冲孔杆2与冲压杆3的竖直运动进行导向,确保其冲头冲压位置准确,由于冲孔杆2在工作中无需进行水平方向的移动,故将冲孔杆2导向套固定于机架I,而冲压杆3在工作中需要进行水平方向的移动,故将冲压杆导向套35沿水平方向可滑动式连接于机架1,同时可利用端面凸轮5驱动冲压杆导向套35沿水平方向往复运动,从而实现冲压杆3的水平运动。
[0023] 本实施例中,所述冲孔杆2与机架I之间连接有为冲孔杆2沿竖直方向回位提供弹性力的第一回位弹簧27,冲压杆3与机架I之间连接有为冲压杆3沿竖直方向回位提供弹性力的第二回位弹34,所述机架I与冲孔压导向套35之间设有为冲孔杆2沿水平方向回位提供弹性力的第三回位弹簧33 ;当冲孔杆2的冲头冲孔完成后,需为冲压杆3提供冲压空间,利用第一回位弹簧27可为冲孔杆2提供回位力,而第二回位弹簧34驱动冲压杆3的冲头冲压完成后向上回位,并且需要进行水平方向的回位以避免与冲孔杆发生干涉,而第三回位弹簧33即可提供冲压杆3水平方向的回位力,从而确保本整个工装工作的连贯性。
[0024] 本实施例中,所述冲压杆3靠近下端的杆身朝冲孔杆2侧折弯后朝下方延伸;所述凸轮轴4包括用于驱动冲孔杆2运动的冲孔凸轮和用于驱动冲压杆3运动的冲压凸轮;为避免冲孔杆2与冲压杆3发生干涉,冲压杆3靠近下端的杆身可向冲孔杆2侧弯折,使该弯折部能伸于冲孔杆2的正下方。
[0025] 本实施里例中,所述冲压杆3导向套外侧壁上沿其径向固定连接有与所述端面凸轮5配合的侧推杆37 ;该侧推杆37外端与端面凸轮5的工作端面直接接触,使端面凸轮5推动侧推杆沿水平方向反复移动实现冲压杆3沿水平方向的往复运动。
[0026] 本实施例中,所述冲孔杆2顶端、冲压杆3顶端和侧推杆37外端均设有可转动连接有滚子;通过设置滚子可大大减小凸轮的磨损,保证运动的精确性。
[0027] 本实施例中,所述冲孔杆2外圆柱面上固定设有第一定位环29,所述冲压杆3外圆柱面上固定设有第二定位环38,所述第一回位弹簧27弹顶于第一定位环29与冲孔杆导向套26之间;所述第二回位弹簧34顶于第二定位环38与冲压杆导向套35之间;所述定位环的固定方式可采用焊接,而回位弹簧为柱状弹簧,结构简单,回位稳定。
[0028] 本实施例中,所述冲压凸轮的轴向长度大于冲压杆导向套35沿水平方向滑动的行程;所述驱动装置8为电机,所述电机的输出轴通过同步带与凸轮轴4和端面凸轮5的转轴传动连接(图中只标注了电机的输出轴与凸轮轴4的同步带9,另外两条同步带未标注);所述端面凸轮5的转轴通过同步带与滚筒转轴72传动连接;电机利用同步带可同时驱动凸轮轴4、端面凸轮5和滚筒转轴72转动,使整个工装总体结构紧凑,同时,同步带能保证凸轮轴4、端面凸轮5和滚筒转轴72之间的相位差恒定,确保工作能顺利运行。
[0029] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种服装制造用装扣工装,其特征在于:包括机架、冲孔杆、冲压杆、用于驱动冲孔杆与冲压杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲压杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、设置于冲孔杆正下方带有通孔的工作台、设置于工作台下方用于固定母钉并可自动向通孔内放置母钉的底垫装置和用于驱动所述凸轮轴、端面凸轮和底垫装置转动的驱动装置;所述底垫装置包括侧壁设置有多个第一凹槽的滚筒、设置于滚筒中心并与滚筒固定连接的转轴和用于固定所述转轴的安装座,所述安装座固定于机架;所述冲孔杆下端设置有冲孔杆冲孔时用于将布料压紧于工作台的压紧套筒,所述冲压杆的下端面部分向内凹陷形成用于固定子钉的第二凹槽,冲压杆下端的内部固定设置有用于将子钉吸附并固定于第二凹槽内的永磁铁,所述冲孔杆下端面的中间向上凹陷形成第三凹槽,所述第三凹槽的槽底设置有用于布料定位的激光器。
2.根据权利要求1所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述压紧套筒包括套筒本体和压紧驱动件,所述套筒本体外套于冲孔杆并与冲孔杆轴向滑动连接,所述压紧驱动件为用于驱动套筒本体竖直向下压紧布料的压紧弹簧,所述压紧弹簧的一端与套筒本体上端固定连接,另一端固定设置于一与冲孔杆固定连接的固定座,所述压紧套筒的下端面为压紧面并且压紧面竖直方向的高度低于冲孔杆的下端面。
3.根据权利要求2所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述套筒本体包括内壁、外壁和设置于内壁与外壁之间封闭的的容纳腔,所述容纳腔内设置有阻尼液、带有阻尼孔的环形活塞和驱动环形活塞的中空活塞杆,所述中空活塞杆上端穿出套筒本体与所述固定座固定连接,下端与环形活塞固定连接,所述套筒本体与中空活塞杆之间为密封滑动连接。
4.根据权利要求3所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述机架上设有与冲孔杆外圆柱面滑动配合的冲孔杆导向套和与冲压杆外圆柱面滑动配合的冲压杆导向套;所述冲压杆导向套沿水平方向可滑动式单自由度连接于机架,冲孔杆导向套与机架固定连接。
5.根据权利要求4所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述冲孔杆与机架之间连接有为冲孔杆沿竖直方向回位提供弹性力的第一回位弹簧,冲压杆与机架之间连接有为冲压杆沿竖直方向回位提供弹性力的第二回位弹,所述机架与冲孔压导向套之间设有为冲孔杆沿水平方向回位提供弹性力的第三回位弹簧。
6.根据权利要求5所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述冲压杆靠近下端的杆身朝冲孔杆侧折弯后朝下方延伸;所述凸轮轴包括用于驱动冲孔杆运动的冲孔凸轮和用于驱动冲压杆运动的冲压凸轮。
7.根据权利要求6所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述冲压杆导向套外侧壁上沿其径向固定连接有与所述端面凸轮配合的侧推杆。
8.根据权利要求7所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述冲孔杆顶端、冲压杆顶端和侧推杆外端均设有可转动连接有滚子。
9.根据权利要求8所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述冲孔杆外圆柱面上固定设有第一定位环,所述冲压杆外圆柱面上固定设有第二定位环,所述第一回位弹簧顶于第一定位环与冲孔杆导向套之间;所述第二回位弹簧顶于第二定位环与冲压杆导向套之间。
10.根据权利要求9所述的服装制造用装扣工装,其特征在于:所述冲压凸轮的轴向长度大于冲压杆导向套沿水平方向滑动的行程;所述驱动装置为电机,所述电机的输出轴通 过同步带与凸轮轴和端面凸轮的转轴传动连接;所述端面凸轮的转轴通过同步带与滚筒转 轴传动连接。
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