CN113001444A - 线圈加工载具 - Google Patents

Abstract

一种线圈加工载具，其包括线圈承载件、多个第一定位件、线圈盖件、第一承靠件和导线夹持模块。线圈承载件具有线圈承载面，线圈承载面承载线圈和线圈衬件。多个第一定位件设置在线圈承载面，多个第一定位件使线圈衬件定位在线圈承载面上。线圈盖件与线圈承载件转动组接，且设置在线圈承载面，线圈盖件具有导线让槽导线让槽设置在线圈盖件的边缘且对应于线圈承载件的一侧。第一承靠件包括用于承靠导线的承靠壁，承靠壁设置于线圈盖件的导线让槽一侧。导线夹持模块可拆卸地设置在线圈承载件的一侧，导线夹持模块用于夹持线圈两端的导线。

Description

线圈加工载具

技术领域

本申请涉及线圈加工设备的技术领域，尤其涉及一种能够在线圈加工的多个工序共享的线圈加工载具。

背景技术

目前许多高阶手机都具有无线充电的功能。无线充电的方式是在手机和无线充电板上都设置充电线圈，通过电流产生磁场，然后磁场又感应产生电流的方式，使无线充电板上的电力传送到手机，而且储存在手机的电池里，起到充电的作用。漆包线通过绕圈理线、点胶、激光裁切、沾助焊剂和沾锡等工序形成能够用于无线充电的线圈。在现有的线圈制造过程中，为了配合每个工序的设备，线圈必须更换不同的载具，这样不但会使操作过程变得繁复，线圈在更换载具的过程也容易损坏。

发明内容

本申请实施例提供一种线圈加工载具，解决目前线圈制造加工的多个工序中必须更换不同的载具而导致操作过程繁复和线圈容易损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

提供了一种线圈加工载具，其包括线圈承载件、多个第一定位件、线圈盖件、第一承靠件和导线夹持模块。线圈承载件具有线圈承载面，所述线圈承载面承载线圈和线圈衬件。多个第一定位件设置在所述线圈承载面，多个所述第一定位件使所述线圈衬件定位在所述线圈承载面上。线圈盖件与所述线圈承载件转动组接，且设置在所述线圈承载面，所述线圈盖件具有导线让槽所述导线让槽设置在所述线圈盖件的边缘且对应于线圈承载件的一侧。第一承靠件包括用于承靠导线的承靠壁，所述承靠壁设置于所述线圈盖件的所述导线让槽一侧。导线夹持模块可拆卸地设置在所述线圈承载件的一侧，所述导线夹持模块用于夹持所述线圈两端的导线。

在本申请实施例中，线圈通过放置在本申请的线圈加工载具上，线圈通过多个第一定位件能够实现绕圈理线的工序而使线圈的形状固定，线圈两端的导线能够通过导线让槽和第一承靠件使两根导线承靠定位，避免滑线，然后通过点胶的工序决定两根导线间的宽度。导线夹持模块能够夹持固定导线，然后通过激光裁切的工序使导线形成适当的长度，而进行后续的沾助焊剂和沾锡的工序。切断后的废线能够通过拆卸导线夹持模块而移除。通过本申请的线圈加工载具，线圈在多个工序中使用同一载具而避免更换载具所导致的操作过程繁复和线圈容易损坏的问题。

在其中一个实施例中，所述导线夹持模块包括基座、第一夹持件、第二夹持件和弹性件，第一夹持件和第二夹持件沿第一方向依序排列且可移动地设置于基座，基座的一端抵接于弹性件，弹性件可抵接于第二夹持件，第二夹持件可抵接于第一夹持件，第一夹持件抵接于基座的另一端，导线分别夹持于第一夹持件与第二夹持件间和第一夹持件与基座间。

在其中一个实施例中，基座包括基座本体和抵接部，抵接部凸设于基座本体的对接边缘，当导线夹持模块设置在组接端缘时，抵接部抵接于组接端缘，基座本体的对接边缘与线圈承载件间形成加工间距。

在其中一个实施例中，基座本体还包括第二定位件，第二定位件设置在抵接部且与线圈承载件结合，使导线夹持模块与线圈承载件结合定位。

在其中一个实施例中，基座本体的对接边缘具有第一狭缝和第二狭缝，第一狭缝与第一夹持件对应，第二狭缝与第二夹持件对应，线圈的两端的一个导线穿过第一狭缝延伸到第一夹持件，另一个导线穿过第二狭缝延伸到第二夹持件。

在其中一个实施例中，导线让槽具有两个相对且平行设置的壁面，第一承靠件的承靠壁与壁面平行，一个导线承靠于所述承靠壁。

在其中一个实施例中，第一承靠件还包括第一定位部，第一定位部与承靠壁连接，而且第一定位部定位在线圈盖件远离线圈承载面的定位表面上。

在其中一个实施例中，还包括第二承靠件，第二承靠件设置在线圈承载件，且第二承靠件包括承靠部，承靠部设置在组接端缘且靠近导线让槽与承靠壁相对的壁面，另一个导线承靠于承靠部。

在其中一个实施例中，第二承靠件还包括第二定位部，第二定位部与承靠部连接，承靠部定位在线圈承载件的底面，承靠部穿过线圈承载件的通孔从线圈承载面凸出。

在其中一个实施例中，线圈盖件还包括抵接在线圈承载面的抵接面和与抵接面相对且远离线圈承载面的定位表面和多个第一透空部，第一透空部贯穿定位表面和抵接面，多个第一透空部与所述线圈设置于线圈承载面的位置对应。

在其中一个实施例中，线圈盖件还包括多个第二透空部，多个第二透空部贯穿定位表面和抵接面且与多个第一定位件对应，多个第二透空部分别与多个第一透空部连通。

在其中一个实施例中，线圈承载件还包括加工设备定位孔，加工设备定位孔设置在线圈盖件的抵接面上，线圈承载件通过加工设备定位孔定位于加工设备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的线圈加工载具的立体图；

图2是图1的线圈加工载具的线圈盖件打开的立体图；

图3是图1的线圈加工载具的部分立体分解图；

图4是图1的线圈加工载具的另一个部分立体分解图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，其是本申请一实施例的线圈加工载具的立体图、图1的线圈加工载具的线圈盖件打开的立体图和图1的线圈加工载具的部分分解图。如图所示，本申请一实施例的线圈加工载具包括线圈承载件10、多个第一定位件20、线圈盖件30、第一承靠件40和导线夹持模块50。

如图1和图3所示，线圈承载件10是板状载台,且具有线圈承载面11，线圈承载面11承载线圈C和线圈衬件L。线圈承载件10还具有组接端缘12，组接端缘12位于线圈承载件10的一侧且与线圈承载面11相邻设置。本实施例的线圈承载面11与组接端缘12是正交。另外，如图3所示，线圈C设置在线圈衬件L上，线圈衬件L具有多个定位用的通孔。

多个第一定位件20设置在线圈承载面11，多个第一定位件20使线圈衬件L定位在线圈承载面11上，本实施例的多个第一定位件20是凸柱状，第一定位件20通过穿过线圈衬件L的通孔，使线圈衬件L定位在线圈承载面11上。

如图1和图2所示，线圈盖件30与线圈承载件10转动组接，且设置在线圈承载面11，线圈盖件30具有导线让槽32，导线让槽32设置在线圈盖件30的边缘且对应于线圈承载件10的一侧，即对应于组接端缘12。线圈盖件30还具有抵接面31，线圈盖件30转动使抵接面31抵接在线圈承载面11。如图2和图3所示，线圈承载件10还包括轴承部14和轴体15，轴承部14设置于线圈承载面11且呈现套筒状，轴体15穿过轴承部14而与轴承部14转动组接，线圈盖件30的一侧具有套筒部套设在轴体15的两端而与轴体15转动组接。

如图3所示，线圈承载件10还包括多个第一施力件16，多个第一施力件16设置在线圈承载面11且对线圈盖件30施力，使线圈盖件30抵接线圈承载面11。本实施例的第一施力件16是磁铁，线圈盖件30可以是以例如铁磁性材料制造。当线圈盖件30转动而使抵接面31抵接于线圈承载面11时，第一施力件16对抵接面31施力而使线圈盖件30定位在线圈承载面11。当操作员对线圈盖件30的施力大于第一施力件16对抵接面31的施力时，能够掀开线圈盖件30。

如图1所示，第一承靠件40设置在线圈盖件30。线圈盖件30还包括与抵接面31相对且远离线圈承载面11的定位表面33，第一承靠件40设置在定位表面33，第一承靠件40包括承靠壁41，承靠壁41设置于线圈盖件30的导线让槽32，线圈C的两端的两个导线D穿过所述导线让槽32，且一个所述导线D承靠于所述承靠壁41。导线让槽32具有两个相对且平行设置的壁面321，第一承靠件40的承靠壁41与壁面321平行。通过导线D承靠于承靠壁41，使得承靠壁41提供在点胶工序中对导线D点胶的位置，而且能够对导线D起到限位的作用，避免滑线。

本实施例的第一承靠件40还包括第一定位部42，第一定位部42与承靠壁41连接，而且第一定位部42定位在定位表面33上。第一定位部42的顶部具有槽孔421，螺栓穿过槽孔421将第一承靠件40锁固在线圈盖件30。槽孔421的尺寸大于螺栓头的尺寸，松开螺栓后，槽孔421可相对于螺栓移动，从而第一承靠件40能够相对于线圈盖件30移动而调整承靠壁41的位置，以配合导线D的位置。

如图3所示，第二承靠件60设置在线圈承载件10，且第二承靠件60包括承靠部61，承靠部61设置在组接端缘12且靠近导线让槽32与承靠壁41相对的壁面321，另一个导线D承靠于承靠部61。第二承靠件60还包括第二定位部62，第二定位部62设置在线圈承载件10与线圈承载面11相对设置的底面。第二定位部62与承靠部61连接，承靠部61定位在线圈承载件10的底面，承靠部61穿过线圈承载件10的通孔13从线圈承载面11凸出。

如图1和图2所示，导线夹持模块50可拆卸地设置在组接端缘12且夹持线圈C的两端的导线D。如图1和图3所示，导线夹持模块50包括基座51、第一夹持件52、第二夹持件53和弹性件54，第一夹持件52和第二夹持件53沿第一方向L1依序排列且可移动地设置于基座51，弹性件54抵接于第二夹持件53，弹性件54的弹力使第二夹持件53抵接于第一夹持件52，且弹力经由第二夹持件53传递至第一夹持件52，使第一夹持件52抵接于基座51。第一夹持件52与第二夹持件53间和第一夹持件52与基座51间能够分别夹持线圈C的两端的导线D。

线圈C与线圈衬件L放置在线圈承载面11且定位后，弯折线圈C一端往线圈承载面11延伸的导线D，使得线圈C两端的导线D都从放置在线圈承载面11的线圈C往远离线圈承载面11的方向延伸，而且穿过线圈盖件30的导线让槽32，线圈C两端的两个导线D中，一个导线D承靠于第一承靠件40的承靠壁41，另一个导线D承靠于设置在线圈盖件30与承靠壁41相对设置的壁面321。承靠定位后的导线D分别夹持在导线夹持模块50的第一夹持件52与第二夹持件53间和第一夹持件52与基座51间，然后可以放置在不同的加工机台上对导线D进行点胶和激光裁切等工序。

如图1与图3所示，导线夹持模块50的基座51包括基座本体511和抵接部512，抵接部512凸设于基座本体511的对接边缘513，当导线夹持模块50设置在组接端缘12时，抵接部512抵接于组接端缘12，基座本体511的对接边缘513与组接端缘12间形成加工间距。加工间距用于激光裁切时，激光的光束穿过加工间距而裁切导线D的位置。

如图3所示，基座本体511还包括容置槽515和轴体516，轴体516设置于容置槽515中且沿第一方向L1延伸，轴体516的两端固定在容置槽515的壁面，第一夹持件52、第二夹持件53和弹性件54设置于容置槽515中，且第一夹持件52、第二夹持件53与轴体516滑动组接，弹性件54套设在轴体516，第一方向L1与对接边缘513平行。

基座本体511还包括第二定位件514，第二定位件514设置在抵接部512且与组接端缘12结合，使导线夹持模块50与组接端缘12结合定位。如图3所示，通过第二定位件514插置于组接端缘12的槽孔，使得基座本体511能够与线圈承载件10结合或分离，在激光裁切导线D后，基座本体511与线圈承载件10分离而将裁切后的废导线D从线圈C移除。线圈承载件10还包括多个第二施力件，多个第二施力件设置在基座本体511，对组接端缘12施力，使导线夹持模块50与组接端缘12结合。本实施例的第二施力件是永久磁铁，线圈承载件10可以是以铁磁性材料制造。当基座本体511以第二定位件514结合于线圈承载件10的组接端缘12时，第二施力件对线圈承载件10施力而使基座本体511定位在线圈承载件10的组接端缘12。当操作员对基座本体511施力超过第二施力件对基座本体511的施力时，用户能够将基座本体511从线圈承载件10拆下。

如图1和图2所示，基座本体511的容置槽515往远离组接端缘12的方向开设，基座本体511在靠近组接端缘12的对接边缘513具有第一狭缝517和第二狭缝518，第一狭缝517与第一夹持件52和基座本体511间的间隙对应，第二狭缝518与第一夹持件52和第二夹持件53间的间隙对应，线圈C的两端的两个导线D分别穿过第一狭缝517和第二狭缝518延伸到容置槽515中，而且穿过第一狭缝517的导线D夹持在导线夹持模块50的第一夹持件52与第二夹持件53间，而穿过第二狭缝518的导线D夹持在导线夹持模块50的第一夹持件52与基座51间。第一狭缝517和第二狭缝518是用于让用户在将导线D以第一夹持件52和第二夹持件53夹持时便于对准。

如图1与图2所示，线圈盖件30还包括多个第一透空部34，第一透空部34贯穿定位表面33和抵接面31，多个第一透空部34与线圈C设置于线圈承载面11的位置对应。线圈盖件30还包括多个第二透空部35，多个第二透空部35贯穿定位表面33和抵接面31且与多个第一定位件20对应，多个第二透空部35分别与多个第一透空部34连通。线圈承载件10还包括至少一个第三透空部19，第三透空部19贯穿线圈承载面11且与线圈衬件L对应。当加工工序全部完成后，操作员掀开线圈盖件30，然后操作员以手动方式通过第三透空部19的辅助，取出线圈C与线圈衬件L。第一透空部34、第二透空部35和第三透空部19能够减少线圈加工载具的重量。

如图3所示，线圈盖件30还包括线圈让槽37，线圈让槽37设置在抵接面31且与线圈C设置于线圈承载面11的位置对应。当线圈盖件30盖合于线圈承载件10时，线圈盖件30的抵接面31抵接于线圈承载件10的线圈承载面11和线圈衬件L上，线圈让槽37容纳线圈C，避免线圈盖件30的抵接面31直接压在线圈C上，造成线圈损坏。

如图4所示，线圈加工载具还包括承载底座70，线圈承载件10设置于承载底座70，承载底座70具有提把71，提把71与线圈承载面11正交。承载底座70两个相对的侧边缘72分别设有两个凹部73，凹部73用于使线圈加工载具定位于点胶加工机台。

如图4所示，线圈承载件10还包括加工设备定位孔18，加工设备定位孔18设置在线圈盖件30的抵接面31上，线圈承载件10通过加工设备定位孔18定位于加工设备。本实施例具有两个加工设备定位孔18，分别设置在线圈承载件10的相对角部，其中一个加工设备定位孔18与第三透空部19相邻。承载底座70的定位件74穿入加工设备定位孔18，使线圈承载件10定位于承载底座70。在承载底座70上设置多个第三施力件75，第三施力件75对线圈承载件10施力，使线圈承载件10与承载底座70结合。本实施例的第三施力件75是永久磁铁，线圈承载件10可以是以铁磁性材料制造。

在本申请实施例中，线圈通过放置在本申请的线圈加工载具上，线圈通过多个第一定位件能够实现绕圈理线的工序而使线圈的形状固定，线圈两端的导线能够通过导线让槽和第一承靠件使两根导线承靠定位，避免滑线然后通过点胶的工序决定两根导线间的宽度。导线夹持模块能够夹持固定导线，然后通过激光裁切的工序使导线形成适当的长度，而进行后续的沾助焊剂和沾锡的工序。切断后的废线能够通过拆卸导线夹持模块而移除。通过本申请的线圈加工载具，线圈在多个工序中使用同一载具而避免更换载具所导致的操作过程繁复和线圈容易损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (12)

1.一种线圈加工载具，其特征在于，包括：

线圈承载件(10)，具有线圈承载面(11)，所述线圈承载面(11)承载线圈(C)和线圈衬件(L)；

多个第一定位件(20)，设置在所述线圈承载面(11)，多个所述第一定位件(20)使所述线圈衬件(L)定位在所述线圈承载面(11)上；

线圈盖件(30)，与所述线圈承载件(10)转动组接，且设置在所述线圈承载面(11)，所述线圈盖件(30)具有导线让槽(32)，所述导线让槽(32)设置在所述线圈盖件(30)的边缘且对应于所述线圈承载件(10)的一侧；

第一承靠件(40)，包括用于承靠导线的承靠壁(41)，所述承靠壁(41)设置于所述线圈盖件(30)的所述导线让槽(32)一侧；

导线夹持模块(50)，可拆卸地设置在所述线圈承载件(10)的一侧，所述导线夹持模块(50)用于夹持所述线圈(C)两端的两个导线(D)。

2.如权利要求1所述的线圈加工载具，其特征在于，所述导线夹持模块(50)包括基座(51)、第一夹持件(52)、第二夹持件(53)和弹性件(54)，所述第一夹持件和(52)所述第二夹持件(53)沿第一方向(L1)依序排列且可移动地设置于所述基座(51)，所述基座(51)的一端抵接于所述弹性件(54)，所述弹性件(54)可抵接于第二夹持件(53)，所述第二夹持件(53)可抵接于所述第一夹持件(52)，所述第一夹持件(52)抵接于所述基座(51)的另一端，所述导线(D)分别夹持于所述第一夹持件(52)与所述第二夹持件(53)间和所述第一夹持件(52)与所述基座(51)间。

3.如权利要求2所述的线圈加工载具，其特征在于，所述基座(51)包括基座本体(511)和抵接部(512)，所述抵接部(512)凸设于所述基座本体(511)的对接边缘(513)，当所述导线夹持模块(50)设置在所述线圈承载件(10)时，所述抵接部(512)抵接于所述线圈承载件(10)，所述基座本体(511)的所述对接边缘(513)与所述线圈承载件(10)间形成加工间距。

4.如权利要求3所述的线圈加工载具，其特征在于，所述基座本体(511)还包括第二定位件(514)，所述第二定位件(514)设置在所述抵接部(512)且与所述线圈承载件(10)结合，使所述导线夹持模块(50)与所述线圈承载件(10)结合定位。

5.如权利要求3所述的线圈加工载具，其特征在于，所述基座本体(511)的所述对接边缘(513)具有第一狭缝(517)和第二狭缝(518)，所述第一狭缝(517)与所述第一夹持件(52)对应，所述第二狭缝(518)与所述第二夹持件(53)对应，所述线圈(C)的两端的一个所述导线(D)穿过所述第一狭缝(517)延伸到所述第一夹持件(52)，另一个所述导线(D)穿过所述第二狭缝(518)延伸到所述第二夹持件(53)。

6.如权利要求1所述的线圈加工载具，其特征在于，所述导线让槽(32)具有两个相对且平行设置的壁面(321)，所述第一承靠件(40)的所述承靠壁(41)与所述壁面(321)平行，一个所述导线(D)承靠于所述承靠壁(41)。

7.如权利要求6所述的线圈加工载具，其特征在于，所述第一承靠件(40)还包括第一定位部(42)，所述第一定位部(42)与所述承靠壁(41)连接，而且所述第一定位部(42)定位在所述线圈盖件(30)远离所述线圈承载面(11)的定位表面(33)上。

8.如权利要求7所述的线圈加工载具，其特征在于，还包括第二承靠件(60)，所述第二承靠件(60)设置在所述线圈承载件(10)，且所述第二承靠件(60)包括承靠部(61)，所述承靠部(61)设置在所述线圈承载件(10)且靠近所述导线让槽(32)与所述承靠壁(41)相对的所述壁面(321)，另一个所述导线(D)承靠于所述承靠部(61)。

9.如权利要求8所述的线圈加工载具，其特征在于，所述第二承靠件(60)还包括第二定位部(62)，所述第二定位部(62)与所述承靠部(61)连接，所述承靠部(61)定位在所述线圈承载件(10)的底面，所述承靠部(61)穿过所述线圈承载件(10)的通孔(13)从所述线圈承载面(11)凸出。

10.如权利要求1所述的线圈加工载具，其特征在于，所述线圈盖件(30)还包括抵接在所述线圈承载面(11)的抵接面(31)和与所述抵接面(31)相对且远离所述线圈承载面(11)的定位表面(33)和多个第一透空部(34)，所述第一透空部(34)贯穿所述定位表面(33)和所述抵接面(31)，多个所述第一透空部(34)与所述线圈(C)设置于所述线圈承载面(11)的位置对应。

11.如权利要求10所述的线圈加工载具，其特征在于，所述线圈盖件(30)还包括多个第二透空部(35)，多个所述第二透空部(35)贯穿所述定位表面(33)和所述抵接面(31)且与多个所述第一定位件(20)对应，多个所述第二透空部(35)分别与多个所述第一透空部(34)连通。

12.如权利要求1所述的线圈加工载具，其特征在于，所述线圈承载件(10)还包括加工设备定位孔(18)，所述加工设备定位孔(18)设置在所述线圈盖件(30)的所述抵接面(31)上，所述线圈承载件(10)通过所述加工设备定位孔(18)定位于加工设备。

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