CN113001437A - 一种基于建筑用的钢管夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域，且公开了一种基于建筑用的钢管夹持装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端设置有同步装置，所述同步装置的上方设置有限位装置，所述支撑装置包括安装板，所述安装板的顶端两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有活动柱，所述活动柱的顶端与同步装置固定连接，所述安装板的顶端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的顶端固定安装有活动齿条。该基于建筑用的钢管夹持装置，通过设置同步装置和限位装置，能够很方便的对钢管进行夹持，从而减少了工作人员的工作量，具备方便夹持等优点，解决了上述技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种基于建筑用的钢管夹持装置。
背景技术
建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等，钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在建筑过程中经常会使用到钢管。
钢管在使用时需要使用钢管夹持装置来进行夹持，由于钢管具有不同的大小和规格，而现有的大部分钢管夹持装置并不能对不同大小规格的钢管进行夹持，同时夹持起来也并不方便，具有一定的局限性，因此我们提出一种基于建筑用的钢管夹持装置，用于解决上述技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于建筑用的钢管夹持装置，具备方便夹持等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑用的钢管夹持装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端设置有同步装置，所述同步装置的上方设置有限位装置。
优选的，所述支撑装置包括安装板。
所述安装板的顶端两侧均固定安装有支撑柱。
所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板。
所述支撑板的顶端固定安装有活动柱。
所述活动柱的顶端与同步装置固定连接。
所述安装板的顶端中部固定安装有气缸。
所述气缸的输出端固定安装有活动板。
所述活动板的顶端固定安装有活动齿条。
气缸用于推动活动板上下移动，从而带动活动齿条活动。
优选的，所述活动板设置于支撑板与同步装置之间，所述活动板与活动柱活动连接。
活动板与活动柱之间的关系保证了活动板移动时的稳定性，同时也对活动板起到了一定的限制作用。
优选的，所述同步装置包括固定安装于活动板顶端的壳体。
所述壳体的内部活动安装有螺纹杆。
所述螺纹杆的表面依次设置有偶数个螺纹套。
所述螺纹杆的中部固定安装有齿轮，所述齿轮与活动齿条啮合连接。
偶数个螺纹套两两为一组，同时每组螺纹套中单个螺纹套对应处螺纹杆的螺纹方向相反，使得螺纹杆旋转时，同一组螺纹套能够相向的移动，完成夹持的动作。
优选的，所述限位装置包括固定安装于同步装置顶端的限位座。
所述限位座的两侧设置有限位板。
所述限位板贯穿同步装置的顶侧壁并固定连接有螺纹套。
所述限位板靠近限位座的一侧固定安装有夹持板。
夹持板能够在螺纹杆与螺纹套的配合下对钢管进行夹持，同时夹持板靠近限位座的一侧设置有用于保护钢管的保护垫，该保护垫具有足够的弹性。
所述限位座的顶端设置有同步板。
所述同步板的底端两侧均固定安装有伸缩柱。
所述伸缩柱的另一端与同步装置固定连接。
所述同步板的底端中部固定安装有同步齿条。
所述同步齿条贯穿同步装置的顶侧壁并与齿轮啮合连接。
所述同步板靠近限位座的一侧固定安装有同步柱。
所述同步柱的底端固定安装有按压板。
按压板用于在钢管的上方对钢管进行固定限位，同时按压板为弧度较小的弧板，以此满足大小不一的钢管。
优选的，所述按压板与限位座的位置相对应，且按压板的底端与限位座的顶端均设置有缓冲垫。
缓冲垫用于对钢管进行保护。
优选的，所述夹持板对称分布于限位座的两侧，且夹持板限位座的顶端位于同一水平面。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于建筑用的钢管夹持装置，具备以下有益效果：
1、该基于建筑用的钢管夹持装置，通过设置同步装置和限位装置，只需启动气缸便能很方便的对钢管进行夹持，从而减少了工作人员的工作量，具备方便夹持等优点，解决了上述技术问题。
2、该基于建筑用的钢管夹持装置，通过设置缓冲垫以及夹持板处的保护垫，缓冲垫与保护垫均为弹性材料，能够很好地对钢筋进行保护。
3、该基于建筑用的钢管夹持装置，通过设置同步板以及同步板处的结构，能够针对不同规格的钢管进行夹持，增加了装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视剖面图；
图3为本发明齿轮结构右视图；
图4为本发明支撑装置结构示意图；
图5为本发明同步柱结构示意图。
其中：100、支撑装置；200、同步装置；300、限位装置；110、安装板；120、支撑柱；130、支撑板；140、活动柱；150、气缸；160、活动板；170、活动齿条；210、壳体；220、螺纹杆；230、螺纹套；240、齿轮；310、限位座；320、限位板；330、夹持板；340、同步板；350、伸缩柱；360、同步齿条；370、同步柱；380、按压板；390、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于建筑用的钢管夹持装置，包括支撑装置100，支撑装置100的顶端设置有同步装置200，同步装置200的上方设置有限位装置300。
具体的，支撑装置100包括安装板110。
安装板110的顶端两侧均固定安装有支撑柱120。
支撑柱120的顶端固定安装有支撑板130。
支撑板130的顶端固定安装有活动柱140。
活动柱140的顶端与同步装置200固定连接。
安装板110的顶端中部固定安装有气缸150。
气缸150的输出端固定安装有活动板160。
活动板160的顶端固定安装有活动齿条170。
通过上述技术方案，气缸150用于推动活动板160上下移动，从而带动活动齿条170活动。
具体的，活动板160设置于支撑板130与同步装置200之间，活动板160与活动柱140活动连接。
通过上述技术方案，活动板160与活动柱140之间的关系保证了活动板160移动时的稳定性，同时也对活动板160起到了一定的限制作用。
具体的，同步装置200包括固定安装于活动板160顶端的壳体210。
壳体210的内部活动安装有螺纹杆220。
螺纹杆220的表面依次设置有偶数个螺纹套230。
螺纹杆220的中部固定安装有齿轮240，齿轮240与活动齿条170啮合连接。
通过上述技术方案，偶数个螺纹套230两两为一组，同时每组螺纹套230中单个螺纹套230对应处螺纹杆220的螺纹方向相反，使得螺纹杆220旋转时，同一组螺纹套230能够相向的移动，完成夹持的动作。
具体的，限位装置300包括固定安装于同步装置200顶端的限位座310。
限位座310的两侧设置有限位板320。
限位板320贯穿同步装置200的顶侧壁并固定连接有螺纹套230，螺纹套230的底端应还设置有稳定块，稳定块的另一端与同步装置200的内底壁滑动连接，从而保证螺纹套230移动时的稳定性。
同步装置200与限位板320接触处应还开设有与之相适配的限位槽，限位槽的水平长度应长于限位板320的水平长度，从而保证限位板320的活动范围。
限位板320靠近限位座310的一侧固定安装有夹持板330。
通过上述技术方案，夹持板330能够在螺纹杆220与螺纹套230的配合下对钢管进行夹持，同时夹持板330靠近限位座310的一侧设置有用于保护钢管的保护垫，该保护垫具有足够的弹性，从而能够对钢管起到很好的限位作用。
限位座310的顶端设置有同步板340。
同步板340的底端两侧均固定安装有伸缩柱350，伸缩柱350为简单的套接结构，伸缩柱350用于保证同步板340移动时的稳定性，同时伸缩柱350也对同步板340起到了一定的限制作用。
伸缩柱350的另一端与同步装置200固定连接。
同步板340的底端中部固定安装有同步齿条360。
同步齿条360贯穿同步装置200的顶侧壁并与齿轮240啮合连接，同步齿条360设置于齿轮240的正面，当螺纹杆220旋转时，齿轮240会带动同步齿条360移动，同步板340便会随之移动带动按压板380对钢管进行固定限位。
同步板340靠近限位座310的一侧固定安装有同步柱370。
同步柱370的底端固定安装有按压板380。
通过上述技术方案，按压板380用于在钢管的上方对钢管进行固定限位，同时按压板380为弧度较小的弧板，以此满足大小不一的钢管。
具体的，按压板380与限位座310的位置相对应，且按压板380的底端与限位座310的顶端均设置有缓冲垫390。
通过上述技术方案，缓冲垫390用于对钢管进行保护。
具体的，夹持板330对称分布于限位座310的两侧，且夹持板330限位座310的顶端位于同一水平面。
通过设置四个方向的夹板对钢管进行夹持，能够针对不同大小规格的钢管进行夹持，保证了整个装置的适用范围。
在使用时，启动气缸150上推活动板160，活动齿条170随之上移带动齿轮240旋转，螺纹杆220随之旋转带动螺纹套230相对移动，夹持板330随之夹持住钢管，与此同时同步齿条360带动同步板340向下移动，按压板380由钢管的上方对钢管进行夹持。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于建筑用的钢管夹持装置，包括支撑装置(100)，其特征在于：所述支撑装置(100)的顶端设置有同步装置(200)，所述同步装置(200)的上方设置有限位装置(300)。
2.根据权利要求1所述的一种基于建筑用的钢管夹持装置，其特征在于：所述支撑装置(100)包括安装板(110)；
所述安装板(110)的顶端两侧均固定安装有支撑柱(120)；
所述支撑柱(120)的顶端固定安装有支撑板(130)；
所述支撑板(130)的顶端固定安装有活动柱(140)；
所述活动柱(140)的顶端与同步装置(200)固定连接；
所述安装板(110)的顶端中部固定安装有气缸(150)；
所述气缸(150)的输出端固定安装有活动板(160)；
所述活动板(160)的顶端固定安装有活动齿条(170)。
3.根据权利要求2所述的一种基于建筑用的钢管夹持装置，其特征在于：所述活动板(160)设置于支撑板(130)与同步装置(200)之间，所述活动板(160)与活动柱(140)活动连接。
4.根据权利要求1至2所述的一种基于建筑用的钢管夹持装置，其特征在于：所述同步装置(200)包括固定安装于活动板(160)顶端的壳体(210)；
所述壳体(210)的内部活动安装有螺纹杆(220)；
所述螺纹杆(220)的表面依次设置有偶数个螺纹套(230)；
所述螺纹杆(220)的中部固定安装有齿轮(240)，所述齿轮(240)与活动齿条(170)啮合连接。
5.根据权利要求1和4所述的一种基于建筑用的钢管夹持装置，其特征在于：所述限位装置(300)包括固定安装于同步装置(200)顶端的限位座(310)；
所述限位座(310)的两侧设置有限位板(320)；
所述限位板(320)贯穿同步装置(200)的顶侧壁并固定连接有螺纹套(230)；
所述限位板(320)靠近限位座(310)的一侧固定安装有夹持板(330)；
所述限位座(310)的顶端设置有同步板(340)；
所述同步板(340)的底端两侧均固定安装有伸缩柱(350)；
所述伸缩柱(350)的另一端与同步装置(200)固定连接；
所述同步板(340)的底端中部固定安装有同步齿条(360)；
所述同步齿条(360)贯穿同步装置(200)的顶侧壁并与齿轮(240)啮合连接；
所述同步板(340)靠近限位座(310)的一侧固定安装有同步柱(370)；
所述同步柱(370)的底端固定安装有按压板(380)。
6.根据权利要求5所述的一种基于建筑用的钢管夹持装置，其特征在于：所述按压板(380)与限位座(310)的位置相对应，且按压板(380)的底端与限位座(310)的顶端均设置有缓冲垫(390)。
7.根据权利要求5所述的一种基于建筑用的钢管夹持装置，其特征在于：所述夹持板(330)对称分布于限位座(310)的两侧，且夹持板(330)限位座(310)的顶端位于同一水平面。
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